有色金属冶金技术理论与应用

冶金污水处理装置 880     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金污水处理装置，包括固定架，固定架的内侧曲面固定套接在外筒的外侧曲面，外筒的上表面固定连接有固定杆，固定杆顶部的一端贯穿T型板的上表面，T型板的下表面固定连接有U型板，U型板的内侧固定安装有电动机，电动机的底部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧曲面转动套接有套筒，套筒的外侧曲面固定连接有连接管。该冶金污水处理装置，通过电动机带动螺纹杆转动的同时向上运动，使螺纹杆带动支撑杆和清理环向上运动，使清理环对内筒内壁进行清理，实现解决现有的冶金用污水处理装置经过一次使用后，装置内壁会留下污垢，在下一次使用中影响污水处理效果的问题。

用于冶金炉喷枪口的密封装置 655     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉喷枪口的密封装置，所述密封装置包括：烟气罩，喷枪口位于烟气罩内侧，烟气罩上设有与喷枪口相对的穿孔；第一密封件设在烟气罩内且呈环绕喷枪的轴线延伸的环形，喷枪口位于高温烟气腔内，烟气罩上设有排烟口，排烟口与低温烟气腔连通。根据本实用新型用于冶金炉喷枪口的密封装置，通过在冶金炉外周壁上设置烟气罩，将第一密封件设在烟气罩内，并且第一密封件将烟气罩内间隔出高温烟气腔和低温烟气腔，由此，满足了冶金炉喷枪口密封要求，避免了冶炼工艺过程中喷枪口的高温腐蚀冶炼烟气直接外溢到大气中，降低了漏风率，改善了炉口作业环境，从而保障了职工职业健康安全，且结构简单，有较好的可操性和维护性。

冶金粉末筛选装置 938     

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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种冶金粉末筛选装置，包括箱体，所述箱体上端面设置有进料斗，箱体内通过L形支架安装固定有第一电机和粉碎辊，箱体内壁的中部水平焊接有滑轨，滑块的上端面之间焊接有卡槽和筛框，卡槽一侧焊接有凸块，L形支架水平部下端面的中部通过螺钉安装固定有第二电机和旋转盘，旋转盘下端面的一侧与凸块的下端面之间设有C形支架，箱体一侧的中部通过铰链开合设置有侧门，箱体一侧的底部开设有出料孔，箱体内壁的一侧倾斜焊接有出料板，且出料板延伸至箱体的外侧。本实用新型中，此冶金粉末筛选装置在使用时，提高了冶金粉末筛选的效率，很好的满足了人们的日常使用需求。

粉末冶金烧结承烧板 1004     

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本实用新型涉及承烧板生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金烧结承烧板，本实用新型要解决的技术问题是承烧板长时间的使用后容易断裂，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种粉末冶金烧结承烧板，包括板体和稳固装置，所述板体正面的中部开设有贯穿的圆孔，所述板体的正面开设有贯穿的通孔，所述板体的外侧开设有安装孔，所述稳固装置插接在安装孔的内部，所述板体由粉末冶金烧结一次成型，所述通孔的数量为八个，八个通孔呈圆周等距状分布在板体的正面。本实用新型板体由粉末冶金烧结一次成型，具备性能优异，产品精度高和稳定性好的优点，提高了板体的使用寿命，在长时间的使用时，不易发生断裂的情况，提高了陶瓷烧制的质量。

矿石冶金加工用矿石破碎装置 858     

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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金加工用矿石破碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料嘴，所述进料嘴的顶部活动连接有防尘盖，所述防尘盖的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有把手，所述进料嘴的一侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧活动连接有限位栓。该矿石冶金加工用矿石破碎装置，达到了减少扬尘，更具环保性的目的，解决了一般矿石冶金加工用矿石破碎装置严重扬尘，损伤身体和环境的问题，可以闭合的进料口和出料口减少了在粉碎坚硬的矿石时，产生的大量灰尘和碎屑，避免污染环境，也避免了身体受到伤害，从而更好的满足了人们的使用需求，给人们的生活工作带来了便利。

