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本实用新型属于便于移动的冶金铸造设备技术领域，尤其是一种便于移动的冶金铸造设备，针对现有冶金铸造设备在进行使用的时候，不便于移动，影响工作人员的使用的问题，现提出如下方案，其包括铸造设备本体，所述铸造设备本体内设有隔板，隔板的底部设有拉板，所述铸造设备本体的底部固定安装有底架，底架的两侧内壁上均固定安装有凹座，两个凹座内均固定安装有滑杆，两个凹座的两侧内壁上均固定连接有弹簧，两个滑杆上滑动连接有同一个升降板，四个弹簧均与升降板固定连接，所述升降板的底部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱。本实用新型结构简单，方便工作人员对设备进行移动，且便于对轮子进行制动，方便人们使用。
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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种金属粉末冶金成型模具，包括上模块和下模块，所述下模块内部对称设有辅助机构，所述辅助机构包括设置在所述下模块内部的辅助槽，所述下模块与辅助槽垂直的两个侧壁上均设有与所述辅助槽相连通的滑槽，所述上模块下端面设有与所述辅助槽相适应的辅助板，且所述辅助板中部为空心结构，所述滑槽内滑动连接有与所述滑槽相适应的辅助块，所述辅助块包括与所述滑槽相适应的辅助杆，所述辅助杆的内部均匀设置有电动液压杆。本实用新型所提供的金属粉末冶金成型模具，其设置有辅助机构，通过辅助机构既能够保障上模块和下模块合模吻合，又能够方便上模块和下模块的拆分。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用冷却器，包括稳定箱，稳定箱的左端固定连接有传动箱，传动箱内部的底端固定连接有第一电机，第一电机的上侧输出端固定连接有稳定圆盘，稳定圆盘的顶端固定连接有稳定轴，稳定轴的外壁上转动连接有稳定杆，稳定杆的右端延伸至稳定箱的内部，稳定杆的右端转动连接有固定轴，固定轴的顶端固定连接有承重板，承重板的底端固定连接有两个稳定套，两个稳定套的内部之间滑动连接有连接轴，在经过第二电机、支撑轴、稳定齿轮、承重轴和不完整齿轮的配合使用下，将带动倒U型喷水座进行左右反复移动，对承重板上的冶金件进行充分均匀的喷淋制冷液，提高制冷效率，提高制冷的均匀性。
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本实用新型涉及矿山冶金用便于安装的脱料辊技术领域，且公开了一种矿山冶金用便于安装的脱料辊，包括脱料辊，所述脱料辊两端设置有安装部，所述安装部上设置有中心孔，所述中心孔内穿插有定位轴，所述定位轴固定连接在安装板上。该矿山冶金用便于安装的脱料辊，当需要对脱料辊进行安装时，可先将转轴通过连接件进行预先安装，安装完毕后，将脱料辊上的中心孔与定位轴进行连接，限位座与限位槽进行连接，可根据安装需要先将其中一个固定座先插入固定孔内，限位座可与限位槽进行相对滑动，当中心孔与定位轴完全插入时，将另一个固定座插入在固定孔内实现锁死，同时通过固定螺栓对固定座与安装板进行固定，便于快速安装，灵活性强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金连续挤压成型模具，包括下模和推料机构；下模：其上端中部开设有模腔，下模上端四角的导向孔内部均滑动连接有导向柱，四个导向柱的上端均与上模的下端固定连接，上模的下端中部设有冲压头，冲压头与模腔位置对应，上模的左端设有齿牙板，下模的左端上侧对称设有固定座，两个固定座之间转动连接有齿轮，齿轮的外弧面齿牙与齿牙板左端的直齿牙啮合连接；推料机构：分别设置于齿轮的前后两端，推料机构开设于下模的上端前后两端，该粉末冶金连续挤压成型模具，对冶金粉末进行高效挤压成型作业，工作完成后可自动对产品进行顶出收集，减少了人员的劳动负担，增加了产品的生产效率。
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本实用新型公开了粉末冶金产品整形快速压紧装置，涉及冶金产品技术领域。包括整形机本体和夹持结构，所述整形机本体的前侧固定安装有夹持结构，所述夹持结构包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有轨道、电动推杆和夹持装置。该粉末冶金产品整形快速压紧装置，通过设置夹持结构，利用电机通过滑套促使齿条带动两个齿轮进行转动，使得两个夹持爪可共同对工件进行有效夹持，并且可夹持多种规格的工件，从而避免了人工手动夹持的方式，相较于手动夹持而言，本方案所采用的自动化夹持更加省时省力，从而降低了工作人员的劳动强度以及缩短了工作时间，从而保证了轴套的安装精准度。
