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本实用新型公开了一种环保型冶金渣冷却处理设备，包括箱体，还包括热回收机构，所述箱体内部设置有对冶金渣进行换热处理的热回收机构，所述热回收机构包括投料口、电机、粉碎辊、换热空心板、注水管、连接管、抽水管、斜孔和插杆，箱体顶部一侧开设有投料口且投料口内部安装有对冶金渣进行粉碎细化处理的粉碎辊，利用换热空心板的铜材质的高导热效率，使得冶金渣的热量对换热空心板内部水体进行加热处理，加热后经过抽水管连接外部自吸泵等组件抽出使用，经过换热空心板表面的冶金渣从换热空心板端部排入至斜导板顶部，能实现对冶金渣的高温热交换，提高热能利用率同时减少冶金渣冷却成本。
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本实用新型提供了一种冶金车辆用清轨器，其能解决吸纳有清轨器的清轨板容易卡住，影响冶金车辆输送的技术问题。一种冶金车辆用清轨器，其包括清轨板，清轨板的下部设有与轨道配合的夹持口，其特征在于：清轨板连接清轨器架，清轨器架邻近冶金车辆的一端与冶金车辆铰接、远离冶金车辆的一端通过绳索与冶金车辆连接，在绳索限位的作用下，夹持口的上沿始终于轨道间隔设置。当清轨板经过粘结牢固的金属渣料时，金属渣料作用于清轨板，使得清轨板绕铰接点向上旋转，直至通过金属渣料后再落下，能够防止清轨板卡住，确保清轨器有效作用。
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本发明公开了一种粉末冶金材料表面耐磨防护的复合处理方法及其用途。所述复合处理方法包括：提供作为基体的粉末冶金材料；采用表面强化技术对所述基体进行致密化处理，从而在所述基体表面形成具有纳米晶体结构的表面层；以及，采用物理气相技术在所述表面层表面沉积氮化物陶瓷层，从而实现对粉末冶金材料的防护。本发明的复合处理方法制得的粉末冶金零件既保持了自身成本低、轻量化等优势，同时还兼具氮化物陶瓷层高硬度、低磨损的特点，另外喷丸后表面机构改良，将大大提高材料的表面性能，进而有效提高零件的综合性能及服役寿命。
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本发明公开了一种具有搅拌功能的粉末冶金干燥装置，包括干燥主体，所述干燥主体的上端中部开有上下穿通的干燥槽，所述干燥主体的内部开有装置槽，所述装置槽与干燥槽内部相通，所述装置槽的内槽壁固定连接有干燥结构，所述干燥主体的上端左部和上端右部共同固定连接有凹型架，所述凹型架的上端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿凹型架并固定连接有搅拌结构，所述干燥主体的下端合页连接有漏板。本发明所述的一种具有搅拌功能的粉末冶金干燥装置，增加粉末进行干燥作业的高效快捷性，提高粉末冶金的干燥面积，增强粉末冶金干燥效率，增加粉末干燥作业时的搅拌面积，提高粉末干燥作业时搅拌的高效快捷性，高效可靠。
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本发明涉及一种冶金烟气余热的双级次相变回收与储存装置，运用相变储能材料对冶金过程产生的烟气内的余热加以回收和储存；所述装置包括烟气引入装置、保温烟气通道、第一级中温热能相变回收储存单元、第二级低温热能相变回收储存单元、排烟塔以及控制系统。本发明的有益效果是：本发明的冶金烟气余热的双级次相变回收与储存装置充分利用相变储能材料，将冶金烟气的预热进行分级回收，实现了热量回收的稳定连续；固定塔式和集装箱式相变储能单元的设置能够实现固定能量就近用，可将回收的能量进行转移，灵活使用，保证了烟气中热量的最大化回收，将能量浪费控制到最小，提高了能源的利用效率。
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本发明涉及一种筛选设备，尤其涉及一种用于冶金原材料的筛选设备。要解决的技术问题：提供一种具有抖动功能、且可以批量下料的用于冶金原材料的筛选设备。技术方案：一种用于冶金原材料的筛选设备，包括有：支撑架和筛选机构，支撑架顶部之间设有筛选机构；筛网，筛选机构内部上侧滑动式设有筛网；动力机构，筛选机构内侧设有动力机构；收集机构，支撑架内侧之间设有收集机构。本发明通过第一楔形块、第一滑块和筛网向上移动，在棘齿条上的齿不与第一楔形块接触后，在第一弹簧复位的作用，带动第一楔形块、第一滑块和筛网向下移动复位，如此不断反复，起到抖动筛选冶金原材料的作用，达到了筛选的效果。
