有色金属冶金技术理论与应用

用于冶金炉的排渣门 710     

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本发明涉及一种用于冶金炉的排渣门,其中,一个排渣门洞设置在上膛中,具有一个带一个基台板的门道,并且通过一个关闭机构可操给排渣门。关闭机构设置在炉壁之外,在炉壁前,并且通过至少两个水平可摆动的门扇可关闭排渣门洞的净横断面。

粉末冶金法制备合金的工艺 635     

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本发明公开了一种粉末冶金法制备合金的工艺,该工艺包括以下步骤:1.高温合成母合金;2.高能球磨细化母合金粉末,制得平均粒度为1～1.5ΜM的母合金超细粉末;3.星型混料;4.冷等静压成型:将经星型混料后的混合粉装入方形冷等静压包套进行冷等静压压制制得粉末压坯;5.低温扩散烧结:将粉末压坯置于真空炉中进行扩散烧结制得成分均匀的合金烧结坯;6.后续处理:将制得合金烧结坯经常规后续加工处理后,制得成品。本发明设计合理,能有效弥补常规熔炼法制备组元之间熔点、密度及质量配比相差较大的合金时易产生成分偏析的不足,实现合金中各组分的均匀分布,有效保证所制备合金的各种性能。

以冶金渣为主要原料的混凝土管材制备方法 648     

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一种以冶金渣为主要原料的混凝土管材制备方法,以冶金渣粉作为胶凝材料制备混凝土,混凝土管材成型采用悬辊成型法,将拌合好的混凝土喂入固定有钢筋网架并已开机旋转的钢制模具,在悬辊结束后,将成型好的混凝土管材在10～40℃情况下,带模静养1～8小时,随后混凝土管材被带模吊入蒸养池,蒸养温度为50～100℃,蒸养时间为5～20小时,蒸养结束后脱掉钢模,再在5～40℃的环境下养护15～30天即得产品。优点在于,分别利用了复合粉的复合叠加效应,保证了混凝土管材的力学性能,而且由于钢渣粉的引入在一定程度上提高了混凝土孔溶液的PH值,从而改善了混凝土管材的抗钢筋锈蚀性能。

预熔型冶金辅料窑炉 1015     

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本发明涉及用于冶金行业生产预熔型冶金辅料的窑炉。包括进料口、出料口、窑池、煤气入口、进风通道,其特征是通过自动给料机给料,出料口倾斜向下布置;通过外部设置的煤气发生炉将煤转变为煤气作为热源,通过煤气入口给窑池加热;窑池后部设有烟道,烟道与窑池下部的粉尘通道相通,将加热后的粉尘送入粉尘通道,进风通道与粉尘通道相间布置,进行热量交换,加热进入窑炉的空气。优点是:本窑炉为蓄热式窑炉,进行尾气回收,充分利用余热,将进炉的空气从常温加热到800摄氏度;通过煤气发生炉转换成燃气,与空气混合燃烧,降低能耗,燃烧充分。窑炉生产过程中,自动给料、自动出料,降低劳动强度;减少粉尘与二氧化碳的排放量。

粉末冶金压机整形模架 975     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压机整形模架，包括上模板和下模板，上模板上固定安装有凸模固定板，凸模固定板上设置有安装粉末冶金上模仁的上模仁凹槽，凸模固定板的两侧设置有上模仁螺栓固定通孔，上模仁螺栓固定通孔内安装有上模仁固定螺栓，粉末冶金上模仁上设置有与上模仁固定螺栓配合的上模仁固定孔；下模板上固定安装有凹模固定板，凹模固定板上设置有下模仁凹槽，凹模固定板的两侧设置有下模仁螺栓固定通孔，下模仁螺栓固定通孔内安装有下模仁固定螺栓；需要加工不同的工件时，只需要更换粉末冶金上模仁和粉末冶金下模仁即可，降低了生产成本，拆装都非常简便快捷，能够促进生产效率的提高。

冶金渣余热回收装置 568     

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本实用新型提供一种冶金渣余热回收装置，所述冶金渣位于渣罐内，所述渣罐的外壁上设有S状绕制的水管，所述水管的一端为冷水进口，所述水管的另一端为热水出口。该冶金渣余热回收装置加工装配简单方便实用，利用金属与金属间的热传导对冶金渣所带有的大量热能进行回收利用，热循环时间短，冶金渣余热回收利用率高。

粉末冶金压制模的滑道结构 808     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制模的滑道结构，包括：上滑道及下滑道，上滑道的上端与压制模的下模具固定在一起，上滑道的下端与下滑道的上端可转动的铰接在一起，下滑道的下端固定在支架上且下滑道的下端与设置在支架上的转盘间隔设置。压制模压出粉末冶金压制品后，下模具带动上滑道上升的同时，上模具夹取压制品至上滑道的软垫上，并将压制品往前推出，使压制品同时具有被上模具推出的推力及被下模具顶起的弹力，使粉末冶金压制品可克服软垫的摩擦力进入上滑道内，还能够振动粉末冶金压制品将多余的粉末抖落，从而除去粉末冶金压制品上的一些多余粉末，方便后期吸粉管吸粉。

