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本发明公开了一种保温方法，尤其是公开了一种用于冶金转炉的保温方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种操作方便、运行成本低，能有效提高冶金转炉衬砌层寿命的用于冶金转炉的保温方法。所述的保温方法采用炼钢转炉排出的温度不低于600℃的钢渣的余热烘烤处于停产状态的冶金转炉，使该冶金转炉的温度始终保持在规定的较高温度范围内。
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一种粉末冶金支座的制造方法,依次包括如下步骤:①压制支座基体(1),并在支座基体(1)上设置有放置过渡块(2)结构;②加工过渡块(2),③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的结构上,并将钎焊剂置于支座基体(1)与过渡块(2)之间,然后将已经装配好过渡块(2)的支座基体(1)放入温度在1000～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中,烧结5～50分钟;④焊接后测量尺寸和精度,是否需要机加工并调节进行校正过渡块(2)在支座基体(1)上的位置;⑤将焊接有过渡块(2)的支架基体(1)进行蒸汽处理,即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用粉末冶金烧结钎焊方法而将过渡块与支座基体实现焊接在一起,达到了支座基体位置高且定位精度准确及连接强度好的要求;整个焊接过程简单并易于操作。
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本发明涉及一种粉末冶金耐磨耐蚀合金管材，管壁由外层合金和内层合金组成，其特征在于：所述外层合金为碳素钢或不锈钢，内层合金由粉末冶金的金属粉末致密化后制成，其金属粉末化学组分按质量百分比计包括：C：2.36%-3.30%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：6.0%-12.5%，Nb：0.5%-2.1%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量为铁和杂质。获得的粉末冶金耐磨耐蚀合金管材，既实现了管材使用时对耐磨损耐腐蚀性能的要求，又极大降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力，应用广泛。
本发明涉及一种粉末冶金射孔弹壳体材料的组成、专业模具及其制造方法。主要解决了传统的射孔弹壳体机械加工工序繁杂、加工效率低、成本高的问题。该粉末冶金射孔弹壳体材料的组成,各原料按重量百分比配比为:碳粉0.8%,铜粉1-3%,镍粉Ni1-3%,钼粉Mo0.1-1%,铁粉Fe91.2-97%,粘结剂0.1-1%;其配料混合后经过压制成型、烧结、精整、防腐处理,生产出最终的产品。该粉末冶金射孔弹壳体采用了粉末压制成型的方法,实现了无铁屑加工,加工效率高,降低了加工成本;用粉末壳体制造的射孔弹其穿深性能超过了传统的钢壳的穿深指标,同时具备低碎屑特点,适用于石油行业全通径射孔等特殊作业需要。
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电解冶金导电杆成型的相位控制摩擦焊机的焊接方法。现有技术是通过装配焊接来保证这一相位要求。本发明首先选用最大顶锻压力超过4000KN的摩擦焊机，并使电机或液压马达，对低强工件施加等静压拘束的机构，使之能够完成对大型双金属非回转体结构实施相位控制摩擦焊接的驱动，在满足电解冶金导电杆类的大型双金额、非回转体结构的整体成型要求的前提下，相位控制摩擦焊机的力能机制与低转速，高压力和短时间的强规范组合相一致，采用光机电一体化设置，通过位移/电/光/电/液压信号的转换，在最大焊接力4000KN时实现相位控制摩擦焊接成型，相拉控制精度±3°。本发明用于电解冶金导电杆的一次摩擦焊接整体成型或大型双金属非回转体结构的摩擦焊接。
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本发明涉及粉末冶金制粉装置技术领域，具体涉及一种喷射式粉末冶金制粉装置，包括冶金制粉机箱，冶金制粉机箱内部右侧从下至上依次安装有液压杆、金属液箱、冷水箱，液压杆左端中间固定连接有动杆，动杆前端设置有弧形齿条，动杆上转动安装有连杆，冶金制粉机箱内部中间设置有活塞筒和冷凝作业管，活塞筒顶部连接有三通管，活塞筒内部设置有定量输送机构，冷凝作业管内部设置有对流结构，冷凝作业管上安装有气流动力装置，冷凝作业管左侧底部设置有出料管，冶金制粉机箱内部底部固定有固定座，固定座前端中间固定有定位柱，套管外壁固定有长限位杆和短杆，短杆另一端安装有冷却机构。本发明具有定量取液、制粉效果好的优点。
