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本实用新型提供了一种粉末冶金压机的自动夹持翻转装置。所述自动夹持翻转装置包括支架、旋转机构、夹持组件以及升降平台。本实用新型技术方案通过将支架与粉末冶金压机的机床固定连接，而旋转机构用于驱动夹持组件旋转，实现粉末冶金产品的360翻转，而升降平台可相对于夹持组件升降，用于接收翻转后的粉末冶金产品，避免粉末冶金产品掉落造成损坏。本实施例自动夹持翻转装置可以实现粉末冶金产品的360度旋转，提高生产效率。
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本发明涉及一种冶金渣余热回收发电的方法，将装有熔融冶金渣的冶金渣罐运至余热回收装置处，翻渣到余热回收装置的装渣平台上，启动冶金渣搅拌装置将冶金渣搅拌打散放热，同时启动余热回收集气罩水冷系统，水冷系统吸收冶金渣的热能将常温水变成高温水蒸气，水蒸气经管道被集气包收集，集气包输出恒定高压高温水蒸气给发电机组发电，余热回收装置内冶金渣的热能不能再进行取热后，继续翻倒新的冶金渣罐。本发明是利用冶金渣的余热进行发电，冶金渣余热为清洁能源，有无污染、成本低等特点，且热能连续热值巨大，真正实现能源再利用，解决以前打水降温过程中冶金渣热能和水浪费等问题。
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本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，属于冶金连铸设备技术领域。本发明包括控制柜、发热剂料仓、冶金发热剂加料管以及喷嘴，所述发热剂料仓的下端与冶金发热剂加料管的一端相连通，所述喷嘴与冶金发热剂加料管的另一端相连通，且该喷嘴位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中。本发明通过该自动加入装置将冶金发热剂加入到结晶器中，整个过程由控制柜进行控制，使得冶金发热剂沿着冶金发热剂加料管，从喷嘴喷入结晶器中，且控制整个冶金发热剂的加入时间不超过3min，整个过程人为参与量少，机械化、自动化程度高，同时，能够有效保证冶金发热剂的使用性能，提高铸坯质量以及钢水收得率。
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本申请实施例提供一种冶金工业炉窑集中监控方法及总系统，方法包括：基于当前采集的各个冶金工业炉窑的现场参数和生产状态数据，确定各个冶金工业炉窑生产预设量的金属所需的能源消耗量；获取各个冶金工业炉窑中坯料的在炉时间及实际温度，对各个冶金工业炉窑进行工艺优化；对各个冶金工业炉窑中的目标设备分别进行工作状态评估，并在对应的评估结果显示目标设备运转异常时，针对该目标设备进行故障事前报警。本申请能够对金属生产过程中涉及到的全部冶金工业炉窑进行全局、整体的监控，且监控过程及时且有效，进而能够有效提高金属生产过程的安全性、时效性，同时能够更好地节省能源消耗及提高金属产量。
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本发明涉及冶金废渣堆场治理方法领域，尤其是一种冶金炉渣堆场处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效的对钢铁冶炼废渣进行处理，从而降低废渣的二次污染的冶金炉渣堆场处理方法。冶金炉渣堆场处理方法，包括以下步骤：a、在回收地点修筑现浇基础以及以现浇基础为地基的挡墙；b、将冶金炉渣作为填料分层填充且压实于挡墙围成的区域内，且每层冶金炉渣之间设置有加筋网；c、由上述冶金炉渣和加筋网构成坡体，所述坡体的坡面设置有碎石反滤层；d、上述碎石反滤层的表面设置有绿化层。本发明尤其适用于钢厂的冶金废渣堆场的治理中采用。
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本发明公开了一种焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统和方法，涉及环境保护技术领域。该焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统，包括高炉，所述高炉右侧的底部设置有铁渣沟，所述铁渣沟四面封闭，长度为10‑20m，所述铁渣沟的尾部设置有撇渣器，所述撇渣器用于将铁渣分离为呈熔融流动态的铁水和渣水。该焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统和方法，依托冶金现有工艺设备，把飞灰融熔处置与炼铁熔渣相结合，实现两种产物的协同处置，可降低飞灰单独熔融处置需要能源的90％，同时飞灰直接投入到1400℃‑1500℃的熔融态铁渣中，没有缓慢的加温过程，避免了加温阶段中飞灰重金属的挥发溢出。
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本发明公开了一种自溢润滑型粉末冶金铜套，属于冶金铜套领域，一种自溢润滑型粉末冶金铜套，通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。