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本发明涉及一种冶金炉燃气安全、喷枪联锁控制保护系统属于有色冶炼自动控制安全技术领域，所述的冶金炉燃气安全、喷枪联锁控制保护系统包括燃气系统、氧气系统、氮气系统、压缩空气系统、喷枪系统、冶金炉，所述的氮气系统与燃气系统连接汇集后与喷枪系统连接，压缩空气系统与氧气系统连接汇集后与喷枪系统连接，喷枪系统与冶金炉连接。本发明具有系统结构稳定可靠、自动化程度高、适应范围广等特点，系统能自动及时发出联锁停机指令，不仅起到燃气安全联锁，而且能联锁保护喷枪，达到保护设备安全的目的。
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本发明属于粉末冶金摩擦材料技术领域，公开了一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述含钛的铜基粉末冶金摩擦材料按质量份数计，由电解铜粉30~45份、还原铁粉20~35份、钛粉15~25份、二硫化钼10~22份、二氧化硅8~15份、鳞片石墨粉6~14份、金属碳化物5~8份和铜纤维3~5份组成。本发明采用铜粉、铁粉和钛粉为原料，科学地设计材料的各种成分组成及配比，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、烧结等工艺成功制备了具有优异力学性能的含钛的铜基粉末冶金摩擦材料。同时，本发明根据实际工况需要，合理选择金属碳化物与其他原料进行搭配，发挥了该陶瓷摩擦组元的优势，提高了材料的综合摩擦磨损性能。
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本发明公开了一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，属于粉末冶金工艺领域，一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，通过在模具内安装嵌入立体纤维网芯，在分次压制时，在加热作用下，一方面使热离杆被破坏，从而使立体纤维网芯从模具转移至胚体内，另一方面促使立体纤维网芯内胶水溢出，显著提高金属粉末相互之间的粘合力，使烧结时，胚体不易崩解，从而有效降低废品率，降低材料的浪费，同时可以有效增强立体纤维网芯与金属之间的粘合力，使二者接触的部分连接强度较高，进而有效避免目标金属件的成品内部产生裂缝，使目标金属件的力学性能相较于现有技术显著增强，有效克服现有技术中粉体冶金得到的金属件强度较低的问题。
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本发明公开了一种便于取料的冶金原料干燥装置，包括第一壳体，所述第一壳体内壁下表面的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有连接块，且连接块的左侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与双轴电机的输出轴固定连接。该便于取料的冶金原料干燥装置，通过设置电动推杆和双轴电机，电动推杆伸长带动盖板向上移动，盖板带动搅拌装置向上移动，双轴电机的输出轴旋转分别带动两个螺纹杆旋转，便可以将冶金原料取出，避免了人们需要多次弯腰将冶金原料从取料口取出的情况，节省了人们的时间和体力，从而给人们在取料时带来方便。
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本发明涉及冶金设备技术领域，提供了一种带有内部冷却结构的冶金流程用辊，包括辊套、芯轴、冷却回路；所述辊套套装在所述芯轴的外表面；所述辊套上与所述芯轴接触的一面设置冷却槽，所述冷却槽沿芯轴轴向平行分布；所述芯轴内设置所述冷却回路，所述冷却回路包括轴向冷却管路和径向冷却管路；冷却介质通过所述冷却回路进入所述冷却槽，冷却介质在所述冷却槽内流动带走所述冶金流程辊产生的热量，并通过所述冷却回路流出所述冶金流程辊。本发明强化辊身冷却效果、降低辊面温度，实现低变形、长寿命的目标，可大大提高铸轧产品形状精度并减少耗材成本，设计、运行和维护成本低，可大规模工业推广。