冶金炉炉衬厚度检测装置 886     

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本实用新型涉及冶金设备领域,具体为一种冶金炉炉衬厚度检测装置,解决现有冶金炉炉衬厚度检测采取人为经验判断而存在可靠性差、不准确、增加生产成本等问题,包括预埋在炉衬内且上端与炉衬安全极限厚度相平的监测枪,监测枪上端末固定有盲板,监测枪另一端伸出炉体并与氩气源或氮气源连通,监测枪上还装有气路检测元件,气路检测元件为压力传感器或流量传感器,气路检测元件与报警器相连。本实用新型结构简单、设计合理、便于操作,而且精度高、可靠性好、测量方便,投入成本较低,可广泛应用于液体金属冶炼冶金炉,具有一定的推广价值。

稀土纳米冶金熔炼剂 823     

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本发明涉及稀土纳米冶金熔炼剂，属于冶金溶剂技术领域。稀土纳米冶金熔炼剂，稀土纳米冶金熔炼剂，其通过以下成分制备而成：Na2O 20‑35份，CaCO320‑30份，MgCO31‑9份，Al2O32‑6份，SiO25‑15份，P2O51‑9份,K2O 1‑6份,TiO20.3‑3份,镧系稀土0.2‑5份，水5‑10份，搅拌均匀压粒烘干即可封装。本发明在中小高炉冶炼生产中能起到使高炉冶炼生产过程中稳定顺行、高产低耗，降低铁水中s含量及渣中铁含量等功效；并能够减少或避免用荧石或锰矿“洗炉”的现象；本稀土纳米冶金熔炼剂同时具备投入量小，操作简单，不污染环境，不侵蚀高炉炉壁，提高铁水质量等优点。

粉末冶金嵌件成型方法 580     

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本发明涉及一种粉末冶金嵌件成型方法，具体步骤如下，嵌件预制→烘干→嵌件+粉末冶金压机模具→压制成型→烧结→清砂；所述嵌件包括石英砂97%，高呋喃树脂1.5%，微蜡粉0.5%，石墨0.5%，磺酸固化剂0.5%。优点是设计了嵌件，轴向尺寸为所需要尺寸X压缩比，径向尺寸与所需尺寸相同；具有与压制所需材料相同的压缩比；烧结温度达到粉末件烧结温度时与粉末冶金材料不粘接；烧结膨胀系数与压制零件相同或小于粉末冶金件（防止烧结时涨裂粉末冶金件）；通过本发明工艺能够解决一些中空零件或外侧中间有环槽零件或中间有通孔零件或多台阶零件的粉末压制成型问题，成本低，效率快，结构强度高。

含二硫化钼的新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法 821     

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本发明公开了一种含二硫化钼的新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：钛2～4％，锑3～5％，硅2～3％，二硫化钼0.1～1％，铁粉余量,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含二硫化钼的新型耐磨粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的耐磨性和腐蚀性。

用于微波冶金炉的防爆泄压方法 679     

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本发明公开了一种用于微波冶金炉的防爆泄压方法，通过在微波冶金炉的外围设置不锈钢材质的防爆保护层，可以有效保护微波冶金炉，防止内部压力过大损坏设备，利用泄压控制阀可以在微波冶金炉内部压力较大时实现自动泄压，当内部压力较大时会将活塞向上推动，当活塞位置超过泄压通道的高度时，弹簧收缩，会接通泄压通道进行泄压，当压力变小时在弹簧的弹力作用下会推动限位板向下移动，通过连接杆推动活塞向下运动密封液压通道，实现泄压控制阀的自动密封，使用更加方便，当微波冶金炉内的压力较大时压力传感器内的压敏电阻会接通报警器电路提醒工作人员，这时可以通过打开气泵利用液压管进行快速泄压，有效保护设备。

具有减震功能的冶金抛光装置 983     

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本发明公开了一种具有减震功能的冶金抛光装置，包括固定框，所述固定框的内壁固定连接有两个相对称的滑轨，滑轨的内部卡接有第一滑块，第一滑块远离滑轨的一端固定连接有第一滑杆，第一滑杆远离第一滑块的一端固定连接有装置本体，第一滑块的底面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧位于滑轨的内部，装置本体的底面固定连接有支撑柱，固定框的内底壁固定连接有支撑块，支撑柱远离装置本体的一端贯穿支撑块并延伸至支撑块的内部。该具有减震功能的冶金抛光装置，通过结构配合能够实现对冶金抛光装置的减震效果，使其冶金抛光装置在运输时不会产生晃动或者振动，提高了冶金抛光装置的使用价值，利于广泛推广。

