本发明属于锂离子电池领域,涉及一种高倍率人造石墨负极材料的制备方法,包括如下步骤:(1)粉碎整形尾料优选;(2)混合;(3)静态包覆造粒;(4)破碎球形化;(5)二次混合;(6)高温石墨化处理;(7)混料筛分,本发明方法制得的负极材料具有优异的高倍率充放性能,同时其循环、低温性能表现良好,该方法还充分将生产加工焦类原材料/沥青原料中产出的副产品进行高附加值处理和回收利用,具有广阔市场前景,降低了固废的处理成本,带来实际经济效益。
本发明提供一种利用不锈钢渣制备含铬尖晶石材料的方法,属于冶金固废资源综合利用技术领域。该方法首先将不锈钢渣破碎研磨成200目以下的粉末,然后加入一定比例的浓硫酸,搅拌后置于电炉中加热至310℃使之产生酸解反应,经固液分离获得硫酸钙;调整滤液pH值至2.5,置于高压反应釜中使硅酸产生SiO2沉淀并分离出来,经干燥处理获得白碳黑;最终将滤液进行真空冷冻干燥,真空度3mTorr,温度在-60℃,干燥后得到固态含铬尖晶石前驱体,将前驱体在1100℃下焙烧2h后研磨并压块,然后在1300-1500℃煅烧3-5h后制得含铬尖晶石材料。本发明不仅充分利用了不锈钢渣中有价组分,制备出性能良好的含铬尖晶石材料和超细白碳黑材料,同时消除了不锈钢渣中铬对环境的危害。
本发明公开了一种用于降解甲醛的复合改性活性炭及其制备方法,属于固废资源利用领域。该复合改性活性炭包括复合改性剂、复合助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性,虽然可以提高活性炭降解甲醛性能,但是也导致制备成本增加;活性炭机械强度低且易粉化、着火点低;以煤矸石硬度大,导致其难磨的问题,降低了改性活性炭的生产成本40%~50%,提高了其市场竞争力与应用范围。利用拜耳法赤泥与煤矸石的混合物对活性炭进行改性制备性能优越且价格低廉的复合改性活性炭,拓展了拜耳法赤泥与煤矸石的高附加值应用,实现“以废治危”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
本发明提供一种以铝‑空气电池的废电解质浆料制备镁铝水滑石的方法,涉及固废利用技术领域,包括如下步骤:在废电解质浆液固含量及其Al、Mg元素含量的分析基础上,称取废电解质浆料放入容器中,以废电解质浆料作为主要铝源,以及提供碱性条件,二氧化碳作为主要碳源,补充镁源,使镁源和铝源的摩尔比为n(Mg):n(Al)=3:1,充分搅拌后置于恒温水槽中,二氧化碳气体通过鼓泡器通入浆料中继续搅拌,镁源、铝源与二氧化碳在废浆料中发生反应得反应产物;将反应产物移至反应釜反应,从中收集碳酸根型镁铝水滑石。该方法实现了废物资源再利用,制备过程简单、环保、节能,有效降低镁铝水滑石的生产成本。
本发明提供一种新型尾矿混合土道路基层材料及其制备方法,涉及道路基层材料及工业固废处理技术领域,基层材料包括以下质量份的组分:普通土壤40‑60份,铁尾矿砂40‑60份,水泥1‑5份,石灰1‑5份,离子型土壤固化剂1‑3份,聚丙乙烯纤维0‑0.5份,自来水8‑16份。本发明通过将土体固化与石灰、水泥、聚丙烯纤维混拌胶凝相结合,利用材料间相互激发配合,制备新型尾矿混合土道路基层材料,提供了一种铁尾矿砂利用率高、符合规范性能要求的基层材料。
本发明公开了一种具有防锈与阻燃性能的复合体质颜填料及其制备方法,属于固废资源利用领域。该颜填料包括磷酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、十六烷基三甲基溴化铵、稀盐酸溶液和蒙脱土。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有体质颜填料的生产成本30%~50%,而且提高了体质颜填料的防锈性能、阻燃性能与附着力,实现了防锈性能、阻燃性能与高附着力在体质颜填料的一体化,大幅增强了体质颜填料市场竞争力与应用范围;拓展了钢渣与蒙脱土的高附加值应用,实现“以废增效”的新思路。