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本发明提供一种利用多源有色冶金灰渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，包括如下步骤：将石灰石、页岩、砂岩和多源有色冶金灰渣分别进行破碎，粉磨至75μm筛筛余小于10%；粉磨后原料按照重量份取石灰石80‑84份、页岩6‑11份、砂岩5‑10份、多源有色冶金灰渣2‑5份进行混合均化；均化好的水泥生料放入1300‑1350℃环境下进行熟料的烧成，到达目标温度后保温30min出炉在空气急冷即制得硅酸盐水泥熟料。本发明利用多源有色冶金灰渣的特性，将其作为生产硅酸盐水泥熟料原料，不仅熟料的易烧性和煅烧温度可下降，可节约了生产能耗，生产熟料制备的水泥性能指标远优于国家标准，而且可以高效利用多源有色冶金灰渣，实现多源有色冶金灰渣的大量消纳。
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本发明公开了一种粉末冶金制品的过油装置及过油方法，它涉及粉末冶金技术领域。粉末冶金制品的过油装置其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技术方案后，本发明粉末冶金制品的过油装置及过油方法能够提高粉末冶金制品抗腐蚀性，防止粉末冶金制品生锈。
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本发明涉及涉及一种低硼低磷冶金硅的生产工艺。其技术方案是:选择SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,经水洗净,晾干作为原料硅;选择石油焦作为还原剂;复合添加剂按重量百分比为:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均匀;按照复合添加剂∶还原剂∶硅石=1∶4∶10的重量比分别称重,进行混合,投入矿热炉内,在2000℃～2400℃下熔炼4～5.5小时,中间每隔1.5～2小时停止加热,捣炉3次;将矿热炉中非硅物质与熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包内,进行吹氧操作,缓慢增加气压,使液态硅混合物达到沸腾状态即可,持续35～50分钟;经除渣、定向凝固,得到高品质的冶金硅。
本发明涉及一种为达到最佳的和自动化的浇注过程将熔液(9、6)从可翻转的冶金容器(1)倒出到接纳容器(7)中的方法,其特征在于以下特征的组合:确定所述冶金容器(1)的翻转位置,在该翻转位置中有待倒出的熔液(6)以浇注射流(18)的形式从所述冶金容器(1)中流出;检测从冶金容器(1)的确定的翻转位置中产生的浇注射流(18)的位置,将所述接纳容器(7)安置到位用于接纳根据所确定的翻转位置从所述冶金容器(1)中产生的浇注射流(18)并且在开始倒出之后相应于依赖于冶金容器(1)的随持续的倒出过程变化的翻转角而变化的浇注射流(18)对所述接纳容器(7)进行跟踪。
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本实用新型公开了一种冶金行业用的破碎机，包括机体，所述机体底部壁体上设有安装架，所述安装架壁体中设有输送箱，所述机体壁体中分别设有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴一侧轴体与外部电机固定连接，所述第一转轴一侧外壁上设有第一齿轮，所述第二转轴一侧外壁上设有第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述机体顶部壁体上设有进料斗，所述进料斗顶部外壁上设有防溅机构。本实用新型所述的一种冶金行业用的破碎机，涉及破碎机技术领域，通过在进料斗顶部壁体上设置的翘边式防溅机构能够进一步防止碎料迸溅处进料斗，同时，通过可调节的第二挡板与第三挡板的设置便于针对不同的设备进行调节。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，且公开了一种冶金吊车用液压调整对位装置，包括千斤顶，所述千斤顶的外侧设置有固定机构；所述千斤顶的外侧设置有防晃机构。通过在对孔找正时，不需要吊车抬落动作，只需要调节支撑平台下面的千斤顶进行找正，使用液压对位找正装置，在更换吊车板钩时可快速精准对位轴孔，提高了检修作业的效率，节省人力和时间，保障了生产的顺利进行，运行效果很好,通过固定机构中的相互配合起到对千斤顶进行固定的作用，再通过防晃机构中顶块、齿条、滑块一、滑槽一、齿轮、转轴二、弧形块、长板、橡胶条、滑块二、长块、滑槽二、空心框的相互配合起到防止千斤顶上升过程中防晃的作用。
