有色金属冶金技术理论与应用

烧结硬化的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法 584     

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本发明涉及粉末冶金技术,具体是指一种烧结硬化直接获得高硬度的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法。本复合材料组分及其质量百分比含量为:1～4%的Cu,1～4%的Ni,0.5～2%的Mo,0.5～1.5%的C,5～20%的NbC,0.3～0.6%的P,其余为铁和不可避免的微量杂质。本法采用粉末冶金工艺,经配料、混合、压制、高温烧结硬化而成,本制备方法简单,省去了热处理工艺及设备,可降低生产成本30%以上,所得高硬度耐磨复合材料相对密度达95%以上,硬度为HRC≥58。

粉末冶金复合含油轴承及其制造方法 932     

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本发明公开了一种粉末冶金复合含油轴承及其制造方法。该粉末冶金复合含油轴承为双层结构，具体结构包括：位于内层的一段或多段粉末冶金层和位于外层的钢套，一段或多段粉末冶金层与钢套烧结在一起。根据本发明的技术方案，由于该粉末冶金复合含油轴承采用双层结构，不仅具有良好的耐磨性和较高的承载能力，而且外周有钢套的情况下，抗冲击能力增强。在安装特别是锤打的条件下，钢套由于致密且硬度高，承受大部分外力，从而保护内层粉末冶金含油轴承不脆裂，即便是在受力不均匀或者安装歪斜的情况下，也不脆裂。

冶金污泥管道输送处理方法及装置 826     

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冶金污泥管道输送处理方法及装置,属湿粘性污泥输送处理,尤其涉及转炉冶金污泥的治理方法。特点是污泥产生地设置低浓度污泥输送装置,利用地设置高浓度污泥布料装置,低浓度污泥由输送泵和管道输送至高浓度布料装置,经过浓缩脱水的污泥由布料器向污泥利用装置高浓度、大料量布料。本发明装置包括低浓度污泥输送装置、低浓度污泥输送管道、高浓度污泥布料装置。其优点是将炼钢生产与污泥处理分离,有利于生产管理;采用低浓度输送、浓缩脱水、高浓度布料,减少输送阻力,降低消耗,可以远距离输送,简化输送处理设备,投资省;实现高浓度、大料量布料,提高处理能力,使冶金污泥全部得到利用,有效利用再生资源。

冶金法N型多晶硅片硼吸杂方法 924     

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一种冶金法N型多晶硅片硼吸杂方法,涉及一种多晶硅。提供一种吸杂效果较好、成本较低、操作简单,适合工业化生产的冶金法N型多晶硅片硼吸杂方法。将冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;将得到的硅片在700～1200℃的温度下通入气体进行硼扩散吸杂热处理,然后冷却硅片;将得到的硅片浸泡在HF溶液中;将得到的硅片用酸腐蚀液腐蚀吸杂层,清洗后吹干,烘烤,得硼吸杂后的多晶硅片。

粉末冶金产品毛刺快速修除装置 1027     

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本实用新型公开了一种粉末冶金产品毛刺快速修除装置，包括毛刺修除箱、操作门和修除控制装置，所述毛刺修除箱内套装有上端开口的筒状容砂器，所述容砂器内填充有用于去除粉末冶金产品毛刺的绿砂，所述容砂器内转动设有承载粉末冶金产品的转盘装置，贯穿所述毛刺修除箱设有绿砂吹动装置，所述毛刺修除箱的侧壁上还设有粉末冶金产品防粘装置和修除箱调压装置；本实用新型将粉末冶金产品放于转盘装置内，并启动转盘装置，同时启动绿砂吹动装置和粉末冶金产品防粘装置，使绿砂与粉末冶金产品的表面接触，来去除粉末冶金产品表面的毛刺，毛刺去除干净、效率高，且大大减小了工作人员手动去毛刺的劳动负担。

