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本发明公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺，属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本发明的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置，污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构，包括贯通桶体中心线的驱动轴，驱动轴的两端分别传动式连接电动机，驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器，桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时，污染土壤、水质，容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。
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本实用新型提供一种含亚铁离子酸性废水资源回收系统，属于环境工程领域；本实用新型用于处理冶金行业酸洗废水，含亚铁离子酸性废水资源回收系统包括硫化反应装置、固废减量化装置、磷酸铁制备装置、废气吸收装置等；本实用新型为处理冶金行业酸洗废水提供一整套的解决方法，减少处理工艺流程设备，简化操作流程；能够有效稳定其他重金属杂离子，实现危险废物稳定化；回收利用酸洗废水中的氯化亚铁离子，制备磷酸铁；另外，使用酸浸等方法使重金属硫化污泥最大程度实现减量化。
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本发明公开了一种基于红外热成像技术的废液回收检测监控系统及方法，包括：在罐(桶)装废液入库通道侧面安装的图像采集装置；测控装置；报警装置；数据存储及传输装置。其中，所述测控装置显示来自于图像采集装置所采集的红外热成像数据，将所述红外热成像数据转换为灰度图，通过罐(桶)壁的灰度在空间轴上的变化情况测量并记录废液的液面高度，累计废液存量；根据所述红外热成像数据得到废液的温度数值，将所述温度数值与预设温度阈值进行比较，根据比较结果控制报警装置进行工作；所述数据存储及传输装置将相关数据存储并上传至物联网平台。本发明实现了对危废收集，罐(桶)装废液贮运数字化、可视化、智能化的全天候实时检测监控。
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本实用新型提供一种铸钢件加工用废料筛分收集装置。所述铸钢件加工用废料筛分收集装置，包括：箱体；烘干组件，所述烘干组件固定连接于所述箱体的顶部；筛分组件，所述筛分组件滑动连接于所述箱体内壁两侧的底部之间；吸尘组件。本实用新型提供的铸钢件加工用废料筛分收集装置通过筛分组件能够很好的对废料进行上下往复震动，使得再对废料进行分类收集时更加充分，另外通过设置第一筛分板和第二筛分板能够对废料进行更加准确的筛分，并且使得废料中残留的铸钢件更加便于收集与利用，另外通过设置吸尘组件能够对震动筛分过程中产生的灰尘进行清理，有效的避免了灰尘漂浮对工作人员的身体造成危害。
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本发明公开了一种农药化工废水处理工艺，涉及废水处理技术领域，农药化工废水处理工艺包括以下过程：PH调节、微电解、催化氧化、LBQ‑一级好氧、LBQ‑ABR厌氧、LBQ‑二级好氧、AOP、曝气生物滤池、深度氧化；农药化工废水处理工艺更好、更快、更环保的处理化工污水，减少废水对环境和人类危害，造万物生机，积极响应国家近年来对环保的严格要求的政策，拟对现有废水处理设施进行升级改造。技术升级改造后，废水处理站能够稳定高效运行，且运行成本降低，自动化程度高。
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本发明公开了一种利用钛白废酸生产的燃煤催化剂及其制备方法，属于无机化学材料制备技术领域。本发明利用低品位氧化铜、硫酸废渣、硫化亚铜中的一种或几种的组合与钛白废酸溶液混合得到反应液；向该反应液中依次加入碘化合物、稀土化合物、碱金属盐、碱土金属盐和赤泥制得半成品；另取水与聚氧乙烯混合蒸馏得到稀释液，并将该稀释液与上述半成品充分混合，最后加入连二亚硫酸钠和纳米金属铁，同步完成了对燃煤催化剂的修饰和活化作用，并实现固废循环利用，减少了钛白废酸对环境的危害，降低了生产成本。同时本发明的燃煤催化剂添加量少，节煤率高，烟气排放量少，制作工艺简单，适用面广。
