有色金属冶金技术理论与应用

冶金加工用可防止水飞溅的冷却装置 746     

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本实用新型涉及冶金加工技术领域，尤其涉及一种冶金加工用可防止水飞溅的冷却装置。本实用新型要解决的技术问题是冶金坯件冷却装置的冷却效果差，该装置降低一定温度之后不能起到冷却作用，该装置的干燥效果差。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冶金加工用可防止水飞溅的冷却装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有冷却炉，所述冷却炉的底部中心固定安装有电机，所述电机的上方固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接工作台，通过喷头、水箱等结构解决了冶金加工时水飞溅和冷却效果差的问题，冷却时，将挡盖下降到遮住冷却炉口，防止喷水时飞溅到人，通过风机、通风管等结构加快了的冶金工件的干燥。

矿石冶金工业废气处理装置 775     

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本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了一种矿石冶金工业废气处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体的底部固定连接有支撑腿，所述处理装置本体的一侧固定安装有伸缩管，所述支撑腿的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁套接有活动环，所述活动环的外壁固定安装有抽风机构。该矿石冶金工业废气处理装置，达到了矿石冶金工业废气处理装置便于调节角度的目的，解决了一般矿石冶金工业废气处理装置不便于调节角度的问题，使用者可以按照个人的需求将冶金产生的废气抽入处理装置本体中，防止废气抽取不彻底而导致污染环境，同时，能够给使用者更好的工作环境，满足了使用者的使用需求。

冶金用采样器 872     

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本实用新型公开了一种冶金用采样器，包括采样管，采样管的顶端位置设置有安装座，安装座的上表面位置设置有双向驱动电机，安装座的左右两侧位置设置有把手，采样管的左侧外壁上设置有出料管，双向驱动电机的正下方位置设置有转轴，转轴的外壁位置设置有刮板，转轴的下部位置设置有螺旋叶片，转轴的底端位置设置有尖端组件。本实用新型的一种冶金用采样器，通过双向驱动电机带动螺旋叶片不断转动，将冶金原料卷入采样管内，并向上推送，最终从出料管中排出，尖端组件可以将具有粘滞性的冶金原料分离、破碎，有助于螺旋叶片将冶金原料卷入到采样管内，刮板可以将采样管内壁上冶金原料残渣刮除，起到清洁采样管的作用。

冶金安全用的防护罩 666     

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本实用新型提供一种冶金安全用的防护罩。所述冶金安全用的防护罩包括；底板；环形防护罩，所述环形防护罩固定安装在所述底板的顶部；冶金装置，所述冶金装置固定安装在所述底板的顶部，且所述冶金装置位于所述环形防护罩内；防火板，所述防火板固定安装在所述环形防护罩的内壁上；隔热层，所述隔热层固定安装在所述环形防护罩的外壁上；进风管，所述进风管固定安装在所述防火板的内壁上，且所述进风管的一端延伸至所述隔热层外。本实用新型提供的冶金安全用的防护罩具有除去有害烟尘的优点。

冶金设备用散热装置 942     

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本实用新型公开了一种冶金设备用散热装置，包括水池，所述水池的内部上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有支撑网，所述支撑网的上端设置有底座，所述底座的上端安装有冶金设备主体，所述冶金设备主体的外侧设置有水管，所述冶金设备主体的上端靠近水管的外侧设置有散热翅片，所述冶金设备主体的一端设置有连接杆，所述连接杆的前端设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的前端设置有固定杆，所述固定杆的前端设置有折叠杆，所述水池的内部水管的下端设置有水泵。本实用新型所述的一种冶金设备用散热装置，散热效果较好，防止设备工作时温度高烫伤使用者，使用比较安全。