用粉末冶金材料制造汽车变速箱齿轮支架的方法 722     

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本发明公开了一种用粉末冶金材料制造汽车变速箱齿轮支架的方法，包括下列步骤：步骤一：利用可拆卸式分层隔套将成型模具下凹模的成型凹槽分割成外包于成型立柱的改性容纳环槽和外包于改性容纳环槽的基体容纳槽；步骤二：分别对改性容纳环槽和基体容纳槽填充不同冶金粉末；步骤三：拆卸分层隔套使改性容纳环槽与基体容纳槽合并形成填充有分层混合冶金粉末的成型凹槽；步骤四：利用上凸模冲压下凹模内的分层混合冶金粉末，获得汽车变速箱齿轮支架；实现分层添加冶金粉末，实现汽车变速箱齿轮支架靠近安装孔的部分和其他部分采用不同材料一体成型，生产效率高。

冶金炉流槽的加工方法 853     

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一种冶金炉流槽的加工方法，采用锻造板坯和机加工相结合的方式进行加工，包括以下步骤：将铸造板坯锻压成带弧面的冶金炉流槽半成品；将冶金炉流槽组件半成品精加工成冶金炉流槽成品。加工出来的冶金炉流槽成品，包括流槽本体，流槽本体顶部开有流槽，所述流槽本体内开有多条冷却水通道，各冷却水通道的首尾相互贯通，至少设置1个进水口和1个出水口。本发明由于成型工艺改为锻压和机加工相结合的方式，使得本体材质致密，晶粒细化，机械性能好，热导率大，而采用复合孔作为冷却水通道则进一步改善了冷却水通道的冷却性能，上述改进相结合，使得流槽本体的厚度可以大幅减少，让生产者仅需增加较少的成本就能获得性能更好的流槽，无需频繁的维护或更换，对正常生产的影响大大减少，生产效率大幅提高。

粉末冶金多齿形机油泵内转子 651     

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本实用新型公开了粉末冶金多齿形机油泵内转子，包括粉末冶金齿体和粉末冶金外凸齿，其特征在于：所述的粉末冶金外凸齿设有10个，其中部为轴孔，轴孔的内直径为38.50-38.51mm，在轴孔的一侧口沿上设有粉末冶金凸起环；在轴孔和粉末冶金凸起环的内壁上设有贯通的轴向键槽；所述的粉末冶金齿体、粉末冶金外凸齿和粉末冶金凸起环为一整体。该粉末冶金多齿形机油泵内转子，与目前使用的粉末冶金内转子相比，不仅重量轻、耐磨性好、容易批量生产、在使用中可提高密封性能，而且内齿的数量为10个以上、其齿根较宽，齿身和齿顶为弧度面，与外转子配合转动灵活，配合间隙小，提高了使用寿命。

冶金设备的降温装置 784     

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本实用新型提供一种冶金设备的降温装置。所述冶金设备的降温装置包括：箱体；储液箱，所述储液箱固定安装在所述箱体内；水箱，所述水箱固定安装在所述储液箱内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述储液箱内，所述第一电机外设置有保护壳，所述保护壳与所述储液箱的底部内壁和所述水箱的底部外壁固定连接；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述水箱内；两个锥齿，两个所述锥齿分别固定安装在所述搅拌杆和所述第一电机的输出轴上，两个所述锥齿相啮合。本实用新型提供的冶金设备的降温装置具有操作方便、可自主冶金设备进行喷水降温，防止水滴迸溅到工人身上导致工人烫伤，从而提高设备安全性的优点。