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本发明公开了一种同时处理实验室无机废液和钢铁冶金废渣的方法，属于环保技术领域。本发明针对目前实验室无机废液和钢铁冶金废渣处理难、成本高的问题，提供了一种同时处理实验室无机废液和钢铁冶金废渣的方法，包括：向实验室无机废液中加入无机钙碱，然后加入钢铁冶金废渣和胶凝材料，混合均匀，得浆体，将浆体浇注成型和养护，得固结块。本发明实现了以废治废和无机废液零排放，所得固化体满足一般工业固体废物堆存条件，还可用作路基垫材类的承重材料等，具有良好的应用推广前景和经济效益。
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本发明涉及涂覆设备技术领域，且公开了一种粉末冶金零件的表面涂覆装置，包括底座，底座的上表面固定连接有支架，支架之间的顶端固定连接有横板，横板的表面固定安装有刻度尺，刻度尺的上方开设有位于横板表面的滑轨，支架的表面通过固定座固定连接有电箱，电箱的内部固定连接有第一液压缸。该粉末冶金零件的表面涂覆装置，通过设置夹持装置，可以实现了对批量冶金零件的涂覆，提高了工作人员的工作效率，通过设置伸缩套杆，伸缩套杆在对喷涂装置进行高度调节的同时，还可以对涂料管进行固定，从而不会发生涂料管发生角度偏移，有效的保证了该粉末冶金零件的表面涂覆装置的喷涂效果。
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本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于稀土冶金的反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土冶金的反应釜，包括有底板、左支架、反应釜、上盖体、混料箱、搅拌装置等；底板顶部左侧设有左支架，左支架右端设有反应釜，反应釜左侧上下两端铰接式连接有上盖体和下盖体，反应釜内设有混料箱，混料箱内设有搅拌装置，混料箱底部中间开有通孔，反应釜下部设有锁紧装置。本发明达到了的效果一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。
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本发明公开了一种铝锰合金及其粉末冶金成型方法，该铝锰合金按重量比含铝70%‑75%、锰25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锰合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锰含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。
本发明公开了一种以含铁冶金尘泥为主要原料制备Fe2O3/Al2O3载氧体的方法，属于固体废弃物利用技术领域。该方法通过酸解和pH调节的溶胶凝胶方法在含铁冶金尘泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，将该溶液氧化得到复合粒子溶液，以此为Fe-Al源进行pH调节，产生两种元素的氢氧化物沉淀，最后在氧气或者空气气氛下焙烧生成Fe2O3/Al2O3载氧体。与传统方法相比，该方法制备Fe2O3/Al2O3载氧体具有较好的载氧能力和循环性能，而且所用的Fe、Al元素均来自钢铁企业中的含铁冶金尘泥，从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，也为含铁冶金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开了一种变速器机油泵用转子粉末冶金材料及其使用方法；该粉末冶金材料的组分按重量比包括：1%～3%的铜（Cu）粉、2%～4%的镍（Ni）粉、0.1%～0.3%的三氧化二镧（La2O3)、0.4%～0.8%的石墨粉、0.4%～0.7%的二硫化钼（MoS2）、其余为铁（Fe）粉，以及外加量0.4%～0.8%的微蜡粉。本发明通过加入了羰基镍（Ni）和稀土金属镧这两种合金元素，大幅度提高了该粉末冶金材料的拉伸强度、夏比冲击值和伸长率，也增强了耐磨度以及降低了成本。