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本实用新型公开了一种采用粉末冶金工艺制造的链轮体，包括采用粉末冶金工艺一体成型，包括圆筒形的链轮基体，该链轮基体的外周面上具有第一环形齿部、第二环形齿部和第三环形齿部，所述第一环形齿部、第二环形齿部和第三环形齿部沿链轮基体的轴线方向依次排布，在所述链轮基体上设有与其同心的内孔，该内孔的两端贯穿链轮基体的两个端面，所述内孔的孔壁上具有阵列分布的转动定位槽，各个转动定位槽均沿内孔的轴线方向延伸，各个所述转动定位槽均包括用于限定链轮基体转动范围的转动限位部以及用于安装弹性部件的安装部。采用本实用新型提供的采用粉末冶金工艺制造的链轮体，结构简单，自身结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉。
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本实用新型公开了一种上下开合式粉末冶金冶具，包括底座，底座的两侧设置有安装座，两个安装座上竖向安装有两根支撑杆，两根支撑杆的上端连接有横向支架；横向支架上安装有竖向向下的升降装置，且两个安装座之间设置有安装台；所述升降装置和安装台之间安装有粉末冶金冶具；所述粉末冶金冶具包括上模体和下模体，且下模体内设置有阴模；所述上模体连接升降装置，安装台上安装有下模体。本实用新型设计合理，采用气缸实现上下模具的分离，便于取出成品，完成脱模作业，而且保证脱模的机械化作业，保护冶具的安全，适宜大范围推广应用。
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本实用新型公开了一种冶金加工用冷却装置，包括底座，底座上方连接有工作台，工作台内部设置有若干一号液压缸，一号液压缸上连接有液压杆，液压杆上方连接有滑杆，滑杆一侧滑动连接有固定杆，有益效果是：本装置通过设置有滑杆和液压杆，能够通过一号液压缸带动液压杆上下伸缩，从而带动滑杆在固定杆上上下滑动，能够降下隔板，方便通过进水口对水箱进行加水，通过设置有泵机，能够在打开输水管的开关阀之后，通过泵机使得输水管将水通过喷头喷出，对支撑板上的冶金制品进行冷却，通过设置有夹具，能够方便将冶金制品固定在支撑板上，通过设置有挡水板，能够防止水四处飞溅，通过设置有水槽，能够防止冷却用水流失，导致水资源的浪费。
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本实用新型属于粉末冶金应用设备领域，尤其涉及一种高安全性的粉末冶金用送料装置。包括送料台，所述送料台包括倾斜设置的下滑部以及设置在下滑部一端的水平部，所述水平部的一侧设置有抓取工作台，所述抓取工作台包括设置在水平部一侧的机架以及设置在机架上方的移动座，所述移动座可滑动设置在机架上，所述移动座的一侧设置有升降气缸，所述升降气缸的动力端设置有抓取手，所述抓取手设置在水平部的上方，所述水平部远离倾斜部的一侧设置有推送通道，所述推送通道的一侧设置有推送气缸，所述推送气缸的动力端连接有下模组件。实用新型提供一种高安全性的粉末冶金用送料装置，使整个输送过程中，工作人员远离精整机，有效的提高了工作的安全性。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装连接有电机一，电机一的输出轴焊接有搅拌杆，搅拌杆的底部贯穿至箱体的内腔，搅拌杆的表面套设有套筒，套筒的两侧均固定连接有三个搅拌叶。本实用新型通过开启电机一和电机二，电机一通过套筒和搅拌杆的配合使用带动搅拌叶旋转，同时电机二带动螺纹杆旋转，使连接板带动套筒上下移动，即可达到上下往复，充分搅拌的目的，该用于粉末冶金的原料搅拌装置具备充分搅拌的优点，解决了现有的粉末冶金原料搅拌装置在实际使用中，由于搅拌叶与搅拌杆大多为固定位置，无法移动，使得腔内的物料上层与下层搅拌不均匀，进而降低了物料加工的效率。
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本实用新型提供一种冶金污水处理净化设备，涉及污水处理设备领域。该冶金污水处理净化设备，包括过滤池，所述过滤池的顶部转动连接有转动圈，所述转动圈的外侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽上设有有锥齿轮，所述转动圈的内侧固定连接有固定块，所述固定块远离转动圈的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端固定连接有刮板。该冶金污水处理净化设备，通过伸缩杆和刮板的相互配合，该装置可以对圆形的过滤池内壁进行刮擦，清理其内壁的污垢，又通过锥齿轮、齿轮槽和转轴的设置，该装置可以外接电动机的输出端，利用电动机的动力进行工作。