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本发明公开了一种含银、砷废液处理装置的处理方法。该方法按以下步骤具体进行：1）蠕动泵分别将含银、砷废液和FeCl3与NH4Cl的混合溶液从试剂桶抽取到反应容器中；2）蠕动泵将Ca（OH）2溶液从试剂桶抽取到反应容器中，调节PH至7-10，搅拌，混合均匀；3）过滤除去银、砷的沉淀物，收集并保存送危险废物处理中心；4）对过滤后的溶液进行中和、排放。本发明采用的化学试剂的化学性质相对稳定，试剂的有效使用周期达到2-3个月，减少频繁进行更换化学试剂，大大降低试剂成本，降低了劳动强度，节约生产成本；同时对废液中银、砷两种金属离子的处理效果好，完全达到国家废水处理排放标准。
本发明公开了一种用冶金行业富铁固废制备锂电池正极材料磷酸铁锂的方法，以钢铁企业大宗富铁固废/危废—电炉除尘灰、氧化铁红或铁鳞为原料，采用草酸作为浸出剂、铁粉作为还原剂，通过水热络合浸出与水热还原络合沉淀制备高纯度草酸亚铁；随后，以草酸亚铁为原料，通过固相反应，合成纯度高、且理化性能良好的锂电池正极材料磷酸铁锂，最终达到冶金大宗富铁固废/危废资源化、高值化、绿色、低成本利用。本发明方法提供的技术方案，工艺流程短、设备简单、反应温度低，且产品附加值更高，制备的锂电池正极材料磷酸铁锂首次可逆比容量为146.43mAh·g‑1，循环20次后，容量保持率仍为100％，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及废液处理领域，公开了一种废液净化回收系统，包括废液来源接收模块、废液分析模块、废液分类模块、一般废液处理系统、危险废液处理系统、一般废液检测模块、危险废液检测模块、净化液储存模块、非净化液处理模块、管道监测模块与信息发送模块；废液来源接收模块用于采集废液来源的公司信息并对其进行分析得到产液种类信息，产液种类信息包括一般废液、危险废液与未知来源废液，公司信息包括公司名称信息与公司产品信息；产液种类信息中的被一般废液与危险废液被发送到废液分类模块；本发明能够有效提升废液净化处理的效率，更加值得推广使用。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种利用含锌废料制备工业废水处理的净化材料，通过对含锌废料进行加工处理，除去杂质，将制备得到的滤液进行静电纺丝，制备得到复合纳米净化材料，所制备得到的净化材料以活性炭纤维毡作为衬底，进行轧片，成型制备得到吸附净化装置；本发明利用含锌废料制备复合纳米净化材料，该材料具有比表面积大、孔隙率高等特点，吸附能力强，饱和吸附量高，将制备得到的净化材料应用于工业废水的处理，能够有效除去工业废水中的污染物，包括重金属、有机物和细菌病毒等对人体和环境造成危害的成分，提升了工业废水排放达标量，解决水污染日益严重的问题。
本发明公开了一种由酸性、含铁离子的热镀锌工业废水制备超顺磁性纳米Fe3O4的方法，属于镀锌废水资源化利用的技术领域。本发明主要依据配位、分散、转化这三步主要过程，将废水中的Fe元素全部转化为超顺磁性纳米四氧化三铁颗粒，其尺寸在10nm左右，产品的质量稳定性好，处理后的废水pH值在8.0左右，澄清透明，反应终点可以得到准确的控制。本发明所涉及的工艺方法简单，易操作，处理过程中不会对环境产生危害，经济效益好，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种用于危废焚烧烟气的湿式电除尘设备，该设备包括立式长方体的壳体，在壳体内设有阳极管，在阳极管内悬吊设置有阴极线，通过阴极框架固定。在壳体的上层，还有设有喷淋装置，通过清洁工业原水对阳极管、阴极线和壳体内部附着的污染颗粒进行清洁冲洗，所述的壳体还设有控制装置，实现对喷淋装置的供水，自动化控制和手动控制，壳体的顶部设有加热装置避免水汽凝结等现象的发生。本实用新型应用在焚烧后的烟雾处理过程中具有较强的清洁效果。
