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一种智能综合冶金机械设备保护监控装置,解决了现有冶金机械保护装置体积大、精度低、稳定性差、实时性差,无法实现遥控、遥测、遥调和遥信功能的问题。它包括CPU控制单元、开入开出单元、模拟量数据采集单元、液晶显示单元和为各单元供电的电源管理单元,其特殊之处是:所述的CPU控制单元采用32位低功耗处理器;在CPU控制单元的异步串行口上接有通讯接口。优点是:体积小、精度高、稳定性好,可实现遥控、遥测、遥调和遥信功能,并且实时性好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件矫正机构，包括前模板和后模板，前模板中心设置有前模嵌件，后模板中心对应设置有后模嵌件，待矫正粉末冶金工件放置在前模嵌件和后模嵌件之间，前模嵌件两侧设置有前模铲基，后模嵌件两侧设置有沿后模轨道滑动的后模滑块座，前模铲基与后模滑块座的配合面为斜面，使前模铲基压向后模滑块座时后模滑块座向内侧滑动夹紧粉末冶金工件。本实用新型提供的矫正机构，采用后模滑块嵌件从外侧夹紧粉末冶金工件，后模内滑块从内侧夹紧粉末冶金工件，同时夹紧的矫正精度高效果好，具有较好的实际应用价值。
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本实用新型公开了一种冶金用防护装置，涉及冶金防护技术领域，包括水泵，所述水泵的出水端固定连接有进水管，所述进水管的一侧固定连接有防护箱，所述进水管远离水泵的一端固定连接有环管，所述环管的外表面套接有加热管，所述环管远离进水管的一端固定连接有出水管，所述防护箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有风机。该冶金用防护装置，通过水泵、进水管、防护箱、环管、加热管和出水管的配合设置，能够使冶金机器散发的热量能够再次利用，解决了现有的防护装置不够节能环保的情况；通过防护箱、隔板、风机、风扇、吸附网和风道的配合设置，能够在对冶金机器进行散热的同时，对空气中的金属粉尘进行处理，解决了现有的金属粉尘在空气中有害健康的情况。
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冶金自动化灌注装置，涉及冶金专业技术领域。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括灌注熔筒和灌注控制机，所述灌注熔筒右侧配备有熔筒灌注口，灌注熔筒左侧安装有灌注细管，灌注熔筒前侧安装有高温电热器，高温电热器下侧安装有机械滑动轨，高温电热器左侧连接有电热器接线，电热器接线左侧安装有熔筒机械套架。所述冶金自动化灌注装置，机械性能强，方便移动使用，具有方便控制的灌注功能，能够灵活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根据情况选择灌注时金属流体的加热保温温度，极大地方便工作人员的冶金工作。
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本发明公开了一种粉末冶金支架的镀锌工艺，包括粉末冶金支架浸渗处理，将孔洞封闭；粉末冶金支架表面喷砂处理，去除表面铁锈；粉末冶金支架表面镀锌，将粉末冶金支架烘干。本发明提供了可使粉末冶金支架可以镀锌并且质量有保证，并且能够批量生产。
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本发明公开了一种以冶金渣为原料生产矿物纤维的方法及系统。该方法包括以下步骤：准备冶金渣和添加剂，添加剂为粉煤灰和/或生石灰；将冶金渣和添加剂混合均匀后磨细，得到混合粉料；将混合粉料送入蓄热式熔化炉内熔融，并保温，得到内部成分均一的液态渣；调整液态渣的温度至1000‑1450℃；将调温后的液态渣送入制丝设备中制丝，得到高温矿物纤维；将高温矿物纤维送入显热回收装置中回收热量，得到低温矿物纤维。本发明利用废弃的冶金渣生产矿物纤维，既提高了冶金渣的利用价值，又解决了环境污染问题。此外，冶金渣来源广泛、成本低廉，而且蓄热式熔化炉燃料消耗少、节约能源，因此本发明制得的矿物纤维的生产成本低。
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一种基于煤气热值的冶金煤气燃烧计算方法，包括以下步骤：获取用于燃烧计算的原始数据，包括煤气干基低位热值、烟气含氧量、烟气中CO含量；根据获得的原始数据，进行煤气的燃烧计算，具体包括：计算单位体积煤气燃烧所需的理论干空气量和单位体积煤气燃烧产生的理论干烟气量；求解过量空气系数和单位体积煤气燃烧产生的实际干烟气量。本发明可用于冶金煤气燃烧设备（如煤气锅炉、热风炉、加热炉等）的简易性能试验，或者冶金煤气燃烧设备的在线燃烧计算等，无需冶金煤气成分分析数据，通过冶金煤气干基低位热值即可分析出冶金煤气的燃烧计算结果，简单、实用，具有重要的工程价值。
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本发明提供了一种用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法,所述方法包括以下步骤:1)用1/3焦煤和非炼焦煤配制成灰分含量≤10%、硫分含量≤0.9%、挥发份含量≤32.0%、粘结指数≥65的炼焦配合煤;2)用捣固炼焦工艺生产GB二级冶金焦。本发明通过捣固炼焦工艺,成功利用1/3焦煤和非炼焦煤生产GB二级冶金焦;实现了当地煤炭资源的综合利用和资源转换,提升了当地煤炭资源的经济价值。