本发明又提供一种变速器机油泵用转子粉末冶金材料的使用方法，通过该方法制造的产品具有制程稳定、可靠性强、制品光泽度好以及性能指标高的优点。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种汽车、摩托车发动机用粉末冶金组合烧结式凸轮轴及其制备方法。该凸轮轴的芯轴材料为碳含量0.6%以上的合金钢或高碳钢等，经过与凸轮组合并烧结以后，芯轴硬度HRC?20以上，芯轴的局部部位可直接作为凸轮轴的轴颈使用。整个制备工艺流程仅包括压制凸轮、组合、烧结、后续加工四个主要工序即可完成凸轮轴的制备，工艺简单，节材、节能效果明显；具有耐磨性好、节材、污染少的优点。经过快速冷却后，芯轴硬度可达到HRC?20以上的范围，而使芯轴的局部部位能够直接用作轴颈，省去了芯轴淬火工艺，缩短了工艺流程，降低了能耗，降低成本，并且简化了凸轮轴的设计。
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本发明涉及一种制备粉末冶金材料的方法，其包括将铜粉、镍粉和锡粉分别粉碎；再在混料机中混合均匀，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍锡粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明将混合均匀的铜粉、镍粉和锡粉粉碎混合均匀后通过热压烧结，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密；而烧结而得合金通过热处理工艺，则可大大提高粉末冶金材料的强度和硬度。
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本发明属于冶金化工领域,特别涉及一种利用冶金废气生产液氨、尿素及甲醇的生产方法,可实现冶金废气资源的综合利用。本发明有以下特点:(1)焦炉煤气经精脱硫、加压后通过氢分离装置制备出纯度大于90%的氢气作为合成氨的原料气,其余气体返回煤气管网;(2)合成氨所需的氮气直接来自氧气厂的污氮,加压并过滤后送入合成氨系统,在此氢气和氮气发生合成反应生成氨,未反应气体经循环压缩再利用;(3)来自石灰和白云石焙烧工序的二氧化碳,经提纯后与氨经汽提工艺生产尿素等;(4)本发明使冶金厂焦炉煤气、二氧化碳、污氮等废气得到综合利用,提升了其经济价值,减少了污染排放,并产出可观的经济效益。本发明流程简单成熟;氨合成转化率高于其他工艺,能耗远低于其他工艺。
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本发明涉及一种利用焦炭碎末制造冶金块焦的方法,属于冶金焦炭技术领域。该方法过程包括:将玉米淀粉与膨润土、粘结指数大于75的烟煤粉、纯碱NaOH和水按质量比2～5∶10～20∶20～32∶0.0003～0.0005∶30～45混合加热制得粘结剂;再将粘结剂与焦炭碎末及水按质量比混和搅拌均匀成拌合物;拌合物通过振压成型机制成成型块焦,成型块焦在常温下自然干燥或利用余热在50～100℃下烘干,得到冶金块焦。本发明的优点在于,制造过程简单,制得的冶金块焦,不含对钢铁冶炼有害的成分,固定炭含量高、耐温强度好和燃烧性能佳的特点,密实度达到1300kg/m3以上。
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本发明公开了一种粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,将粉煤灰机械活化后,加水浮选除去未燃净的黑;经过磁选除去氧化铁;在粉煤灰残液加入浓硫酸,高温高压下反应1～6h;反应结束后,加水,加热煮沸,抽滤,得到的硫酸铝粗液经蒸发浓缩,冷却,得到硫酸铝浓缩液;加入有机醇,过滤;加水溶解滤饼,加入有机醇,溶解硫酸铁,析出硫酸铝,过滤得硫酸铝滤饼,70～100℃烘干,800℃～1200℃以上煅烧,得到Fe2O3含量低于0.02%的冶金级α-Al2O3。本发明避免了必须经过煅烧获得二次中间体γ-Al2O3、经拜耳法循环的提纯工艺问题,工艺简单、易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品杂质含量低、质量稳定。?
