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本发明涉及一种粉末冶金材料的制备方法及装置,具体涉及一种粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置。采取的技术方案是在生坯成型时,在橡胶模钢模组合模具每个成型腔两端的物料塞和物料之间各加入一个由橡胶制成的分离塞,该方法及装置解决了生坯脱模时的断裂问题,使生坯完好率达到99%以上。采用这种方法及装置可以压制成型截面直径在8mm以下的各种粉末冶金细芯块生坯。
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一种高效杀菌的冶金污水处理方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金污水处理过程中杀菌不彻底、影响反渗透正常运行的问题。特别之处是,该方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.氧化性杀菌剂一次杀菌;C.超滤处理及非氧化性杀菌剂二次杀菌;D.反渗透脱盐处理。本发明采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂联合投加进行杀菌的方法,明显提高了杀菌效果。采用该方法能够保证反渗透系统的正常运行,延长反渗透的化学清洗周期,反渗透膜化学清洗周期由原来的1个月延长为六个月,每年可节约数目可观的化学清洗费用,大大降低了冶金污水处理的运行成本并减少清洗液的用量及清洗废液的排放对环境造成的污染。
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本发明涉及粉末冶金体(3)及其制备方法。该粉末冶金体(3)包括安装底座(16),该安装底座用于安装密封元件,以便对液体和/或气体提供密封作用,其中所述粉末冶金体(3)在安装底座(16)的深度区域(13)中为再致密化的。
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本发明公开了一种用于粉末冶金烧结的多用途舟皿,包括由侧壁和底板围成的盘状石墨舟皿本体,所述石墨舟皿本体于底板的外部设有用于放置长条形粉末冶金烧结体的若干沟槽。该用于粉末冶金烧结的多用途舟皿具有结构简单、适用范围广、可降低物料管理成本的优点。本发明还公开了一种多用途舟皿组,它由两个以上该舟皿叠加而成。
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本发明公开了一种降低冶金球团膨润土用量的生产方法,包括以下步骤:将红矿铁矿石干法研磨成200目颗粒占90%以上的红矿粉,并将研磨后的红矿粉和膨润土配入球团精粉中混合后装入造球设备;向造球设备内的铁矿粉上喷洒浆状粘合剂,使铁矿粉在浆状粘合剂作用下形成球团。本发明采用喷浆代替喷水工艺,所喷出的浆状粘合剂落到混合料上成泥团,在滚动机械力作用下,浆状粘合剂从泥团中挤排到球团表面粘结上一层铁矿粉,反复粘结成合格球团排出造球设备,这样就无需在铁精粉中加入太多膨润土,大大降低了所制成的冶金球团中膨润土的含量,提高了冶金球团的品位,同时提高了炼铁效率。
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本发明提供的一种粉末冶金工具钢制造工艺，该粉末冶金工具钢制造工艺采用如下粉末冶金工具钢制造装置，粉末冶金工具钢制造装置包括加工外壳、固定单元和冷却单元，所述加工外壳下端内部设置有固定单元，冷却单元安装在加工外壳内部固定单元上方；本发明能够解决“传统的钢材在制造加工时，大部分是将加热完成的钢材放置在冷却床内进行冷却处理，未对其进行固定，因此在对其进行冷却加工时易发生碰撞而造成钢材的变形，从而钢材易产生不良品；目前的钢材在进行冷却加工时一般是将多个钢材堆积在冷却床内进行集中冷却，因此钢材与冷却液之间无法完全接触，从而降低了冷却效果，耗费冷却时间”等问题。
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本发明提供一种基于物理冶金学指导下机器学习的低活化钢的设计方法，涉及材料计算设计技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的集成学习算法模型；将集成学习算法模型的相关系数大于90％的作为遗传算法中的目标函数；遗传算法被用于优化设计成分及工艺获得最佳强度的低活化钢，对低活化钢的成分及工艺进行设计；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、屈服强度。该方法使基于统计学的机器学习富有了物理冶金学含义，并且该方法可以提升模型泛化能力，使设计更为高效，设计结果更加符合物理冶金学原理。