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本实用新型提供一种用于冶金传送设备的导辊装置，涉及冶金传送设备技术领域，包括传送设备主体，所述传送设备主体上设置有导辊机构，所述导辊机构包括安装架，所述安装架安装在传送设备主体上，所述安装架设置有安装机构，所述安装机构设置为两个，两个所述安装机构之间安装有导辊，所述导辊的两侧均转动安装有矩形块，所述安装机构包括安装块，所述安装块安装在矩形块的一侧，所述安装块的一侧开设有锁定孔，所述安装架上安装有安装壳。本实用新型，通过设置的安装机构，便于在导辊出现损坏需要维修时，对其进行拆装，操作步骤简单便捷，节约了对辊进行拆装的时间，一定程度上提高了为工作人员的工作效率。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于冶金炼制用的粉碎装置，包括放置板，所述放置板的表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮。当粉碎后，使粉碎的原料落在过滤板的表面，然后使振动电机工作，从而带动过滤板进行震动，从而对原料进行过滤，将原料中的大颗粒给过滤出去，避免大颗粒原料掺杂在其中，导致后期加工的质量受到影响，同时大颗粒原料通过过滤板掉落到回收箱的内部进行回收，方便后期再次进行粉碎，从而增加原料粉碎的效果，减少不必要的麻烦。
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本实用新型提供了一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，涉及粉末冶金压制机领域，包括：底座、移动组件和拆装组件；底座，的正上方安装有安装板，所述安装板内部的两侧对称转动连接有驱动杆，且驱动杆贯穿安装板的内部；移动组件，安装在底座的内顶部，且移动组件延伸至底座的外部。本实用新型设置有移动组件，利用移动组件可以在驱动时根据实际情况切换驱动不同的零部件进行工作，使得一个驱动力可驱动不同的零部件进工作，进而减少了装置制作成本，并且本实用新型设置有拆装组件，利用拆装组件可以在装置有所损坏时对零部件进行快速的拆装，减少了操作人员拆装所需的时间，进而使得操作人员在使用时更加的方便。
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本实用新型公开了一种矿山冶金机械用减速机输出法兰，包括法兰底座，法兰底座一侧设置有法兰盘，法兰底座上设置有连接槽，法兰盘上设置有螺纹孔，法兰盘上设置有轴孔，轴孔两侧设置有固定块，固定块上设置有连接块，连接块一侧设置有夹紧片，连接块内设置有移动槽；该一种矿山冶金机械用减速机输出法兰通过设置压缩弹簧伸张挤压夹紧块来带动夹紧片紧紧夹住插入轴孔的转轴，增强法兰与转轴的连接强度，提高法兰连接的稳定性，通过设置拉块夹紧块压缩压缩弹簧，减小夹紧片对转轴的夹紧力，再通过插块插进插槽，固定夹紧块，使得改变夹紧力后的夹紧片可以被固定，防止夹紧力过大缩短装置使用寿命，可以达到延长使用寿命的作用。
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本实用新型涉及冶金浊环水净化装置，特别是一种冶金浊环水净化装置的旋转布水器。包括罐体内的互相连通的竖管和布水管，竖管外套装与其转动连接并连通的旋转管，旋转管的上部径向设有多个与其连通的布水管，布水管的水平面的同侧设有布水孔，其特征在于：还包括反向清洗结构，反向清洗结构包括直流电机、传动轴，直流电机通过支架固接于罐体的顶端，直流电机的输出轴与传动轴的上端连接，传动轴的下端穿过罐体与旋转管的上端连接；直流电机与蓄电池电连接，布水时，直流电机发电且向蓄电池充电；反洗时，蓄电池提供电源使直流电机驱动旋转管反转以清洗罐体内的过滤器。本实用新型对滤料进行反向清洗，防止滤料堵塞，提高过滤效果，节能降耗。
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本实用新型公开了一种冶金熔渣安全取样装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，所述底座上通过紧固螺栓固定连接有冶金桶，两个所述支撑板上均设有开口槽，两个所述支撑板之间滑动连接有升降板，右端所述开口槽内设有用于实现升降板升降的往复机构，所述升降板上设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆，所述开口槽内固定连接有第一取样勺，左端所述开口槽内设有用于实现螺纹杆转动的第一传动机构，所述螺纹杆通过连接轴与第一取样勺转动连接，所述连接轴上设有用于实现螺纹杆转动的第二传动机构。本实用新型结构合理，其能够进行熔渣的自动取样，机械取样的方式避免工人被烫伤。