本发明公开了一种具有高效阻燃性能的赤泥‑微硅粉复合橡胶填料及其制备方法,属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、硬酯酸、赤泥和微硅粉。具体制备方法是:首先将硅烷偶联剂、硬酯酸与水进行混合、分散,得到硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液;然后将赤泥与微硅粉进行混合、搅拌,得到赤泥‑微硅粉混合物;最后将赤泥‑微硅粉混合物与硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液进行混合、搅拌,得到赤泥‑微硅粉复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高,提高了橡胶的阻燃性能;而且实现了工业废料的循环利用,促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明属于冶金与环保技术领域,具体涉及一种利用磷石膏制备人工砂的方法。该制备方法以磷石膏作为主要原料,钢渣和/或普通硅酸盐水泥和/或矿渣微粉作为粘结剂,配以水玻璃或者元明粉作为激发剂,其将预处理的磷石膏、粘结剂和激发剂按照一定比例搅拌混匀、造粒、破碎、筛分、整形。本发明制备的人工砂强度高于4.86MPa,而且工艺简单,投资少,不仅解决了磷石膏等大宗冶金固废的利用难题,使其得到高附加值利用,减少环境污染,具有较好的经济、生态环保、社会效益。
本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的钢渣‑微硅粉复合橡胶填料及其制备方法,属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、钢渣和微硅粉。上述填料的制备方法是:首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散,得到硅烷偶联剂溶液;然后将钢渣与微硅粉进行混合,对其进行搅拌,得到钢渣‑微硅粉混合物;最后将钢渣‑微硅粉混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌,得到钢渣‑微硅粉复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一,提高了橡胶的力学性能与阻燃性能;而且实现了工业废料的循环利用,促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明公开了一种水泥基导电复合材料,属于冶金固废资源综合利用领域。该材料包括如下重量组分的混合料:水泥450份、高钛型高炉渣的碳化产物990~1332份、水225~485份、石墨18~360份或碳纤维0.9~9份。所述碳化渣由攀钢含钛高炉渣经高温碳化后所得,且经破碎后过200目标准筛。本发明制备的水泥基导电复合材料实现了高钛型高炉渣的碳化产物的全组分、高附加值利用,且不产生二次污染;与传统导电水泥砂浆相比,该复合材料在相同导电相含量的条件下具有更低的电阻率和更高的抗压强度;在室内加热取暖、户外融雪化冰、建筑物的电磁屏蔽、电力系统的接地等领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖及其制备方法,属于固废综合利用领域。主要由以下重量份数配比的原料混合而成:钢渣磁选尾泥:35‑52份;脱硫灰:5‑13份;铁尾矿:7‑20份;粗集料:14‑20份;石粉:5‑25份;玄武岩纤维:0.3‑0.6份;激发剂:0.5‑2份。蒸压灰砂砖通过振动加压成型,制成的砖密实高,强度高,但需要对成分组成进行严格的配比实现制备出高质量的蒸压灰砂砖。实现各种建筑和生产废料的废物利用,能够有效的解决钢渣磁选尾泥和脱硫灰的污染问题。
本发明公开了一种低碱度胶凝材料及其制备方法,由以下原材料按照质量百分比平配制而成:硫铝酸盐水泥:40%~60%;粉煤灰:10%~20%;矿渣微粉:8%~15%;脱硫石膏:3%~8%;硫酸亚铁:5%~10%;硅粉:2%~5%;硼酸:2%~5%;本技术消纳了粉煤灰、矿渣微粉和脱硫石膏等工业废弃物,拓宽了固废材料的利用途径;本技术工艺简单,无需大型能耗设备;本技术获得的低碱度胶凝材料的pH值小于11,并且具有和普通水泥相同的力学性能,同时具备了通用材料所没有的生物适用性。