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本实用新型提供了一种冶金起重机主起升定滑轮组，以解决现有的冶金起重机主起升定滑轮系统存在的安全性差的问题。包括底座，所述底座上端设置有一对卷筒压板，卷筒压板上安装有转轴，转轴上设有主起升卷筒，主起升卷筒两侧设有钢丝绳压板，主起升卷筒连接有定滑轮组，定滑轮组通过钢丝绳与板钩动滑轮组缠绕连接，还包括平衡装置，所述平衡装置安装在缠绕在钩动滑轮组上的钢丝绳上。将现有的冶金起重机主起升定滑轮组进行改造，对原起重机定滑轮组更换为带有平衡装置的定滑轮组，并将原设计的单根钢丝绳缠绕方式改造为双绳缠绕方式。同时，将主钩卷筒钢丝绳尾端固定压板数量由2个增加到4个，以提高其安全系数。
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一种具有翅片结构的冶金渣罐，所述冶金渣罐系用钢板焊接而成，罐体外壁设置腰带状环形加强结构和散热翅片。由此大幅减少环境污染。由于构成所述冶金渣罐罐壁钢板的晶粒粗细均匀，几乎不存在缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等缺陷，且由于构成渣罐罐壁的钢板晶粒均匀度如同一般轧制钢材，因此，渣罐的可焊性和可修复性好，可大大延长渣罐使用寿命，并可消除生产现场中经常出现的渣罐易开裂、易变形、使用寿命短、焊接修复量大等技术瓶颈和安全隐患，大幅降低成本。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金制品密度测量装置。本实用新型的技术方案为:粉末冶金制品密度测量装置,该装置包括电子天平、上端开口的盛水容器、支架,所述支架的横杆与盛水容器上部相对应,盛水容器位于电子天平上,支架横杆上有一细绳。此装置设计简单,测量方便,提高了测量速度,节约了时间。
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一种冶金用手动闸阀,涉及阀,用于克服现有冶金用手动闸阀摩擦阻力大、阀的启闭困难的问题。它由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体、压套、阀座、阀杆、阀瓣和手动操作机构组成。所述压套、阀座、阀杆和阀瓣位于阀腔内。手动操作机构包括手轮和阀杆螺母,所述阀体与压套之间、阀体与阀座之间、压套与阀瓣之间均设置有密封圈。其特别之处在于:所述阀瓣开设有导流孔。与现有的冶金用手动闸阀相比,本实用新型通过在阀瓣上设置导流孔,形成了自平衡的锥阀结构,介质可通过导流孔在阀腔的上下腔之间流动,阀瓣位于介质中间,基本处于压力平衡状态,使得拧动手轮的力大大减小;阀杆螺母上推力球轴承的设置,进一步减小的阀的启闭力,使得阀启闭省力。
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本实用新型涉及一种连续冶金复合的铜包铝排,包括铝排芯和铜皮覆盖层,所述铜皮覆盖层无缝包覆并压合于铝排芯的四周表面上,其特征在于所述铝排芯和铜皮覆盖层的结合处形成冶金结合的复合层,并且铜皮覆盖层的厚薄均匀。本实用新型通过连续化,自动化生产设备和连续冶金复合的生产工艺,使铜皮覆盖层和铝排芯的收缩变形均匀,铜皮覆盖均匀,固相结合力好,导电性好,机械性强度高,从而获得了更高的性价比,并且所述铜包铝排的规格多样,适用广泛。
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本实用新型一种有色冶金炉熔渣溜槽装置,属于有色冶金行业熔炼渣连续转移装置领域。为了解决现有的有色冶金熔渣溜槽使用寿命短、现场清理劳动强度大等问题,该装置包括冷却壁,设置在冷却壁内的至少一根冷却水管;该冷却水管的两端分别与进水管和出水管相连通,所述冷却水管与冷却壁浇铸成一体。本实用新型结构简单、使用寿命长、清理溜槽劳动强度低。