粉末冶金生产用质量安全监控管理系统及方法 710     

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本发明公开了一种粉末冶金生产用质量安全监控管理系统及方法，所述监控管理系统包括产前检测模块、过程评估模块、产品评估模块和综合评估模块，所述产前检测模块用于在粉末冶金生产前进行设备检测，所述过程评估模块用于评估粉末冶金生产过程，所述产品评估模块用于评估粉末冶金生产出的产品，所述综合评估模块用于对该次粉末冶金的进行综合评估，所述产前检测模块包括超声波图像采集模块、裂纹判断模块、检修通知模块、拍摄图片采集模块、灰度提取模块、腐蚀像素选取模块、面积占比统计模块、面积占比比较模块、测量误差检测模块、测量误差比较模块和误差参考量计算模块。

冶金废渣微粉制备方法 999     

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本发明公开了一种冶金废渣微粉制备方法，该制备方法包括：冶金废渣在磨机内被粉碎，形成冶金废渣微粉；通过燃气轮机排出的废气来烘干冶金废渣微粉，并携带烘干后的冶金废渣微粉输送至收粉装置；将收粉装置废气排放口与燃气轮机的压气机吸入口连接，通过燃气轮机的压气机抽取收粉装置中的废气。本发明利用燃气轮机代替现有冶金废渣微粉制备方法采用的收粉装置出风侧抽风机及热风炉，从而大大节省能耗。

冶金熔体连续排放的一体化装置及方法 759     

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本发明公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本发明装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

粉末冶金材料混料方法 1056     

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本发明公开了一种粉末冶金材料混料方法，该方法是将粉末冶金材料和浸润剂置入搅拌容器中，或将粉末冶金材料及超硬材料颗粒与浸润剂置入搅拌容器中，在搅拌容器内搅拌混料1～2小时，搅拌后得到固液两相流体混合物，完成混料作业；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料颗粒的重量百分比70～90％，浸润剂为10～30％。本发明采用浸润剂无水乙醇为混料介质制备粉末冶金超硬材料制品，可有效节约时间、能源，精简操作步骤和工艺，提高效率，降低成本；本发明制得的固液两相流体混合料既具有较好的流动性，又使内部各组分在静止时长时间不分层，混合液各组分始终保持相互均匀分布状态，改善制品整体密度均匀性，提高制品的整体强度和使用性能。

提高不锈钢粉末冶金零件密度的方法 988     

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本发明公开了一种提高不锈钢粉末冶金零件密度的方法,该方法先按质量百分比计,不锈钢粉末颗粒尺寸44～75μm为70～90%,<44μm为10～30%混合均匀;采用硬脂酸锂无水乙醇悬浮液为模壁润滑剂;再将混合粉末与模具分别加热至120～160℃;最后在至少为8m/s下高速压制成形。本发明中不锈钢粉末冶金零件生坯密度比采用单一44～75μm温粉末高速压制提高了0.04～0.08g/cm3,比室温高速压制提高了0.4g/cm3以上,比温压技术提高了0.7g/cm3以上。本发明将温粉末高速压制技术成功运用于不锈钢零件,实现了低成本制造高性能零件的目的,推动了高速压制技术在粉末冶金领域的发展。

B45-6型柴油机喷油泵粉末冶金调节齿套 570     

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本实用新型公开了一种B45-6型柴油机喷油泵调节齿套，包括粉末冶金齿轮和柱塞套装入孔，粉末冶金齿轮的中心为柱塞套装入孔，其特征在于：所述的粉末冶金齿轮的底端设有连接为一体的粉末冶金柱塞套筒，粉末冶金柱塞套筒的内直径与柱塞套装入孔的直径一致，在粉末冶金柱塞套筒的内壁上设有对称的两个粉末冶金轴向花键。该B45-6型柴油机喷油泵调节齿套，由于粉末冶金齿轮、柱塞套装入孔和粉末冶金柱塞套筒、粉末冶金轴向花键，采用铁基粉末冶金原料一次压制、烧结成型为一整体，所以制作工艺简单、生产成本低、整体性能好、重量轻、光滑度高、润滑性能好。可提高调节齿套的强度，延长其使用寿命。

