有色金属冶金技术理论与应用

冶金设备用筛分旋转装置 994     

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本实用新型公开了一种冶金设备用筛分旋转装置，涉及冶金加工设备技术领域。该冶金设备用筛分旋转装置，包括空心座，空心座的一侧外表面焊接有U型板，U型板的一侧内表壁中心处沿水平方向安装有电动推杆，电动推杆的一端延伸至空心座的内部，电动推杆的一端焊接有推板。该冶金设备用筛分旋转装置，将硅铁矿热炉粉末放置在筛分筒的内部，关上密封盖，通过电机的发动，从而使得筛分筒进行转动，通过筛分筒上的筛孔，从而可以将粉末筛出，由于圆筒的内部底面为斜面，从而使得筛分出来的粉末可以更好的通过出料口进入到空心座的内部，在使用上可以快速的对硅铁矿热炉粉末进行筛分处理，有效的提高了筛分的效率。

安全冶金热回收再利用装置 999     

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本实用新型公开了一种安全冶金热回收再利用装置，属于冶金领域领域，包括外壳和内壳，所述外壳内部设有内壳，外壳和内壳中间设置为真空腔，进气管和内壳连通，内壳内部设有燃烧室，燃烧室底端设有点火器，进气管和燃烧室连通，氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通，燃烧室上方设有加热水箱，加热水箱一侧设有冷水进管，加热水箱另一侧设有热水出管，燃烧室顶端设有输气管，输气管和换热管进气口连通，换热管出气口设有排气管，换热管设置在换热水箱内，排气管内壁设有温度传感器。本实用新型减少热量的散热，避免冶金废气直接排放到大气中影响环境问题，同时保证冶金废气中的热量的充分再利用，避免资源的浪费，保证环境的安全，方便使用。

冶金石灰粉高效利用系统 979     

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本实用新型公开一种冶金石灰粉利用系统，主要为了提供对冶金过程中的石灰粉进行有效的回收而设计。本实用新型冶金石灰粉利用系统，包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm～40mm，比重为1.9～2.2t/m3的石灰球，返回炼钢使用。本实用新型分离出冶金用石灰的粒径小于5mm以下的石灰粉，对其进行回收利用，同时还避免了石灰粉对炼钢生产过程的负面影响。

用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统 605     

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本实用新型涉及一种用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统,属于固废处理技术领域。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统包括包括搅拌槽、给水箱、浓缩池、压滤机、烘干机，搅拌槽和给水箱之间设有第一输送泵，给水箱和浓缩池之间设有第二输送泵，浓缩池和压滤机之间设有第三输送泵，压滤机的出料口与烘干机的进口连接。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统通过将含碱冶金粉尘进行预处理，再将经预处理物料经制球进转底炉还原，从源头上解决了烟气系统的堵塞及腐蚀的问题，提高了转底炉作业率。

复合成份粉末冶金高速钢 661     

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复合成份粉末冶金高速钢。齿轮刀具上实际参与切削工作的刀齿体积仅为刀刃处，材料浪费严重，生产成本高。本实用新型组成包括：低合金高速钢粉末棒（3），所述的低合金高速钢粉末棒为圆柱形状，所述的低合金高速钢粉末棒外侧具有一层粉末冶金高速钢，所述的粉末冶金高速钢（1）为圆环形状，所述的粉末冶金高速钢截面的面积为低合金高速钢粉末截面面积的二分之一。本实用新型用于制造齿轮刀具。

冶金包内钢水液位气动检测装置及方法 710     

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本发明公开一种冶金包内钢水液位气动检测装置及方法，本装置主要由包体、检测透气砖、预埋管路、氩气气源、压力及流量传感器、上位机组成，所述包体设置有检测透气砖和预埋管路，所述预埋管理外接氩气气源，管路上设有压力及流量传感器。通过上述方式，本发明提供一种冶金包内钢水液位气动检测装置及方法，检测方法主要是通过注入氩气压缩气体的方式检测管路的临界面压力，从而安全、高效的实时感知钢水液面的高度变化，满足冶金生产中冶金包钢水液位实时检测和连续控制的需求，为冶金炼钢及连铸生产的相关工艺段的自动化及无人化实现提供技术支持。