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本实用新型属于化工冶金设备技术领域，尤其为一种冶金粉末用新型定量送料设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有第一入粉口，所述第一入粉口的右侧设置有第二入粉口，所述第二入粉口的底部设置有第一储粉管，所述第一储粉管的表面设置有第一送粉管，所述第一送粉管的底部设置有第二储粉管，所述第二储粉管的顶部设置有第二送粉管，所述第二送粉管的表面设置有第三储粉管，所述第三储粉管的下方固定安装有第一固定板。该冶金粉末用新型定量送料设备，通过定量机构中的第一出粉口、第二出粉口、第一电机和漏斗配合，实现了对冶金粉末的定量，也使得冶金粉末准确的落入到定量孔内，避免了对冶金粉末的浪费。
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本实用新型公开了一种冶金粉末混料机，涉及粉末冶金技术领域。该混料机包括固定在支架上的混料斗，混料斗包括上部筒径一致的混料主筒，以及一体成型在混料主筒下端的下料锥斗，混料主筒的顶部中心位置设有电机座，电机座上设有伺服电机，混料斗中设有与伺服电机传动连接的搅拌下料执行机构，下料锥斗的下斗口设有电控下料蝶阀，在伺服电机正向转动时，搅拌下料执行机构为混料斗中的冶金粉末提供向上的推力，在伺服电机反向转动时，搅拌下料执行机构为混料斗中的冶金粉末提供向下的推力。本实用新型的冶金粉末混料机使用方便，通过可正反转的搅拌下料执行机构既可执行多层次的空间的混料，也可推动混合好的冶金粉末有序排出，混料工作效率高。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑燃烧结构,涉及金属冶炼技术领域，包括冶金炉窑、安装在冶金炉窑上的耐火砖；所述耐火砖上开设有与冶金炉窑内部连通的火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道和点火枪通道；所述火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道均倾斜设置，且火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的高端位于冶金炉窑外壁，火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的低端位于冶金炉窑内壁；所述天然气枪通道安装有天然气枪，环氧枪通道安装有环氧枪。本实用新型有效防止喷溅起的铜水残留在火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道内，有效防止窜管回火的安全隐患，同时降低了维护工作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种保温冶金炉门，涉及冶金设备领域，该保温冶金炉门的门框内部装有保温环，保温环外部设有环盖，环盖左右两边设有转杆，门框中心处设有圆柱形的门框孔，门框孔内设有炉门主体，炉门主体内装有保温饼，保温饼外部设有内盖，内盖外部中心处设有拉手，炉门主体设有凸块，凸块侧面钻有吊扣，炉门主体外表面设有两根转杆。该炉门通过焊接连接上冶金炉体，并且炉门主体与门框通过螺纹连接，减小了缝隙，防止热量流失，炉门内部装有高温隔热陶瓷，增加了隔热的效果，使冶金炉冶金效果更佳。
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本实用新型涉及一种冶金用冷却设备，包括冷却机构、调节机构和冶金本体，所述冶金本体位于冷却机构的内侧，所述调节机构设置在冷却机构上，所述调节机构包括固定箱，所述固定箱的内底壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘顶部的左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有活动夹块。该冶金用冷却设备，实现了冷却设备便于调节的目的，冷却设备可以对冶金进行全方位的冷却，不需要工作人员不停的调整冶所述金的位置，来达到冶金全方位冷却的目的。
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本实用新型涉及一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘，包括安装盘和粉末冶金齿环；安装盘的外侧面竖直等间距设有若干凸起条，安装盘的上表面中心位置处设有轴承安装孔和定位销孔，安装盘的上表面设有一圈环形减重槽，环形减重槽的槽底等间距设有若干减重孔，安装盘上位于环形减重槽和轴承安装孔之间等间距设有一圈螺栓孔，一圈螺栓孔分布于轴承安装孔的四周；粉末冶金齿环的外侧面上设有一圈啮合齿，粉末冶金齿环的内侧表面相应位置处等间距竖直设有与安装盘上的若干凸起条相匹配且数量相等的若干插接槽；粉末冶金齿环通过插接槽与凸起条的配合套接在安装盘上。本实用新型提供的飞轮盘，粉末冶金齿环与安装盘结合牢固，且加工方便快捷。
