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本发明是一种中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法。用中低品位磷矿石、高岭土、 硅石和煤或焦为原料，原料经烘干、破碎、筛分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量为 总物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3还原所需碳的1.1～3进行配料， 经混合、陈化，再喷加适量的水等制成需要的料坯；料坯经自然养护和烘干，送入窑内进 行预热和煅烧，含五氧化二磷的窑气去制取磷酸；煅烧后的渣坯加入电熔炼炉中进行碳热 还原，冷却固化后粉碎成颗粒，即为冶金优质复合合金助剂。本发明矿石磷利用率超过90％， 所得磷酸可直接用于磷酸盐生产，其烧渣进一步碳热还原生产冶金助剂，生产的冶金助剂 原料成本低、能耗低。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种冶金除尘灰水洗脱氯系统，该方法包括以下步骤，搅拌：加水搅拌冶金除尘灰，得到浆液；脱水：对浆液进行脱水操作，得到浓盐水和泥饼；冲洗：泥饼加水冲洗，得到铁渣，冲洗水返回利用；净化：在冲洗水中添加净化剂对冲洗水进行净化，得到净化母液；蒸发：蒸发结晶净化母液，得到KCl及混合盐。该装置包括依次连通的搅拌设备、脱水设备、冲洗设备、净化设备、蒸发设备。本实用新型解决了钢铁企业冶金除尘灰Cl‑含量高，影响回收利用的问题，应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种高功率压缩机平衡块的粉末冶金成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具内开设有平衡块模具槽，所述下模具上方开设有内凹层，所述下模具和上模具的四角分别开设有下螺栓孔和上螺栓孔，所述上模具下方设置有密封凸出层，所述上模具对应平衡块模具槽的位置设置有模具槽密封层，所述模具槽密封层上设置有中部模具柱和边侧模具柱，本实用新型涉及冶金成型技术领域。该高功率压缩机平衡块的粉末冶金成型模具，达到了对高功率压缩机平衡块粉末的进行注塑成型的目的，本模具结构简单，密封性能好，拆卸对接都十分的方便，还可以在平衡块模具槽提前加入粉末金属进行填充，粉末冶金利用率高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工台，涉及粉末冶金技术领域，包括底台，所述底台右侧面的上部开设有空槽，所述空槽的内底壁固定安装有支撑台。该粉末冶金加工台，通过冶金撒粉装置将粉末撒入成型槽的内部，通过压制装置对成型槽内的粉末压制成型，通过中心柱对成型件的中心位置承压成中心孔，通过成型槽对成型件外环承压成齿牙状，成型后，通过电动推杆伸缩端的伸出，推动推料柱向上方进行移动，将成型件向上方推出，通过撒粉装置将成型件和多余粉末向左侧推出，通过底台的坡面对成型件和多余粉末进行引导，粉末通过下料槽落入至导向罩内，通过导料槽导入至接粉槽的内部进行收集，成型件下滑至接料槽的内部，提高了该装置的下料效果。
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一种放置冶金原料检测样品的样品架，属于冶金原料检测设备技术领域，用于放置冶金原料检测样品。其技术方案是：支架板安装在支架的上表面，放置箱的下端与支架板的上表面固定连接，放置箱的两个侧壁内有垂直方向的调节槽，两个侧壁的调节槽内分别有高度调节机构，放置箱内的两个侧壁之间有水平的放置板，多个水平的放置板上下平行排列，多个放置板的两端分别与放置箱两个侧壁中的高度调节机构相连接，减震机构安装在支架和支架板之间。本实用新型结构简单、使用方便，可以灵活地调整上下放置板之间的距离，以满足放置不同尺寸的检测样品的需要，同时还具有减震功能，避免样品架震动时放置板上的冶金原料样品掉落，增加装置的安全性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用存储装置，包括存储罐，所述存储罐的外侧壁上对称设有两个提手，两个所述提手均包括两个连接块，两个所述连接块上均设有安装孔，两个所述安装孔内均设有扣环，所述存储罐的顶端设有罐口端，所述罐口端的外侧壁上套设有罐盖。本实用新型在将冶金铁粉倒入存储罐内并在合上罐盖后，可以借助抽气管配合真空泵，打开开关阀，将存储罐内抽至真空，然后关上开关阀，利用存储罐内部与外界之间的压力差，将罐盖牢牢的固定在罐口端上，由于存储罐内被抽至真空，因此将冶金铁粉存储在真空环境的存储罐内，能够有效的避免冶金铁粉在存储时存在的氧化腐蚀以及锈蚀的问题。