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本实用新型公开了一种用于冶金搅拌行业的高温分散机，所述的用于冶金搅拌行业的高温分散机包括基座、机座和限位结构，其中，限位结构的部分位于基座上，限位结构的其余部分位于机座上，机座转动设置在基座上并可升降，机座一端设有搅拌轴，搅拌轴上设有降温结构；机座上升并处于可转动状态，以使搅拌轴具有至少两个工作位置；机座下降且限位结构的两部分相连接，以将搅拌轴固定在某个工作位置。通过支撑轴转动连接座体的设计，使本用于冶金搅拌行业的高温分散机同时用于多炉物料的分散，实现了一机多炉，大大降低了设备成本和房租成本，提高了生产效益。搅拌轴在材料和结构上进行改进，使其适用于高温条件下物料的分散，拓展了使用的范围。
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本实用新型提供了一种用于制作连接板的粉末冶金模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模以及与所述成型阴模内的腔相配合形成连接板型腔的成型上冲、成型下冲和成型芯棒组件，其特征在于：所述成型芯棒组件包括穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中穿线孔的第一芯棒、穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中连接孔的第二芯棒和穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中螺纹底孔的第三芯棒。本实用新型的模具通过粉末冶金技术，能有效地提高连接板压制成品率，提高工作效率，减少工作强度和人工成本，使得经济效益显著提高。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金制造用冷却装置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端与主管道的一端固定连接，主管道的另一端与热能回收装置一端的一侧固定连接，主管道曲面的一侧与支管道的一端连通，支管道的另一端与蒸汽收集罩上表面的另一端固定连接，蒸汽收集罩下表面的一侧与支撑板的一端固定连接。该冶金制造用冷却装置，通过设置在金属管两侧的喷头，可以同时对金属管的四周进行冷却，使金属管的冷却更加均匀，由两个限位滚轮对金属管进行定位，可以避免金属管发生偏移，达到了使冷却液均匀喷洒在金属管四周、提高金属管冷却率的效果，解决了传统喷洒冷却液不均匀导致冷却效率低的问题。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种便于防尘的粉末冶金成型设备，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进气口且另一侧固定安装有集尘箱，进气口内设有第一滤网,箱体的顶部内壁上固定安装有除尘风扇，除尘风扇的底部固定安装有进料管,进料管内设有多个第二滤网，所述集尘箱的顶部固定安装有L型管的竖直部分的一端，L型管的水平部分的一端延伸至箱体内且与除尘风扇固定连接，所述集尘箱远离箱体的一侧开设有活动口，活动口内通过铰链转动安装有与活动口相适配的门板，集尘箱两侧内壁上滑动安装有同一个接尘板。本实用新型结构简单、使用方便、便于在进行粉磨冶金的过程中，进行除尘。
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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金薄壁压坯的取料装置。包括两组L型支架和调整托爪；L型支架整体呈L型，L型支架的一侧臂和驱动装置连接，L型支架的另一侧臂和调整托爪可拆卸连接；调整托爪与薄壁压坯相接触的侧面整体呈圆弧状，圆弧侧面的底部设有用于托取压坯的凸起，即调整托爪与薄壁压坯相接触的面的横截面为L型；两个调整托爪的结构相同，且同轴设置；两组L型支架和调整托爪配合用于粉末冶金薄壁压坯的取料。本实用新型采用托取式替代常规的夹取式的取料装置，成功地解决了薄壁产品的取料问题，有效地保证了产品的质量，且能通过取料装置的位置调整，适用于不同型号尺寸的薄壁产品的取料，通用性极强。
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本实用新型公开了一种冶金化验室尾气处理装置，包括脉冲布袋收尘器，脉冲布袋收尘器的入口处设置连接有火法烟气入口管道，脉冲布袋收尘器的出口通过管道分两路分别连接有湿法废气入口管道和碱液喷淋吸收塔，碱液喷淋吸收塔的出口通过管道连接有外排烟囱。本实用新型的一种冶金化验室尾气处理装置，解决了现有技术中存在的冶金化验室烟气直接排放会对环境空气造成污染的问题，同时收集回收了火法烟气中的矿粉，减少了资源浪费，节约了成本，创造了显著效益。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部并位于远离中间的位置固定连接有支撑侧柱，所述支撑侧柱的顶部并位于中间的位置固定连接有液压柱，所述液压柱的输出端贯穿支撑侧柱，所述液压柱的输出端固定连接有压杆，所述压杆的外壁并位于靠右侧的位置设置有自动平整装置，所述压杆的底部活动套接有连接套，所述连接套的底部固定连接有压模块。该粉末冶金用冲压装置，通过自动平整装置在冲压前对模具顶部金属粉末进行刮平，并将多余的金属粉末刮除，从而提高了冲压的均匀度和冲压的质量，而后通过自动顶出装置将冲压完成后的，方便对冲压效果进行观察和将冲压后的成品取下。