利用无锂钙基熔盐法处理冶金废气并资源化利用的方法 661     

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一种利用无锂钙基熔盐法处理冶金废气并资源化利用的方法，属于冶金废气资源化利用领域。该方法为：将冶金废气通入无锂钙基熔盐中，当冶金废气被无锂钙基熔盐充分吸收后，以金属片作为金属阴极，以镍基合金作为阳极；在不同的电解参数下进行电解，根据电解条件控制金属阴极产物，然后进行后处理。该方法是一种清洁高效的处理冶金废气并将其转化为电池负极材料和氧气或者CO燃料和氧气的方法，采用高温熔盐电化学方法处理冶金废气无需设置中间降温冷却工艺，可直接通入，同时，该方法具有气体吸收选择性强、吸收效率高、资源化产品种类不单一、附加值高等优点，并且其市场广阔，全流程绿色分离回收处理，过程清洁高效，经济性好。

双金属冶金复合弯管热处理工艺 770     

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本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种双金属冶金复合弯管热处理工艺，包括以下步骤：步骤一：基管堆焊：取双金属冶金复合管，在双金属冶金复合管的两端通过机加工出焊接坡度，在加工出的焊接坡度上堆焊与双金属冶金复合管相同材质的金属，然后通过机床车加工形成堆焊层；步骤二：弯制前处理：将双金属冶金复合管的一端堵塞，向其中灌注温度在140‑160℃的介质；步骤三：弯制：当步骤二中的介质温度冷却至80‑90℃之间时，采用弯管机弯制，制成双金属冶金复合弯管；有益效果在于：本发明能消除热感应弯制时所产生的热影响区，并保证产品性能以及复合层的耐蚀性能，本发明的尺寸精度高，内壁更为光滑，且本发明的硬度和韧带较好，使用寿命高。

提高湿法冶金浸出率的活性添加剂 892     

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本发明涉及一种以硫酸稀土加促进剂,作为湿法冶金矿石浸出的应用技术,属湿法冶金技术。本发明制备工艺是由稀土硫酸盐与特定的促进剂量按1∶8～12比例混配制成,这种活性添加剂量制成后可以对矿石物料进行搅浸池浸,也可以进行堆浸。本发明产品具有加工简便,易使用,成本低的优点,可用于铜、铅、锌、镍、金等多种矿石,加入此种活性添加剂后,冶金金属浸出率最多可提高17.2%,是一种节约和充分利用有矿业资源的新技术,具有广泛的市场前景。

湿法冶金萃取过程组分含量预测与优化操作方法 1022     

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湿法冶金萃取过程组分含量预测与优化操作方法,采用多级萃取槽的湿法冶金萃取工艺,是通过对湿法冶金萃取过程的混合建模,实现萃余液组分含量的实时预测,并对萃取过程提供在线优化操作指导。包括数据采取、辅助变量的选择以及标准化处理、混合模型的建立、混合模型的校正、优化操作指导的确定等步骤。本发明能大幅度提高浸出率,使生产维持在最佳损伤状态,并能减少原料和能源的消耗,延长设备的运行周期。

粉末冶金气动凿岩机螺旋母及其加工工艺 754     

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本发明涉及一种粉末冶金气动凿岩机螺旋母及其加工工艺，粉末冶金铁基合金原料的组成（重量%）为：C0.6-1.5，Ni2-6，Mo0.5-2，Cu1-4，余量Fe。按配比将粉末冶金原料在混料机中混合均匀，而后使用粉末冶金压机压制成形；而后高温烧结，烧结温度1150-1120°C，机加工外螺纹得到粉末冶金气动凿岩机螺旋母。本发明简化了工艺流程，减少了机加工序，用粉末冶金铁基合金原料替代现有的锡磷青铜，节省有色金属，降低了成本。

用于焦炭碎末制作冶金块焦的系统 674     

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本发明提供一种用于焦炭碎末制作冶金块焦的系统，包括原料输送机构、按压成型机构和块焦传送带，原料输送机构适于将搅拌混合原料送至按压成型机构，按压成型机构适于将送至的搅拌混合原料按压成型为冶金块焦，块焦传送带适于将成型好的冶金块焦从按压成型机构送出。本申请先通过原料输送机构将搅拌混合原料送至按压成型机构，再通过按压成型机构中的按压块对每一个中空模腔内的原料进行按压成型，并通过抵顶块将每一个中空模腔内按压成型的冶金块焦顶出下落至块焦输送带上送出，由此实现了原料自动输送、自动按压型和块焦自动传送，具有制作效率高、按压力度大、成型块焦密实度高的特点，有效保证了成型质量，能够满足运输装卸强度要求。