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本发明公开了一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法，其组成原料各组分的重量百分比为：十八胺3-6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI（二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯）2~3%、基础油A50~70%、基础油B20~30%、抗氧剂A0.5~1%、抗氧剂B2~4%、防锈剂A1~2%、防锈剂B2~3%、极压抗磨剂A2~5%、极压抗磨剂B2~4%、增粘剂10~20%。配制时，将各种原材料按照不同的温度和一定的顺序，进行搅拌混合并按相关工艺要求进行处理。本发明克服现有技术不足之处，产品适用于冶金工业大型烧结机的弹性滑道的各部位轴承及其它均热炉、退火炉、烘干炉等高温设备的润滑。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种冶金除尘灰水洗脱氯系统及方法，该方法包括以下步骤，搅拌：加水搅拌冶金除尘灰，得到浆液；脱水：对浆液进行脱水操作，得到浓盐水和泥饼；冲洗：泥饼加水冲洗，得到铁渣，冲洗水返回利用；净化：在冲洗水中添加净化剂对冲洗水进行净化，得到净化母液；蒸发：蒸发结晶净化母液，得到KCl及混合盐。该装置包括依次连通的搅拌设备、脱水设备、冲洗设备、净化设备、蒸发设备。本发明解决了钢铁企业冶金除尘灰Cl‑含量高，影响回收利用的问题，应用前景广阔。
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本发明涉及一种粉末冶金用含铜铁粉，其化学成分按重量百分比组成：C≤0.02％；Si≤0.030％；Mn≤0.15％；P≤0.015％；S≤0.015％；Cu8～30％；Mo0～4.0％，其余Fe及不可避免的杂质。制备方法，首先制备高压缩性水雾化纯铁粉，然后加入电解铜粉混合，通过高温扩散附着的方式，制备含铜水雾化钢铁粉末。铜粉直接附着在铁粉颗粒表面，不产生铜偏析，而且铜粉颗粒高温扩散至铁粉颗粒表面能减少团聚，有利于改善烧结件的机械性能。含铜铁粉600MPa压缩性≥7.10g/cm3。可直接用于粉末冶金配制，不需额外添加铜粉，且保持烧结制品零件表面清洁。
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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。
本发明公开了一种含金属碳化物和金属氧化物复合陶瓷摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述摩擦材料由下述组分按质量百分比组成：铜粉55％～65％，铁粉12％～18％，二硫化钼粉1％～3％，颗粒石墨粉6％～10％，鳞片石墨粉4％～8％，金属碳化物粉2％～5％，金属氧化物粉2％～5％。所述铜基粉末冶金摩擦材料通过配料、混料、压制和烧结制备而成。所述铜基粉末冶金摩擦材料采用金属碳化物和金属氧化物作为复合陶瓷摩擦组元，充分利用金属碳化物和金属氧化物作为摩擦组元的优势互补，通过两种摩擦组元的协同作用，进一步提高铜基粉末冶金摩擦材料的综合摩擦磨损性能，同时保证材料的耐磨性、高温稳定性、高摩擦系数及摩擦系数稳定性等各项性能。
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本发明公开一种阀门用冶金材料及其制备方法，阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：铁为1‑10份、镁为10‑20份、白榆粉为20‑30份、檀香粉为12‑22份、铝为10‑20份，活性炭1‑10份。其中阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将镁、白榆粉和铝研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入铁、檀香粉和活性炭，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。
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本发明公开了一种高掺量冶金钢渣废料的陶瓷砖，其自上而下包括砖坯层、底釉层、装饰层和透明抛釉层，所述砖坯层按坯料原料质量百分比计由30～55％冶金钢渣废料和45～60％的砖坯基料组成，所述底釉层由底釉基础釉料和铬铁锌黑棕陶瓷色料混合而成。本发明通过在砖坯中引入冶金钢渣废料作为陶瓷砖砖坯生产的主要原料之一，有效地解决了冶金钢渣废料的循环利用及环保问题，同时通过在底釉层中引入与砖坯层颜色一致的色料，有效地解决了该陶瓷砖在后期切边倒角过程中出现白线的缺陷。
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本发明公开了一种镍矿冶金渣的处理和利用方法。本发明以回转窑-电炉工艺（RKEF）提炼镍铁排放的镍铁渣为主要原料制备水泥，方法是先将镍铁渣与硅铝质原料及少量碱金属盐的混合物低温煅烧得到富硅物料，再在后者中按比例加入水化时释放Ca(OH)2的原料和含CaSO4的原料磨细。本发明处理镍铁渣不产生二次废料也能避免重金属淋滤扩散，且适用于各种不同矿产地的镍铁渣，可大量处理和利用规模庞大的镍矿冶金废渣，并实现增值利用。与硅酸盐水泥相比，所得水泥早强性好，长期强度能满足多数使用要求，有更高的性价比，碳排放、能耗和污染等都大幅度减小。