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一种具有粉末冶金背板的超薄轴向电机定子结构和盘式电机，该定子结构包括背板和线圈，所述背板上设有环形阵列的线圈孔，所述线圈安装在线圈孔内，线圈通过注塑的加工工艺固定在背板上，可以起到固定线圈作用，也可以增强线圈与背板之间的绝缘性；所述背板使用粉末冶金的加工成型方式。由于背板使用粉末冶金的加工成型方式，材质使用电解镀锌钢板，与常规定子铁芯的加工方式与材质比较，材质更便宜，加工方式更容易，可以降低电机的成本。
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本实用新型公开了冶金搅拌技术领域的一种粉末冶金物料搅拌设备，包括筒体、进料口和出料口，筒体顶部固定安装有电机，电机的输出端固定有搅拌杆，搅拌杆的底端固定有套筒，套筒的侧壁固定有刮刀，筒体内侧壁设置有若干挡料机构，本实用新型通过设置挡料机构，在电机的转动下驱动搅拌杆带动刮刀不断转动，刮刀可以对挡板进行挤压，被挤压挡板后侧的气囊受到剧烈的挤压，气管内部的气体会运动至其他气囊内部，会使得气囊发生膨胀，挡板便会对物料向中心位置处推动，从而改变物料原始运动状态，使得物料之间原始运动轨迹发生变化，最终实现粉末冶金物料与其他物料之间的充分混合，有效的提升物料均匀程度。
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本实用新型涉及粉末冶金件领域，特别是一种用于角磨机的粉末冶金压板。本实用新型采用了以下技术方案：包括压板本体，在压板本体的底面上均布若干与所述压板本体一体形成的浮点，所述浮点向外凸起。采用了上述技术方案的粉末冶金压板，结实耐用且结构新颖，其将浮点结构替代了以往的线条凹槽的设计，不仅增大了与砂轮磨片之间的摩擦力，还能防止两者抱死，方便拆卸。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种煤料输送设备及冶金系统。煤料输送设备，包括用于对煤料进行输送的输送带，还包括机罩、用于对所述输送带进行刮擦的刮板滚动带，以及用于驱动所述刮板滚动带的机头轮机构，所述刮板滚动带的首端套接于所述机头轮机构，所述输送带和所述刮板滚动带的刮擦工作段设于所述机罩内，所述机罩包括用于穿入所述刮板滚动带的端部通道，所述机头轮机构设于所述端部通道外侧。本实用新型还提供一种应用上述煤料输送设备的冶金系统，通过本实用新型的应用将明显提高维修便捷性，同时降低了使用成本。
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本实用新型涉及一种油田开采用的多孔粉末冶金防砂装置。它包括可与套管或油管相连接的上、下接头以及与其加工成一体的粉末冶金材料制造的多孔防砂管。其中多孔防砂管可与筛孔加强衬管组装在一起,该装置适用于各种出砂油井、气井的防砂和油井前期防砂,适当调整其孔隙度还能把气井中的水防住,而不影响天然气的生产。采用这种多孔粉末冶金防砂装置,可明显减少修井作业次数,提高油井利用率,增加原油产量,降低原油吨成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金同步器高档锥环,它包括基体(1)和碳纤维摩擦层(2),它的形状为外圆为圆环,内圆为锥环,圆环的一侧面设置有销孔(3)和长方孔(4),另一侧面设置有异形缺口(5),异形缺口(5)的深度为8-12毫米,在异形缺口(5)的侧面设置有弹簧孔(6),在基体(1)的内圆锥环表面设置有碳纤维摩擦层(2),基体(1)的材料为粉末冶金。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长,可以降低汽车工业成本,减少我国对该零件的进口,增加我国对外的出口,换回大量的外汇。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种冶金产线机旁基准点校准方法，包括：利用全站仪在水平面内构建一条沿产线方向覆盖冶金产线的参考直线，并在所述参考直线上标记机旁基准点获得基准参考点；确定所述冶金沿产线各区段的设备中心点，并拟合得到所述冶金产线的产线中心线，并获取参考直线与产线中心线夹角角度α；分别以各区段的基准参考点对为基础，绘制区域参考直线，并以机旁基准点对中的一个基准点为基准绘制与所述区域参考直线的夹角为α的校准直线，并确定机旁基准点对中的另一个基准点与所述校准线的偏差距离；以所述偏差距离调整所述另一个基准点的位置。本发明提供的冶金产线机旁基准点校准方法能够极大的提升机旁基准点校准精度和效率。
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本发明涉及一种使用冶金级硅制备多孔硅纳米线的方法，它包括以下步骤：（a）将冶金级硅浸入不同有机溶液中，分别超声处理15~30分钟；（b）将超声处理后的冶金级硅浸入氧化溶液中，在50~90℃条件下反应0.5~5小时得氧化冶金级硅；（c）置于质量浓度为10~30%氢氟酸溶液；（d）真空溅射30~60秒得到银沉积冶金级硅；（e）将所述银沉积冶金级硅浸入氢氟酸与强氧化物的混合溶液中，在40~80℃条件下超声1~5小时后取出放入管式炉中通含氟气体2~3小时并进行干燥；（f）表面进行剥离得到多孔硅纳米线。一方面离子溅射仪沉积的银纳米粒子颗粒均匀，有利于在硅纳米线上形成孔径均匀的多孔结构；另一方面缩短时间、提高效率；而且该发明简单易行，适于大规模生产。