冶金件打磨工装 731     

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本实用新型公开了一种冶金件打磨工装，若干个上滚轮相隔一定间隙设置并组成上滚轮组，步进电机与上滚轮组中的一上滚轮相连，若干个下滚轮相隔一定间隙设置并组成下滚轮组，上滚轮组与下滚轮组相互平行设置，且上滚轮组与下滚轮组之间形成有传动间隙，冶金件置于所述传动间隙内，且下滚轮将冶金件抵触于上滚轮上，曲柄滑块机构设于所述传动间隙一侧，曲柄滑块机构的自由端与打磨机固定连接，并驱动打磨机往复运动，打磨机上的打磨轮对冶金件进行打磨作业。本实用新型结构简单，使用方便，便于实现自动化作业，效率高，减少工人劳动强度。

冶金粉末破碎机剪切机构 775     

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本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其公开了一种冶金粉末破碎机剪切机构，包括外壳、破碎组件和筛选件，所述外壳包括加料斗，所述加料斗下端连接有破碎仓，所述破碎仓下端连接有出料仓；所述破碎仓内部安装所述破碎组件；所述出料仓内安装所述筛选件；所述破碎组件包括位于所述外壳后面的支座，所述支座上端安装有破碎电机，所述破碎电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的冶金粉末破碎机剪切机构，其中改进破碎滚刀的结构，达到调节物料破碎后的规格的目的，调节简单方便；设有筛选件，从而对大小不一的冶金粉末颗粒进行分筛，从而保证后期冶金粉末再加工时的颗粒的统一，从而提高成品的质量。

便于移动的冶金自动化灌注装置 686     

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本实用新型公开了一种便于移动的冶金自动化灌注装置，特别是涉及冶金自动化技术领域，底座下端四角均转动连接有移动轮，底座下端中间嵌入固定有油罐，油罐上端安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二下端滑动连接有活塞杆，活塞杆下端贯穿至油罐内部并固定有大活塞，大活塞与油罐滑动连接。该种便于移动的冶金自动化灌注装置，在停放装置进行灌注时，通过按钮，使电动伸缩杆二启动，此时电动伸缩杆二使大活塞在油罐内滑动，这样可将油罐内的液压油推入套管，此时支撑脚会滑出套管将底座撑起，使得移动轮不再与地面接触，从而通过支撑脚可以稳定的支撑底座，解决了现有的冶金自动化灌注装置，停放稳定性较差的问题。

新型冶金物料搅拌装置 845     

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本实用新型提供了一种新型冶金物料搅拌装置，属于冶金物料搅拌技术领域，包括箱体、固定支腿、进料管、盖板、出料管、电磁阀、支撑装置和搅拌装置，箱体的底部左右两侧均焊接设置有固定支腿，箱体的上表面中央贯穿设置有进料管，进料管的上表面通过铰链旋转设置有盖板，箱体的底部表面中央贯穿设置有出料管，出料管的内部表面上端嵌入设置有电磁阀，箱体的右侧表面底部焊接设置有支撑装置。本实用新型将冶金物料通过进料管投入到箱体内之后，通过开启旋转电机，旋转电机带动旋转杆旋转，使得旋转杆通过第三缓冲弹簧带动防护框和搅拌网旋转，使得搅拌网对冶金物料进行搅拌，相对于传统的使用搅拌浆对物料进行搅拌，搅拌更加细腻和均匀。

矿山冶金机电设备加工用清理装置 666     

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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用清理装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用清理装置，包括装置本体所述装置本体侧壁上设置有连接管。该矿山冶金机电设备加工用清理装置，当矿山冶金机电设备在加工过程中，需要对灰尘进行清理时，可通过连接法兰与吸尘管进行拆卸连接，吸尘管对灰尘进行吸附排入到装置本体内部，搅拌轴的位置可通过第一顶升气缸对固定板位置进行调节，过滤板上设置有通孔，通孔可对水分进行流通，第一排渣管可对过滤的灰尘进行排出，密封座可对通孔进行密封，可根据需要进行液体流通，第二顶升气缸可对密封座位置进行调节，第二排渣管对液体进行排出，简单高效，操作方便，清理成本低。