活塞部件粉末冶金多孔体气体轴承装置及斯特林制冷机 756     

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本发明涉及了活塞部件粉末冶金多孔体气体轴承装置及斯特林制冷机，活塞部件粉末冶金多孔体气体轴承装置包括机身，具有容纳腔；活塞部件，由活塞筒和活塞盖组成，可活动的安装于容纳腔内，以及与容纳腔连通的进气孔和多个排气孔，多个排期孔均匀开设于活塞本体的侧壁，进气孔位于活塞本体的底壁；粉末冶金多孔体，安装于活塞腔内侧壁上，与进气孔对齐，用于工质气体经过粉末冶金多孔体排向排气孔；气体通过进气孔进入活塞腔，并在活塞腔中形成高压，高压气体穿过粉末冶金多孔体，并通过多个排气孔进入活塞本体和机身之间的间隙，形成气膜，实现自由活塞斯特林制冷机活塞部件运动过程的自润滑功能，降低活塞部套与机身摩擦，保证制冷机的稳定运行。

城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺 850     

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本发明属于废弃物处置领域，涉及一种城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺，城市固体废弃物处置工艺包括破碎、分选、干燥、加工成型形成垃圾衍生燃料；冶金固体废弃物处置工艺包括配料、混合、制粒、干燥、转底炉内高温焙烧、形成金属化产品球；城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺，包括将城市固体废弃物处置工艺中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金固体废弃物处置用转底炉的高温供热，同时将冶金固体废弃物处置工艺中经转底炉中焙烧后出来的烟气，经处理后用于城市固体废弃物工艺中垃圾衍生燃料制备过程中的干燥使用，本发明节省了能源，能够实现固体废弃物的集中处理，统筹规划，相辅相成，资源共享，节省建设成本和运行成本。

评价冶金焦炭的方法 649     

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本发明公开了一种评价冶金焦炭的方法，包括首先对不同地区的炼焦单种煤以及配合煤进行测定表征炼焦单种煤、配合煤和焦炭的相关基本技术参数，建立数据信息库；然后分析确定冶金焦炭各主要技术参数在高炉内行为的影响权重，确定评价冶金焦炭质量性能的核心参数；然后建立风口焦的热态性能数学方程式；最后将入炉焦的核心参数数据带入风口焦的热态性能数学方程式，得到表征风口焦性质的焦炭热反应性及反应后强度，表征冶金焦炭在高炉冶炼过程的质量。本发明的评价冶金焦炭的方法为合理利用储量丰富而低廉的低变质程度炼焦煤提出了新的科学依据，具有较大经济效益和社会效益。

从冶金废渣中综合回收汞硒的方法 949     

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本发明公开了一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，属于冶金领域。包括：将冶金废渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量为冶金废渣的10-30%，在750℃~900℃下焙烧6-8小时；含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝回收汞，汞炱灰和尾气吸附填料返冶金废渣重新利用，该步骤中无污染物排放；含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2 : 1的氧化液浸出，液固比为2 : 1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分别分析其含量，采用各离子含量总和1：1量的硫化钠进行沉淀过滤除去，采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒。本发明提取率高，易于实现工业化生产。

金属陶瓷粉末冶金材料及制作金属陶瓷导卫的方法 989     

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本发明提供了一种金属陶瓷粉末冶金材料及制作金属陶瓷导卫的方法，该金属陶瓷粉末冶金材料包括以下质量分数的化学成分：TiC：60%～85%，W：0～5%，Co：5%～12%，Cr：2%～8%，Ni：3%～5%，Fe：5%～15%，Re：0.10%～0.86%。本发明通过优化粉末冶金的配比，提高了导卫的耐磨性能；利用球磨方法制备粉末，并采用粉末冶金的方法，制备导卫成品，其耐磨性、抗氧化性和抗热裂纹性能均更加优异。

用LD钢制造复杂异形粉末冶金模具的热处理工艺 997     

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本发明公开了一种用LD钢制造复杂异形粉末冶金模具的热处理工艺,特征是采取盐浴油淬、变温多次回火的工艺,具体步骤为:第一步,840℃～860℃预热,保温时间按0.20～0.50分钟/毫米计算;第二步,1110℃～1130℃淬火,保温时间按0.12～0.18分钟/毫米计算;第三步,550℃～570℃回火一次,保温时间120分钟;第四步,590℃～610℃回火两次,每次保温时间90分钟。该热处理工艺使模具在保持一定强度的同时获得了极高的韧性,有效地解决了复杂异形粉末冶金模具在使用过程中掉边、掉角和开裂等早期失效的问题,模具的寿命大大提高,经济效益显著。