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本发明公开一种冶金石灰粉利用系统及工艺方法，主要为了提供对冶金过程中的石灰粉进行有效的回收而设计。本发明冶金石灰粉利用系统，包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm至40mm，比重为1.9～2.2t/m3的石灰球，返回炼钢使用。本发明分离出冶金用石灰的粒径小于5mm以下的石灰粉，对其进行回收利用，同时还避免了石灰粉对炼钢生产过程的负面影响。
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本发明涉及用于操作冶金炉(10)的方法。为了提供为冶金炉提供合成气体的简化的方式，本发明提供了方法包括：‑在冶金炉(10)外部通过含碳材料(41)与富氧气体(40)一起燃烧来执行燃烧过程以产生废气(42)，该废气(42)是含CO2的气体；‑在废气由于燃烧过程而具有燃烧引起的升高的温度时，废气(42)与含碳氢化合物的燃料气体(43)结合，以获得具有比重整过程、优选地干式重整过程所需的重整温度高的温度的第一气体混合物(44)；‑使第一气体混合物(44)经历重整过程，从而产生包含CO和H2的合成气体(45)，重整过程以非催化的方式进行；以及‑将合成气体(45)给送到冶金炉(10)中。
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本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。
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本发明涉及一种金属还原方法,包括:将一混合物料加入到反应器中,该混合物料由至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂,和至少一种的添加剂组成,加热反应器到选定的还原温度,搅拌混合物料的同时,推动其通过反应器,并因此经过一段还原时间,然后得到一生成产物,该生成产物包含至少一种零价金属和残渣。本发明还涉及:包括该金属还原方法的冶金方法和由该金属还原方法制取的产品。本发明进一步涉及金属还原装置、金属还原系统和包含该金属还原装置的冶金系统。
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本发明公开了一种控制冶金炉渣处理的方法及系统，用以解决现有技术中的冶金炉渣的处理方式导致的工作人员劳动强度大，且对冶金炉渣处理效率低的问题。该方法包括：缓冷场的集散控制系统通过主站系统向渣包车车载从站系统发送出渣指令；主站系统接收从站系统的渣包位运入信息后，向集散控制系统发送渣包位运入信息；集散控制系统根据渣包位运入信息控制渣包的处理。通过本发明的技术方案，减轻了工作人员的劳动强度，提高了对冶金炉渣的处理效率。
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本发明涉及一种冶金液态金属成分的原位、在线检测装置,包括前端耐高温光学探头、中端信号发生和采集部分以及后端控制平台,其中:前端耐高温光学探头,其前端置入冶金液态金属中,产生光学信号送至中端信号发生和采集部分;中端信号发生和采集部分,将接收到的前端耐高温光学探头的光学信号转换成电信号,输出至后端控制平台;后端控制平台,作为人工操作和显示平台,接收中端信号发生和采集部分发送的电信号进行处理;控制中端信号发生和采集部分的激光信号、控制前端耐高温光学探头中水和气的流量。本发明装置大大缩短了检测时间,大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗;测量结果准确;能够实现对C、S、P等难测成分的测量。
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本发明公开了一种高速动车组用粉末冶金制动闸片材料,其特征在于,其原料包括掺杂有锡、铁合金组元的铜基粉末和Α碳化硅,各成分的质量百分比为:1～8锡、4～10铁、50～80铜以及1～3Α碳化硅。本发明还提供了一种制备这种材料的工艺,其特征在于,包括以下步骤:按如下质量百分比称取各种粉末:4～10铁、6～12石墨、1～8海砂、1～3Α碳化硅、1～8锡、1～4三氧化二铝、1～10硼铁、1～5二硫化钼、2～8硅铁、余量为铜;混合均匀后掺入航空煤油和乳胶,混合均匀;将混合料经压制得到压坯;将压坯固定于支撑钢背上,经烧结得到粉末冶金制动闸片材料。应用本发明所制得的闸片使用寿命和制动性能能满足时速达250KM/H及以上速度的高速动车组制动要求。