电子束多熔丝原位增材制造冶金时长闭环控制方法及系统 801     

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本发明提供一种电子束多熔丝原位增材制造冶金时长闭环控制方法及系统。该方法包括：获取电子束作用下多熔丝原位增材制造过程对应的熔池图像；电子束包括通过偏转电压信号形成的交替工作的电子束主束和电子束分束；基于熔池图像得到相应的熔池长度，并基于熔池长度及预设的工作台移动速度确定当前实际冶金时长；确定当前实际冶金时长与目标冶金时长之间的冶金时长差值，并根据冶金时长差值对电子束分束的参数进行调整，以实现对冶金时长的闭环控制。本发明提供的方法，能够有效提高了原位增材制造过程中冶金时长的稳定性，避免了因冶金反应过长而导致的熔池流淌的问题，同时改善了因冶金反应时长不足而导致的冶金缺陷，从而提升了原位成形质量。

粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法 942     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法。该粉末冶金汽车转向器面凸轮,包括带有中心孔的面凸轮本体,在所述的面凸轮本体的两端分别设有凸块和凸台,沿中心孔的径向上设有向外延伸的凸缘,所述的凸缘设置在面凸轮本体的正投影面上。该方法包括:在模具中加入材料、成形、烧结和渗碳即可。本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮,其技术指标有:密度6.8g/cm3,硬度Hv(0.2)600～850,平面度0.05mm以下,面轮廓度0.05mm以下。该制备方法,工序少,操作简单,制备出的粉末冶金汽车转向器面凸轮,尺寸精度、形位公差精度均符合使用要求。有效的解决了机加工和传统粉末冶金所不能解决的问题。

高性能粉末冶金材料及其制备方法 953     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金材料及其制备方法,该冶金粉末材料的成分是Fe,Cr,Cu,C;制备冶金粉末材料的成分及含量是(重量百分比):C0.35-0.5%,Cu?1.3-1.5%,Cr?0.6-1.0%,硬质酸锌135为0.6%,余量为Fe;其中Cr以铬铁形式加入,采用的铬铁为微碳铬铁,铬铁中含铬量50%,含碳量0.06%,其余为铁;其中硬质酸锌135为润滑剂;粉末冶金材料的粉末混合方法是首先将铬铁经高能球磨至颗粒直径在0.3～1μm范围内,然后按成分配比与其它粉末均匀混合;粉末冶金材料的压制及烧结方法是将按照比例混合后的粉末进行冷压,压强为600MPa,加压速度150mm/min,粉体在600MPa下成型后保持2min;烧结是在分解氨保护气氛下进行,温度为1120℃,烧结时间40min。

方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法 900     

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本申请提供了一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法，利用一个吊钩使用吊装工具将另一吊钩吊起，离开地面，使得正在检修的冶金桥式起重机能够正常地前后移动，当其它冶金桥式起重机迎面过来时，正在维修的冶金桥式起重机可以前后移动躲开其它正在迎面过来的冶金桥式起重机，从而不影响其它冶金桥式起重机进行正常的吊运作业，保证了生产，实现产量的最大化，为转炉连铸高效高产奠定了坚实的基础，且消除了吊钩落地存在的时间浪费及倾倒碰伤的隐患，节省了时间又保证了作业安全，保证了地面冶金运输车辆的通行，消除了地面污染，不用人员再浪费时间去清理钢丝绳沾染在地面的油泥，降低了员工劳动强度，提升了现场的卫生状况。

冶金粉末用便捷型加料装置 650     

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本发明涉及加料装置，尤其涉及一种冶金粉末用便捷型加料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种防止冶金粉末飘散、溢出，防止冶金粉末在输送过程中堵塞，能够有效提高输送效率，便于定量输送的冶金粉末用便捷型加料装置。一种冶金粉末用便捷型加料装置,包括有驱动电机、固定架、进料斗、第一轴承座、进料桶、第一旋转轴、螺旋导料板、第二轴承座、储料桶、把手、防凝固板、第二旋转轴、加料阀、升降框、第一弹性件、定量斗、排料管、排料阀、导料管和粉料盒。本发明达到了防止冶金粉末飘散、溢出，防止冶金粉末在输送过程中堵塞，能够有效提高输送效率，便于定量输送的效果。