冶金生产方法、装置、电子设备和存储介质 629     

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本申请提供了一种冶金生产方法、装置、电子设备和存储介质，属于冶金技术领域。所述方法包括：将实景数据输入孪生数据模块，得到所述孪生数据模块输出的衍生数据；将所述实景数据和所述衍生数据输入孪生场景模块，得到所述孪生场景模块输出的推演数据；通过AI处理模块对所述实景数据、所述衍生数据和所述推演数据进行智能化分析，得到操控数据；根据所述操控数据控制所述冶金装置进行冶金生产，其中，所述AI处理模块与所述冶金装置的各接口连接。本申请提高了冶金生产效率。

冶金废气再利用绿色处理设备 839     

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本发明公开了一种冶金废气再利用绿色处理设备，包括进烟管和蓄水池，进烟管的一端设置有出烟管，进烟管与出烟管之间连接有连接斜管，出烟管的内部连接有一对冷凝过滤板，出烟管的内壁上固定连接有支架，支架的上端固定连接有蒸汽发生壶，蒸汽发生壶的上端固定连接有多个均匀分布的喷气头；本发明中的一种冶金废气再利用绿色处理设备，其利用冶金废气的余热将蒸汽发生壶内的水加热沸腾，从喷气头喷出具有一定压强的水蒸气，水蒸气中液化为小水珠可直接与冶金废气中的粉尘颗粒相结合，实现喷淋的效果，从而使水蒸气与冶金废气中的粉尘颗粒形成结合体落下，可大幅消除冶金废气中的粉尘颗粒，且不会产生较多的废水，无需添加额外的热源，节能环保。

具有尾气处理功能的冶金炉 646     

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本发明公开了一种具有尾气处理功能的冶金炉。涉及冶金领域。包括冶金炉本体，冶金炉本体上设置有尾气处理罐，尾气处理罐和冶金炉本体之间通过导管进行连通，尾气处理罐的顶部贯穿设置有排气管，且尾气处理罐的一侧贯穿设置有入料管。本发明通过设置尾气处理罐，并通过在尾气处理罐上设置入料管和喷头的配合，在工作的时候入料管中输入氢氧化钠溶液进入尾气处理罐的内部并通过喷头喷洒而出，喷头上的喷嘴呈倾斜状设置，从而增加了喷洒范围，并且同时，喷嘴的底部呈网孔状设置，也使的氢氧化钠溶剂喷洒的更加均匀与二氧化硫反应更加的充分，从而达到了祛除冶金时产生的二氧化硫的效果。

以蒙西地区1/3焦煤为主配煤生产一级冶金焦的方法 616     

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本发明提供了一种以蒙西地区1/3焦煤为主配煤生产一级冶金焦的方法,所述方法包括以下步骤:1)以蒙西地区1/3焦煤为主添加本地区中硫肥煤,附近地区焦煤、气煤和无烟煤配制成灰分含量≤8.5%、硫分含量≤0.7%、挥发份含量≈27%、粘结指数≥70的炼焦配合煤;2)用捣固炼焦工艺生产GB一级冶金焦。本发明通过捣固炼焦工艺,成功利用蒙西地区1/3焦煤、肥煤及附近地区焦煤、气煤和无烟煤生产GB一级冶金焦;实现了当地煤炭资源的综合利用和资源转换效率升级,进一步提升了当地煤炭资源的经济价值。3)产品满足钢铁工业大型化的要求,开拓了市场。