模具用粉末冶金材料及其制备方法 694     

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本发明公开了一种模具用粉末冶金材料及其制备方法，材料为Zn为4.6wt％-7.8wt％、V为2.5wt％-5.3wt％、Ni为3.5wt％-6.0wt％、Sc为0.9wt％-1.8wt％、Si为4.6wt％-7.2wt％、Al为5.8wt％-9.3wt％、Nd为0.06wt％-0.13wt％、Ho为0.03wt％-0.10wt％、余量为Fe；制备方法：步骤(1)将上述的原料进行高速混合，混合至上述的材料均匀；用球磨机对原料进行球磨；步骤(2)：把球磨后的粉末冶金材料进行压制成型；步骤(3)：把压制成型后的粉末冶金材料再进行高温烧结，冷却后为所述的模具用粉末冶金材料。

球墨铸铁原铁水冶金状态综合评价方法 747     

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一种球墨铸铁原铁水冶金状态综合评价方法。在球墨铸铁球化孕育处理之前，有必要全面评价原铁水的冶金状态。本文公开了一种球墨铸铁原铁水冶金状态综合评价方法，其步骤包括：1）建立原铁水冶金状态综合评价参数体系，诸参数主要来源于热分析曲线上的特征值和炉前快速光谱成分分析结果；2）构建原铁水冶金状态评价灰色关联模型或改进的灰色关联模型或联合灰色关联模型；3）根据灰色关联模型的关联度综合评价值确定原铁水冶金状态等级，从而指导实际生产。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理之前原铁水冶金状态评价分级与质量调控。本发明用于铸造检测和冶金领域。

多源冶金粉尘的处理方法 968     

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本发明属于冶金固废处理技术领域。本发明提供了一种多源冶金粉尘的处理方法，将收集到的冶金粉尘进行有价金属元素火法分离，得到富铁原料和有价金属烟尘；有价金属烟尘经过充分氧化后，利用湿法工艺进行富集分离提取，对收集到的喷淋液进行压滤能进一步回收氧化锌滤饼和母液，对母液除杂获得氯化钾产品。本发明提供的多源冶金粉尘的处理方法，能够全量处理高氯冶金粉尘，避免传统回转窑提锌工艺结圈、管道结构及收尘设备堵塞问题，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉尘提取有价元素运行成本，实现冶金粉尘全量资源化综合利用。

冶金车辆位置检测控制系统 1022     

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本发明公开了一种冶金车辆位置检测控制系统，包括激光限位检测仪表、PLC控制柜、变频器和冶金车辆；其中，所述激光限位检测仪表与所述PLC控制柜相连接，用于实现冶金车辆位置实时检测并将检测结果发送至所述PLC控制柜；所述PLC控制柜内嵌设有人机交互操作系统，用于通过算法实现所述冶金车辆的精度定位和加减速控制；所述PLC控制柜与所述变频器相连接，用于联锁控制所述冶金车辆。该冶金车辆位置检测控制系统实现了冶金车辆的精确定位和位置检测功能，同时，也实现了设备的两地可视操作，降低了岗位的劳动强度，简化了操作方式；还大大提升了使用过程中的安全性能。

粉末物料冶金炉 848     

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本实用新型公开了一种粉末物料冶金炉，包括冶金炉，所述冶金炉顶部的正中固定安装有出气管，冶金炉顶部的右侧设置有第一输送管，第一输送管左侧的一端套接第一托架，第一输送管内腔的中部设置有承载环，承载环内圈的中部设置有滤网，滤网的左右两侧对称设置有密封胶环，第一输送管的底部设置有封盖，冶金炉右侧的顶部设置有三通管，冶金炉右侧的中部设置有第二输送管，第二输送管顶部的一端套接第二托架，第二输送管的中部固定安装有第二密封阀。本实用新型所述的一种粉末物料冶金炉，形成烟气循环线路，为烟气的余热循环利用提供支持，避免了能源的浪费，并使循环路线的连接安装紧密，避免了烟气泄露造成污染。

