有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金活塞环及其生产方法 1106     

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本发明涉及一种粉末冶金活塞环及其生产方法,该活塞环的粉末冶金原料的成分及配比为:30-94Wt%的硬质相含铁硼化物,0.01-1Wt%的稀土元素,其余为铁粉或钢粉;该粉末冶金活塞环的生产方法包括下列工序:粉末配制,成型生坯,烧结毛坯,磨削两端面,切开口,磨削内、外圆,外圆珩磨,修开口;该方法操作简便,生产成本可降低30%以上,且无环境污染,本发明的活塞环其耐磨性和密封性能大大提高,与现有活塞环相比,使用寿命可延长2倍以上。

粉末冶金材料超声化学镀镍磷方法 820     

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本发明涉及材料的表面化学处理领域,具体地说是粉末冶金材料超声化学镀镍磷方法。本发明是镀液以次亚磷酸钠作为还原剂,硫酸镍作为主盐,附加络合剂、加速剂、稳定剂,采用超声波化学镀,利用超声波震荡的机械能,使镀液在金属表面的催化作用下,经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程,包括除油、除锈、活化、超声化学镀以及后处理步骤。本发明采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂,提高了镀液稳定性,施镀速度可以调节,可以在粉末冶金材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层,从而提高粉末冶金材料的使用寿命,应用领域广。

冶金复合槽钢的生产方法 676     

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本发明公开了一种冶金复合槽钢的生产方法，与传统槽钢及其生产方法的主要区别是，采用离心铸造工艺生产出冶金复合管作为生产槽钢的坯料。生产步骤：（1）利用离心浇铸工艺生产出冶金复合管坯；（2）将冶金复合管坯沿轴向对称切割成两块弧形板；（3）将弧形板加热到复合钢管基材的塑性温度区间，然后用轧板机轧制平整，形成复合平整钢板，并根据厚度要求轧制复合平整钢板；（4）对轧制好的复合薄平钢板加热，然后热轧出符合要求的槽钢板；（5）把槽钢板中间的钢板带切割掉，制备出冶金复合槽钢。本发明生产的槽钢中两层合金具有冶金熔合层，不易分层，使用寿命长，对于单合金不锈钢材质的槽钢来说，节约了贵重金属，提高了经济效益。

NB微合金化高强度粉末冶金材料及其成型方法 670     

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本发明涉及一种Nb微合金化高强度粉末冶金材料及其成型方法，其特征在于：所述材料主要由以下质量配比的原料成份组成：NbCl40.12％～0.15％、石墨粉0.5～0.7％、硬脂酸锌0.7～0.9％和铁粉98.35％～98.58％。其成型方法为：按照一定的质量配比配好材料；配好的材料在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min；将混好的材料在500MPa～600MPa的压力下于模具中压制成型为零件压坯；将压坯在1120℃±5℃温度下，保护气氛组成为88～92％N2，7.5～8.5％H2，0.1～0.4％CH4下烧结5小时±1小时。本发明将Nb用于粉末冶金生产，最大限度的利用了Nb的强化作用，大大地降低了粉末冶金材料成本。

碳化钨颗粒增强的铁基粉末冶金材料及其制备方法 692     

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本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术,具体是指一种碳化钨颗粒增强的铁基粉末冶金材料及其制备方法。铁基粉末冶金材料具体配方按质量百分比计的组分及其含量如下:基体材料85.0～90.0%,增强相碳化钨10.0～15.0%;所述基体材料按质量百分比计的组分及其含量为铜1.4～2.0%,镍1.7～2.0%,钼0.9～1.2%,碳0.7～1.6%,余量为铁。本发明采用放电等离子快速烧结,所得材料具有近全致密、硬度高、室温抗弯强度好和高温力学性能优异等特点,可用作耐磨材料、刀具材料等,可减少我国刀具材料生产对钒、铬等贵重金属的进口依赖。本发明性价比高,工业化生产前景好。

风力发电输电导体粉末冶金结构件及其制造方法 766     

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本发明公开了风力发电输电导体粉末冶金结构件及其制造方法,所述制造方法包括:A,在110℃～120℃的温度条件下,将粘结剂和包括铜粉、石墨粉、锌粉、二硫化钨的电刷粉料进行充分混合,使电刷粉料中的铜粉、石墨粉、锌粉、二硫化钨粘结在一起,形成粘结粉料;B,将所述粘结粉料进行成型压制处理,得到成型制品,其中成型制品的形状取决于成型模具;C,在700℃至900℃的温度条件下,对成型制品进行热处理,以便冷却后,得到风力发电输电导体粉末冶金结构件。利用本发明方法制造的风力发电输电导体粉末冶金结构件具有如下技术效果:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小,磨耗小、寿命长。

铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床 720     

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本实用新型涉及无心磨床技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床，解决了目前的铁基粉末冶金中心套，在生产过程中需要对其外表进行光滑处理，且现有的无心磨床的换装铁基粉末冶金中心套装置，需要人工的配合，方可将铁基粉末冶金中心套进入到无心磨床的内部进行加工处理，进而增加人工操作成本，且降低其加工效率的技术问题，其包括磨床换装板，磨床换装板的顶部设有转接支板，转接支板的顶部设有承接支板，承接支板的内部活动套接有第一气压缸和固定套接有第二气压缸；本实用新型，具有实现快速便捷的对铁基粉末冶金中心套进行稳定夹紧，以及快速便捷的将换装的中心套换装至无心磨床的内部进行加工处理。

冶金设备用减排装置 835     

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本实用新型涉及减排装置技术领域，且公开了一种冶金设备用减排装置，包括冶金设备机体，所述冶金设备机体的顶部固定连接有排烟管，所述排烟管的右端固定连接有减排箱体。该冶金设备用减排装置，通过排烟管可将冶金设备机体内侧的烟气放进减排箱体的内侧，因为排烟管位于活性炭吸附板的下方，所以通过设置活性炭吸附板，可以对烟气中的颗粒和飞灰进行过滤，可以将烟气中的颗粒和飞灰挡在活性炭吸附板的下方，通过调节控制阀，可以将出料管内侧的颗粒和飞灰放进收集箱的内侧，通过活性炭吸附板、吸水棉板和纤维素板之间的配合作用，可以对烟气进行层层的过滤，可以过滤烟气中的有害物质，实现了烟气减排过滤的目的。

冶金粉末制备过程用的破碎装置 633     

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本实用新型涉及粉碎设备技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体顶端的中部固定连通有入料口，机体内腔顶部的两侧均固定安装有侧块，所述侧块的数量为两个，两个所述侧块彼此之间相对应一侧的底部均固定套接有圆弧块。该冶金粉末制备过程用的破碎装置，通过设置驱动电机、碾压辊和刮板，由于驱动电机的运行将会使得转轴通过圆轮分别带动碾压辊和刮板旋转，由于两个刮板的作用，将会对圆弧块内部的冶金粉末进行刮铲，不仅实现了对冶金粉末的扰动效果，而且也提高了碾压辊的碾压效果，进一步的提高了冶金粉末的生产质量，因此增加了该破碎装置的实用性。

用于冶金炉的废料排料设备 759     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉的废料排料设备，包括冶金炉，所述冶金炉的一端外表面设置有排废口，所述冶金炉的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有第一电机，所述第一电机的前端外表面设置有链条盒，所述支撑架的上端外表面设置有挡板，所述挡板的内侧表面设置有传送带，所述支撑架的内侧第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端外表面设置有传输管，所述传输管的上端外表面设置有连接管，所述连接管的上端外表面设置有接废口，所述第二电机的内部表面设置有转轴。本实用新型所述的一种用于冶金炉的废料排料设备,可以代替以往的手工排料，大大提高排料效率，可以防止排料装置堵塞。

复合外壳冶金包内层隔热结构 812     

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本实用新型公开一种复合外壳冶金包内层隔热结构，包括外壳、内壳、托架、真空型腔，所述外壳内叠套有内壳，所述内壳的上沿外壁焊接有托架，所述托架的外沿下侧与所述外壳的上沿焊接相连，所述外壳与内壳之间设计成分离式的复合结构，所述托架将内壳和外壳相接形成一真空型腔，所述外壳的内壁、所述内壳的外壁经抛光处理成光面结构。通过上述方式，本实用新型提供一种复合外壳冶金包内层隔热结构，通过抛光处理和喷涂耐高温纳米镜面涂层处理，使冶金包透传至真空型腔时的大部分热辐射在真空型腔中发生反射，从而有效减少真空外壳冶金中间包的热辐射损失，增加了真空外壳冶金中间包的保温效率。