有色冶金工业炉清焦工艺方法 629     

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本发明涉及一种有色冶金工业炉清焦工艺方法,其特征是:包括以下步骤:1.喷药点布置:a.在炉体尾部距离烟道结合部3-5m处,且位于炉体内壁顶部布置有四个喷药点,b.在烟道两侧的观察门上各布置一个喷药点;2.定时喷药:通过上述六个喷药点采用压缩空气向炉内及烟道喷入清焦剂,每天3-6次,4-8小时一次,每次约15-30分钟;3.清焦:每3-5天,采用空压风对准炉内及烟道已经疏松的焦块吹扫,使焦块脱落并掉落至出渣斗排除;本发明解决了现有清焦技术落后,清除效果差,而且要停炉清除,影响冶金炉作业率,劳动条件差,成本高的问题,特别适用于有色冶金炉烟道的清除及维护。

粉末冶金零件的表面处理方法 1018     

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本发明公开了一种粉末冶金零件的表面处理方法,即首先对粉末冶金零件进行气体氮、硫、铬多元共渗,使粉末冶金零件表面形成15～45微米氮硫铬铁化合物的致密渗层组织;然后对其进行表面抛光处理;最后对粉末冶金零件进行低温氧化形成一层致密的氧化层。本发明由于化合物渗层组织是多元超硬氮硫铬铁化合物覆盖致密的氧化层,使粉末冶金零件具有优良的耐磨损、耐腐蚀、耐高温性能,大幅度降低了摩擦系数,抗咬死能力数量级提高,显著提高粉末冶金零件的工作质量和使用寿命。

微波碳热还原钢铁冶金含铁粉尘直接生产海绵铁工艺 906     

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本发明公开了微波碳热还原钢铁冶金含铁粉尘直接生产海绵铁工艺,在钢铁冶金含铁粉尘中,加入无烟煤,钢铁冶金含铁粉尘重量占总重量的20～80%,无烟煤占10～60%,并配加以1～20%的生石灰作为添加剂;经搅拌、干燥处理后,压制成2MM～100MM的球团,采用微波加热方式,加热温度在800℃～1300℃之间,在微波还原炉内反应得到半成品的粗海绵铁球团;球团再经过破碎、粉磨成小于80目的细粉,最后经过磁选工艺,得到符合要求的海绵铁产品。它具有选择性体加热特性,可以直接加热粉料,升温迅速,加热均匀,降低能源消耗、降低化学反应活化能,可以使物料的原子和分子发生高速振动,本身不产生任何污染,有利于环境保护。

双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法 978     

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本发明公开了一种双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法，包括以下步骤：1)在冶金复合钢管管端装夹夹持装置，然后向夹持装置内通入冷却水；2)在冶金复合钢管管端的内壁上堆焊镍基合金材料层；3)对镍基合金材料层进行加工，使得镍基合金材料层的厚度大于等于2.0mm；4)在冶金复合钢管管端加工焊接坡口；5)对冶金复合钢管管端内壁的镍基合金材料层及其热影响区进行酸洗钝化处理，完成对双金属冶金复合管环向焊缝的焊接，该方法能够有效地提高冶金复合钢管现场环焊缝的耐蚀能力，降低管道堆焊引起的变形，防止焊缝热影响区出现腐蚀导致的管道失效发生，提高冶金复合管道现场焊接的质量，保证油气田生产的安全进行。

双金属冶金复合耐磨管坯及其生产方法 664     

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本发明公开了一种双金属冶金复合耐磨管坯的生产方法,该方法的步骤为先将金属管模烘烤至200-300℃后喷涂水基锆英粉类涂料,喷涂厚度为1.0-3.0mm,然后将金属管模烘烤至200-350℃后离心浇注外层金属液,浇注后冷却,待外层内表面温度冷却至低于外层金属固相线温度时开始浇注内层金属液,最后将内层金属液通入金属管模内离心浇注,浇注完后冷却,待外层和内层全部凝固后停止冷却,此时内层和外层已经达到完全冶金熔合,所述外层为普碳钢或低合金高强度钢材料,内层为高铬白口铸铁材料。本发明还公开了采用上述方法制造的双金属冶金复合耐磨管坯。本生产方法生产的管坯其内外层金属能完全冶金熔合、合格率提高且使用安全性高。