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本实用新型公开的属于冶金设备技术领域，具体为一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，其包括：箱体、还原气制取装置、喷枪、电控流量阀、冶金炉和控制器，所述箱体内固定安装所述还原气制取装置，所述还原气制取装置包括煤粉室、供氧室、气化炉、增压机和输送管道，所述箱体内固定安装所述煤粉室，且所述煤粉室的顶端贯穿所述箱体，所述箱体内固定安装所述供氧室，所述供氧室的一侧开设有进气口，所述箱体内固定安装所述气化炉。该环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，不仅能够同时将还原气导入炉子的顶端和底端，增大还原面积，提高生产效率，而且能够对炉子的热量二次利用，节能环保。
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本实用新型公开了一种张紧度可调节的火法冶金用输送带，包括箱体，所述箱体内壁顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定块，所述固定块的正面活动连接有连板，所述连板背面的底部活动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述箱体内壁底部的右侧开设有滑槽。本实用新型通过设置箱体、气缸、固定块、连板、移动块、滑块、滑槽、梯形块、斜槽、传动块、连杆、隔板、滑环、滑杆、第一弹簧、支架、滚轴和输送带的配合使用，解决了现有的火法冶金用输送带张紧度不能调节的问题，该张紧度可调节的火法冶金用输送带，具备张紧度可调节的优点，便于使用者使用，提高了火法冶金用输送带的输送效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轿车变速器限位块，所述粉末冶金轿车变速器限位块是以粉末冶金为主体的构件，包括轴套、轴套端部的法兰，轴套的另一端设有直槽，直槽为圆弧直槽；所述轴套外壁、圆弧直槽内壁设有耐磨复合层；进一步的技术方案在于：耐磨复合层为稀土化合物复合层。本实用新型减少了直槽部位的应力集中，使直槽部位内应力减小；采用粉末冶金工艺制备，材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，能显著提高轿车变速器限位块的耐磨性和使用寿命。
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一种冶金烟气除尘净化装置，涉及一种适用于有色冶金等领域烟气净化系统的装置。其特征在于其结构包括喷雾冷却塔、文氏管、旋流脱水器；其喷雾冷却塔的排气管与文氏管联接、文氏管与旋流分离器联接。本实用新型的一种冶金烟气除尘净化装置，在烟气除尘净化装置中安装了文丘里收尘结构，直接设计在冶金炉余热锅炉出口，用喷雾冷却塔做粗除尘器，喷雾冷却塔内气体流速低，下部可以兼做重力除尘器，所以可取消一级重力收尘器；系统阻力小，风机功率与压头成正比，所以同样风量风机电流小，能耗也低；用水量小，电耗也低；精除尘采用文氏管净化效果更好，除尘效率可达99.5%以上，使用简单，经济耐用，安全可靠。
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本实用新型涉一种顶吹冶金炉内供风装置,属冶金冶炼炉技术领域。本实用新型由导轨(1)、小车(2)、置于移动小车上的喷枪(3)、及计算机控制部件组成;其中,在工作区域内增设副导轨(4),加强喷枪小车2的稳定性,减少投资。本实用新型具有结构简单、加工方便、安装制作方便、投资费用低、运行稳定性佳、安全实用的优点。广泛适用于顶吹冶金炉类冶金行业。
本发明公开了一种冶金生产过程中棒材所贴标签的识别方法，包括：采集棒材的端面图像并存入数据库；对所述数据库内的端面图像进行预处理，得到第一图像；对预处理得到的第一图像对进行图像增强，得到第二图像；基于所述第二图像对标签进行标注，并将标注后的第二图像进行格式转换，得到样本图像；利用所述样本图像对初始神经网络进行训练，得到标签检测模型；采集棒材标签的端面图像，利用所述标签检测模型对所述端面图像进行检测，得到端面图像中包含的标签；对所述标签进行识别，得到标签信息。本发明利用训练好的神经网络来检测标签并识别标签，从而代替人工对冶金过程中棒材标签进行识别和实时统计，提高可靠性和精度，降低误差。