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一种废旧金属拆解用危险金属静放隔离装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有防护网架，所述防护网架的侧壁设置有遮挡机构，所述底箱顶部且位于所述防护网架内设有线性阵列分布的放置危险金属的存放架，所述底箱的顶部一端开有矩形孔，所述底箱远离所述矩形孔的一侧底部设置有限位机构，所述底箱的内壁两侧设置有排气机构，辅助推动存放架向下移动；通过盖板和防护网架的配合，对放置在底箱顶部的多个存放架进行封闭，但是保持其通气，因而使其既能够静置又具有较大的安全性，且通过多个存放架之间的配合，减少对存放架的搬运，使其能够自行回到端口并且重复使用，减少操作人员的工作量同时提高静置的安全性。
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本发明公开了一种防治矿山固废堆场与山体结合部位水冲刷危害的方法，在山体与固废堆场（6）的结合部位修建截水沟（2），截水沟（2）依据地形条件从固废堆场（6）的最上台阶修到最下台阶；在各个台阶上建有台阶排水沟（1）；台阶排水沟（1）联通截水沟（2）；在山体与固废堆场（6）结合部位两端的最下脚修建集水坑（4），集水坑（4）与排水隧洞（3）联通；截水沟（2）纵向沟底采用阶梯状。本发明建截水沟（2）与各台阶排水沟（1）相互连通形成多阶段小区域排水系统，将汇水排到集水坑（4），经排水隧洞（3）引离固废堆积体区域。本发明可以有效防止水对山体与固废堆场结合部位的冲刷，减少水土流失，保护了环境，预防滑坡、泥石流灾害的发生。
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本发明公开了一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法，属于医疗废物处理技术领域。本发明将从医院的医疗废物站的医疗废物分为两类，一类为传染性医疗废物，另一类为塑料医疗废物，将传染性医疗废物送至连续破碎机一处进行破碎处理后，再将其碎片通过密封式中间仓布料至渣处理工位的渣处理罐内，并向渣处理罐内通入铁水脱硫渣，同时进行鼓风燃烧，使得渣处理罐内的O2含量＞15％；将塑料医疗废物送至连续破碎机二处进行破碎处理后，再将其碎片依次通过高压蒸汽灭菌室的高温灭菌处理以及蒸汽加热式造粒机的造粒成型处理后作为高炉燃料或者铁前系统燃料使用。为了克服现有技术存在的不足，本发明能够实现大规模的医疗废物处理，减少能源消耗。
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本实用新型公开了一种危险废物密封式暂存装置，该暂存装置旨在解决现有技术的危废暂存装置通常密封性不足，暂存强酸强碱液体废物的时候容易挥发，并且难以将危废从暂存装置的内部快速取出的技术问题。该暂存装置包括承载板和固定安装于所述承载板上端的固定箱；所述固定箱的右端固定安装有对称的第一固定块，所述固定箱的上端活动设置有盖板，所述盖板上端固定安装有对称的固定板，所述固定板上端固定安装有把手，所述承载板上端固定开设有第一槽体。该暂存装置具有较好的密封性，可利用密封箱存储危废，利用活动盒对密封箱进行密封，固定箱再对活动盒进行密封，并且设置了第一密封块和第三槽体，方便将活动盒从固定箱的内部快速取出。
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本发明公开了一种钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，涉及冶金技术领域。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，其特征在于：包括如下步骤：在皮带头轮与造球盘之间增设平料器，布料器安装必须满足不改变物料原落料点位置这一基本原则。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，通过增设平料器，实现均匀布料，稳定造球，同时采用六级扇形层级给水，梯度改变给水量，提高生球的各项质量指标，特别是生球粒级得到较好控制，6.3～16mm比例达到95％以上，生球流量波动也减小到±2t以内，为稳定转底炉焙烧气氛、提升脱锌率提供了保证。