冶金综合废水沉积淤泥制备彩釉地砖的工艺方法 740     

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本发明涉及一种冶金综合废水沉积淤泥制备彩釉地砖的工艺方法,解决了现有冶金行业中冶金综合废水沉积淤泥大量堆集、环境污染大、未有效资源化利用的问题。技术方案为将冶金综合废水沉积淤泥粉80～85WT%与作为改性剂D的钾长石和锂辉石混合物5～10WT%,以及作为改性剂C的透辉石10～15WT%混合均匀后进行造粒、陈腐、压制成型、干燥后素烧和施釉获得彩釉地砖的砖坯,再将砖坯进行高温烧成后得到彩釉地砖,其中,作为改性剂D钾长石和锂辉石的混合重量比为5～6∶1。本发明工艺简单、生产成本低、淤泥利用量高、对环境友好,制得的彩釉地砖强度高,各项性能优异,远远超过JC/T765-88 96国家建材行业标准。

粉末冶金工件的涂装前处理工艺 997     

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本发明涉及一种粉末冶金工件的涂装前处理工艺，包括高温烘烤除油；抛丸除锈；封孔；抛丸；涂装;其中封孔工艺包括常温常压封孔和水蒸气封孔。该种粉末冶金工件的涂装前处理工艺经过涂装前封孔的工艺来解决孔隙问题，能够使得涂装前处理过程中不残留前处理液而且涂装时涂液能完全覆盖工件表面，解决了粉末冶金工件的表面处理难以满足不同工况下的耐腐蚀性要求的问题。

基于案例推理的二步法冶金流程能源评价方法及系统 729     

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本发明提供了一种基于案例推理的二步法冶金流程能源评价方法及系统，涉及自动控制技术领域。包括：运用最小流程单元能耗情况解析的方法，对二步法冶炼不锈钢流程能耗进行解析，提出流程能源优化由工序能耗、传搁能耗和差异能耗三部分组成，其中差异能耗是流程能源优化的关键。通过对差异能耗影响因素的分析，提出了基于案例推理的冶金流程能源诊断系统的设计方法，采用灰色关联度的方法进行相似度计算，经过选择得到诊断结果。对不同操作条件和操作制度下炉次信息进行案例诊断，案例推理结果对比分析表明，案例推理的方法可以得到与待诊断炉次工艺操作水平相同、原料配置相近、能耗情况相似的案例推理炉次，适用于复杂的冶金流程能源的诊断。

动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 710     

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一种动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，采用导热性良好和成本较低的菱镁石粉作为增强材料，优化材料组分和工艺，发挥了铜合金基体、润滑组元、固体组元等系统匹配效应，提供了一种具有良好机械强度，适用于速度为350km/h的一种动车组闸片技术要求的铜基粉末冶金摩擦材料，该铜基粉末冶金摩擦材料的力学性能、抗高温性能和导热性能有明显地提高，平均摩擦系数为0.32≤μcp≤0.41，磨损量≤0.27cm3/MJ。试验证明，本发明得到的摩擦材料在摩擦过程未出现摩擦层脱落、掉块、卡滞、粘结等现象，制动曲线平稳，无噪音产生、无异味生成、制动稳定可靠，并且菱镁石粉原料充足和价格便宜，降低了生产成本，适用于大规模生产。

