有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金耐磨耐蚀工具钢 997     

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本发明涉及一种粉末冶金耐磨耐蚀工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.8%-2.3%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：18.2%-24.0%，V：3.0%-5.2%，Nb：0.2%-1.8%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量为铁和杂质；所述粉末冶金耐磨耐蚀工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨耐蚀工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能及耐蚀性能。

粉末冶金曲轴的铆接装配工艺及其铆接工装 988     

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一种粉末冶金曲轴的铆接工艺及其工装,其包括一用于安装粉末冶金曲轴的底座,底座上放置粉末冶金曲轴,单轴的待铆接部位稍微伸出粉末冶金结构件的表面,粉末冶金曲轴的上方设置一顶板,顶板下底面安装一冲头,在顶板与底板之间设置弹性支撑复位结构,冲头的运动行程中设置限位装置。工作时,液压机的升降动力头快速带动上模板下冲,首先铆冲销快速的冲击在曲轴的单轴端面,然后上模板击打定位块限制了冲头的工作行程,铆冲过程结束,上模板带动冲头通过强力弹簧复位。本发明解决了单轴与粉末冶金结构件的松动的问题,并且该工艺大大提高了生产效率,降低了成本。

粉末冶金零件的表面涂覆工艺 829     

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本发明提供一种在粉末冶金零件的表面涂覆工艺方法，所述方法包括如下步骤：（1）对粉末冶金零件进行气体渗氮硫铬处理；（2）对步骤（1）处理后的粉末冶金零件进行抛光；（3）将步骤（2）处理后的粉末冶金零件进行氧化；（4）将步骤（3）处理后的粉末冶金零件涂覆涂料。本发明减少了达克罗涂料的涂覆次数，只需要涂覆1遍，即能达到防腐效果，降低了成本，同时粉末冶金零件还具有优良的刚度。

从冶金级硅中去除杂质以制得太阳能级硅的方法 673     

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通过去除金属杂质和非金属杂质提纯冶金级硅。目的是制得适合用作太阳能级硅的硅产品。该方法包括将含有金属和非金属杂质的冶金级硅研磨成由直径小于大约5MM的硅颗粒构成的硅粉。将研磨后的硅粉保持在固态的同时,将其在减小的压力下加热到某个低于硅熔点(1410℃)的温度。将加热后的研磨硅粉在此温度下保持足够长的一段时间以从冶金级硅中去除至少一种金属或者非金属杂质。

冶金渣破碎器 988     

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本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种冶金渣破碎器。所述破碎器包括破碎器筒体、端盖和主轴、驱动装置和水路系统，破碎器筒体采用厚壁钢管焊接而成，所述破碎器筒体两端设置有端盖，表面固定有破碎器爪，所述破碎器爪的外面套有爪套，主轴穿过破碎器筒体，并与用于驱动冶金渣破碎器旋转的驱动装置连接，碎器筒体的内部布置有支撑隔板、冷却水回水管以及中央通道。本申请的破碎器的筒体强度高，加工成本低，破碎器筒体上的钢管既是承载构件，也作为冷却水道，防止筒体受冶金渣热辐射产生过高温升。

冶金炉冶炼废气回收装置 1068     

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本申请提供了一种冶金炉冶炼废气回收装置，属于冶金炉废气回收领域，该一种冶金炉冶炼废气回收装置，包括回收机构和过滤机构，所述回收机构包括冷却箱和导热管，所述导热管固定在所述冷却箱内部，所述导热管两端伸出所述冷却箱外侧，所述过滤机构包括冷凝筒、螺纹杆、支座、蓄水箱、喷雾喷头和电机，所述蓄水箱内设有水泵，所述喷雾喷头固定在所述支座表面，所述喷雾喷头一端连接有软管，所述软管一端伸出所述冷凝筒与所述水泵连通，所述电机固定在所述冷凝筒外侧，所述电机与所述螺纹杆传动连接，该一种冶金炉冶炼废气回收装置能够在排出废气的过程中对废气进行初次吸收和中和，便于废气后续的处理，且能够将废气热量回收。