便于下料的冶金辅料运输装置 738     

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本实用新型涉及一种运输装置，尤其涉及一种便于下料的冶金辅料运输装置。本实用新型的目的是提供一种劳动强度低的便于下料的冶金辅料运输装置。技术方案为：一种便于下料的冶金辅料运输装置，包括有底座、支杆、支撑板和减速电机等，底座的顶部右侧连接有支撑板，支撑板的顶部安装有减速电机，底座的顶部转动式连接有支杆。通过以减速电机为驱动力，能够使滑动杆转动，并且在挡架的作用下，使得滑动杆带动滑动板一起被向右推动，从而连接框内的冶金辅料会因重力而向下掉落至大容器内，以此无需工作人员手动倒料即可完成下料的操作，给工作人员带来了便利。

冶金冲样机减震底座 786     

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本实用新型公开了一种冶金冲样机减震底座，具体涉及冶金技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称焊接有一组减震缓冲柱，所述减震缓冲柱的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有一组减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有减震底座。通过减震底座与冶金冲样机的底部进行连接，支撑底座对整体进行支撑，减震缓冲柱保障了整体的稳定性，缓冲弹簧缓冲弹性好，在冶金冲样机工作产生震动带动减震底座产生上下晃动的幅度时，减震弹簧可以起到很好的减震作用，通过减震缓冲柱卡入相对应的定位孔内起到定位减震的作用，定位橡胶块质地柔软有弹性可以很好的防止产生硬性碰撞。

高铁用粉末冶金闸片 878     

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本实用新型公开了一种高铁用粉末冶金闸片，涉及车辆制动技术领域，以解决高铁用粉末冶金闸片损耗速度快、高铁用粉末冶金闸片的制动性能低的问题。所述高铁用粉末冶金闸片包括：燕尾钢背、摩擦组件以及限位块。至少一个摩擦组件呈大致纵向排列固定于燕尾钢背上，构成组件排。当组件排内包括至少两个摩擦组件时，相邻的摩擦组件之间接触连接或相邻的摩擦组件之间具有第一间隙。若干组件排呈大致横向排列固定于燕尾钢背上，相邻组件排之间具有第二间隙。限位块设置在燕尾钢背上，并位于第一间隙内，限位块与摩擦组件约束配合。燕尾钢背上开设有若干通孔，若干通孔位于第二间隙内。同一第二间隙内相邻的至少三个通孔呈折线分布。

用于冶金生产的散热装置 864     

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本实用新型公开了一种用于冶金生产的散热装置，包括基座，基座的上端面连接有加热锅炉座，加热锅炉座的上端面放置有冶金锅炉，冶金锅炉上设有冷却环，冷却环上一侧设有进水口，冷却环上另一侧设有出水口，基座的上端面还连接有第一存水池，第一存水池内底部放置有水泵，水泵上设有第一输水管，第一输水管的一端与水泵连通，第一输水管的另一端与进水口连通，基座的上端面还连接有第二存水池，第二存水池内也放置有清水，第二存水池上一侧连接有第二输水管，第二输水管的一端与出水口连通，基座的上端面还连接有控制器，水泵与控制器电性连接，解决了现有的锅炉在冶金的过程中，锅炉产生大量的热量，大量的热量聚集在车间内难以散去的问题。

用于矿石冶金的高温熔炉 938     

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本实用新型公开了一种用于矿石冶金的高温熔炉，涉及矿石冶金技术领域。该用于矿石冶金的高温熔炉，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有第一安装柱和第二安装柱，第二安装柱上转动安装有滚动轮，第二安装柱上设置有升降机构，第一安装柱与第二安装柱之间设置有熔炉，熔炉的顶部固定安装有熔炉盖板，熔炉盖板的底部转动安装有竖向转动杆。该用于矿石冶金的高温熔炉，在一定程度上可以控制该高温熔炉随时的上升和下降，一方面方便了操作人员在上料时的使用方便性，上料不会过于繁琐，另一方面在工作时将高温熔炉上升后，在一定程度上可以避免工人接触到熔炉，间接性的提高了该高温熔炉的安全性。

显示屏可翻转的粉末冶金转盘精整机 919     

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本实用新型公开了涉及粉末冶金转盘精整机技术领域，具体为一种显示屏可翻转的粉末冶金转盘精整机，包括粉末冶金转盘精整机壳体，粉末冶金转盘精整机壳体的表面设置有显示屏安装板，显示屏安装板的前侧表面设置有显示屏安装槽，显示屏安装槽中卡合固定有显示屏本体，显示屏安装板的前侧表面上下两端等距离分布有多组硬质橡胶垫，相邻的硬质橡胶垫之间分布有磁性吸块。本实用新型中显示屏本体可进行翻转，翻转后方便快速固定和保护，起到了避免显示屏本体在不使用时被碰触损坏的现象；本实用新型中显示屏本体拆装方便，便于维修，使用方便；本实用新型中显示屏本体在使用时可快速吸附固定在机械表面。