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本发明涉及一种冶金渣余热回收利用工艺，汽车将罐顶温度1000℃～1600℃之间的渣罐运至余热回收装置处，循环水泵将处理过的常温水送入余热回收装置并保持畅通，打开回收装置炉门，利用抱罐车将渣罐放入打水罐位上；通过水冷系统吸收渣罐的热能，待渣罐温度降至25℃～600℃时，打开炉门取出渣罐，并将新渣罐放入余热回收装置内继续进行热能回收，换热后的热水直接连接热源用户。本发明的有益效果是：利用冶金渣的余热进行采暖，冶金渣余热具有清洁能源，有无污染、零成本等特点，且热能连续热值巨大，真正实现能源再利用，解决以前打水降温过程中冶金渣热能和水浪费等问题；而且该热能直接用于采暖热量或浴池热源，大大节约了采暖供热或浴池热水的成本。
为了在冶金熔炼炉(3)中对熔融金属熔体(1)进行冶金处理,把可流动的添加剂(43),尤其是石灰,以粒状至粉末状至少在部分精炼阶段给入到熔炼炉壁(11)的内侧(15′)的上部区域,并沿其周边分布。在熔炼炉壁(11)上形成能减少能量损失并增加熔炼炉(3)使用寿命的阻挡层或保护层。
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本发明涉及一种冶金熔渣氧离子电导池，用于测 定高温下冶金熔渣中氧离子的电导率，属于冶金领域。特点是： 电导池采用 Y2O3稳定ZrO2陶瓷材料，在电导 池的两个侧面上涂有多孔铂金电极，构成电导池的正、负极， 电导池内装有熔渣，熔渣中插入两个铂金片作为测量电压的电 极，在电导池的上方设有固定铂金片的固定装置。本发明能够 定量测定高温冶金熔渣中的氧离子电导率、扩散系数及迁移率 等，为利用电化学法进行铁水碳、钢液脱氧和脱硫提供动力学 参数。
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制备成型的Ta/Nb粉末冶金制品的方法,包括采用氧含量大于目标水平如300ppm的Ta和/或Nb的氢化物粉末,在具有更高与氧亲和力的其它金属存在的情况下加热金属氢化物,去除该其它金属和任何反应副产物以生成氧含量低于目标水平的金属粉末且通过所述的氧含量低于目标水平的所述低氧的Ta/Nb粉末制成冶金制品。
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贵金属熔炼渣湿法冶金工艺,这是一种贵金属化工冶金方法。在本发明的工艺中,以不同的试剂按一定的顺序,有选择地从金银熔炼渣及烟尘中提取金、银、铜、铅及硼砂。其技术特征为:原料经破碎磨细后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收铜;接着用硝酸-硝酸铁浸出回收银、铅;浸银渣用现有的任何一种方法回收金,残渣弃去。浸出过程在常温下进行,各有价组份分别得到回收利用。
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本发明有关一种冶金的分隔式还原方法及其设备，主要利用一还原炉结合一可分段的冷却装置，以形成一分隔式还原的冶金设备；通过该设备，得以令整个冶金还原过程的冶炼及冷却过程，分隔在不同空间内同时进行，以大幅改善传统式冶金还原炉的作业，均需将其冶炼与冷却过程完全拘限在还原炉内进行，导致耗损太冗长的等待时间及大量的能源，致使产能无法有效提高的缺失者。
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本发明涉及到一种用于粉末冶金制备具有改善了的使用质量的零件,特别是工具的工具钢合金。为了将重要的性能特性弯曲断裂强度,冲击弯曲功和耐磨性均匀地调节到高水平,根据本发明的合金主要含有下列元素(以重量%计)C:2.05-2.65Cr:6.10-9.80W:0.50-2.40Mo:2.15-4.70V:7.05-9.0Nb:0.25-1.45N:0.04-0.32以及含量直到2.6重量%的伴生元素和炼制过程中带进的杂质,铁(Fe)为余量,这种合金作为材料用来粉末冶金制备零件,制得的零件含有小于100ppm的氧(O)含量和相应于根据德国工业标准50602检测的Ko-值最高为3的非金属夹杂物的含量和构型。
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