角磨机粉末冶金面齿制备方法 633     

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本发明公开一种角磨机粉末冶金面齿制备方法，包括以下步骤：面齿齿形分析：制定一角磨机面齿的各尺寸，通过KISSsoft软件对该角磨机面齿的齿形进行分析，建立该面齿的三维模型，进行强度校核，满足强度要求；面齿初步模具设计：根据步骤1)中面齿三维模型的几何参数，通过KISSsoft软件给出该面齿初步模具的设计方案。本发明面齿通过金属粉末制作，与传统螺旋伞齿传动相比，该粉末冶金面齿结构的重量降低40％，传动过程中不需要进行放错位设置，能够带来一定的经济效益；另一方面，应用粉末冶金取代传统的齿轮机加工成形，粉末冶金在批量生产时具有生产效率高、产品一致性好、材料利用率高、环境污染小等特点，能够进一步提高产品的经济效益和社会效益。

高气密性粉末冶金气门导管及其加工方法和应用 867     

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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种高气密性粉末冶金气门导管及其加工方法和应用。本发明提供了一种高气密性粉末冶金气门导管的加工方法，包括以下步骤：将工件毛坯依次进行粗磨、抛丸、精磨和煮油处理，得到高气密性粉末冶金气门导管。本发明通过抛丸处理工艺，使工件在抛丸过程中上下运动，抛丸材料有效抛至工件全表面，填充工件表面的细微空隙，达到工件表面全密封状态，从而确保气门导管产品的气密性。实验效果表明，由本发明提供的加工方法得到的高气密性粉末冶金气门导管可耐受0.6～0.7MPa气压不漏气，有利于确保发动机缸盖密封性良好并保证发动机具有较长的使用寿命。

含锑高硬度粉末冶金复合材料及其制备方法 858     

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本发明公开了一种含锑高硬度粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：Cu 15～30%，Sn 3～7%，Sb 0.5～3%，MoS₂1～3%，石墨6～12%，Al₂O₃1.5～6%，SiO₂1.5～6%，余者为Fe，其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含锑高硬度粉末冶金复合材料。

粉末冶金摩擦片内齿齿根的滑压强化方法 617     

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本发明公开了一种粉末冶金摩擦片内齿的滑压强化方法，通过刀具设计实现滑动碾压，通过机床选用实现运动模式，通过夹具设计实现粉末冶金摩擦片旋转，对粉末冶金摩擦片内齿齿根进行滑动碾压，预置压应力，最终提高工件的疲劳性能，延长工件的疲劳寿命。实现齿根强化。该加工方法操作简单高效，工艺装置结构新颖，为粉末冶金摩擦片的强化加工提供了一种全新的解决途径，加工质量稳定可靠。

冶金用匣钵及其制备方法 915     

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本发明涉及一种冶金用匣钵及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的冶金用匣钵由内层、中间层和外层构成；所述的内层为碳质复合材料层，所述的中间层为耐火棉或陶瓷棉，所述的外层为不吸波材料层；其中，所述的碳质复合材料层由如下重量份的组份组成：石墨50‑70份，碳化硅20‑40份，氮化硅5‑10份，滑石1‑5份，增强纤维0.5‑4.5份，酚醛树脂5‑15份；所述的不吸波材料层由如下重量份的组份组成：莫来石50‑80份，刚玉粉30‑60份，高铝矾土50‑90份，硅藻土30‑50份，生铝石20‑40份。本发明的冶金用匣钵外层结构能够增强内层及整个匣钵的机械强度，而且有内层的保护不会受到高温熔体的侵蚀，当任意一层损坏后均可以被替换，延长使用寿命，节约使用材料。

专用于变速箱油泵转子的粉末冶金材料 935     

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本发明公开了一种专用于变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：碳化硼0.4～4％、石墨粉0.05～0.2％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用碳化硼作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加碳化硼更好地提高了材料性能。

泡沫铝冶金连接方法 580     

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本发明涉及一种泡沫铝冶金连接方法，具体包括以下步骤：(1)通过机械或化学方法除去泡沫铝对接或搭接面的氧化层，并增加表面粗糙度；(2)将待连接泡沫铝置于锌铝合金熔体中浸镀，在泡沫铝的对接或搭接面形成均匀的浸镀层；(3)将浸镀后的泡沫铝对接或搭接面贴合，热压，热压完成后冷却至室温形成冶金复合连接。与现有技术相比，本发明的优点在于工艺简单，冶金连接可靠。泡沫铝连接面板具有高于基材的机械强度，具有抗疲劳、耐高温以及良好的耐候性。本发明适于不同规格泡沫铝板之间冶金连接，具有连接可靠，性能稳定，适于工程化加工和规模化生产。