粉末冶金管扩散消声器 698     

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本实用新型公开了一种抑制喷注噪声源的粉末冶金管扩散消声器。喷注噪声源的高压气流经消声器的进气管进入节流套管，由于节流套管的节流降压作用，使高压气流在通过节流套管时得到节流降压。从节流套管排出的气流进入消声器的粉末冶金管内，由于粉末冶金管材料带有大量的细小孔隙，气流被滤成无数个小的气流，气流压力再一次被降低，流速被扩散减小，因而辐射噪声的强度也就大大减弱。通过在喷注噪声源管口安装这种粉末冶金管扩散消声器，可获得40～60dB(A)的消声效果。

等温高效火法冶金设备 617     

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本发明提供了一种等温高效火法冶金设备，其包括从左至右依次放置的自动进料系统、恒温反应炉、出料冷却系统、表面冷却器以及粉尘收集器。本发明提供的等温高效火法冶金设备结构设计合理，可同时实现连续作业，温度易于控制，达到连续反应的目的，为火法冶金提供一种扩大试验研究设备，使实验数据更加贴近实际生产，为产业化运用提供更加准确可靠的技术指导。本发明提供的等温高效火法冶金设备可耐温度100‑1500℃条件下的火法冶金反应，可运用于冶炼浸出渣还原挥发、低品位氧化锌矿还原挥发、含锌物料还原挥发等。

粉末冶金制品生产后高效烧结设备 652     

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本发明涉及一种烧结设备，尤其涉及一种粉末冶金制品生产后高效烧结设备。本发明的技术问题是：提供一种烧结效果好且操作方便的粉末冶金制品生产后高效烧结设备。本发明的技术实施方案为：一种粉末冶金制品生产后高效烧结设备，包括有：外壳；支撑架，外壳下部四周设有支撑架；固定块，外壳内部上侧四周设有固定块；喷火头，两侧固定块之间均转动式设有喷火头；运输组件，外壳内部下侧设有运输组件；放置组件，运输组件上侧设有放置组件；载料框，放置组件上侧放置有载料框；驱动组件，运输组件下侧设有驱动组件。人们将冶金制品放置在载料框内，挡板会将载料框进行限位，然后人们启动喷火头，喷火头从而会将冶金制品进行烧结工作。

粉末冶金的送料装置 686     

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本发明涉及冶金原料加工设备领域，具体公开了一种粉末冶金的送料装置，包括第一箱体，所述第一箱体底部设有底座，所述第一箱体两侧设有动力装置，所述第一箱体内部设有搅拌打散装置，所述搅拌打散装置包括第一限位架和第二限位架，所述底座下方设有烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱右侧设有吸风装置，所述烘干箱的一侧设有震动装置。本发明通过动力装置带动搅拌打散装置将粉末冶金料打散，通过烘干装置对粉末冶金料进行烘干，通过吸风装置为整个装置提供原动力，通过震动装置增加粉末冶金料的流动性，装置结构简单，烘干效果极佳，且敲打装置可以有效防止过滤网堵塞。

粉末冶金锯片上下压板及其生产方法 737     

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本发明公开了一种粉末冶金锯片上下压板及其生产方法。所述方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于锯片上下压板模具中，在压力75～85T下压制成型，采用多层模板粉末压制设备压制，得到成型坯；(3)将所述成型坯在氮氢烧结气氛保护作用下，通过三段烧结工艺，得到烧结制品；(4)将合金烧结体表面清洁、去毛刺之后，得到所述粉末冶金锯片上下压板；(5)将粉末冶金锯片上下压板通过电涌进行表面涂色，使压板具有保护层。本发明将原料进行合理配比，使得本发明的粉末冶金锯片上下压板的密度均匀，大大提高了粉末冶金锯片上下压板的力学性能。

含镍齿轮用粉末冶金材料及其制备方法 807     

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本发明公开了一种含镍齿轮用粉末冶金材料，其组成按重量百分比包括：硼酸锌0.08～2％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1.8～3.2％、氧化镍0.1～1％，铁粉余量，制备方法包括：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的齿轮用粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。