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一种冶金用浮渣滤除装置。本产品其组成包括:圆套金属筒，所述的圆套金属筒绕圆周开有一组插孔和一组固定孔，所述的固定孔位于所述的插孔的上部，所述的插孔插入U形挂件的一侧，所述的U形挂件的一侧开有同心固定孔，所述的固定孔与所述的同心固定孔重合连接螺栓固定，所述的U形挂件勾住圆台形金属过滤网，所述的U形挂件的另一侧连接金属压圈，所述的金属压圈固定所述的圆台形金属过滤网，所述的圆台形金属过滤网的底部连接金属底过滤网，所述的金属底过滤网的底部设置底夹片，所述的金属底过滤网的顶部设置顶夹片，所述的底夹片与所述的顶夹片夹持所述的金属底过滤网。本实用新型用于冶金浮渣滤除。
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本实用新型公开了粉末冶金烧结品表面处理技术领域的一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，可以实现自动将油品放入和取出油浸池，并自动将浸油后的产品放置在滴油架上，降低了工作人员的劳动强度，提高了油浸操作的工作效率。主油浸池的内部设有置物架，主油浸池的外部设有第一驱动机构和第二驱动机构；第一驱动机构包括设置在主油浸池的一组相对侧面的第一伸缩缸和第二伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆与置物架的一端固定连接；第二伸缩缸的伸缩杆与置物架的另一端固定连接；第二驱动机构包括第三伸缩缸和第四伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩杆和第四伸缩缸的伸缩杆分别与挡板固定连接；连接板的一端与主油浸池固定连接，另一端搭接在滴油架上。
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本实用新型公开了一种便于拆卸的冶金炉用高压排气装置，属于冶金领域，包括炉体，所述炉体上端固定连接有出气管，所述出气管内部开装有插槽A，所述插槽A内部插装有插管，所述插管左右两侧内部开装有螺槽A，所述插槽A外侧出气管两端内部开装有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B内部转装有螺栓，所述出气管外壁上侧固定安装有固定环B，所述固定环B上侧内部开装有插槽B，所述插管外壁上侧固定安装有固定环A，所述固定环A下侧贯穿插槽B内部插有密封环。通过设置转动结构和嵌入式固定结构，提高了排气装置的实用性。
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本实用新型公开了一种具备防护功能的冶金用转运车，包括转运车底座，所述转运车底座下表面私四角部均设置支撑架，本实用新型提供一种具备防护功能的冶金用转运车，工作时，驱动转运车，支撑架底部的车轮带动转运车在地面移动，移动到左侧支撑板侧壁的钢包底部，转动钢包将钢包内钢渣倒入钢渣槽内，前隔热墙与钢渣槽隔热墙通过墙壁内的转杆进行转动放倒，便于倒渣操作，转运车将钢渣转运回原地，通过支撑板侧壁上的气缸与伸缩杆将钢包移动至修复区，将吹气管由前隔热墙上的通孔伸出，对钢包进行清理，吹出的烟尘通过修复区上部的集尘烟罩吸收，通过通风管产送至除尘除烟装置内进行清理，提升装置环保性，防止烟尘影响人体健康，提升装置安全性。
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本实用新型涉及一种粉末冶金微型齿轮注射用自动取料摆件，属于冶金治具技术领域，包括注射机伺服机械手主臂、注射模动模板模仁和摆件磁力平台，所述注射机伺服机械手主臂的输出端安装有机械手安装板，所述机械手安装板远离注射机伺服机械手主臂一端固定安装有机械手，所述机械手上固定安装有吸盘组件，所述摆件磁力平台上固定安装有板体定位块，所述板体定位块内安装有摆件板，所述摆件磁力平台底部固定安装有磁力台支座；本实用新型可以提高效率，减少人工，不需要人工操作机台或者摆件，只需定期将摆满产品的陶瓷板取出放置在脱脂托盘上并更换新的陶瓷板即可；可以降低压模风险，清理可能残留的杂物。