用于冶金设备的降温装置 1064     

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本实用新型提供一种用于冶金设备的降温装置，涉及冶金设备领域。包括底座，所述底座的上表面固定安装有回收装置，所述回收装置的上表面固定安装有降温室，该用于冶金设备的降温装置，通过设置制冷器和冷气管，有效的使得从进水管注入的水经过圆环管通过漏孔管喷洒出来，形成水雾更好的将水进行冷却降温，给冶金设备更好的降温，通过设置吸气泵将冶金设备上降温所产生的蒸汽吸收到回收装置内进行过滤净化，实现水的循环利用，通过设置可调节连接头有利于调节锥形盖的方向，使得冶金降温装置更灵活的对冶金设备进行降温处理，通过设置杂质过滤网和活性炭吸附网有利于更好的对废水进行净化处理，然后实现水的循环利用。

机油泵用粉末冶金配流盘 958     

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本实用新型公开了机油泵用粉末冶金配流盘，其特征在于：它由粉末冶金配流盘本体构成，在粉末冶金配流盘本体的中部设有中心轴孔，在粉末冶金配流盘本体的周边设有2个大小相同的螺丝过孔，在粉末冶金配流盘本体上设有第一配流槽和第二配流槽，两个螺丝过孔的圆心到中心轴孔的圆心之间的夹角为112°。该机油泵用粉末冶金配流盘，与目前在机油泵中所使用的配流盘相比，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于6.5g/cm3，所以制作容易，制作成本低，强度高、耐磨性能好，使用方便。

冶金工业用尾气净化装置 1050     

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本实用新型提供一种冶金工业用尾气净化装置，涉及冶金工业尾气净化技术领域。该冶金工业用尾气净化装置，包括第一底座，第一底座的上表面设置有热量吸收水箱，热量吸收水箱的侧表面固定连接有冶金尾气进气管，热量吸收水箱的顶部设置有注水管，热量吸收水箱的外部设置有中间气管，热量吸收水箱与除尘水箱之间通过中间气管相连通。该冶金工业用尾气净化装置通过第一带轮、第二带轮、第三带轮、转动管、驱动电机的相互配合，使雾化喷头在喷水进行灰尘时进行转动，利用转动时产生的离心力使灰尘颗粒与雾化喷头分离，防止灰尘颗粒附着在雾化喷头表面，延长雾化喷头的使用寿命降低，有利于节省成本和合理利用资源的效果。

粉末冶金件清洗设备 589     

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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金件清洗设备，包括箱体，箱体的上部盖设有上盖，上盖的下端面设有清洁棉条，且清洁棉条延伸至箱体的内部，箱体外部一侧的中部通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴延伸至箱体的内部，旋转轴的外侧套设固定有筛框，筛框的上端面通过铰链开合设置有筛框盖。本实用新型中，此粉末冶金件清洗设备在使用时，可以对粉末冶金件进行多方位的清洗，提高了粉末冶金件的清洗效率，很好的满足了人们的日常使用需求。

冶金矿热炉防止结垢水装置 952     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种冶金矿热炉防止结垢水装置；包括冶金矿热炉、循环水管、水泵、磁化器、供水直管，供水直管末端端头处分流出多个端头，分流出的端头分别与循环水管并列连接，循环水管与冶金矿热炉上端部配合连接，位于供水直管中间位置安装有磁化器装置，磁化器装置两端头位置分别与供水直管密封连接，位于磁化器装置底端安装有支座，位于磁化器侧边底端位置位置端开设有排污口，位于供水直管起始位置安装有水泵；本实用新型的有益效果在于：保证了冶金矿热炉的使用寿命，结构简单，安全可靠，磁化效果好，冷却效果好，避免了供水管道与矿热炉长期使用水垢的产生所导致的破坏问题，降低了生产成本。