用于金属再生专用回转式冶金炉 756     

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本实用新型公开一种用于金属再生专用回转式冶金炉，包括第一基座、第二基座和炉体，所述第二基座固定安装在第一基座的一侧，所述炉体活动安装在第二基座和第一基座的上部，所述第二基座和第一基座的上端外表面位于炉体的下方均活动安装有托轮组件，所述炉体的侧边外表面中部位置设有进料口，且炉体的侧边外表面靠近进料口的一侧固定安装有滑动端滚圈，炉体的侧边外表面靠近进料口的另一侧固定安装有固定端滚圈，所述炉体的一端靠近固定端滚圈的一侧固定安装有大齿圈；使得该冶金炉具有回转辅助结构，令其出料和添料操作更加便捷，其将传统的转炉和阳极炉合并为一个冶金炉进行冶炼，令该冶金炉具备了转炉和阳极炉的功能。

矿石冶金用夹持装置 1034     

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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用夹持装置，包括第一夹持块，所述第一夹持块的内侧壁固定连接有第一防损层，所述第一夹持块一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有第一夹持杆，所述第一夹持杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第二防损层，所述第一夹持杆的外壁固定连接有把手，所述第一夹持块的正面开设有螺栓孔。该矿石冶金用夹持装置，达到了多重夹持，适应性更佳的目的，解决了一般矿石冶金用夹持装置夹持单一的问题，不仅可以灵活夹持矿石，还可以同时夹持在所需固定位置，并可以随时改变固定位置，从而更好的满足了人们的使用需求，给人们的生活工作带来了便利。

高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒 765     

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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒，涉及粉末冶金技术领域，该高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒，包括外部壳体，外部壳体的内部固定连接有架板，架板的顶部固定连接安装架的底部，架板的顶部固定连接减振垫的底部，减振垫的顶部贴合连接芯棒底板的底部，芯棒底板的顶部固定连接芯棒的底部，芯棒的外侧环绕有第一弹簧，安装架的内顶壁固定连接安装板的顶部，安装板与芯棒活动连接。该高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒，通过第一弹簧可以带动芯棒移动，使产品外径的摩擦力消失后，内径再产生摩擦力，把外径和内径的摩擦力分开，防止芯棒在外径和内径的摩擦力下断裂。

压缩冶金煤气储能的系统 750     

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本实用新型提出了一种压缩冶金煤气储能的系统，有助于提高钢铁冶金企业的煤气回收率，减小煤气存储设施的占地，降低企业的用电成本。所述系统包括：煤气压缩机，用于在谷电期，将冶金煤气压缩并存储在煤气压缩容器内；膨胀发电机组，在峰电或平电期，将谷电时期存储的压缩煤气从煤气压缩容器送入膨胀发电机组进行发电。本实用新型适用于冶金企业能量存储技术领域。

粉末冶金模具冷却机构 960     

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本实用新型公开了一种粉末冶金模具冷却机构，包括冷却箱和冶金模体，所述冷却箱安装在冶金模体的上端外壁上，所述冶金模体的下端内部设置有散热模壁，所述散热模壁的下侧设置有成型模腔，通过在散热模壁上端外壁上设置了多个间距相同的吸热铝板，通过吸热铝板将成型模腔中材料的高温均匀地吸收，并集中发散到集热槽中，集热槽与上侧的散热槽分别为锥形与倒锥形结构设计，能够通过集热槽将吸热铝板吸收而来的高温热量集中在上端位置处，通过散热槽能够将集中后的热量再次扩散到散热槽的上端，并通过循环冷凝管循环吸收热量，从而使散热模壁散热保持均匀，从而使得模具在成型时冷却速率保持一致，使得产品在成型后密实度相近，提高产品质量。

基于湿法冶金沉淀炭块结块设备用过滤箱 859     

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本实用新型公开了一种基于湿法冶金沉淀炭块结块设备用过滤箱，包括过滤箱，所述过滤箱的内腔固定连接有转轴杆，所述转轴杆的表面转动连接有U形架，所述U形架底部的左侧设置有往复升降机构。本实用新型通过往复升降机构，使得U形架上下往复摆动，经过过滤机构过滤液体漏至U形架的底部，过滤机构的上下抖动，可高效率的将U形架内腔的炭块快速排出，即可达到高效率过滤的目的，解决了传统的过滤箱中的滤网只是倾斜设置的，液体经过滤网将炭块过滤，倾斜的设置只能让炭块自由的滚落，效率低下，给使用者带来不便的问题，该基于湿法冶金沉淀炭块结块设备用过滤箱，能够高效的对冶金的液体进行过滤，提高了湿法冶金的效率。

冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置 593     

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本实用新型涉及冶金重金属管道粉尘处理装置技术领域，尤其涉及一种冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，包括除尘管道、颗粒物收集料斗、颗粒物排放管道和密封卸灰阀，颗粒物收集料斗的上端口固定在除尘管道的底部，且与除尘管道的内部相连通，颗粒物排放管道与颗粒物收集料斗的底部相连通，密封卸灰阀安装在颗粒物排放管道上，且位于颗粒物收集料斗的下方。本实用新型的冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，不但可自动回收大颗粒粉尘，避免在管道内堆积，确保除尘效果和消除安全隐患；还可以大大降低除尘管道、除尘器内部的设备磨损，从而延长使用寿命，降低机物料成本。本装置使用效果好，结构简单，成本低廉，安全可靠，可以在冶金除尘设备领域广泛应用。

环轨冶金葫芦自动吊运系统 833     

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一种环轨冶金葫芦自动吊运系统，冶金葫芦运行轨道为环形，环形轨道依次经过熔炼上料区、维修区、浇注a区、浇注b区及自动回车段。在所述熔炼上料区、浇注a区、浇注b区内分别设有一遥控发射器，在环形轨道上运行的冶金葫芦上设有分别对应于遥控发射器的遥控接收器，遥控接收器与状态转换开关连接。PLC控制系统通过控制位于所述环形轨道上滑线的通断电来对冶金葫芦实现自动运行控制，冶金葫芦通过变频器实现对冶金葫芦运行的变频调速控制。本实用新型采用环形轨道设计，并通过PLC控制有效提高了系统的自动化程度，大大提高了工作效率。同时冶金葫芦的运行采用了变频调速，有效克服传统转子串电阻调速中存在的稳定性差，安全性不高的缺陷。

半连续式等离子表面冶金板材批量生产装备 669     

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一种半连续式等离子表面冶金板材批量生产装备,属于金属表面冶金领域。它按生产流程包括预真空室(1)、双层辉光等离子表面冶金室(2)和冷却室(3),以及工件传动机构;其中预真空室(1)与双层辉光等离子表面冶金室(2)、双层辉光等离子表面冶金室(2)与冷却室(3)之间均设置有真空闸阀;双层辉光等离子表面冶金室(2)内工件传动机构为往复运动式传动机构(14),该往复运动式传动机构(14)两侧与工件之间均设置有间隙保护结构,间隙宽度为0.5-2.0毫米,间隙深度为10-20毫米。该装置能够实现大面积金属板带表面冶金的工业化生产要求。

节能粉末冶金工艺 829     

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本发明公开了一种节能粉末冶金工艺，具体包括如下步骤：步骤1：冶金粉末物料的制取，步骤2：冶金粉末物料的混合，步骤3：冶金粉末物料压缩成坯，步骤4：烧结成型原料坯块，步骤5：后处理工艺之精整，步骤6：后处理工艺之表面处理，步骤7：后处理工艺之机加工，本发明涉及冶金工艺技术领域。该节能粉末冶金工艺，通过在粉末物料中添加增塑剂，使得粉末的可塑性和成形性都大大的得到提高，有效的提高了后续产品加工的良品率，并且方便工作人员进行快速操作，降低了操作难度，通过采用过滤网将粉末金属倒入混料筒中，使得不合格的粉末金属可以被有效阻挡在混料筒外，提高了产品在后续加工时的合格率。

控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置及控制方法 609     

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本发明涉及粉末冶金注塑类模具机构领域，具体涉及到一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置及控制方法；解决模具控制开合模顺序满足先开先合(或后开后合)的问题，将该控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置安装在模具的对称两侧即可实现模具上某一分型面先开先合(或后开后合)的效果；本发明具体包括如下内容：一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板与跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置包括插杆、固定座、锁块一、锁块二、L型锁杆。