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一种比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺涉及一种用粉末冶金工艺制作比例电磁铁外壳的方法。它主要用纯铁粉作原材料,将纯铁粉装入在振动粉台上的压模中用高压制成坯状制品,再放入烧结炉高温一定时间后,再复压提高密度和压出定位凹坑,之后再经过高温复烧,最后经精密加工即可。本发明制作电磁换磁轭(外壳)采用新的粉末冶金工艺,不仅满足了国家标准对密度和抗拉强度的要求,而且化合碳的含量极低;保证了产品对软磁性和机械性能的要求,达到了高成品率和节约了能源和材料。
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本发明公开了金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法。旨在克服现有技 术生产粉末冶金制动闸片材料时材料强度随着陶瓷颗粒添加而降低等问题。该 材料由按重量百分比的组分：Cu-Sn机械合金粉 10-80％、Ti-C 机械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 组成。其中Cu-Sn机械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉与Sn粉预先经过机械合 金化制成；Ti-C机械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉预先经过机械活化 制成，并在烧结时形成TiC。本发明还提供了二种采用机械活化、机械合金化 与传统粉末冶金或放电等离子烧结方法相结合的制备方法。
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本实用新型提供一种钢铁冶金用废渣分离装置，所述钢铁冶金用废渣分离装置包括机壳，所述机壳的顶部为向中心凹陷结构，且所述机壳的顶部中心位置开设有进料口；静滚筒磨，所述静滚筒磨固定安装在所述机壳的顶部内壁上；动滚筒磨，所述动滚筒磨设于所述静滚筒磨内，所述动滚筒磨的底部开设有环形槽；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述机壳的内壁上，四个所述支撑杆呈环形分布，四个所述支撑杆的顶部均嵌套有滚珠。本实用新型提供的钢铁冶金用废渣分离装置具有通过一个主电机的驱动，对废渣进行粉碎，并对铁渣与废渣的分离，降低对能源的消耗，降低设备的成本和维护陈本的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的上模冲，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括上模冲本体，所述上模冲本体的端面上的中心处设置有装料孔，所述装料孔沿其圆周设置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔设置成沉孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔包括底面，所述底面与所述上模冲本体之间设置有以加强套，所述加强套内设置有若干凸起，所述凸起与所述底面相抵。本实用新型的粉末冶金模具的上模冲将通孔改成沉孔，并且在沉孔的底部设置加强结构，可以提高上模冲的结构强度，同时还具有良好的散热性和排气性能，提高了上模冲的使用寿命。
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本实用新型涉及一种金属粉末冶金特殊多穴平衡模具，其包括上固定板、A板、B板、模脚、上顶针板、下顶针板、下固定板以及设置在所述A板与所述B板之间的平衡流道系统，所述平衡流道系统包括注胶口、主流道以及两个关于所述注胶口对称设置总流道系统，所述总流道系统包括两个关于所述主流道的轴线对称设置的分流道系统，该金属粉末冶金特殊多穴平衡模具，通过平衡流道系统，可以解决一些具有特殊要求而常规穴数浇筑系统无法满足生产需求的情况，实现平衡进浇，节省模具成本以及提高生产效率，而且金属粉末冶金特殊多穴平衡模具，加工简单成本较低，简化模具结构，产量也比较稳定。
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本实用新型公开了一种冶金电炉用废气处理装置，包括电炉、热电转化装置和尾气处理装置，电炉下方设有炉盖，炉盖转动连接在电炉上，电炉内部设有炉膛，炉膛固定连接在电炉上，电炉左侧设有热电转化装置，热电转化装置固定连接在电炉上，热电转化装置左侧设有尾气处理装置，尾气处理装置固定连接在热电转化装置上，该种冶金电炉用废气处理装置结构合理，设有尾气处理装置，冶金过程中容易产生硫化物，苯等有害物质，硫化物在空气中形成的硫化物和硫酸盐直接危害人体健康和农作物的生长，并且腐蚀金属和建筑材料，通过设有尾气处理装置，里面的碱液和苯类溶液池，通过化学反应，可以有效的吸收掉尾气中的硫分子等有危害的物质。
