有色金属冶金技术理论与应用

快速测试冶金熔渣高温导热系数的装置及方法 1046     

 0

本发明提供了一种快速测试冶金熔渣高温导热系数的装置及方法，解决了一般快速测试透明/半透明介质高温条件下辐射传热对导热系数测量的影响问题，并且实现了对冶金熔渣不同温度下导热系数的快捷测试，可以在短时间内一次性测量材料在55℃‑1300℃温度范围内的不同温度条件下导热系数情况，并得到温度‑导热系数曲线；本方法在测试过程中可对真空度进行控制，同时利用高分辨率红外测温系统以及内置热电偶对实验过程中的温度情况进行原位记录并存储；该方法具有测试范围广，测试速度快，待测试样制备方便等特点，为测试和研究材料的物理性能提供了一种更快捷、实用的方法。

冶金废水变频循环系统 689     

 0

本发明公开一种冶金废水变频循环系统，包括：炉料罐，所述炉料罐内设置有蒸发器，所述蒸发器联通有废水管路，所述废水管路上设置有变频泵，所述变频泵连接有控制系统，所述变频泵还旁通有缓存水箱，本申请提供的冶金废水变频循环系统，具有能耗低，能源消耗低的优点。

自蔓延冶金法制备超细硼化物粉体的清洁生产方法 611     

 0

一种自蔓延冶金法制备超细硼化物粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将金属氧化物、氧化硼和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）将粗产品经过破碎后采用盐酸浸出，过滤获得固相和浸出液；（3）浸出获得的固相洗涤烘干，制成超细硼化物粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。

汽车变速箱用换挡叉粉末冶金制备方法 780     

 0

本发明公开了一种汽车变速箱用换挡叉粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铁粉：24-28%, 钨粉 : 2-4%, 钴粉 : 3.2-4.6%, 硅粉 : 0.5-1.2%, 钡粉 : 2.5-3.5%, 碳粉：1.5-2.5%，镍粉 : 2-3%, 锡粉：0.8-1.2%，Cu粉为余量，再经过压制、烧结成型得到换挡叉，其中压制使零件的密度达到3.75-4.25g/cm3；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

用于由拉拔生产具有冶金结合的多层管的方法和通过该方法生产的多层管 736     

 0

本发明涉及一种用于由管状元件生产具有冶金结合的多层管(1)的方法，管状元件包括金属材料的至少一个外管(10)和布置在外管内的金属材料的一个内管(20)，在它们的界面的至少一些部分处，外管(10)的内表面机械地结合至内管(20)的外表面，其中，在生产线上，管状元件被同时加热并拉拔，其中，管状元件的每个部分经受由感应进行的加热，并且然后经受热拉拔，其中，管状元件利用位于其中的心轴而被拉拔。通过该方法，在管之间的存在的机械连接转变为冶金连接。本发明还涉及一种利用该方法生产的多层管(1)，其中，外管(10)由碳锰钢合金制成，并且内管(2)由耐腐蚀合金制成。

新型自动化冶金蚀刻装置 774     

 0

本发明涉及一种新型自动化冶金蚀刻装置，一种新型自动化冶金蚀刻装置，它属于金属回收技术领域。本发明包括筒体、支撑框架和两个浇注机座，该筒体上设置有进料口、出料口、排液口和出气口，筒体固定在支撑框架上，该支撑框架与浇注底座接触，筒体上套接有主动齿轮和两个限位卡环，支撑框架包括框架本体、多个框架座、限位滚轮和减速齿轮机构，多个框架座均固定在框架本体侧部，该多个框架座上均设置有滚轮，限位滚轮和减速齿轮机构均安装在框架本体上，两个浇注机座内均设置有至少一个液压千斤顶。本发明结构合理，成本低廉，节能环保，稳定可靠，高效安全。

高气密性粉末冶金零件烧结焊接工艺 719     

 0

本发明公开了一种高气密性粉末冶金零件烧结焊接工艺，包括以下步骤：a、粉末冶金成形生坯组合，两个生坯装配定位，间隙要求0.1~0.4mm；b、放置焊料；c、放置焊接用的紫铜片，该紫铜片置于焊料上方；d、进炉烧结，炉内设置有四个区域，依次为预烧脱蜡区‑温度580~630度、一次焊接区‑温度950~1000度、烧结及二次焊接区‑温度1100~1200度、循环水冷却区；e、出炉冷却。