本发明公开了一种渣尘泥协同型多性能橡胶功能填料及其制备方法,属于冶金固废资源利用领域。该橡胶功能填料包括石墨烯‑磷酸激发剂、转炉污泥、铬铁渣和高炉干法除尘灰。所述石墨烯‑磷酸激发剂为石墨烯、水和磷酸的混合物,其中石墨烯和磷酸均为工业纯、水为去离子水;所述转炉污泥的粒径为0.6μm~2.5μm;所述铬铁渣的粒径为5.2μm~110.3μm;所述高炉干法除尘灰的粒径为3.9μm~58.6μm。本发明不仅降低了补强填料与阻燃剂的成本、拓展了橡胶填料的多功能性,而且实现了难处理转炉污泥、铬铁渣和高炉干法除尘灰的高性能、高附加值资源利用,促进了企业增效,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明提供一种利用电石渣和粉煤灰制备硅灰石的方法。电石渣的主要成份为Ca(OH)2,粉煤灰主要成份为活性SiO2,在一定条件下两者可以发生化学反应生成CaSiO3,得到人造硅灰石。按照上述原料和方法制备得到的人造硅灰石在透射电子显微镜下显示出明显的一维结构,具有优良的补强性能,应用范围广、市场前景广阔。该方法生产原料成本低廉、工艺简单、可重复性强,通过本方法制备人造硅灰石,不但有效减少了粉煤灰、电石渣这两者排放带来的环境污染问题,还提供了一条电石渣和粉煤灰这两种工业固废的综合利用新途径,实现了人造硅灰石的低成本制备。
本发明公开了一种轻质墙板裂缝修补方法,包括以下步骤:步骤1、沿着轻质墙板的裂缝开槽;步骤2、清理步骤1的槽,清理干净后并用水润湿;步骤3、在槽中填补补缝砂浆,所述的补缝砂浆配比如下:烘干砂:40%~60%;水泥:20%~30%;粉煤灰:2%~10%;脱硫石膏:2%~5%;CaO:2%~5%;甲基纤维素:2%~5%;可再分散乳胶粉:1%~3%;膨胀蛭石粉:1%~3%;步骤4、待砂浆填补完7d后,再用补缝砂浆粘贴网格布;步骤5、24h后挂一层腻子,粘贴一层抗裂纸带;步骤6、待腻子干后,用木工胶粘贴第二层抗裂纸带。本发明可以修补轻质墙板的裂缝之外,还可消纳粉煤灰和脱硫石膏等工业废弃物,拓宽了上述固废材料的利用途径;工艺简单,制作方便;轻质墙板修补方法的再次开裂率低于1%。
本发明提供了一种具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法,属于冶金固废资源利用领域。该冶金粉尘改性活性炭包括烧结电场除尘灰、转炉干法除尘粗灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述烧结电场除尘灰的粒径为2.6μm~26.4μm;所述转炉干法除尘粗灰的粒径为1.5μm~29.0μm;所述磷酸为分析纯;所述活性炭为工业纯;所述无水乙醇为分析纯;所述水为去离子水;所述石墨烯为工业纯。本发明拓展了烧结电场除尘灰与转炉干法除尘粗灰的高性能、高附加值利用途径,实现了“以废治废”的新思路,符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
本发明公开了一种具有相变调温性能的钢渣‑纤维复合橡胶填料及其制备方法,属于固废资源循环利用领域。该复合橡胶填料包括相变调温钢渣和相变调温纤维。其制备方法:(1)将磷酸溶液与钢渣进行混合,得改性钢渣;然后将改性钢渣与相变材料进行混合,利用真空技术,得相变调温钢渣;(2)将N,N‑二甲基乙酰胺与溶剂进行混合,并加入醋酸纤维素与相变材料,得相变储湿纤维溶液;然后利用静电纺丝法与烘干手段,得相变储湿纤维;(3)将相变调温钢渣与相变储湿纤维进行混合,得钢渣‑纤维复合橡胶填料。本发明解决了橡胶工业主要填料价格较高,钢渣直接加入橡胶中极易发生团聚,以及相变调温钢渣对提高橡胶补强作用与相变调温作用有限的问题。
本发明公开了一种废酸再生预处理方法及系统,该方法包括如下步骤:步骤一、利用含铁料与废酸反应制得FeCl2溶液;步骤二、利用FeCl2溶液制取絮凝剂聚合氯化铁;步骤三、利用制取的絮凝剂聚合氯化铁对FeCl2溶液除杂;步骤四、将除杂后的FeCl2溶液经焙烧生成再生新酸和氧化铁粉。相比现有使用有机絮凝剂进行絮凝除杂方式,本发明方法能够提高杂质去除效果,减少除杂成本,并为酸再生工艺产生的固废处理降低技术难度和成本。