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本发明提供一种冶金炉内用的具有防滑结构的承料架体结构，涉及机械设备技术领域，以解决承料架抽拉速度不易控制，而且由于炉内温度较高，无论是内推还是外拉过程中，一旦物料发生移动或者脱离承料架将与高温炉内壁直接碰撞，可能发生意外事故，并且现有的承料架为保证承载效果，致使气流流通性变差，冶炼效果降低的问题，包括内架体；所述内架体固定安装在冶金炉内腔中，内架体的中部纵向滑动安装有水平的承料架主体。本发明中由于两个侧引导板相对的侧壁上分别间隔均匀固定安装有垂直的引导柱，防滑辊旋转，可形成阻滞感，但是并不影响移动，能够有效的避免抽拉速度不易控制的问题，可保证物料在抽拉过程中的位置固定，提高了操作安全系数。
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本发明公开了一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置及其制粉方法，属于制粉设备领域。一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置，包括上下两端分别设有进料口与出料口的粉碎箱，所述粉碎箱的内顶部安装有两个相互配合的粉碎辊，还包括：定轴，连接在所述粉碎箱的内壁之间，并位于两个所述粉碎辊的正下方，其中，所述定轴上转动连接有两个对称设置的筛板，两个所述筛板的末端均固定连接有竖板，两个所述筛板上均设有多个左斜孔与右斜孔；可上下滑动的往复横杆，纵向滑动连接在粉碎箱的内壁之间，并位于两个所述筛板的下方；本发明可以有效提升筛板的筛选效率，并且还能提升筛板的防堵效果，即可间接性提升零部件的生产效率。
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本发明公开了一种湿法冶金电解模拟实验系统及方法，涉及工业电化学过程模拟技术领域。本发明的湿法冶金电解模拟实验系统，包括电解池、电极板和母排，电解池至少设置有两个，每一个电解池中呈阵列设置有七个电极板，还包括称重机构，两个称重机构呈对称设置在七个电极板的两侧，称重机构主要由称重器、牵引绳、竖直板和横板组成，竖直板的一侧面上端位置设置有凸形块，横板的两端顶面上呈对称设置有U形卡板，且电极板滑动插合在两个U形卡板中；凸形块和称重器的感应端之间通过牵引绳固定连接。本发明在实验过程中，可以对电极板的重量变化、电回路电流及电解池电压进行实时便捷的检测，且可以实现多方向数据采集，实用性高。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其是涉及一种粉末冶金多功能自动整形液压机。包括送料装置、整形模架和取坯机械手，所述送料装置用于进料操作，即将坯体输送至整形模架中，所述整形模架用于整形操作，即对输送来的坯体进行压制整形，所述取坯机械手用于取坯操作，即将压制整形后的坯体从整形模架中取出并移动至下个工序。本发明提供了一种布局合理、可多工位整形,且集上料、整形、取坯于一体的高机械化程度。
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本发明公开一种粉末冶金压铸机用上料吊装机，涉及粉末冶金技术领域，包括加工平台和滑动轨道，并且原料采用原料袋进行盛放，所述加工平台的上侧安装有若干个规则排列的上料台，所述滑动轨道架设在各个上料台的上侧，所述滑动轨道的外侧安装有若干个起吊设备，所述起吊设备的下侧均安装有辅助连接结构，用于将方便将原料袋与起吊设备进行组装。本发明通过起吊设备，可以将原料袋通过滑动轨道，移动至对应的上料台中，进而可以将原料快速搬运至加工平台，可以提高加工效率，并且，起吊设备中设置有辅助连接结构，辅助连接结构中设置有第一风机和出风管，从而可以将原料袋的连接部位吹起，从而方便挂钩与原料袋的连接部位进行组装。
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本发明公开了一种带自动码垛摆盘的齿轮粉末冶金热处理预准备设备，包括摆盘箱，所述摆盘箱内设有开口向左工作空腔，所述工作空腔左端面固定设有累计箱体，所述累计箱体内设有累计空腔，所述工作空腔上侧内壁设有贯穿所述工作空腔上侧内壁的第一连通空腔，所述工作空腔后侧内壁设有开口向前的滑槽空腔，所述工作空腔下侧内壁设有开口向上的第二滑槽空腔和第三滑槽空腔，本发明可以可以将粉末冶金后的齿轮进行均匀摆盘，然后进行排队烧结，同时可以根据齿轮的大小，齿轮与齿轮之间的间距，通过更换摆盘阻挡模块进行调节，本发明可以大大提高齿轮摆盘的工作效率，降低劳动强度。