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本实用新型公开了一种危废处理炉，包括燃烧室、高温旋风室。本实用新型可处理的危废包括废气、废液、废固，燃烧室采用纯氧或富氧空气进行燃烧，燃烧温度1400～1800℃，保证危废中有毒有害物质完全分解为小分子的无害物质；燃烧产生的炉渣为液态，随燃烧产生的烟气进入高温旋风室进行快速分离，分离的液态炉渣由旋风室底部排出，分离的烟气经旋风室内激冷降温至900℃由旋风室上部送出。本危废处理炉处理后的危废转换为无毒害的烟气及无毒害的液态炉渣，烟气可用于余热回收，液态炉渣含碳量＜1％，可作为水泥、陶瓷等建筑材料。
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本实用新型公开一种封闭式环形线材酸洗处理槽可变吊斗，包括第一角槽和第二角槽，还包括连接板，所述连接板设置在第一角槽和第二角槽中间，连接板通过工型扣分别连接第一角槽和第二角槽，第一角槽和第二角槽接触安装时通过两侧的第一卡箍固定连接，第一角槽和第二角槽之间通过连接板安装时通过两侧多个第二卡箍固定连接；本实用新型通过专用吊斗进行固废清理，不仅安全可靠，还能够显著提高清理效率，并且节省人力降低生产成本。
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本实用新型涉及煤化工领域，更具体地说，涉及一种直接热交换式气化细渣资源化利用系统。该系统包括：细渣输送系统、细渣干燥系统、干渣储存洗单元、细渣燃烧系统、空气预热系统、烟气处理系统。该系统能够在不借助外部热源伴烧的条件下实现低热值的细渣燃烧，产生的热量一部分用来干燥细渣，多余的热量可作余热利用(如产蒸汽)，细渣燃烧脱碳之后得到具有类火山灰性质的粉煤灰，是优良的建材原料。通过该系统在实现气化细渣的脱碳资源化利用，既能处理固废细渣，又对碳减排、碳中和起到积极的作用。
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本实用新型提供一种含亚铁离子酸性废水资源回收系统，属于环境工程领域；本实用新型用于处理冶金行业酸洗废水，含亚铁离子酸性废水资源回收系统包括硫化反应装置、固废减量化装置、磷酸铁制备装置、废气吸收装置等；本实用新型为处理冶金行业酸洗废水提供一整套的解决方法，减少处理工艺流程设备，简化操作流程；能够有效稳定其他重金属杂离子，实现危险废物稳定化；回收利用酸洗废水中的氯化亚铁离子，制备磷酸铁；另外，使用酸浸等方法使重金属硫化污泥最大程度实现减量化。
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本实用新型公开了一种火力发电厂脱硫废水处理系统，包括蒸发减量浓缩单元A、烟气废水喷淋蒸发单元B、热渣废水喷淋蒸发单元C、干渣废水喷淋吸收单元D及辅助压缩空气单元E；蒸发减量浓缩单元A将脱硫塔产生的脱硫废水排入脱硫废水槽，再由蝶阀、循环泵、换热器、喷雾组及冷却塔等组成的加热及冷却蒸发系统，对脱硫废水进行浓缩减量；烟气废水喷淋蒸发单元B利用烟道废热对减量后的脱硫废水进行喷淋蒸发；热渣废水喷淋蒸发单元C利用热渣中的热量将其废水加热蒸发，实现固液分离；干渣废水喷淋吸收单元D利用干渣的吸水性对废液进行吸收。本实用新型采用多个脱硫废水处理系统进行处理，工艺流程无固废产生，实现脱硫废水的零排放目标。
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本实用新型属于化工生产装置领域，公开了一种萘磺酸精制装置。该装置包括磺化单元、精制单元、结晶单元和脱色单元；磺化单元包括磺化釜、第一输料泵；静置单元包括精制釜、第二输料泵；所述结晶单元包括结晶釜、第一过滤器、第三输料泵；脱色单元包括脱色釜、第二过滤器、第四输料泵；磺化釜通过第一输料泵连接于精制釜；精制釜通过第二输料泵分别连接于结晶釜和脱色釜；结晶釜通过第一过滤器、第三输料泵连接于精制釜；第三输料泵还连接有萘磺酸成品出料管线；脱色釜通过第二过滤器、第四输料泵连接于精制釜；第四输料泵还连接有装置固废排出管线。利用本实用新型的装置生产出的萘磺酸成品纯度在99％以上，颜色为白色，符合质量要求。
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本实用新型涉及煤化工领域，更具体地说，涉及一种间接热交换式气化细渣资源化利用系统。该系统包括：细渣输送系统、细渣干燥系统、干渣储存洗单元、细渣燃烧系统、空气预热系统、烟气处理系统。该系统能够在不借助外部热源伴烧的条件下实现低热值的细渣燃烧，产生的热量一部分用来干燥细渣，多余的热量可作余热利用(如产蒸汽)，细渣燃烧脱碳之后得到具有类火山灰性质的粉煤灰，是优良的建材原料。通过该系统在实现气化细渣的脱碳资源化利用，既能处理固废细渣，又对碳减排、碳中和起到积极的作用。