具备高表面摩擦力的粉末冶金件 913     

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本发明公开了一种具备高表面摩擦力的粉末冶金件，在粉末冶金件表面上通过激光射线蚀刻，形成凹槽和凸起，使金属表面形成高低不平的粗糙面。本发明的具备高表面摩擦力的粉末冶金件，通过激光射线在粉末冶金零件表面蚀刻，使金属表面高低不平来增加表面面粗度来增加摩擦力，通过试验，摩擦力可以增加2.5‑4倍，有效解决了粉末冶金件的打滑问题，具有很好的实用性。

采用熔融态冶金渣制造微孔材料的方法 730     

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本发明公开了一种采用熔融态冶金渣制造微孔材料的方法，其包括步骤：对冶金渣进行改质：将熔融态冶金渣、碎玻璃、无水硼砂、磷酸钠、锆英粉和萤石加入精炼炉中吹气搅拌；发泡剂预处理：将二氧化锰粉末制成具有第一粒径的小球，而后将小球放在CaO‑SiO2粉剂中再滚动长大至第二粒径；发泡成型：在改质后的熔融态冶金渣中添加二氧化锰小球并不断搅拌；注入模具中，形成初坯；热处理：对初坯在700‑800℃的温度范围内保温30‑40min，然后以3‑4℃/min的速度缓慢升温到900‑990℃后，保温20‑30min；切割、打磨得到微孔材料成品。该方法可以直接采用熔融态冶金渣制造微孔材料，显著提高了过程环保性，并且大幅减少了热损失。

提高冶金渣料可磨性的方法 1033     

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本发明具体涉及一种提高冶金渣料可磨性的方法。其技术方案是：先将0.1～100份质量的化学活化剂均匀加入100份质量的熔融状态的冶金渣料中，然后进行冷却。所述的冶金渣料为铜渣、锌渣、铅渣、钒渣、钛渣、炼铁渣、炼钢渣和稀土金属冶金渣料中的一种。所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有操作简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于提高冶金渣料的可磨性。

用于粉末冶金中的研磨装置及其研磨方法 1004     

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一种用于粉末冶金中的研磨装置，包含有用于盛放冶金粉末的料仓、设置在料仓中并用于滚压冶金粉末的挤压装置、设置在料仓中并用于搅拌冶金粉末的搅拌装置，把用于冶金粉末成片形的立式挤压装置，设置为卧式，并与搅拌装置结合在一起，减少了占用空间，同时，可以实现一次投料，反复扎制成型，因此减化了装置的结构，提高了成片率。

氢冶金 580     

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“带前炉的氢冷高压直流空心电极电弧炉”进行烃、氢等离子体裂解天然气、或煤层气、可燃冰气化气、以及褐煤等高含氢煤制氢,兼海绵铁熔融终还原生产出铁水;“氢冶金回转窑”对铁精矿粒料实施氢高温或低温快速还原,生产海绵铁反馈氢冶金冶炼裂解炉,实现氢冶金工艺循环连续生产。氢冶金尾气高温水蒸气电解制氢,作为氢冶金补充氢源,和汽车氢能源化氢源;高效、低耗、节能、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放均趋近于零。

冶金工程余热回收装置 622     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及冶金工程余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体包括冶金设备主体，所述冶金设备主体的表面盘绕安装有盘旋管，所述盘旋管的一侧固定连接有进水管，所述冶金设备主体的底端固定安装有承载台，所述冶金设备主体一侧承载台的顶端固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有导水管，所述导水管远离水泵的一端与盘旋管的一侧固定连接，所述水泵的输出端固定连接有排水管。本实用新型通过设置有盘旋管和进水管，通过进水管向盘旋管中注入清水，冶金设备主体将热量传递给盘旋管，能够对盘旋管中的清水加热，盘旋管中的清水使机体达到降温的同时并进行余热回收，使热量达到回收，以免造成能源浪费。

冶金渣处理系统 833     

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本实用新型涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种冶金渣处理系统。所述冶金渣处理系统包括密闭罩、渣罐倾翻装置、移动渣床、冶金渣处理车，所述密闭罩顶部设有渣罐出入的窗口，渣罐从该窗口进入，放置在渣罐倾翻装置上，通过锁扣将渣罐固定在倾翻架上，渣罐倾翻装置实施翻转动作，将熔融或半熔融状态渣倾倒在移动渣床上，同时所述冶金渣处理车上的破碎器开始旋转，将移动渣床上的热渣摊平，冶金渣处理车可根据需要在破碎器旋转的同时前后移动。采用移动渣床、固定渣罐倾翻装置的作业形式，且卸料口设置在厂房中部，可以节省厂房长度和面积，降低制造和使用成本，使得冶金渣处理设备作业灵活，缩短作业周期，提高生产率。