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本实用新型公开了一种高寒高温动车组粉末冶金闸片，包括钢背(1)与多套闸片组件；钢背(1)沿径向由内到外数量依次增加分布多个安装孔，每个安装孔中安装一套闸片组件；碟簧(2)设于定位孔(11)内，摩擦块(3)设于钢背(1)的定位孔(11)一侧，摩擦块(3)穿过碟簧(2)与安装孔的中间通孔，通过设于另一侧的凹槽(13)中的卡簧(4)固定连接。优化了既有的粉末冶金闸片结构，增加闸片的摩擦面积和散热、排屑通道，降低摩擦面温度以及磨屑、外来异物的夹杂堆积，保证高温高速工况的摩擦系数稳定性和避免冰雪、风沙等异常天气下闸片、制动盘的异常磨耗，满足高速动车组的制动需求。
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本实用新型公开了冶金模具领域的一种具有保护结构的陶瓷粉末冶金模具，包括模具本体，模具本体外侧下端安装有安装座，安装座内部安装有多个限位螺母，模具本体内部设置有模腔，模腔内部安装有冲头，冲头上端安装有压模，吸尘管道左侧下端安装有吸尘口，吸尘口的安装可使吸尘的面积增大，有效提高吸尘管道的实用性，吸尘管道右侧安装有吸尘箱，通过吸尘箱对模腔内的粉末进行清理，有效提高模具的功能性；通过模具外侧下端安装有安装座，模具在使用时，将安装座内部安装多个限位螺母，可对模具进行限位，便于模具的安装和拆卸，模具安装后，可将密封圈安装在安装座上端，将安装座上端的缝隙填补起来，有效对模具进行维护。
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本实用新型公开了涉及粉末冶金领域的一种带有上型顶料销的金属粉末冶金模，包括底座、立板、电动液压缸、顶料销和第一电动位移滑台，电动液压缸通过螺钉固定安装于底座顶部，电动液压缸的动力输出端连接有位移板，顶料销底端外围设置有外螺纹，位移板顶部两端开设有螺纹孔且顶料销底端位于螺纹孔内，顶料销底端一侧贯穿开设有限位螺孔，位移板底部两端均焊接有凸块。该新型在压制成型完成后，用于顶料的顶料销能方便进行拆装，且在安装时具备定位效果，安装时的稳固效果好，还具备方便对下模具内的金属粉末料进行抹平的抹平机构，且抹平机构的上下高度能方便进行调节，适合广泛推广使用。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体为一种用于冶金机械设备上的新型推盘离合器。其技术方案包括：齿套座、齿轮座和防护罩，防护罩的内部限位固定有缓冲盘，缓冲盘的后端活动安装有传动齿轮，缓冲盘上设置有活动槽，传动齿轮的一侧设置有齿轮座，齿轮座的外侧齿合有与传动齿轮配合的第一齿轮盘，第一齿轮盘一侧的齿轮座上分别齿合有第二齿轮盘与第三齿轮盘。本实用新型通过设置有缓冲盘、活动槽与传动齿轮之间的相互配合，能够对动力传输时产生的扭矩进行缓冲，降低造成的损伤，通过设置有第一齿轮盘、第二齿轮盘与第三齿轮盘之间的相互配合，使其之间能够产生较大的摩擦力，提高了动力传输效果。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧飞灰和冶金赤泥协同熔融设备，涉及废料处理装置领域，针对现有的垃圾焚烧飞灰和冶金赤泥协同熔融设备，不具有搅拌混合功能的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，所述支撑座顶端固定安装有熔炼罐，且所述熔炼罐顶端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐侧壁顶端固定安装有两个呈对称分布的进料管，且所述搅拌罐顶端固定安装有安装盒，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐底端与熔炼罐顶端均开设有落料口。本实用新型结构新颖，且该设备通过搅拌装置的设置，起到搅拌飞灰和赤泥的作用，促使飞灰和赤泥能够充分混合，且搅拌罐和熔炼管一体设置，无需转运物料，提高了设备的实用性且提高了设备的加工效率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种便于冶金加工用的原料筛选装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的一侧设置有净化装置，所述箱体的另一侧设置有除尘装置，所述箱体的内部设置有筛分装置，所述筛分装置的底部设置有研磨装置，所述箱体的内部设置有隔离板，所述箱体的底部设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有输送履带。在需要对较大原料进行研磨时，可通过第二电机带动粉碎辊转动，从而通过粉碎辊对原料进行粉碎，有效的加快了工作效率，通过液压泵与液压杆可带动L型滑块在滑槽内部进行滑动，在不需要粉碎时，可带动粉碎辊移动，将两个粉碎辊分开，从而使原料向下输送。
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