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本实用新型涉及粉末冶金注塑类模具机构领域，具体涉及到一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置；解决模具控制开合模顺序满足先开先合(或后开后合)的问题，将该控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置安装在模具的对称两侧即可实现模具上某一分型面先开先合(或后开后合)的效果；本实用新型具体包括如下内容：一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板与跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置包括插杆、固定座、锁块一、锁块二、L型锁杆。
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本实用新型公开了柴油机喷油泵用粉末冶金推杆体，它由粉末冶金推杆体本体构成，粉末冶金推杆体本体的上部设有凹槽，粉末冶金推杆体本体的下部设有滚珠槽和销孔，凹槽与滚珠槽相连通，粉末冶金推杆体本体的侧壁上设有定位槽，定位槽与凹槽和滚珠槽相连通，在位于滚珠槽两侧的粉末冶金推杆体本体的底端面上对称设有加强筋，两个加强筋之间的距离比滚珠槽的宽度大4.2mm，滚珠槽的宽度为10.2mm。本实用新型避免了振动引起的不正常接触产生毛刺造成泵体内腔划伤和喷油器堵塞现象，喷油泵连续工作时长增加了一倍，减少了定期清理喷油泵的次数；加工简单，材料利用率高达90%，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座，包括承载台，所述承载台上端的中间位置固定安装有轴承座本体，所述承载台上端的边侧位置预设有定位安装螺孔，所述轴承座本体的内部活动安装有轴套，所述轴承座本体外部正面的边侧位置开设有紧固装配螺孔，所述轴承座本体外部正面的边侧位置固定安装有限位支架，所述限位支架的内侧活动安装有限位导轮。该防脱位的矿山冶金设备用轴承座，整体采用一体式装配结构，对相适配轴承进行对位安装作业时，不需要进行拆卸，有效延长了整体的使用寿命，且在外部对称增设了具有弹性复位特性的限位导向结构，能够防止轴承在正常使用状态下出现从该轴承座中脱位的使用情况，提升了整体的使用安全性。
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本实用新型公开了一种燃气割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套内安装有割嘴芯杆，割嘴芯杆的后部设置有割嘴杆座，割嘴杆座采用锥面配合固定在割嘴外套的后端，割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，割嘴芯头同轴固定在割嘴外套的前端，割嘴芯杆、割嘴杆座与割嘴芯头一体成型形成割嘴芯套；本实用新型结构简单、设计合理，采用一体成型结构加工方便，并且通过锥度配合使得安装更加方便；此外割嘴芯套的前端与后端的同轴度均能得到保证，保证出气更加顺畅，提高出气速度，保证切割质量；同时采用粉末冶金工艺进行成型设计，具有加工成本低、割嘴使用寿命长等优点，同时加工效率明显得到提升，利于产品的批量生产。
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一种液态冶金渣余热回收装置，包括初级换热箱和次级换热箱，初级换热箱的下底部套接在次级换热箱的上部，次级换热箱通过支腿支撑，初级换热箱的顶部设有进料口，初级换热箱的一侧壁上部设有液渣进口，液渣进口在初级换热箱内连接螺旋散热管，螺旋散热管的另一端连接有液渣出口，液渣出口从初级换热箱的侧壁伸出，并延伸至次级换热箱的顶部，液渣出口的壁面上均布有出液孔，本实用新型将液态冶金渣通过不同介质分级降温，避免一次性大跨度降温损坏换热装置，再对初次起降温作用的介质进行冷却，进而循环使用，节能环保，冷却水换热的次级换热箱外设置保温层，减少热水热量的散失，提高余热利用率。