掺锡冶金多晶硅铸锭的制备方法 594     

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本发明公开了一种掺锡冶金多晶硅铸锭的制备方法。该制备方法包括：选择合适的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比为1:0.5～1:3，金属<1ppmw，电阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中掺入微量锡，锡的含量为1～200ppmw，然后在保护气氛下，生长掺锡的冶金多晶硅铸锭。本发明方法简单，制备的掺锡冶金多晶硅铸锭少子寿命比未掺锡的冶金多晶硅铸锭少子寿命显著提高，也比相同条件下用化学法原生多晶硅制备的常规P型和化学法原生多晶硅掺锡P型多晶硅铸锭工艺简化，成本降低。掺锡冶金多晶硅铸锭生产方法与常规铸锭工艺兼容，成本低，实用性强，适用于制造低成本，高质量的多晶硅太阳电池。

以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法 590     

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本发明公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法，其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉进行细磨；将酸液置于80℃水浴锅中，加入细磨后的冶金焦粉进行一次酸解，搅拌1‑2h，抽滤，收集滤饼；将氢氟酸溶液置于50℃水浴锅中，加入一次酸解后的滤饼进行二次酸解，搅拌1‑2h，抽滤，收集二次酸解冶金焦粉；依次置于碱溶液、去离子水中洗涤，过滤、干燥；将干燥后的冶金焦粉与球化剂混合进行球化处理，过筛、纯化；将纯化后的冶金焦粉在石墨化原子炉中于2500‑3500℃温度下石墨化处理21‑25h。通过本方法可以制备出性能良好的锂离子电池用负极材料的同时，也为冶金焦粉的高附加值利用开辟了一条新的途径。

探究冶金渣系与实验坩埚材料反应机理的装置及方法 936     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种探究冶金渣系与实验坩埚材料反应机理的装置及方法。本发明能够直接在实验过程中读取氧化物棒被冶金熔渣侵蚀后的质量，能够快速、准确地了解氧化物棒被熔渣侵蚀的质量变化情况，从而拟合出冶金熔渣对氧化物棒的侵蚀速率。采用液压升降系统能够及时有效地调节氧化物棒的高度，使冶金熔渣与氧化物棒较好接触。为更方便快捷地评估冶金熔渣的精炼效果，该发明能有效地说明坩埚材料对冶金渣系的影响，从而实现通过渣金平衡实验正确评估炼钢渣系的冶金性能。

具有高裂纹扩展抗力的镍基粉末冶金高温合金 981     

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本发明涉及镍基粉末冶金高温合金领域中一种具有高裂纹扩展抗力的镍基粉末冶金高温合金，所述镍基粉末冶金高温合金按质量百分比含量为：Co?12.9%、Cr?15.7%、W?3.1%、Mo?2.6%、Al?2.2%、Ti?3.8%、Nb?0.8%、C?0.04%、Zr?0.04%、RE?0.08%、Hf?0.3～0.6%、余量为Ni；所述高温合金中第二强化相γ′相组成为(Ni0.94Co0.06)3(Al0.457～0.462Ti0.483～0.487Nb0.042～0.043Hf0.008～0.018)，二次γ′相平均尺寸为180～220nm，二次γ′相占总γ′相的质量分数为49.6～53.2%，一次γ′和三次γ′相之和占总γ′相的质量分数为46.8～50.4%。加入微量元素Hf，从而使采用等离子旋转电极制粉、直接热等静压成形的镍基粉末冶金高温合金经过相同的热处理后，合金中相的组成、尺寸和数量发生变化，裂纹扩展速率低于不加Hf合金的裂纹扩展速率。

利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法 963     

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本发明提供一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法，以冶金熔炼炉排出的高温液态冶金熔渣为直接原料，和添加剂在熔渣余热作用下进行发泡，然后经过退火、脱模、切割工艺制备得到泡沫玻璃。本发明方法直接利用工业上废弃的高温液态冶金熔渣作为原材料，充分利用了熔渣显热，整个生产过程能耗低，并且不产生二次污染物，工业化可行性较高。此外，本发明方法制备的泡沫玻璃体积密度为518.6-597.4?kg·m-3，平均气孔大小为3.75-4.84mm，抗压强度为9.4-15.8MPa，优于目前常见的矿渣泡沫玻璃。