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本发明公开了一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，包括装置主体、进料口和内部斜板，装置主体的内部顶部固定连接有进料口，装置主体的内部下方固定连接有内部斜板，内部斜板的上方固定连接有进料口，内部斜板的另一侧固定连接有处理箱，装置主体的内部一侧固定连接有液压电机，进料口的一侧下方固定连接有伸缩柱，进料口的一侧固定连接有液压电机，液压电机的底部固定连接有伸缩柱，伸缩柱另一侧下方固定连接有直角稳固块，直角稳固块提高了装置的稳固性，震动块提高了装置的适应性，挤压机构提高了装置的实用性，过滤机构提高了装置的适应性，处理机构提高了装置的实用性，适用冶金工程技术的使用，在未来具有广泛的发展前景。
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本发明公开了一种冶金高温含尘废气处理系统，其包括辐射余热锅炉，辐射余热锅炉采用圆筒膜壁式结构，辐射余热锅炉与分配室进行连接，并在分配室出口形成分配气流通道，该通道与高温除尘器进行连接，高温除尘器采用水冷膜壁式结构；经高温除尘器除尘后的气体先后进入对流余热锅炉与低温除尘器中。该冶金高温含尘废气处理系统具有能量利用率高、有效避免对流余热锅炉受热面的堵灰和磨损、干式除尘节约用水、废气接近无尘利用或排放等优点。
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本发明涉及一种制备粉末冶金驱动齿轮的生产工艺及其制备装置，属粉末冶金齿轮生产。本发明通过混料、压制、烧结、淬火等工序完成驱动齿轮的制备，生产过程中，通过特定的配比和特定的工艺参数，有效提高了产品成型精度和性能，降低了裂纹导致的废品率，使得工作效率得以提高，本发明制备的驱动齿轮固定稳定、耐磨性好、强度、压溃性能得以进一步提高，对企业良性发展具有积极的意义。
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本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。冶金固废钢渣浸入一定量水(或其他液体)，放入压力容中，加温加压，保温保压一定时间，使水(或其他液体)浸入钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体中，瞬间打开压力容器释放压力，使气压迅速下降。由于水浸到钢渣中过烧的硅酸二钙和硅酸三钙的内部，在巨大压差下水分子迅速汽化膨胀，使硅酸二钙、硅酸三钙结晶密度减小，比表面积增大，加快过烧硅酸二钙、硅酸三钙的等物质水化速度，提高钢渣水泥的早期硬度。通过二氧化碳及催化剂加压释放，使游离的氧化钙，氧化镁完全反应成碳酸钙。碳酸镁的稳定成份，避免钢渣水泥后期氧化镁。氧化钙的膨胀不稳定因素。还原出极多的可磁选铁合金粉。
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本发明涉及粉末冶金烧结技术领域，具体地说是一种粉末冶金制大型零件烧结防变形的辅助工装，该辅助工装由烧结上瓷板、烧结下瓷板和辅助加料台组成，所述的辅助加料台由底座、振动电机和支撑平板组成，所述的底座的上方设有振动电机，振动电机的下端与底座相连接，振动电机的输出轴与支撑平板的下端相连接，支撑平板的上方设有弹性橡胶垫，所述的弹性橡胶垫上均布设有吸气孔，吸气孔的下端设有吸气管，弹性橡胶垫的上方设有烧结下瓷板，烧结下瓷板的下方与弹性橡胶垫密封吸气连接，烧结下瓷板的上板面外周上设有导向瓷柱，导向瓷柱的下端与烧结下瓷板相连接，具有工艺简单、方法合理、降低烧结变形椭圆度、提高烧结合格率等优点。
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一种保护浇注的冶金水口及保护浇注的方法，冶金水口包括雨化水口和雨化室，雨化水口的主水口的上方设置有滑动水口，主水口的下方设置有多个枝水口，多个枝水口与主水口为一体，主水口、枝水口的下端分别连接喷气嘴，雨化水口位于雨化室的上方，雨化室的下端位于盛放钢液的中间包内。钢水经过主水口，分流流入各个枝水口，在雨化室内，喷气嘴喷出高温氩气，将枝水口流出的钢流雨化成滴，钢液滴穿过雨化室下部的精炼渣层，液滴中的夹杂物和气体被去除，洁净的钢液滴进入中间包内。雨化水口结构排布科学，钢流雨化成滴后，减小了对中间包内衬的冲击，由于中间包内免去了常规的挡墙和挡坝等装置，克服了现有技术的缺陷，使得钢液流程变短，流动平静。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种快速测量冶金球团还原膨胀率的方法。该方法包括以下步骤：测得18粒球团加入容器后，从容器中溢出细钢砂的质量为M1，然后对18粒球团进行膨胀还原实验，冷却至室温后，接着重复实验，测得从容器中溢出细钢砂的质量为M2，根据公式((M2‑M1)/M1)*100计算出球团还原膨胀率。该方法通过细钢砂替代水或油酸钠测量球团体积，使得测量方法步骤简单、操作便捷并且准确度高，同时细钢砂可以重复使用。