含钨矿物的全程零排放冶金工艺的中间产品制备方法 1088     

 0

一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备方法，其特征在于，在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨，经过至少三级循环溶出反应，所得溶液作为中间产品被输送至后续工序继续处理。本发明不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。

钴冶金废料中提取有价金属的方法 847     

 0

本发明提供了一种钴冶金废料中提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、除钙；S2、分离铜；S3、除钙镁；S4、分离锌。本发明的有益效果为：1、本发明可充分利用钴湿法冶金P204除杂工序所产生的除杂液或除杂液沉淀后所得富锰渣中的有价金属2、本方法金属回收率高，钙的回收率可达85％以上，铜钴锰锌的回收率均可达到90％以上。3、本发明工艺流程短，仅有四步，所用原辅料价廉易得，成本低。4、本工艺流程不涉及高温高压，反应条件比较温和，安全隐患少。本工艺产生的硫酸钙可以用作水泥生产的原料，产生的少量氟化钙氟化镁渣，可以送往氟化工厂作原料，对环境友好。

高速列车用粉末冶金闸片的剪切强度测试装置 669     

 0

本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片的剪切强度测试装置。所述测试装置包括主体滑座、活动压头、上压块、下压块和顶板，其中所述活动压头与所述主体滑座为轨道式接触，使所述活动压头所施加的力完全作用于被测试摩擦块的钢背上；通过所述主体滑座上设置的调节螺母来灵活调节被测试摩擦块的伸出长度，使所述活动压头侧沿与该被测试摩擦块的钢背接触；所述上压块由所述顶板通过螺母固定在所述主体滑座上，所述上压块与所述下压块之间设有弹簧，通过该弹簧使上压块上下移动，且所述上压块通过锁紧螺母压住被测试摩擦块的摩擦体。该测试装置能够定量测试粉末冶金闸片摩擦块摩擦体和钢背之间的粘接强度，该装置结构合理，安装简易，操作方便，测试方法可靠易行。

粉末冶金汽车偏心轴 666     

 0

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车偏心轴，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90?95份、磁石粉30?32份、氮化镁1?2份、氮化钽1?2份、氧化铒0.1?0.2份、钛粉2?3份、铌粉0.03?0.05份、三氧化二镓0.1?0.4份、铪粉0.03?0.05份、纳米二氧化钛粉0.03?0.05份、增塑剂0.5?0.8份。本发明金属内部形成有固溶体、渗碳体和高温莱氏体，使得金属内部晶相稳定，晶粒细致，使得金属强度大大增强，转矩力非常大，而且内部热应力大大缩小，金属表面形成渗氮体，使得耐磨性能非常优越。

压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法 837     

 0

一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，步骤：铝合金连杆的化学成分为：Cu：0.1-7wt％，Mg：0.1-3wt％，Si：0.1-6wt％，Zn：0.1-8wt％，Sn：0.02-2wt％，其他细化晶粒助剂含量小于2wt％，Al为余量；混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，将混合粉在100-600MPa的压力下模压成形得到生坯，成形密度为2.30-2.65g/cm3；进行脱蜡、烧结处理；进行热处理；进行整形；喷砂或刷毛处理；机加工，使产品尺寸满足图纸要求。本发明制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的连杆材质组分配比科学合理，拉伸强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率，适合大批量高效率生产。

无害化和资源化处理冶金危险废物的方法 652     

 0

本发明涉及一种无害化和资源化处理冶金危险废物的方法，属于资源综合利用和环境保护技术领域；所述的一种无害化和资源化处理冶金危险废物的方法包括以下具体步骤：（1）预处理：采用微波分别对危险废物和辅料进行干燥，对干燥后的危险废物和辅料进行球磨过筛；（2）配料、混料：取筛下物按比例进行配料和混料得到混合物；（3）玻璃化：对混合物采用传统加热方式或微波高温熔制玻璃进行玻璃化处理；（4）三段式微晶化：采用微波进行三段式微晶化热处理法处理后得到微晶材料；该方法制备工艺简单、资源化程度高、成本低廉，具有显著的社会效益和经济价值。