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本发明提供了一种低成本粉末冶金铝锂合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明选择氢氧化锂、碳酸锂、氯化锂、氧化锂中的一种或几种作为锂源配制铝锂合金粉末，锂源容易获得，成本低廉。将配制好的粉末经过成形、烧结、挤压等工序得到粉末冶金铝锂合金。与传统熔铸铝锂合金相比，该方法制造成本低廉，锂源选择范围广泛，更易保存与制备，产业化前景良好。获得的粉末冶金铝锂合金密度低，具有良好的减重效果，室温/高温性能和焊接性能优异，在航空航天等领域具有极为广阔的应用前景。
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本发明公开了一种冶金渣免烧透水砖及其制备方法，涉及建筑材料领域，该冶金渣免烧透水砖，按照质量分数，其原料组成为10‑15％钢渣碎石、48‑55％炉渣、15‑20％脱硫尾渣、8‑12％水泥、3‑4％减水剂和4‑5％水。本发明中冶金渣免烧透水砖，工艺简单，对固体废弃物利用率高，既解决了钢厂大量的冶金渣堆积问题，又能为海绵城市建设提供地表用透水砖，制备的免烧透水砖重量轻，强度好，耐久性和耐磨性强，抗裂性和韧性较好，成本低廉，对能源消耗小且对环境无污染。
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本发明的一种粉末冶金横向孔成型装置，包括支架、模板架、动力驱动器、模板架安装孔、调节孔、模具腔、冶金治具和动力控制系统，所述模板架包括芯棒和芯棒通孔。本发明通过调节孔能安装动力驱动器，使其实现能调节模板架与动力驱动器之间的距离，以满足能安装各种不同动力驱动器的需求，其确保了所有不同种类的动力驱动器均能驱动芯棒插入并穿过冶金治具，从而实现能对冶金工件进行横向通孔，其整体的结构设计实现能自动对芯棒完成将其插入模具腔、装填粉末、压制成型、将其从模具腔抽离出来和产品脱模等一系列的操作，使其具有通用性强、维护简单、维护方便、维护成本低、生产效率高和工件的横向通孔效果好的优点。
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一种冶金用阀门阀芯及内衬的制备方法，涉及一种阀门阀芯及内衬的制备方法，该方法将热压烧结致密B4C陶瓷、B4C‑SiC陶瓷、B4C‑SiC‑环氧树脂陶瓷基复合材料、B4C‑酚醛树脂陶瓷基复合材料、B4C‑SiC‑酚醛树脂陶瓷基复合材料和B4C‑SiC‑聚四氟乙烯陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯；热压烧结致密B4C陶瓷的体积密度大于2.48g/cm3、致密度大于98.0%；B4C‑SiC陶瓷的体积密度大于2.50g/cm3、致密度大于98.0%。本发明将B4C陶瓷及B4C‑SiC陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯及内衬，解决我国加压湿法冶金生产中普遍存在的金属阀门腐蚀严重问题。
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本发明公开了一种硅碳复合粉体材料的制备方法，属于粉末材料制备领域，具体涉及用粉末冶金生产方法+机械研磨工艺制备硅碳复合粉体材料，粉末冶金方法是用高压水雾化系统水雾化制备（多孔）硅碳雾化粉体，再通过机械研磨工艺制备稳定碳硅成分和所需颗粒度的硅碳复合粉体，该粉体材料中颗粒主体成分为Si和C，硅为多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆盖于硅‑碳颗粒表面，硅和碳以游离元素态为主，还有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的质量分数为15%‑70%，C为85%‑30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范围窄，Dmax控制在30微米以内；振实密度为0.5‑1.0g/cm3，该方法原料易得方便易行，可以规模化自动化清洁生产，有望应用到电池负极尤其是锂离子电池负极上。
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本发明公开一种耐高温阀门用冶金材料及其制备方法，耐高温阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：钒为1‑10份、钼为10‑20份、红榆粉为20‑30份、沉香粉为12‑22份、铁为10‑20份，石墨烯1‑10份。其中耐高温阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将钼、红榆粉和铁研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入钒、沉香粉和石墨烯，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的耐高温阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。
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本发明属于冶金还原气制取技术领域，具体为一种利用焦炉煤气制取富甲烷气用于冶金还原铁的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，TSA工序脱除苯、氨，脱硫，超精净化，甲烷化后得到甲烷含量大于60%的气体，可代替天然气做为冶金还原铁技术的原料气使用。本发明充分利用焦炉气资源、净化工序合理、在部分地区其经济性优于传统天然气制冶金还原气。