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本实用新型公开了一种新型铁基复合式冶金炉辊，涉及冶金炉辊技术领域，包括复合炉辊、外撑框架、内护固定架和抗压炉辊，所述复合炉辊包括外撑框架，所述外撑框架的内壁面上固定连接有内护固定架，所述内护固定架的内部转动连接有抗压炉辊，所述抗压炉辊的内壁面上固定连接有外护导温壳。本实用新型通过采用加热管、抗压炉辊、垫护层、转动软块和导温管之间的配合，通过加热管对抗压炉辊的外表面进行均匀加热，配合垫护层和转动软块对内部的导温管进行支撑，再通过抗压炉辊对内部进行温度的升高，具备了对外部的管道进行均匀加热特点，解决无法进行快速加热，会导致加热不均匀的问题，以达到对炉辊的表面进行快速、均匀加热的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金锻件加工技术领域，具体为一种粉末冶金锻件加工台，包括加工载台、下模机构、填料孔、加料装置、出料管、上模机构、支架，加工载台上嵌入下模机构，下模机构上设置填料孔，填料孔正上方设置加料装置，加料装置连接出料管，加料装置正上方设置上模机构，上模机构连接支架；气缸驱动外罩，外罩在滑块一与导轨配合作用下垂直向下移动，直至内罩与填料孔端口部贴合，然后真空吸料机将设定的金属粉尘量加入填料孔内，金属粉尘加注完毕后，通过动力机构，使内罩在填料孔端口部来回移动，从而将填料孔孔处分布不均的金属粉尘均匀平铺在填料孔端口部。
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本实用新型公开了粉末冶金模具领域的一种可降低局部密度的陶瓷粉末冶金模具，包括支撑板，支撑板的底面固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有连接板，连接板的底面固定连接有等距离排列的连接杆，每个连接杆的底端均固定连接有弹簧板，每个弹簧板的底面均固定连接有压缩弹簧，每个压缩弹簧的底端均固定连接有压制板，支撑板的下方放置有模具箱，每个压制板均卡接于模具箱的内部，通过设置有液压杆提供的动力配合支撑板、连接板和连接柱，能够带动弹簧板进行运动，弹簧板运动的同时，能够带动压缩弹簧和压制板进行运动，通过压制板配合模具箱，能够将模具箱内部的陶瓷粉末压制成型，起到能够快速对陶瓷粉末进行压制的作用。
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本实用新型公开了一种冶金行业用的高效消泡机，属于消泡机技术领域，包括消泡机本体以及与消泡机本体连接的移动底座，所述移动底座顶部的边缘设有用于保护消泡机本体的保护框壳，且保护框壳靠近消泡机本体料口的一侧转动连接有转动门，所述移动底座顶部中心的上方设有减震板，且减震板与移动底座之间设置有多个用于减震的减震组件，所述移动底座底部的两侧均开设有移动槽，且移动槽的内周设置有两个移动轮，所述移动槽的内周设有用于驱动移动轮移动的旋转组件。该冶金行业用的高效消泡机，减震的同时便于进行移动和固定，且便于对保护框壳进行拆装，起到便于维修的作用。
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本实用新型公开了一种行星齿轮粉末冶金模具，包括成型上外冲、成型下冲、成型中模、设于成型中模中心的模芯、及两组成型芯棒，模芯的中心设有成型腔，成型腔的内周面上设有与成型上外冲及成型下冲相匹配的齿槽；成型上外冲、成型下冲上分别设有与两组成型芯棒匹配的中心通孔及通孔；成型腔的齿槽与成型上外冲、成型下冲相匹配，对二者进行初步固定；芯棒穿过中心通孔及通孔可进一步进行固定；所述两组成型芯棒底端固定于芯棒盖座内，进行更进一步的固定。该粉末冶金模具可使料粉在模芯中两方受压，使得料粉颗粒之间间隙减少，结合接触更加紧密，不会出现因间隙产生颗粒无法扩散的晶界。
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本实用新型涉及冶金石灰块加工技术领域，具体为一种冶金石灰块加工用具有余热回收功能的回转窑，包括基座和煅烧炉，所述基座的顶端设置有注料斗，所述注料斗的底端设置有注料管，所述基座的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有托轮，所述托轮的顶端设置有支撑套，所述支撑套的内表面设置有滚动组件，所述滚动组件包括回转窑主体，所述回转窑主体的内表面设置有窑壁，所述窑壁的外表面设置有凸块，所述滚动组件的外表面套设有第一齿轮，所述基座的顶端设置有连接座，所述连接座的上表面设置有电机。本实用新型具有余热回收机构，能二次利用煅烧产生的热量，且在大块石灰石煅烧时煅烧更充分。
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2025年07月09日 ~ 11日 