粉末冶金发动机转子及其制造方法 577     

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本发明公开了一种粉末冶金发动机转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体盘体外壁局部径向向外凸出，形成数个凸起；进一步改进在于：凸起外壁设有油槽；转子体盘体在相邻凸起之间的外壁上设有与中心孔相通的油孔；油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层；本发明还公开了三种该粉末冶金发动机转子制造方法。本发明能显著减小转子相对于定子转动时阻力，润滑性能好，耐磨性高。

粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金 741     

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本发明涉及一种粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.36%-3.30%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：6.0%-12.5%，Nb：0.5%-2.1%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量为铁和杂质；所述粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能及耐蚀性能。

冶金尾渣中镍铬金属的回收方法 865     

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一种冶金尾渣中镍铬金属回收方法，经干法或湿法处理后的含有镍铬金属的冶金尾渣经半自磨机研磨、筛分机筛选、螺旋输送机分级后，小颗粒物进入磁选系统分选，大颗粒物进入球磨机进一步的研磨，研磨完成后，实现渣与金属的剥离，之后，金属与渣的混合物作为提纯物料依次进入提纯机和提纯机，进行分段提纯，回收其中的金属，提纯后的杂质进入磁选系统磁选，磁选后的渣浆经浓缩、脱水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高镍铬金属的回收率，解决了大规模冶金尾渣中镍铬金属的回收问题。

高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法 820     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金不锈钢，以重量百分比计的组成成分为：316L奥氏体不锈钢92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制备方法为将原料进行混料、球磨、压制成型、脱脂、真空烧结，得到高性能粉末冶金不锈钢。通过上述方式，本发明的高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法，加入烧结助剂和强化相，使致密度得到极大的提高，具有极佳的耐腐蚀性、抗氧化性、较佳的综合力学性能，能用于制造承受一定负荷及对耐腐蚀性和抗氧化性有较高要求的设备或部件，在机械、化工、石油、海洋、轻工等多种领域广泛应用。

具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法 904     

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一种具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法,属于无缝钢管技术领域。工艺为:首先将离心铸造复合管坯放入感应加热炉中加热;再对加热后的复合管坯在挤压机上进行热挤压,使各层金属达到同步均匀变形,制成具有冶金结合的金属复合无缝管;将金属复合无缝管放入退火炉中进行扩散退火;最后矫直、切头和定尺,包装入库。优点在于:制造的金属复合无缝管在复合层间没有中间熔剂,通过离心铸造、热挤压和高温扩散结合,使复合界面在无中间熔剂焊接下实现了良好的冶金结合;有效的降低了复合管制造成本,用于生产多种金属多个规格的金属复合无缝管或复杂形状的空心异型材。

粉末冶金分离叉及其制造方法 860     

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本发明涉及粉末冶金分离叉及其制造方法,本发明的制造方法应用粉末冶金技术,在铁基材料中加入C、Cu、Ni、Mo合金元素,制成合金钢质的坯料,经高温烧结、冷却、精整模挤压,最后少量切削加工、修整定形。粉末冶金分离叉由分离叉主体和两根分离叉臂构成,叉臂与主体的连接处相对开有凹槽。本发明相比现有技术:用料大幅减少,工时缩短,无需渗碳淬火就能满足分离叉的强度和耐磨性要求,克服了现有加工方法因淬火带来的变形、变色等缺点。本发明产品的外观质量、精度进一步提高,工艺和产品的综合成本降低、生产效率提高。?

利用冶金脱硫渣无害化处理六价铬离子的方法 597     

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本发明公开了利用冶金脱硫渣无害化处理六价铬离子的方法，所述方法以低成本的冶金固体废弃物为原料，并采用兰炭对冶金脱硫渣进行改性，改性后的冶金脱硫渣具有多孔结构的硅酸钙和钙铝硅酸盐。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述方法采用改性后的冶金脱硫渣对六价铬离子的吸附率最高可达86.7％；(2)所述方法不但解决了六价铬离子对环境的污染问题，同时大大提高了钢铁企业冶金固体废弃物的综合回收利用率，体现了“以废治废”的新环境治理理念；(3)所述方法几乎不受温度影响，在任何季节的室温条件下均可达到良好的吸附效率。