本发明公开了一种用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制备方法,属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为拜耳法赤泥。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性,虽然可以提高活性炭降解甲醛性能,但是也导致制备成本增加的问题,降低了改性活性炭的生产成本40%~50%,提高了其市场竞争力与应用范围。利用拜耳法赤泥对活性炭进行改性制备性能优越且价格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭,拓展了拜耳法赤泥的高附加值应用,实现“以废治危”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
本发明公开了一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法,其步骤如下:步骤一、向反应釜投入硅污泥和工业盐酸,硅污泥和工业盐酸的质量比为1:2,边升温边进行搅拌,温度控制在50-65℃;步骤二、步骤一反应完全后冷却至常温,按照硅污泥与氯酸钠质量比1:0.017投入氯酸钠;步骤三、调节整个反应物的酸碱性,控制HCl含量≤0.5%;步骤四、冷却过滤去除结晶杂质,回收氯化铁、氯化铵。本方法是钢铁酸洗废液酸再生除硅污泥较为有效的方法,即对有效全Fe做了利用,又解决了该污泥废液的处置问题,无二次固废产生,生产的液体氯化铁有效铁含量在8%以上,在污水处理行业中能广泛应用,产品成本为市场销售产品的40%。
本发明公开了一种用后中包残衬再生镁球及其制备方法,包括以下重量百分比的原料:中包残衬颗粒18~68wt%、轻烧白云石颗粒0~20wt%、中包残衬细粉1~28wt%、膨润土细粉0~20wt%、电熔氧化镁细粉0~8wt%、焦炭粉0~5wt%、钢渣微粉0~10wt%、结合剂0.1~15wt%;采用用后中间包镁质工作衬,将其制作为溅渣护炉镁球的原料,不仅解决了炼钢固废利用问题,还实现了对中间包废弃耐材的再生利用,以附加值最大化的模式将废弃中间包工作衬加以处理,极大减少了资源浪费及环境污染问题,且再生镁球的成球率高,强度高,不易碎裂,MgO含量达到溅渣护炉的使用要求。
本发明公开了一种具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料及其制备方法,属于固废资源利用领域。该涂料包括丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、催化‑发泡‑成炭剂、分散剂、矿物油、抗沉剂、钢渣微粉、尾矿渣微粉、氧化石墨烯。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有防锈涂料生产成本30%左右,而且提高了防锈涂料的高附着力与阻燃性,实现了防锈、高附着力与阻燃性在涂料领域的一体化,大幅增强了防锈涂料市场竞争力与应用范围;拓展了钢渣与尾矿渣的高附加值应用,实现“以废增效”的新思路。
本发明公开了一种钛石膏秸秆纤维轻集料混凝土及其制作方法,由以下原材料按照质量百分比平配制而成:钛石膏:40%~60%;水泥:20%~30%;粉煤灰:2%~5%;生石灰:2%~5%;秸秆纤维:1%~3%;膨胀珍珠岩:0.5%~1.5%;聚羧酸:0.2~0.6%;聚丙烯酸钠:0.2~0.6%,本技术中除可消纳大量的钛石膏之外,还可消纳粉煤灰、秸秆纤维等工业废弃物,拓宽了上述固废材料的利用途径;本技术工艺简单,具有节能和低碳等环保效果;本技术中获得的钛石膏秸秆纤维轻集料混凝土,导热系数小于0.2W/(m·K),密度为600~1000kg/m3,抗压强度为7~14Mpa。