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本发明公开了一种低碱度生态混凝土及其制备方法，包括污泥陶粒、硫铝酸盐水泥、减水剂、粉煤灰、矿渣微粉、草木灰、硫酸铝和水，通过硫酸铝来调控低碱度生态混凝土的碱度，使得该混凝土不会影响植物的正常生长。本发明的好处：（1）本技术消纳了粉煤灰、矿渣微粉、草木灰等废弃物，拓宽了固废材料的利用途径；（2）本技术工艺简单，无需大型能耗设备；（3）本技术获得的低碱度胶凝材料的pH值小于11，并且具有和普通混凝土相同的力学性能，同时具备了通用材料所没有的生物适用性。
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本发明公开了一种羟基苯醚（III）的合成工艺，本发明采用微通道方式经过醚化、氧化两步反应顺利得到含量在99%以上的羟基苯醚，由于微通道反应过程中，瞬间反应的物质量少，有效降低了所用危险试剂带来的工业安全隐患。同时，相比于普通釜式反应，微通道反应过程中烷基化试剂、催化剂用量低，反应选择性高、副反应少、产品纯度高，后处理简单，废水量少且废水成分简单、便于处理，大大减少了工艺废水量；反应溶剂可以反复套用，减少废液，降低了工艺成本；氧化反应产生的硫酸钠，质量稳定，可用于水泥减水剂等工业品中，既减少了固废，又节约了工艺成本是一条易于实现工业化，操作简单，工业安全度高，符合环保要求。
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本发明公开了一种软土地基固化剂及用于固化软土地基的施工方法，固化剂原料中各组份的质量百分含量为：碳酸化钢渣40.1％～60.0％，矿渣粉4.2％～5.8％，水泥34.2％～54.1％。软土、水和软土固化剂质量之和按照100％计时，软土固化剂的掺入比为12.0～20.0％；(1)软土地基固化剂浆液的制备：按配比称取碳酸化钢渣、矿渣粉、水泥置于配样桶中，充分混合，然后按照0.45～0.55水灰比掺水，搅拌制成软土地基固化剂浆液。本发明利用碳酸化钢渣和矿渣粉代替水泥固化剂，制成固定软土地基的软土固化剂，固化软土地基，固化后的桩身强度均满足设计要求。不仅解决冶金工业固废的利用问题，也解决了城市发展建设中软土地基的处理问题。
本发明公开了钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理方法及系统，属于冶金固废处理领域。本发明的处理系统包括原料仓、回转窑、氧气储罐、密闭中间仓和成品灰仓，氧气储罐与回转窑进料口相连并向内输氧，保持回转窑窑体内富氧率为25％～100％；回转窑的窑体采用电磁感应进行外部加热。针对现有技术中脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙转换的效率不高、系统设计复杂、窑内易结圈的问题，本发明的处理系统较为简单，且处理过程中无烟气产生，节省了系统配套的烟气净化设施，降低了生产成本及占地；本发明的处理方法，能够有效提升回转窑加热效率、降低能耗并防止窑内结圈，改善钙基脱硫灰从CaSO3向CaSO4转化的动力学条件，大幅提升钙基脱硫灰中CaSO3向CaSO4的转化效率。
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本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的复合改性活性炭及其制备方法，属于固废资源利用领域。该复合改性活性炭包括复合改性剂、复合助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。本发明解决了现有技术利用活性炭负载金属活性位进行改性提高活性炭对硫化物、氮氧化物转化效率，导致活性炭生产与失活后处理成本较高；活性炭机械强度低且易粉化、着火点低；以煤矸石硬度大，导致其难磨的问题，降低了改性活性炭的生产成本20％～30％，提高了其市场竞争力与应用范围。利用烧结法赤泥与煤矸石的混合物对活性炭进行改性制备烟气脱硫脱硝性能优越且价格低廉的复合改性活性炭，拓展了烧结法赤泥与煤矸石的高附加值应用，实现“以废治废”的新思路。
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