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本发明涉及一种粉末冶金零件尺寸控制剂，其特征在于它主要是由以下质量百分比的原料组成：325目以下Fe3P 23％～26％，100目以下Distaloy ACu62％～70％，325目以下Ni 4～15％。其用途为：按配比将325目以下Fe3P、100目以下Distaloy Acu和325目以下Ni称重后在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min以成为预混合尺寸控制剂，然后将混合好的尺寸控制剂按0.05％～0.15％的质量百分比加入到粉末冶金零件原材料内，在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min。本发明成本低、用量少、对产品物理性能无不利影响、加入量与产品尺寸变化成线性。
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本发明提供了一种金属硅细粉造冶金团粒的方法。该方法是在金属硅细粉中加入粘结剂,与水混合搅拌均匀后,压成团粒,干燥至恒重即为金属硅细粉冶金团粒。该发明的优点在于解决了困扰金属硅粉体加工行业中产生的过细粉副产品回收利用问题,对该行业发展有重要意义;有机类的纤维素粘结剂,用量少,无毒无味,环境友好;整个工艺操作简便易行。
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本发明公开了一种以冶金烟气中多碳源为原料一步法生产甲醇和二甲醚的方法,含有以下工艺步骤:(1)对尾气进行脱硫净化;(2)将净化后的焦炉煤气送入重整反应器与水蒸气发生重整反应重整;(3)合成甲醇、二甲醚;(4)甲醇合成工艺排出的粗甲醇得到甲醇产品;残余气体返回系统混合后循环利用;(5)残余气体返回系统混合后循环利用;(6)二甲醚精馏单元包括预精馏和主精馏塔两部分,塔顶分离出的CO、CO2气体加压输送到二甲醚合成反应器前的原料气调配罐进行再利用;冷却后输送至吸收塔作为吸收剂或收集它用。本发明综合利用了冶金烟气中的有效成分,实现了氢碳互补混配,降低了温室气体和大气污染物的排放,此过程环境友好,操作系统方便稳定,生产成本低。
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本实用新型涉及增碳剂添加装置技术领域，尤其涉及一种钢水罐添加冶金粉料装置。包括主料箱、螺旋输送机、分料箱、称重器、阀门与下料导管；所述螺旋输送机为倾斜输送形式，主料箱出料口与螺旋输送机底部进料口相连，螺旋输送机上部出料口位于分料箱上方；分料箱出料口处设有阀门，分料箱出料口与下料导管的一端相连，下料导管的另一端与钢水罐相连；称重器安装在分料箱底部。冶金粉料储存在主料箱中，冶金粉料由螺栓输送机输送至分料箱中，称重器称取分料箱内冶金粉料的重量，重量达到设定值后，开启阀门，将冶金粉料添加至钢水罐中。能够将冶金粉料准确的添加至钢水罐中，降低了劳动强度，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的辅料添加装置，包括冶金炉，所述冶金炉的顶部连通有输送管，所述输送管从左至右依次由上斜管、横管和四分之三弧管组成。本实用新型中，通过辅料由添料管落下，压力传感器感应到压力，并将信号传递给AVR中央控制处理器，AVR中央控制处理器将信号处理后传递给控制器，控制器控制弧形气缸拉动铁球，使得铁球左下滑拉动推块，辅料落入横管，弧形气缸推出铁球，铁球右下滑推动推块使得辅料由横管到上斜管后再至冶金炉，铁球被弹簧弹回的同时，弧形气缸拉回铁球，使得推块复位，从而实现了冶金炉的自动推送上料，使得使用者只需远距离上料即可，大大提高了冶金炉上料的安全性。
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本实用新型公开了一种基于冶金材料的分级筛选装置，涉及一种冶金技术领域，包括筛选装置本体和底座，所述筛选装置本体的前侧安装有控制开关，且筛选装置本体的顶部中央安装有第一电机。本实用新型中，通过控制开关、筛选装置本体、第一电机、投料口、隔板、筛网板、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第一转轴和转动板之间的配合使用，即可完成对冶金材料的分级筛选工作，使该筛选装置具备分级功能，便于分选出不同规格的冶金材料，从而提高冶金材料筛选的工作效率，通过第二电机、第二转轴、旋叶、底座、圆筒和出料口之间的配合使用，即可使筛选后的冶金材料进行快速出料，自动出料，降低人工劳动强度，进而提高生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品陶瓷治具安装与去除一体装置，粉末冶金产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；粉末冶金产品陶瓷治具安装与去除一体装置包括机台、承载组件和治具安装机构。采用上述结构的粉末冶金产品陶瓷治具安装与去除一体装置，通过设置治具推入组件，利用推入带动推杆将陶瓷治具推入至粉末冶金产品的通孔内，以及通过设置治具顶出组件，利用顶出气缸带动顶杆穿入粉末冶金产品的通孔内将陶瓷治具顶出，不仅省去了人工操作、降低了人工成本低，而且极大地提升了操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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