本发明公开了一种水泥基热电材料,属于冶金固废资源综合利用领域。该热电材料包括如下重量组分的混合料:水泥450份、碳化渣1080~1350份、标准砂0~270份、水325~345份。所述水泥为硅酸盐水泥,强度等级为42.5。所述碳化渣由攀钢含钛高炉渣经高温碳化后所得,且经破碎后过200目标准筛。该热电材料的热电动势率≥640μv/℃,抗压强度≥72.8MPa。本发明实现了高钛型高炉渣的碳化产物的全组分、高附加值利用,且不产生二次污染,因而在太阳能及工业余热等一些低品位热源领域具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性生物质活性炭及其制备方法,属于固废资源利用领域。该烧结法赤泥改性生物质活性炭包括生物质废弃物、赤泥、磷酸、无水乙醇、盐酸和水。所述生物质废弃物为果壳、果核、秸秆中的一种或多种;所述赤泥为烧结法赤泥。本发明利用烧结法赤泥与生物质废弃材料进行复合制备用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性生物质活性炭,利用烧结法赤泥中含有的碱性物质、金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理,降低了改性活性炭的生产成本40%~50%,提高了其市场竞争力与应用范围,拓展了烧结法赤泥与生物质废弃材料的高附加值应用,实现“以废治废”的新思路。
本发明公开了一种硫酸钙晶须制备系统,属于冶金固废资源化利用技术领域。本发明包括:铁粉回收装置,用于将脱硫灰中的铁粉进行分离,其包括进风管、铁粉回收腔体、顶盖和反吹气罐;抽滤装置,用于将除去脱硫灰中的大颗粒不溶物,其包括过滤器、循环水真空泵和抽滤单元;反应装置,用于将分离铁粉后的脱硫灰制备硫酸钙晶须,其包括氧气瓶和高压反应釜。本发明以烧结烟气脱硫灰为原料,采用水热体系氧化协同制备硫酸钙晶须,实现烧结烟气脱硫灰氧化协同制备硫酸钙晶须,解决了CaSO3难以快速氧化和硫酸钙晶须制备工艺流程较长的难题,提高了脱硫灰的回收利用率,改善了硫酸钙晶须的质量。
本发明公开了一种用于降解甲醛的钢渣基活性炭及其制备方法,属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括钢渣、钢渣助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述钢渣为滚筒渣、脱硫渣和以及热闷渣中的一种或多种;所述钢渣助磨剂为乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇的混合物。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性,虽然可以提高活性炭降解甲醛性能,但是也导致制备成本增加的问题,降低了改性活性炭的生产成本40%~50%,提高了其市场竞争力与应用范围;同时相对于目前将钢渣与活性炭进行物理混合的钢渣改性活性炭技术,本发明利用助磨技术与化学复合技术相结合,大幅提高钢渣基活性炭的性能与稳定性。
本发明公开了一种高炉渣基微晶发光玻璃的制备方法,属于发光材料及冶金固废直接利用领域。本发明以高炉渣为主要原料,添加适量的助溶剂,在1300~1400℃保温2h,急速冷却形成玻璃,再添加适量的晶核剂、掺杂离子、电荷补偿,使其成核,在500~1000℃保温1~24h使晶核生长,获得理想的CMASR微晶发光玻璃。本发明以高炉渣为主要原料制备出红光及白色CMASR微晶发光玻璃,将为LED照明普及化提供技术支持,同时也为高炉渣的高附加值利用提供新的途径。
本发明公开了一种利用高炉渣制备具有吸波功能二氧化硅的方法,属于冶金渣综合利用领域。该方法将高炉渣中很难去除的微量铁离子作为吸波功能组元,而非杂质,与外加铁源一起经酸解、固液分离、调节滤液pH、陈化、加有机还原剂后煅烧制得。本发明可省去高炉渣制备二氧化硅过程中流程长、能耗高的除铁工序,简化生产工艺;同时赋予二氧化硅吸波功能,提高了产品附加值,拓宽了其应用领域。本发明解决了现有高炉渣制备二氧化硅技术中产品质量参差不齐或经济不合理的问题,同时实现了固废再利用,对我国冶金产业绿色发展和可持续发展具有积极的意义。
本发明属于环境治理领域,涉及一种强磁性羟基磷灰石重金属吸附材料及其制备方法,该方法采用“一锅法,两阶段”工艺:第一阶段通过曝气搅拌下同时滴加亚铁盐和碱反应制得四氧化三铁磁性材料;第二阶段通过在四氧化三铁磁性材料表面负载羟基磷灰石制得磁性羟基磷灰石,制备工艺简单,易于控制,未使用有机溶剂,环境友好,制造成本低,适合规模化生产和应用,所制得的磁性羟基磷灰石具有磁性强,包覆均匀且牢固,分散性好等特点,可用于重金属污染废水、土壤、固废等处理。
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