基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块及制备方法 745     

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本发明涉及粉末冶金技术技术领域，公开了基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块，同时还公开了基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块的制备方法，包括阻尼块本体，弹簧下端固定安装有磁性滑块，磁性滑块的一侧固定安装有设置在滑槽内腔的限位块，磁性滑块与磁面A为同性相斥的磁铁，使得磁性滑块与磁面A之间存在一定的空隙，即磁性滑块不与环形腔室的底壁连接，当顶部套件受到压缩时，弹簧收缩，同时弹簧下端固定安装在磁性滑块与环形腔室上表面的磁面A存在一定的空间，因此弹簧不与环形腔室的底腔接触，减少了弹簧的摩擦，且在弹簧的拉伸和压缩过程中，弹簧下端的磁性滑块沿着滑槽移动，摩擦较小，增加了阻尼块的使用寿命。

粉末冶金的铜粉制造设备 981     

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本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种粉末冶金的铜粉制造设备。本发明的技术问题：提供一种可以不断抖料、具有间歇性下料效果、且能二次粉碎的粉末冶金的铜粉制造设备。技术方案：一种粉末冶金的铜粉制造设备，包括有：箱体和支撑柱，箱体底部两侧对称设有支撑柱；进料管，箱体顶部设有进料管；电机，箱体内部一侧设有电机。本发明通过第一齿轮旋转时，带动皮带轮、第一锥齿轮组、第一搅碎杆、第二搅碎杆和搅碎刀旋转，使得搅碎刀对破碎后的铜块二次破碎成粉状，达到了二次破碎铜块的作用。

用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置及其方法 686     

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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置及其方法，属于冶金固废资源化利用领域。本发明解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中炉衬使用寿命低的问题。本发明包括冷却介质储存仓出口、动力源、第一输送器、冷热交换器、第二输送器入口顺次连接；第二输送器出口分别与冷却介质储存仓入口和动力源入口连接；冷却介质在上述部件中循环输送；冷热交换器安装于富氧竖炉炉壳与炉衬之间。本发明能有效提高冷却效果，延长炉衬的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。

粉末冶金用芯棒及其加工工艺 805     

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本发明公开了属于粉末冶金用芯棒技术领域的一种粉末冶金用芯棒，包括芯棒本体，芯棒本体的上端设有镀层；本发明还公开了一种粉末冶金用芯棒的加工工艺。本发明芯棒本体采用模具钢DC53材质，利用模具钢可加工性好、韧性高的特性，可加工任意形状以及大小的芯棒本体，可避免芯棒本体加工中出现连接的问题，从而有效的提升了加工的适用范围、缩短了加工的周期；本发明芯棒本体的上端设有镀层，镀层为热扩散法碳化物覆层，高芯棒本体成型面的耐磨性和表面粗糙度，保证了生产产品的要求；从而保证了芯棒本体的韧性，提高了芯棒本体受压后耐弯性，从而保证芯棒本体的物理性能，延长芯棒本体的使用寿命。

高效率的粉末冶金除尘装置 603     

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本发明公开了一种高效率的粉末冶金除尘装置，包括壳体，所述壳体的上表面与吸尘器的下表面固定连接，且吸尘器的出风端与导管的顶端相连通，所述导管的底端穿过管套与第一风罩的上表面相连通，且第一风罩的左侧面和右侧面分别与壳体内壁的左侧面和右侧面固定连接。该高效率的粉末冶金除尘装置，通过吸尘器、第一风罩、第二风罩、过滤罩、挡板、导管、吸附室和卡扣装置的相互配合，当工作人员控制吸尘器工作，气体穿过过滤罩并经过连接管进入到吸附室内的分解液中，粉尘在过滤罩的阻挡下留在了过滤罩内，通过挡板把过滤罩抽出壳体，把过滤罩内收集到的粉尘倒出，便于工作人员对金属粉尘的回收，避免了冶金过程中金属资源的浪费。

用于30CrMo钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 851     

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本发明涉及一种用于30CrMo钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占139.491份、Al占47.132份、CaO占5.7397份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占1.9份；所述多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物为直接添加对应金属单质、与对应金属氧化物发生置换反应中任一种方式获得，直接添加对应金属单质包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占0.95份、Mo占0.2份、Ni占0.2份，该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。