利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座 1046     

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本发明公开了一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座，利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的原料金属粉末组成按重量份数包括以下成分：石墨粉，铜粉，铁粉，铬粉，使得本发明在保证机械强度及机械强度，耐腐蚀性和抛光亮度的条件下，降低成本，本发明中还提供一种粘接剂，这种粘接剂能有效控制材料的烧结收缩率。

粉末冶金的智能制造系统及方法 854     

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本发明属于粉末冶金制造技术领域，尤其公开了一种粉末冶金的智能制造系统及方法。该智能制造系统包括底座，所述底座的内部开设有凹槽。本发明可实现对结块粉末的打散，可避免粉末结块影响筛分，以及对滤筒过滤面的切换使用，能避免出现粉末始终通过滤筒一处造成其局部容易堵塞的情况出现，且可在打散结块粉末的同时能实现对圆壳的拍打震动，从而将附在圆壳内壁上的结块的潮湿的粉末震落，同时可在打散的同时能实现对粉末滑动速度的减缓，使得粉末能缓慢的通过滤筒，得到更彻底的过滤，且可避免粉末过快通过滤筒造成整体充分过滤粉末所需时间提升的情况出现，避免降低筛分效率，且通过吹出的空气可对潮湿的粉末进行风干，提升干燥程度。

柴油机粉末冶金气门导管坯件压制模具 1054     

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本发明公开了一种柴油机粉末冶金气门导管坯件压制模具,包括导管坯件压制模具，在导管坯件压制模具上设有模具底板，模具底板的底部设有推料机构，推料机构上表面的推料头与模具底板内部的推头活动槽之间配合安装，模具底板的上方设有模槽体，模槽体的侧壁上设有注料口，模槽体内部设有成型槽，注料口与成型槽连通，成型槽的内部中央设有坯件立柱，坯件立柱与模具底板为一体结构，导管坯件压制模具的顶部设有顶部压板，顶部压板下方的压头实现对成型槽内部的粉末冶金材料进行压制，再通过模槽体侧壁、隔槽板以及坯件立柱内部的电加热管加热配合压制，使导管坯件更快的成型，该装置设计合理，结构简单，压制坯件的速度快，成品率高。

高流动性粉末冶金材料及其制备方法 608     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高流动性粉末冶金材料及其制备方法。本发明研制的产品中，包括以下重量份数的原料组成：100‑120份复配金属粉体，1‑3份润滑剂，0.3‑0.5份抗氧剂，0.4‑0.6份表面活性剂；所述复配金属粉体包括球形金属粉体和片状金属粉体，所述球形金属粉体和片状金属粉体的质量比为1.5：1‑2.0：1；所述球形金属粉体中包括球形铁粉、球形镍粉、球形铜粉、球形钼粉；所述片状金属粉体中包括片状铁粉、片状镍粉、片状铜粉、片状钼粉。另外，还包括复配金属粉体质量1‑3％的纳米氧化锌。本发明所得产品具有较高的流动性，可有效兼顾粉末之间的内摩擦以及粉末与模具壁面之间的外摩擦。

大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤及炼焦方法 621     

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本发明提出一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤及炼焦方法，一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤，包括：瘦煤，占配煤总重量的75‑85%；焦煤，占配煤总重量的2‑7%；肥煤，占配煤总重量的5‑15%；添加剂：占配煤总重量的3‑7%。炼焦配煤所采用的煤种结构简单，仅采用瘦煤、焦煤、肥煤三种炼焦煤资源，提高了生产过程中的配煤准确度及煤质指标及焦炭质量的可控性；本发明生产出的焦炭质量稳定可控、且降低生产成本，大大提高了企业的经济效益。

针对粉末冶金铁基零件的表面防腐处理的方法 632     

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本发明公开了一种针对粉末冶金铁基零件的表面防腐处理的方法，具体包括如下步骤：步骤1，对零件表面进行预处理；步骤2，将步骤1处理后的零件浸在铜溶液或环氧树脂溶液中，进行封孔；步骤3，配制绿色的达克罗混合液；步骤4，将步骤3制得的达克罗混合液涂布在零件表面；步骤5，对步骤4涂覆溶液后的零件进行固化烧结。本发明解决了当前粉末冶金零件达克罗处理表面耐蚀层与基体结合力差、盐雾实验寿命短、含六价铬离子致癌的问题。