深海多金属硫化物的冶金新工艺 614     

 0

一种深海多金属硫化物的冶金新工艺，属于冶金技术领域。其处理过程是以深海中的多金属硫化物、多金属沉积物为原料，采用浮选——氨浸工艺综合回收有价金属。将多金属硫化物粉矿采用黄药酯类、异丁基黑药、烃基异硫脲等浮选药剂进行浮选，获得硫化物精矿和氯铜矿等非硫化物尾矿，浮选精矿采用造锍熔炼回收，尾矿采用氨浸工艺处理。浮选尾矿在加入活化剂条件下进行氨浸使有价金属与杂质分离，氨浸后液经萃取‑电积等工序处理后回收有价金属。本发明有价金属综合利用率高，生产成本低，环境友好，设备和工艺简单。

制备高密度粉末冶金铁基零件的两次压制成形方法 641     

 0

一种制备高密度粉末冶金铁基零件的两次压制成形方法,属于粉末冶金技术领域。采用水雾化铁粉、铜粉、镍粉、钼粉和石墨为原料,在星心式滚筒机上进行混炼,得到均匀的铁基粉末混合物;然后采用模壁润滑技术将硬脂酸锌均匀涂敷在模具及上模冲表面,接着采用两次压制法制备铁基零件;在总压制能量一定的情况下,第一次压制能量为总压制能量的10～30%,第二次压制能量为总压制能量的70～90%。经过1120～1250℃于氮气保护气氛下烧结1～3H获得具有高密度的铁基零件。本发明能够制备高密度的铁基零件,具有材料利用率高、产品精度高、环境污染小、生产效率高、成本低等优点。

界面冶金结合泡沫铝板材及其制备方法 677     

 0

本发明公开了一种界面冶金结合泡沫铝板材及其制备方法。这种板材是在泡沫铝芯层上通过界面冶金方法形成均匀一体的蒙皮层，蒙皮层为泡沫铝芯层基体熔融后形成的致密铝板，蒙皮层厚度为0.5mm～2mm。制备方法是通过将预处理后的泡沫铝芯层板材置于界面加热炉的界面加热平台之上加热的同时，通过压力机械对限位块均匀施加静压力，在泡沫铝芯层板材表面形成与芯层一体的蒙皮层。实现了蒙皮与芯层一体结构的泡沫铝夹芯板的制备，提高了泡沫铝板夹心结构板材性能的稳定性。有效的解决了原有泡沫铝三明治结构性能的不稳定性，并保持了泡沫铝三明治结构的优良特性。

弥散颗粒增强铁基粉末冶金阀门及其制备方法 1052     

 0

一种弥散颗粒增强铁基粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：纳米碳0.8-1、纳米氧化锆14-16、纳米钼粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蜡0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、锡1-1.5、锗0.3-0.6、铽0.2-0.5、镝0.3-0.5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-50、润湿助剂2-3、铁粉70-74；本发明阀门材料使用了纳米氧化锆、纳米碳、纳米钼粉，在合金中形成了弥散分布，使得合金的耐磨性能、硬度、抗弯强度比普通铁基粉末冶金材料提高1-1.5倍。

铁铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法 866     

 0

本发明公开了一种铁铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合粉72-75份、氧化铝粉5-8份、氧化锌3-7份、氧化钡2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、氧化镍粉3-7份、锡粉10-14份、二氧化锆粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。本发明提供的减摩材料耐磨性能优越、摩擦系数低、运转噪音低；力学性能得到提高，可承受载荷变大，适用范围更广；价格比较低廉；组成成分中不含有害铅，满足环保的要求，且制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

有色冶金烟气脱硫脱重金属的方法及装置 877     

 0

本发明涉及一种有色冶金烟气脱硫脱重金属的方法及装置，属于烟气净化技术领域。该方法包括以下步骤：湿法降温除尘、脱除SO2气体、铁氧体法脱除重金属和深度脱除重金属。本发明的有益效果是：能有效脱除有色冶金烟气中的烟尘、SO2、砷和重金属，使烟气排放不会造成环境污染；脱除的SO2气体可制造合格的副产品硫酸铵化肥，脱除的重金属可以返回冶炼系统循环利用。

冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂 769     

 0

一种快速脱氧、脱硫，去除钢水中夹杂物，有效提高钢内在质量的冶金用铝钙脱氧 脱硫促渣剂，其技术要点在于：含有各成分的重量份数分别为 电石：1、 铝钙合金+铝钙渣：6～14、 硅钙合金+硅钙渣：2～6、 石灰或石灰石：1～6、 铝+AD粉：1～4。 本发明按照上述配比经选料、破碎、干燥、配料混合等工序制备，其可以适应LF(VD)、 CAS、RH等工序生产过程，达到缩短精炼周期，降低脱氧材料消耗，加快成渣、埋弧速度， 减少电耗和钢液温降的技术效果；用电石CaC2代替萤石CaF2有效的保护了炉衬，保证了 炉衬的使用寿命，降低了成产成本。发明的制备方法简便、脱氧脱硫指标超越现有产品。

温压-模壁润滑含稀土粉末冶金气门座及其制造方法 982     

 0

本发明公开了一种温压-模壁润滑含稀土粉末冶金气门座及其制造方法，气 门座的化学组成按重量百分比包括有：镍0-0.5、碳0.5-2.0％、铬3-5、钼4-6、 钨5-7％、钡1-3％、稀土0.1-0.2％、润滑剂0.15-0.25％、粘结剂0.15-0.25％， 其余为还原Fe粉。稀土选用稀土Ce、La、Y，或其中两种或两中以上的混合物 或稀土氧化物Ce2O3、La2O3、Y2O3。制造方法包括有配料混合、模壁润滑、温压成 形、烧结熔渗、热处理等步骤。本发明所述的气门座的压缩性和成形性较好，生 坯不出现层裂，烧结体密度达到7.4-7.5g/cm3，制造方法简洁，节省大量的机 械加工工时，节约材料，降低生产成本约30％以上，且组织均匀、密度高，热 处理后硬度可达到HRC41-48，耐磨台架实验转速n＝2000r/min，温度为700℃电 加热，1000小时后气门下沉量小于0.35mm。

粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金及制备方法 687     

 0

本发明涉及一种粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金，所述材料组成按重量百分比包括有，5-10％的铜、0.3-0.5％的铋、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的钛、0.3-0.5％的镍、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的锆、1-3％的铝、0.3-0.5％的含有钒5％重量百分比的钒铁合金及余量的铁。在刹车钳最容易磨损的位置，选用耐磨损的铁合金，并且所述铁合金的强度略低但韧性较高，并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合，有效的降低了产品的成本。

液压补油泵内外转子粉末冶金配方及制造方法 621     

 0

液压补油泵内外转子粉末冶金配方，根据实际工况及各零部件的结构受力分析，内转子和外转子的粉末冶金配方采用两种不同配方，内转子：碳0.7～0.9%，镍2～3%，铜1.5～2.5%，余量为铁粉；外转子：碳0.5～0.8%，镍0.5～1.8%，钼2～3%，锰2～3%，余量为铁粉；其液压补油泵内外转子制造方法包括压制→烧结→回火→半精加工→倒角→精密整形→精加工→抛光去毛刺→清洗防蚀处理。本发明中内转子与外转子采用不同配方制造，有效解决现有的补油泵摆线内外转子存在的不足，其耐高温高压、耐磨损、抗冲击、长寿命，能够满足长时间负载运行的需求，避免对主泵及其他零部件造成损坏。

冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法 967     

 0

本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法。其特征在于:酸性废水处理中和剂为:轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度100-140目、电镕镁除尘灰、轻烧镁粉和含量在40%以上的镁系材料。其工艺方法包括下列步骤:1.向预曝气池供酸性废水并实行空曝气;2.空曝后的酸性废水进中和反应池;3.向中和反应池供中和剂;4.中和反应分三种方式:搅拌加曝气、机械搅拌、单独曝气;5.平流池沉淀;6.过滤泥水分离处理。本发明提供了一种能产生直接经济效益、投资省、运行费用低,工艺设备结构简单,易操作管理,中和剂来源广泛,利用三废资源,以废治废。取消石灰乳工艺新水消耗,实现中水回用的最新中和剂材料、工艺方法及设备。