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本发明公开了一种粉末冶金材料脱漆剂及其制备方法，脱漆剂以重量组分计包括：二氧化硅3-8份，有机膨润土2-5份，甘油0.5-1份，碳酸氢钠3-7份，硝酸钾1-5份，环己烷1-3份，乙醇10-20份，六次甲基四胺0.8-2份，十二烷基磺酸钠0.6-2份，水15-25份。制备方法为将甘油、碳酸氢钠、硝酸钾、六次甲基四胺和十二烷基磺酸钠加入水中，搅拌混合得混合液一，将二氧化硅、有机膨润土、环己烷加入乙醇中，搅拌混合分散均匀得混合液二，最后将混合液二加入到混合液一中，室温搅拌混合均匀即可。本发明提供的粉末冶金材料脱漆剂能迅速脱去材料表面漆膜，同时漆膜脱除后材料表面干净无残留，便于后续工作的进行。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金技术，特别是公开一种铁基粉末冶金表层陶瓷化的配方及其工艺方法；所要解决的技术问题是提供一种防腐、防锈功能较强，表面硬度较高，耐磨蚀性较高的一种铁基粉末冶金表层陶瓷化的配方及其工艺方法；陶瓷化盐浴溶液成分如下：Na2B4O2为15-30%、NaCl为40-60%、AlF3为5-15%、V4C13为1-10%、Mo-Fe为4-6%、Re-Mg为4-6%、上述原料均为300~400目的粉砞，表层陶瓷化后的粉砞冶金零件表层硬度由原HV250~350提高到HV600~700，耐磨性提高1倍，抗疲劳性能提高30%，冲击韧性提高40%。
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本发明公开了一种致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚苯硫醚纤维、聚醚醚酮纤维、聚碳酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、邻苯二甲酸二丁酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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本发明公开了一种粉末冶金柱塞泵毛坯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉90-92、铜粉2-3、Mg6.3-7.4、Zr4.3-4.5、Mn2.2-3.0、助剂2-3；本发明利用粉末冶金技术制造柱塞泵毛坯，尺寸精准，大幅减少工作量，提高工作效率；而且本发明采用特殊的原料配比，使生产出的柱塞泵毛坯性能指标高，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。
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本发明涉及硫酸法生产钛白粉产生的废硫酸的利用方法,同时涉及含钛冶金炉渣中二氧化钛的处理回收工艺方法。工艺步骤包括:钛白废硫酸或经配制、废硫酸分解含钛冶金炉渣、低浓度废硫酸溶解出二氧化钛、稀钛液提取钛制品、滤渣用作生产建材的原料。本发明的优点在于:利用两种工业废弃物生产高附加值的钛制品;提取钛制品后产生的低浓度废硫酸循环使用;整个工艺过程没有废酸排放,有利于环境保护,社会效益和经济效益显着。
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本发明公开了一种高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法,包括以下步骤:一、制作保温筒,保温筒为单节保温筒节段或由多节结构相同的保温筒节段拼接组成,保温筒节段制作过程为:制作内芯模、利用内芯模加工制作硬化炭毡内衬、依次在硬化炭毡内衬外型面上均匀卷绕并粘贴一层平板软炭毡二、一层陶瓷纤维毡和一层紧固用的陶瓷纤维布即获得复合保温筒节段、对复合保温筒节段进行固化成型;二、按保温筒制作工艺制作扣放在保温筒上下开口处的保温盖和保温底板。本发明方法步骤简单、操作方便、生产效率高且所制作的复合保温结构构造合理、保温效果好,能有效解决现有高温冶金炉及高温处理炉用保温结构隔热效果差且制造成本高的实际问题。
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本发明的目的是提供一种用于粉末冶金的粘结剂,该粘结剂含有室温下是液体的环氧树脂和具有至少一个选自氨基、巯基和羧基的官能团的固化剂。这种粘结剂很少出现工作性和安全性方面的问题,能够抑制石墨的分散,具有优异的粉末性能。本发明还提供使用该粘结剂的用于粉末冶金的混合粉末及混合粉末的生产方法。
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本发明涉及一种提升粉末冶金不锈钢强度及硬度的方法，首先将不锈钢粉末成形为一坯体，再把该坯体置于一还原环境中，并保持在一烧结温度下，使该坯体形成一烧结体，接着，将该烧结体与一含碳的气氛接触，且保持在一低于600℃的渗碳温度，使碳得以于该烧结体表面及内部形成一渗碳区域。借此，可通过该渗碳区域改善粉末冶金不锈钢的硬度及强度，且由于其加热温度低于600℃，故可防止铬与碳发生反应，因此，亦可维持良好的抗腐蚀性。