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本发明提供了一种冶金桥式起重机的调整装置,用于冶金桥式起重机的主小车(1),包括:平台(01);设置在平台(01)的顶端面上的多个支柱(02),该多个支柱(02)分别与主小车(1)的连接板(12)两侧的分段梁(14)和车梁(13)对应;设置在支柱(02)上以调整分段梁(14)和车梁(13)相对高度的千斤顶(03);测量主小车(1)的一次减速机(6)和二次减速机(7)连接处轴心偏差的测量工具;测量主小车(1)的车梁(13)的水平仪。采用本装置调整轴心偏差,无需将主小车(1)从冶金桥式起重机的横梁上吊离放置到地面,操作简便,省时省力,不用重新制作主小车,节约了成本,具有较高的重复操作性。
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一种冶金法N型多晶硅片磷吸杂方法,涉及一种多晶硅。提供一种吸杂效果较好、成本较低、操作简单,适合工业化生产的冶金法N型多晶硅片磷吸杂方法。将冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;将得到的硅片在700～1200℃的温度下通入气体进行磷扩散吸杂热处理,然后冷却硅片;将得到的硅片浸泡在HF溶液中;将硅片用酸腐蚀液腐蚀吸杂层,清洗后吹干,烘烤,得磷吸杂后的多晶硅片。
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本发明公开了一种粉末冶金轿车链轮及其制备方法,由链轮本体(1)、齿(2)构成,其特征在于在链轮本体(1)在一个侧面的圆形凸台(3)的中心设锁定D形轴孔(4),另一个侧面的圆形凸台(3′)的中心设中心圆轴孔(6),在圆形凸台(3、3′)的周壁外侧绕有抛油环(7),表面焊接上封环(8)。其制备方法为采用粉末冶金原料一次烧结成一整体。该方法生产的粉末冶金轿车链轮,不仅具有耐磨、耐蚀、整体性好的优点,还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点;而且还具有良好的润滑性能,特别适用于轿车链轮。
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本发明公开了一种Ti2AlNb粉末冶金环件的轧制成形及热处理方法，包括以下步骤：先将Ti2AlNb粉末冶金环坯涂刷高温保温涂料，然后装入高温加热炉中加热保温处理，再采用环轧机进行轧制，然后进行固溶热处理和时效热处理，得到Ti2AlNb粉末冶金环坯轧制成形环件。本申请将Ti2AlNb粉末冶金制环坯直接进行轧制，避免用锻造的方法开坯，并对加热前的Ti2AlNb粉末冶金环坯进行涂刷高温保温涂料，从而避免产生锻造缺陷，延长轧制时间，保证轧制结束时的终锻温度≥850℃，轧制成形后的Ti2AlNb粉末冶金环件再经过固溶+时效热处理，节省生产周期。
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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种粉末冶金制品用振动分离装置。本发明提供一种防止在分离的过程中粉末冶金制品掉落，且方便收集的粉末冶金制品用振动分离装置。一种粉末冶金制品用振动分离装置，包括：底座，底座顶部设置有外壳；电机，所述外壳内部一侧设置有所述电机；摇晃机构，所述外壳内部设置有所述摇晃机构；遮挡机构，所述外壳顶部设置有所述遮挡机构。在电机的输出轴转动的作用下，使得摇晃机构前后晃动对成型的粉末冶金制品进行振动分离，遮挡机构向下滑动将摇晃机构盖住能够防止粉末冶金制品晃出掉落。
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本发明公开了一种汽车发动机用相位信号轮及粉末冶金制作方法，属于粉末冶金相关技术领域。相位信号轮采用粉末冶金方式制得，通过粉末冶金的方式，得到综合性能优异的产品。粉末冶金制作方法包括粉料配制、粉料压制、高温烧结、机加工、去除毛刺、超声清洗等步骤，通过粉末冶金粉料配方设计、模具设计，生产出高精度，高强度，高一致性、轻量化的相位信号轮产品。
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本发明提出了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。该方法脱硫效率高，不结垢堵塞，并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。
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