用于冶金炉的氧枪插入深度控制系统 957     

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本发明提出一种用于冶金炉的氧枪插入深度控制系统，包括氧枪移动滑轨，氧枪传动装置，氧枪，所述氧枪的进氧口端与所述氧枪传动装置的第一端相连，所述氧枪的出氧口端插入所述冶炼炉内；电机及驱动装置，用于检测氧枪位置的氧枪位置检测器，液面检测器，所述液面检测器设置在所述冶炼炉上用于检测冶金炉内的熔体液面的高度；和控制器，所述控制器分别与所述电机及驱动装置、氧枪位置检测器和液面检测器相连以根据氧枪位置信号和液面高度信号控制所述电机及驱动装置调整所述氧枪插入到液面内的深度。本发明实施例通过测量氧枪插入冶金炉内的深度，以及冶金炉内熔体液面的高度，能够精确计算氧枪插入液面的深度。

复合精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法 1058     

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本发明提供一种复合精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法，以冶金级硅为原料，将其粉碎研磨至粒度为150～200目，在将配制好的精炼剂与硅粉按质量比1:1～3:1充分混合，在压片机中压制成圆柱状并装入石墨坩埚中，在通有10～20L/min氩气保护的高频感应炉中进行精炼，在1420～1650℃的温度范围内保温0.5～4h后缓慢降温，即可得到精炼后的硅样品。本方法不仅利用了SiO2的氧化性，同时，FeCl2与杂质硼生成气态硼化物，精炼剂中的FeCl2和SiO2同时起到了除硼的作用，可以使冶金级硅中硼的去除效率提高到97%以上，显著的降低冶金级硅中的硼含量，本方法操作简单，实用性强。

粉末冶金摇臂轴支座及其制造方法 941     

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本发明公开了一种粉末冶金摇臂轴支座，所述粉末冶金摇臂轴支座是以粉末冶金为主体的构件，包括座体、座体上中心轴线相互垂直但不相交的摇臂轴安装孔、调节孔，摇臂轴安装孔上靠近调节孔一侧的内壁向调节孔一侧延伸，形成伸入调节孔内的长槽；摇臂轴安装孔内壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金摇臂轴支座制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明材料利用率高，摇臂轴安装孔耐磨性好，能轻松调整摇臂轴安装到摇臂轴支座后与摇臂轴安装孔配合松紧。

铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法 664     

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本发明公开了一种冶金技术，特别是公开了一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法及工艺。按照如下步骤制成：一、将铁粉与TiN、Al2O3、CrO2、SiC粉按一定比例混合球磨至3-10微米，并充分混合均匀；二、按一定的比例加入树脂粘结剂搅拌混匀；三、油压机压制成型；四、烧结，烧结至200-1250℃分温区烧结；五、抛光：将烧结后的零件放入滚筒或振动旋转抛光机中抛光2小时左右；本发明是以铁粉为基材，加入陶瓷粉材，混合、压制、烧结工程零件的一种制备工艺，主要解决粉砞冶金零件上述缺点，提供一种增强其防腐、防锈功能，基体硬度，耐高温磨蚀性的一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法及工艺。

耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料及其制备方法 733     

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本发明公开一种耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料及其制备方法。该耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料采用机械合金化和放电等离子烧结制备而成。该合金组织由α‑(Fe,Cr,Mn,Al)相，Fe₂AlCr相，CrFeB相，Mn₂B相和TiB₂相组成，致密度达到98％以上，室温硬度达到645.0‑785.0HV，室温抗压强度达到2.0‑3.0GPa，600‑800℃的抗压强度也达到了0.3‑1.0GPa。该材料的铝液熔蚀体积损失速率较H13钢降低了30％‑60％，耐铝液熔蚀性能优良。采用此耐铝液熔蚀材料，可以有效地提高零部件使用寿命，从而提高生产效率，具有很好的技术经济和社会效益。

钛基粉末冶金刹车盘材料及其制造方法 1032     

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本发明公开了一种钛基粉末冶金材料的成分及原子百分比含量是：Ti49.1％～52.6％，Al43.2％～45.6％，Ni3.4％～4.7％，其余为C。该钛基粉末冶金的制造方法包括以下步骤：预制钛基粉末颗粒度为＜120nm，在惰性气体保护下，按成分配比配制粉末，在惰性气体保护下，在球磨罐中对配制好的粉末进行高能球磨，将球磨预和成的粉末置于模具中在热压真空条件下，对粉末进行烧结，真空度为＜10×10－3Pa，烧结温度为850～925℃，热压压力为82～92MPa，烧结时间为50～70min。由该钛基粉末制造的刹车盘具有在高温干摩擦条件下的耐磨性，使刹车盘使用寿命长。