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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种适用于高承载低速度条件下的旋转、摆动和直线往复运动,同时也适用于传统润滑无法达到或被禁止使用的场合。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铜粉18～22%、铝粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承,同时在产品的制造成本上具有明显的优势。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金带轮，包括圆环形的粉末冶金基体，其特征在于：所述的圆环形的粉末冶金基体的外壁上设有与圆环形的粉末冶金基体固定为一体的轴向粉末冶金梯形齿，在圆环形的粉末冶金基体的外口上设有粉末冶金外凸盖，在粉末冶金外凸盖的中心设有轴孔，在轴孔的侧壁上设有键槽；所述的圆环形的粉末冶金基体、轴向粉末冶金梯形齿和粉末冶金外凸盖为一整体。该汽车发动机粉末冶金带轮，不仅容易加工、生产成本低，而且由于是通过采用粉末冶金压制烧结为一整体，所以可提高加工精度，耐磨性能好。
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本发明公开了一种冶金炉的加料系统，包括固定支撑架、电动包子、外层烟罩、吊装装置及冶金炉，冶金炉的炉口位于外层烟罩内且与电动包子对应设置，电动包子包括可分离安装于固定支撑架上的吊架、转动安装于吊架上的包子主体、用于驱动包子主体倾转的倾转驱动件及用于为倾转驱动件供电的电源组件；外层烟罩上开设有供电动包子进出的出入口和控制出入口开闭的罩盖；通过本发明的结构设置，实现了在全封闭环境下进行冶金炉的自动加料、排渣、出料等操作，并在密闭的工况下进行烟气收集，有效解决低空污染问题，提高冶金炉生产的环保性，提高了冶金吊的作业率，延长冶金炉的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压制模具，涉及压制模具技术领域，包括L型倒板、取模单元和压制单元；L型倒板前端中部安装有中空板；取模单元包含冶金方筒、加热丝、上孔柱、成型底板、成型槽板和锁板螺帽，中空板的中部安装有冶金方筒，冶金方筒左右两端的内部均开设有螺纹槽，螺纹槽的内部安装有加热丝，六个上孔柱分别滑动连接在冶金方筒的左右两端，六个上孔柱的下端分别连接在成型底板的左右两端，成型槽板的下端通过锁板螺杆插接在成型底板的上端，该用于粉末冶金的压制模具，不仅可对金属粉末等进行加热成型至模具内，还可以对模具进行更换，使之适应性更强，在取模时也更加方便。
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本实用新型属于粉末冶金成型技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯。本实用新型的双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯，整体为长条状，粉末冶金锭坯的截面外形为跑道形或与衬套截面外形接近的具有5个边以上的多边形，截面上具有两个对称分布的内孔。本实用新型的粉末冶金锭坯能够解决传统的长方形或圆形热等静压粉末冶金锭坯用于挤出机衬套所具有的合金材料用量大、利用率低，以及后续加工量大、加工成本高的问题，能够节省价格昂贵的耐磨耐腐蚀合金材料，比传统的长方形锭坯节省30％以上。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种具有降温结构的冶金设备，包括冶金设备，所述冶金设备的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的数量为八个，八个所述固定块的一侧均开设有安装槽，八个所述固定块远离冶金设备的一侧均开设有第一固定孔。本实用新型的优点在于：该具有降温结构的冶金设备，在第一固定板的一侧设置连接板与第一安装座和第二安装座进行连接固定，使第一安装座和第二安装座对散热片进行安装，并在散热片的内部开设限位孔对限位柱进行安装，又在第二安装座的两端设置第二固定板，且在其内部设置第二固定螺栓对其进行加固，能够方便使用者对散热片进行拆装清洗和维护以保证其散热降温效果，达到了便于拆装的目的。
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本实用新型公开了一种可提高冶金安全性的上料装置，包括与地面通过膨胀螺栓联连接有支撑底座，所述支撑底座上方通过螺钉固定在存储罐体下端，所述存储罐体上端中部安装有安装横梁，所述安装横梁两侧分别安装有半月板封板，所述安装横梁上方中部安装有搅拌机构，所述存储罐体侧壁上方设置有加料机构，所述存储罐体下方一侧与上料机构通过螺钉连接，所述存储罐体侧壁与上料机构通过固定杆连接，本装置结构设计合理，可以自动添加冶金粉末料，控制冶金粉末料添加，通过存储罐体对冶金粉末料暂存，避免人工频繁添加冶金粉末料，冶金粉末料储料效果好，保持上料机构上料持续性，存储罐体侧壁与上料机构通过固定杆连接，保证上料机构的固定稳定。
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