双旋流预混型冶金喷嘴 723     

 0

本发明公开了一种双旋流预混型冶金喷嘴，它解决的是冶金喷嘴物料与气体混合不充分的问题，它包括进料管中心圆筒，进料管外依次套装有直径增大的分隔管和风腔管，进料管的前端设有旋流混合器，旋流混合器为两个同心环之间设有周向布置的若干个导流片，风腔管进入炉腔端内壁呈锥形，使流出的气体冲向从进料管进入的物料。本发明的喷嘴使物料与气体二次混合，因此混合充分，避免了“生料堆”和炉结的产生，增强了炉况稳定性，降低了炉况检修损失；提高了反应热效率，反应塔上部温度得到提高；旋流式喷射器底盘磨损小、无“漏水”故障。

粉末冶金用青铜粉末及其制造方法 706     

 0

本发明提供一种作为粉末冶金的原料粉使用的、分离偏析少成形性良好,烧结时尺寸变化率稳定的青铜粉末。本发明的粉末冶金用青铜粉末通过混合铜粉和通过雾化法制造的锡含量为10～50质量%的青铜合金粉,使全体的锡含量为5～20质量%,对所得到的混合物在非氧化性气氛中在400～800℃进行热处理,使其部分地扩散结合后,进行粉碎,如此制造而成,在该青铜粉末中,铜粉和青铜粉末结合,以荷重10g测定的铜部的维氏硬度Hv为50～100。

冶金设备 886     

 0

本发明涉及一种冶金设备，包括支撑架和冶金炉，所述冶金炉的顶端设置有炉盖，炉盖上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、主齿轮、副齿轮和转轴，转轴一端穿过炉盖且与副齿轮相连，副齿轮与主齿轮齿合连接，主齿轮与电机的电机轴相连，所述转轴上可拆卸的设置有搅拌叶片，所述冶金炉的侧壁上设置有排烟口，排烟口上设置有排烟管道，排烟管道连接有废气净化装置，所述废气净化装置包括净化箱，所述净化箱顶端设置有箱盖，箱盖内部为储水腔，所述箱盖下表面设置有喷水头。本发明中搅拌装置的设计可以很好的对冶金炉中的一些原料进行搅拌，提高了各个原件的融化效率以及混合效率，另外，通过净化箱对废气进行过滤。

高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法 761     

 0

本发明公开了一种高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：碳0.7～1.3％，铜0.9～1.1％，磷增强剂为0.1～0.4％，余量为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的高耐磨的粉末冶金复合材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。

性能优异的粉末冶金齿轮 915     

 0

本发明公开了一种性能优异的粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：酚醛树脂1-2份、硬脂酸甲酯2-3份、羟丙基甲基纤维素1-2份、粉煤灰3-5份、食盐1份、淀粉1-3份、硬脂酸锌2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、铝粉和铬粉等成分组成。本发明的一种性能优异的粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高，耐磨性得到增强，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

冶金渣破碎设备用清粉装置 684     

 0

本实用新型公开了一种冶金渣破碎设备用清粉装置，包括破碎装置、破碎机构、清粉机构与抑尘机构，所述清粉机构与抑尘机构分别安装于破碎装置的底部两侧与顶部，所述清粉机构包括破碎装置底部两端安装的鼓风机与抽风机，以及鼓风机后端安装的抽气管与过滤箱，所述清粉机构还包括过滤箱内部的过滤板和过滤板一侧的空气过滤器。本实用新型所述的一种冶金渣破碎设备用清粉装置，通过设置有清粉机构，便于在冶金破碎颗粒下落时，吹出并吸取冶金颗粒中的粉尘，提高冶金颗粒中金属的含量，便于对冶金颗粒进行再加工，通过设置有抑尘机构，使得破碎装置在对冶金渣破碎时，能够阻止破碎粉尘经进料口处散出，防止对作业环境造成影响。