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本发明公开了一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，包括外部冷空气管道，均压仓，烟气管道，所述外部冷空气管道的末端与均压仓相连形成通气通道，所述均压仓套设于所述烟气管道的管壁的外部，所述烟气管道的管壁设有气流分布孔，所述均压仓通过所述气流分布孔与所述烟气管道连通；本发明提出的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置通过外部空气管道、均压仓、烟气管道的设置，实现了外部冷空气与高温烟气的快速、均匀的混合，在降低烟气温度的同时，有效的缩短了烟气混合段的不均匀长度，方便了设备在有限空间内的布置。
本发明提供了一种面向冶金机器人接插的仓架目标视觉识别定位方法和系统，首先标定仓架定位码和仓架的相对关系、仓架和视觉传感器的相对关系和视觉传感器的内外参，通过检测仓架上定位码获得物料槽区域在图像平面的坐标范围作为感兴趣区域，视觉识别定位算法在该感兴趣区域进行图像预处理及目标搜索，对于仓架前方视觉系统，目标特征提取算法为无参数输入圆及椭圆特征检测算法，对于仓架上方视觉系统，目标特征提取算法为无参数输入线特征检测算法。采用无参数输入目标检测算法考虑到高温作业环境背景光线变化的干扰，提高目标检测的鲁棒性，从而提高冶金机器人作业鲁棒性。
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本发明的目的是为了改善钛合金的硬度、耐磨性，设计了一种TA15粉末冶金钛合金。采用氢化脱氢TA15钛合金粉末为原料，所制得的TA15粉末冶金钛合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，制备的最佳工艺参数为：压制压力600MPa、烧结温度1250℃，压坯密度随压制压力增大而增大，烧结密度随烧结温度升高而提高，随成形压力增大而增大。压制压力增大或烧结温度升高能够提高烧结体的抗拉强度和伸长率。成形压力为600MPa和烧结温度为1250℃时能够制备出抗拉强度为1150MPa，最大的伸长率为5%的TA15钛合金，合金的相对密度高达98%。本发明能够为制备高性能的TA15钛合金提供一种新的生产工艺。
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本发明涉及金属材料和医疗器械加工领域，特别涉及一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺，所生产的手术器械主要是手术剪等常用钢质医疗器械，在本领域中首次采用粉末冶金的方式来制备上述手术器械，提供了全新的基材配比和对应的生产工艺，填补了本领域的空白，彻底颠覆传统通用不锈钢型材加工生产手术器械的模式，提高手术器械材料理化性能，提高生产效率在十倍以上，节省资源且高效环保。
本发明公开了一种含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺，废水含重金属、高浓度混合盐（碳酸盐和硫酸盐）及少量油类物质（溶剂油和萃取剂）。首先用特种树脂吸附除油，然后初步调整废水pH，通过重金属捕捉剂将废水中以镍为主的重金属离子去除，除去沉淀后调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，再通过精密过滤除去废水中不溶性的细小颗粒物，得到较纯的硫酸钠溶液，最后以高压反渗透对废水进行浓缩，膜产水回用于生产，得到浓盐水通过MVR或多效蒸发回收无水硫酸钠。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时实现了废水中盐的资源化和零排放。
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