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本实用新型涉及一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统，包括由多个悬振锥面选矿机并联组成的悬振锥面选矿机模块，悬振锥面选矿机模块顶部连接尘泥入选管；一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统将多个悬振锥面选矿机并联，增大处理量，尘泥集中入选，并收集精矿、中矿与尾矿三种产物，采用压滤机或离心脱水机对产物进行脱水，再由转载皮带运至产品仓，并可测得入选量与各种产品重量，又将冲洗水处理后循环使用，冲洗水带走的尘泥再次进入一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统入选，减少损失，适用于工业大规模生产的要求。
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本实用新型公开了一种钛粉末冶金微孔过滤棒，包括钛粉末微孔过滤棒本体，钛粉末微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，钛粉末微孔过滤棒本体的上端设置有钛金属螺纹接管。本实用新型钛粉末冶金微孔过滤棒，通过在钛粉末微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，上端的钛金属致密板能够很好的使得微孔冶金部分与钛金属螺纹接管紧密焊接在一起，下端设置的钛金属致密板能够提高过滤棒的使用抗压强度，提高了其过滤质量和效率。
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本实用新型公开一种冶金熔渣旋转粒化装置用转杯，包括杯底和设置在该杯底上的多个环形单元，多个所述环形单元堆叠形成杯壁，在所述环形单元上环向设有多个熔渣粒化口，该熔渣粒化口将所述环形单元内外连通。采用本实用新型的一种冶金熔渣旋转粒化装置用转杯的显著效果是，多个环形单元堆叠形成的杯壁易于更换，当熔渣粒化口堵塞，或某一区域聚集了大量的固化冶金渣时，只需要更换对应的环形单元即可，无需更换整个转杯，从而降低转杯的更换速度，大大节约成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品平面整形装置，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间分别设有中间整形平面，所述中间整形平面的两侧分别设有过整形面，所述过整形面与所述粉末冶金产品的平面边缘翘曲方向相反；由于上模和下模之间设置了过整形面，上模和下模在挤压产品时，产品被上模和下模强制变形，而且变为与原始产品翘曲方向相反的一个过度矫正的曲面；挤压整形完成后，产品的刚性使其回弹，回弹后后的形状正好成为符合设计要求的平面，并达到产品的平面度要求，有效地解决了粉末冶金中整形平面回弹的问题，从而提高了成品率，改善了产品质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金热挤压制坯模，包括模座、安装块、弹簧、凹模、避空槽、电流控制器、电阻加热管、挤压模、滚珠衬套导向组件、上模板、密封块、顶杆，该粉末冶金热挤压制坯模结构简单，设计合理，通过电阻加热管给凹模加热，保证凹模与制坯粉末的温度一致，从而保证了制坯粉末的塑性和流动性，因此保证了粉末冶金的制坯质量，并在挤压时是通过密封块对凹模起到密封作用，通过凹模往下运动，使得挤压模完成制坯粉末的挤压，因此可放在制坯粉末溢出，从而提高了材料的利用率。
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本实用新型提供一种冶金炉的自动上料装置，冶金炉技术领域，包括底板，底板的顶部靠近右侧边缘处固定连接有支撑柱。本实用新型，当自动上料装置需要调整高度时，同时启动两个调高电机转动调高齿轮，调高齿轮带动传送带向上移动，到达所需高度时，将两个支撑板插入安置架，支撑板撑起移动板，完成高度调节，防止上料装置移动到不同高度的冶金炉时无法对接，当进行加料时，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板挤压第一减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧通过压缩张拉缓解支撑柱所受的压力，防止进行加料时加料斗晃动，导致零散的原料掉出加料斗，需要安排人员进行清扫收集再次人工放入加料斗，费时费力。
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一种带有腹板预拱曲线的大型冶金起重机小车刚性梁，包括减速机梁和卷筒梁，在减速机梁和卷筒梁之间设置中间连接梁；在减速机梁的上方设有上箱盖，上箱盖下方设置下箱体；所述的减速机梁包括腹板，腹板中含有下挠变形集中的弯矩点C和弯矩点D，弯矩点C和弯矩点D中间部分为腹板中间板，弯矩点C至腹板一端为腹板端板I，弯矩点D至腹板另一端为腹板端板II。本实用新型针对大型冶金起重机小车刚性梁（减速机梁）的截面结构、负载受力状态和焊接变形量进行研究，完成刚性梁腹板预拱曲线设计，保证该大型冶金小车在焊接收缩余量及受载状态下的弹性下挠要求。