直流加热冶金容器的炉底电极 607     

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本发明涉及一种特别用来制造铁合金的直流加热冶金容器的炉底电极,该容器的金属外壳衬有耐火材料。为了在熔池与容器底炉的电极装置之间保证面积尽可能大的电接触和可靠的电流传输而电流馈线又不受耐火衬垫热负载的影响,本发明建议,安置于容器内室并装在冶金容器(10)耐火侧壁(12)下面的底板(22)由导电耐火材料构成;导电底板(22)周边环绕金属板(25);各金属板(25)与经由金属外壳(11)引出炉缸(10)的导电棒(31)相连;金属板(25)及导电棒(31)通过电绝缘料(32)与金属外壳(11)隔离。

高硬度耐磨损粉末冶金滚套制备方法 653     

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一种高硬度耐磨损粉末冶金滚套制备方法，其特征在于采用粉末冶金工艺制造，具 体依次包括如下步骤：①混粉，将铁粉、碳粉、铬粉或铬铁合金粉、及润滑剂混合，并 保证铁、碳、铬的总组分中百分重量含量：碳为0.3～2％，铬为0.3～4％，不超过2％的 不可避免杂质，余量为铁；②成形，成形后密度大于6.8g/cm3；③烧结④机加工⑤淬火 ⑥冷处理⑦回火。与现有技术相比，本发明的优点在于：主要以铁、碳和铬组成，不含 贵重金属元素镍、钼、钨等，成本低廉；抗拉强度、硬度、显微硬度等机械性能比铸造 工艺所得产品还要优越，而热扩散系数和导热系数均比铸造工艺所得产品来的低。

铜矿石的生物冶金浸矿微生物组合菌液及其回收金属铜的方法 875     

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本发明公开了一种铜矿石的生物冶金浸矿微生物组合菌液及其回收金属铜的方法,将经过适应性培养,连续扩大培养以及矿石堆适应性培养后的浸矿微生物组合后用于浸矿,针对不同对象的矿石采取不同浸出方法,包括块矿、粉矿、尾矿和铜冶炼炉渣等的生物冶金处理方法;获得合格浸出液后采取萃取-电积制备电铜和短流程置换获得海绵铜两种产品。适用于不同条件下的工业化生产,实现了低品位铜矿资源的高效利用,能够有效的保护矿区生态环境,获得经济效益和环境友好的双赢局面。

高性能冷挤压模具钢及其冶金制造方法 1008     

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本发明提供了一种高性能冷挤压模具钢及其冶金制造方法。本发明钢的化学成分质量百分比为:C:0.95-1.02,Mn:0.20-0.40,Cr 8.60-9.00,Si:0.87-1.10,Mo:1.80-2.00,V:0.40-0.60,Cu≤0.30,Ni≤0.25,P≤0.025,S≤0.010;其余为Fe和不可避免杂质。本发明的钢成分配比可大大提高钢的强韧性能。本发明的冶金制造方法包括电炉炼钢、电渣重熔和径锻机锻造成材工序,电渣重熔工序中电制度电压为57-59V,电制度电流为11000-12000A,径锻机锻造成材工序中钢锭加热至1150℃-1170℃,保温2-4小时。该方法操作简便,能显著提高钢的性能指标。

氮化-净化去除冶金硅中硼杂质的方法 871     

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一种氮化‑净化去除冶金硅中硼杂质的方法，属于冶金材料领域。本发明向冶金级硅熔体中加入氮化剂，氮化剂的加入可将硅熔体中的硼杂质转化为氮化物颗粒，而后对氮化后的硅熔体施加电磁力将氮化物颗粒向硅熔体周围聚集，再将硅熔体和氮化物颗粒进行强制冷却并分离，并利用上述分离出的富含氮化物颗粒的多晶硅生产氮化硅；由于氮化物颗粒与硅熔体之间存在明显的导电率差异，因此在电磁力的作用下，氮化物颗粒会富集至熔体周围，从而实现硼杂质和硅熔体的有效分离；此外，将富含氮化物颗粒的多晶硅粉碎，加入氯化铵并在流动性N₂气氛下氮化处理得到氮化硅产物；利用富含氮化物的多晶硅，实现资源的高效利用，提高技术经济性。