冶金浊水旋流式过滤器 859     

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本实用新型公开一种冶金浊水旋流式过滤器，属于净水设备技术领域，本实用新型通过纤维球对冶金浊水进行过滤，在过滤腔中设置第一布气器与第二布气器对冶金浊水排出压缩空气，使冶金浊水进行旋流运动，使纤维球能够对冶金浊水进行充分的过滤，通过设置第三布气器，将落入净水腔的水重新吹回过滤腔，进行多次过滤，后关闭第三布气器，使过滤后的水流入净水腔中完成过滤。本实用新型安装使用方便，质量可靠，土建工程量少，占地面积小，自动化程度高，集成度高。

具有多功能的冶金炉门 926     

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本实用新型公开了一种具有多功能的冶金炉门，包括外门、温度设定按钮和防爆层，所述外门的一侧设有螺钉和合页，所述合页的一侧设有液晶显示屏，所述温度设定按钮的上方设有报警灯，且温度设定按钮的下方设有时间设定按钮，所述液晶显示屏的下方设有钢化玻璃窗，所述钢化玻璃窗的一侧设有把手和隔热套，所述防爆层的一侧设有隔热板，所述防爆层的上端设有耐高温密封垫。本实用新型所述的一种具有多功能的冶金炉门，设有钢化玻璃窗、耐高温密封垫和报警灯，能够直观的观察冶金炉的工作状况，且能使炉门和冶金炉更彻底的密封，保证冶金工作正常进行，还能对炉内异常情况进行报警，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

电加热冶金煤气的防析碳控制方法 1091     

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本发明公开了一种电加热冶金煤气的防析碳控制方法，装置采用两级电阻管加热，使煤气能快速升温至800℃以上，从温度梯度上降低冶金煤气升温过程的析碳反应，通过电阻管结构设计，使电阻加热管内煤气流速高于20m/s,少量析出的碳被煤气流带出，在电阻管加热冶金煤气期间，还通过对电阻管加热器空区充氮，避免冶金煤气在此区域的集聚和析碳，并解决冶金煤气在此区域析碳后导致的电阻管短路击穿事故。在一级电阻管出口设计了解决析碳集聚的二氧化碳和水蒸汽喷口，通过喷入的二氧化碳和水蒸气与析出的碳快速反应，将析出的碳再次快速转化成有效的冶金煤气（CO),降低冶金煤气电加热过程中析碳对煤气品质及系统稳定运行的影响。

用于汽车变速箱的粉末冶金减磨材料 799     

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本发明公开了一种用于汽车变速箱的粉末冶金减磨材料，该材料的制备工艺包括以下步骤：s1.将设定配比的Cr‑Fe粉、Mo粉和Mn粉混合，进行球磨；s2.将上述粉末在1000℃，流动氮气中渗氮1h获得高氮复合粉末；s3.将所述高氮复合粉末添加纯Fe粉并继续球磨处理；s4.取球磨后的粉料放入压机内，采用650MPa以上的压力将粉料压成所需变速箱形状，压制成型得到毛坯；s5.将毛坯放入网带炉内进行烧结得到粉末冶金变速箱，网带速度600‑800r/min；s6.将烧结后的粉末冶金变速箱通过压机进行整形，使所述的粉末冶金变速箱达到要求的公差范围；s7.将整形后的粉末冶金变速箱进行倒角处理和去毛刺处理；本发明的用于汽车变速箱的粉末冶金减磨材料，采用机械合金化工艺制备出高氮近球形包覆粉末，然后用粉末冶金压制‑烧结工艺制备出高氮奥氏体钢变速箱。