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本实用新型公开了一种矿石冶金废气处理装置，涉及矿石冶金技术领域。该矿石冶金废气处理装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有过滤箱，过滤箱的两侧外壁分别焊接安装有横板和连接板，横板的顶部外表面焊接安装有大型液压杆和侧机架，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁焊接安装有异形板，滑块的另一侧外壁焊接安装有连接块，大型液压杆的伸缩端与连接块的底部外表面焊接安装。本实用新型可以将堵塞的过滤板取出，方便工作人员对其进行清理，避免堵塞的过滤板影响到废气处理效率，而且可以对过滤板上夹杂的金属颗粒进行有效的回收，减少资源的浪费。
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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种粉末冶金成型机模架，包括成型机本体，所述成型机本体的驱动件下端设有连接板，所述连接板的下端面连接有模架，所述连接板的下端面外沿设有圆槽，所述连接板的下端面中部设有十字槽，且所述十字槽与所述圆槽相连通。本实用新型所提供的粉末冶金成型机模架，其在连接板上设置有圆槽和十字槽，能够根据需要转动模架的位置，从而可以改变模具的安装方向，方便上下模具的对准；其还设置有圆卡槽和十字卡槽，两者相互连通，可以保障滑块在圆槽和十字槽内相互转换，实现改变模架方向的目的，且保障滑块在圆槽或十字槽内移动时平稳。
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本实用新型涉及冶金设备烟气净化技术领域，且公开了一种冶金设备烟气净化装置，包括两组支架，所述两组所述支架的顶部分别与安装座左侧和右侧固定连接，所述安装座底部的前侧设置有进气管，所述进气管的顶端伸入至安装座内并与连接嘴后侧连通，所述连接嘴的外侧壁与安装座的前侧固定连接，所述进气管的底端伸入至过滤室内顶部。该冶金设备烟气净化装置，通过烟气通过连接嘴和进气管进入到过滤室内，烟气向下通过过滤层，进而被过滤层内的活性炭颗粒吸附较大的颗粒物，然后烟气进入到水洗管内，烟气推动水洗管内的水进入到缓冲室内并产生气泡，此时的烟气能够完全进入清洗水内溶解，使得烟气与水的接触较为充分。
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本实用新型公开了一种冶金原料用高效地干燥装置，涉及冶金技术领域。该冶金原料用高效地干燥装置，包括顶座，所述顶座的底部焊接安装有支架，支架的数量为两组，支架的底部焊接安装有支撑腿，顶座的下方设置有干燥箱，干燥箱的一侧外壁法兰安装有进料管，进料管和干燥箱内部相通，干燥箱的另一侧外壁法兰安装有出料管，出料管和干燥箱内部相通，出料管上设置有阀门，支架的相邻侧壁焊接安装有滑杆，滑杆横向贯穿干燥箱并和干燥箱配合滑动连接设置，顶座的内部开设有滑槽。本实用新型结构简单，便于操作，能够提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同时，能够增加原料干燥的均匀性，比传统方式好。
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本实用新型公开了一种具有高温干渣回收结构的钢铁冶金设备，涉及钢铁冶金加工技术领域。包括冶炼炉、离心箱、分离罐、铁水池和冷却罐，离心箱内部设置有离心罐，离心罐两端与离心箱转动连接，离心电机输出轴与离心罐一端相连接，离心箱上端设置有进料口，下端设置有出料口，离心罐上端设置有连通口，出料口与分离罐上端顶部相连通，分离罐内部设置有分离网层，分离网层与分离罐相连的一侧壁设置有与分料口，分料口与冷却罐上端一侧相连通，冷却罐内部的转动轴两侧对称设置多个搅拌叶。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够高效的分离冶金中的废渣，并且减少金属液的浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料振动筛网，包括筛箱，筛箱内腔左右两侧壁前后两端的上端均固定安装有竖向滑动机构，左右两组竖向滑动机构相互靠近一侧侧壁底部固定安装有第一横向滑动机构，前后两组第一横向滑动机构的顶部固定焊接有筛框，筛箱内腔右侧侧壁的上端固定焊接有气缸，气缸左侧侧壁输出端固定安装有第一推板，筛箱内腔左侧侧壁前后两侧的上端和下端均固定安装有第二横向滑动机构。该粉末冶金原料振动筛网通过启动气缸伸长通过第一推板推动筛框向左侧移动并推动第二推板和连接杆同步移动使得弹簧收缩产生弹性形变至最大值后启动气缸急速收缩从而在惯性的作用下防止筛孔发生堵塞进而保证该粉末冶金原料振动筛网的筛分效率。
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一种基于粉末冶金技术制作的精密机械铜齿轮，它涉及粉末冶金技术领域，它包括双向连接层、凸齿块、支撑主体、消音气孔、固定立柱、金属套层、合金钢层、齿块加强筋，凸齿块设置在支撑主体的外侧，支撑主体上设有消音气孔，支撑主体通过双向连接层相互连接，支撑主体内设有固定立柱，固定立柱固定连接金属套层与合金钢层，凸齿块内设有齿块加强筋本实用新型有益效果为：采用粉末冶金技术进行制造齿轮，相对机加工的零件，其齿轮的精度更加高，使用的材料也能够更加节省，且在使用过程中噪音低，耐磨度与吻合度高。
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