中碳准贝氏体钢以及利用富铁有色冶金渣制备其的方法 739     

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本发明公开了一种中碳准贝氏体钢以及利用富铁有色冶金渣制备其的方法。利用富铁有色冶金渣制备中碳准贝氏体钢的方法包括：以富铁有色冶金渣为原料，还原熔炼，得到铁水；根据所述铁水成分，向铁水中添加合金辅料，脱气造渣，得到钢水；采用连铸法铸坯，通过控轧控冷工艺，制备得到中碳准贝氏体钢。本发明通过将有色冶金渣固废利用与钢铁行业联动，形成了从富铁有色冶金渣到中碳准贝氏体钢产品的工艺路线，切实提高了冶金渣的利用率，促进了冶金渣的资源化和无害化大宗处置；充分发挥了冶金渣中合金元素的价值，丰富了钢铁生产原料种类，降低了生产成本，提高了产品附加值；具有节能环保、绿色生产的优点。

发电厂燃烧冶金煤气的发电方法及系统 798     

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本发明提出了一种发电厂燃烧冶金煤气的发电方法及系统，有助于降低钢铁冶金企业的用电成本。所述方法包括：在谷电期，发电厂发电机组采用以下运行方式运行：降输出功率发电、部分时段发电、不掺烧冶金煤气发电、不发电或其组合，并将冶金煤气存储在煤气容器内；在峰电或平电期，将冶金煤气从煤气容器内释放出来，利用发电机组进行发电。所述系统包括：煤气容器，用于在谷电期，将冶金煤气存储在容器内，在峰电或平电期，将冶金煤气从煤气容器内释放出来，利用发电机组进行发电；发电机组，在谷电期不发电或不全时段额定输出功率发电，在峰电或平电期，利用谷电时期存储的煤气进行发电。本发明适用于冶金企业煤气发电技术领域。

粉末冶金用粉体材料及其制备方法与应用 1034     

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本发明公开了属于粉末冶金零部件领域的一种粉末冶金用粉体材料及其制备方法与应用。本发明的粉末冶金用粉体材料组成及各组分质量含量为：Ni：0%～8%，Mo：0%～2%，Cu：1%～25%，Sn：0%～8%，杂质含量≤1%，余量为Fe。采用扩散方法制取高性能粉末冶金零部件用粉体材料，所述粉体的粒度不大于100目，粉末冶金零部件制备方法包括制粉、压制、烧结等步骤，即可制得高性能粉末冶金零部件。该方法流程简单、技术含量高，粉末冶金零部件不易出现偏析现象，尺寸精度高，烧结体强度好。制备出的粉末冶金零部件特别适合应用于汽车、含油轴承行业。

界面冶金结合的层状金属复合管工艺方法 960     

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本发明公开了一种界面冶金结合的层状金属复合管工艺方法,包括:按复合管的长度和周长将界面冶金结合层状金属复合板下成条料的分条工序;将下好的条料卷制成管、并采用高频焊接将成型后对接处的基材封缝焊合的成型焊接工序;以及通过挤压使复合管的表面防腐层对接处封合的挤压封缝工序。该工艺方法省工、省时、省料,并且获得的复合管表面光滑、平整,几乎看不出缝隙,无论如何弯曲、变形,表面防腐层均不会从基材上脱落或剥离,十分理想地解决了界面冶金结合层状金属复合管的封缝难题,从而为界面冶金结合层状金属复合管的推广应用彻底扫平了障碍。

极端低温环境下生物冶金菌种工程放大的方法 1066     

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本发明公开了一种极端低温环境下生物冶金菌种工程放大的方法,该方法是在室外温度-30℃～-45℃的情况下,对进行工程放大的生物反应器(生物氧化槽)进行密闭保温,将热量散失降到最低,之后利用锅炉供应热水,通过搅拌器内的换热装置对其进行加温操作,温度达到菌种放大适宜温度之后进行接种放大;之后投放物料令冶金菌种进行正常工作放热,从而使氧化反应器达到热量平衡,撤除锅炉供热,进行下一氧化槽的菌种放大工作;该方法在极端低温条件下进行生物冶金菌种的工程放大及工业应用,使生物氧化工艺避免了受到季节性气候条件的影响,能使生产工作平稳运行。