全冶金结合复合磨辊 783     

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本实用新型涉及一种磨辊，特别是涉及一种全冶金结合复合磨辊，属于磨粉破碎装备技术领域。磨辊作为盘辊破碎机的一个主要磨损件，其使用寿命的长短，决定了设备使用企业的经济效益。现有的磨辊存在寿命短，容易出现意外失效的问题。本实用新型通过提供一种全冶金结合复合磨辊，包含外辊、内辊，在外辊和内辊之间设置有金属过渡连接层，所述金属过渡连接层与外辊和内辊之间均为冶金结合，内辊外表面设置有匀布的轴向沟槽，内辊外表面不同高度上设置有周向沟槽，金属过渡连接层与所述周向和轴向沟槽的表面为冶金结合。该全冶金结合复合磨辊内外辊之间结合良好，具有耐磨性好，使用寿命长，外辊和内辊之间不易脱开断裂等一系列优点。

链条用粉末冶金套筒 851     

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本实用新型解决的现有链条用套筒成本高的问题,提供了一种成本却更加低廉、性能可靠的链条用粉末冶金套筒。该链条用粉末冶金套筒,在沿一圆柱体的轴线上开有通孔。由于粉末冶金制作的套筒自动润滑性能很好,因此安装了粉末冶金套筒的链条不用经常添加润滑油、降低了维护成本而被广泛应用在一些连续生产时间长、不方便加油润滑的地方。以粉末冶金代替钢材料减低了生产成本。

发动机张紧器用粉末冶金皮带轮 806     

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本实用新型涉及一种发动机张紧器用粉末冶金皮带轮，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，其包括本体、设置在本体上的中心孔、以及分别设置在本体两端面上的凹台；该两个凹台之间由中心孔连通；在中心孔面的上下两端分别设有一环形凸起、一环形凹槽。本实用新型是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；因而能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的张紧器皮带轮产品；重量轻，用于发动机张紧器时能减轻发动机张紧器的重量、降低能源消耗、节油效果明显。

粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法 696     

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本发明属于粉末冶金领域，具体的说是一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法，混合设备包括机体，所述机体左侧的外表面固定连接有进风管，所述进风管的顶部设置有进料管。该粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法通过设置排气机构，当设备工作时，在气压作用下，密封板向下运动，单向阀的外表面与进料管分离，物料从通孔进入设备内部，推拉杆向下运动，密封塞的外表面沿着橡胶板的内表面滑动，进风管鼓入的空气排出至设备外部，在密封塞和橡胶板的多级密封作用下，排气机构在满足排气效果的同时，也能保证设备的气密性，排气管和挡环将空气内部的金属粉尘阻挡在设备内部，防止扬尘，解决了传统粉末冶金在使用时容易扬尘和堵塞的问题。

高温冶金渣粒余热回收与品质调控一体化系统及方法 711     

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本发明涉及一种高温冶金渣粒余热回收与品质调控一体化系统及方法，以解决难以兼顾余热回收效率与渣粒品质的技术问题。系统包括主换热装置和气液分离器，主换热装置包括竖向通道、渣粒进口、渣粒出口、多个竖向膜式水冷壁、多个空气喷嘴和热空气出口。方法中，高温冶金渣粒进入主换热装置的竖向通道中的渣粒下落通道并下落，高温冶金渣粒在下落的过程中与竖向膜式水冷壁中的冷水和空气喷嘴喷射的冷空气进行换热；换热形成的低温冶金渣粒从渣粒出口排出主换热装置；换热形成的热空气从热空气出口排出；竖向膜式水冷壁中换热形成的汽水混合物进入气液分离器，气液分离器分离出的水送入竖向膜式水冷壁，气液分离器分离出的蒸气排出气液分离器。

便于冶金设备降温的装置 778     

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本发明公开了一种便于冶金设备降温的装置，包括分隔板、第二腔体、罐体、制冷器、冷气管、进水管、漏孔管、圆环管、第一腔体、吸风机、U型管、抽水泵、锥形斗盖、撑杆和L型管。本发明结构合理，便于将常温的自来水将至零度，有利于吸收冶金炉内较多的热量，改变了用常温自来水直接对冶金炉进行降温的方式，有利于对汽化的水蒸汽进行吸收冷凝成液体，增强了抽水泵一体多用的功能，达到喷水降温以及抽取降温后冶金炉内灌入液体的效果，通过制冷器将产生的冷气经冷气管传递到第一腔体内，使第一腔体内的温度达到零度，通过漏孔管上开设有多个小漏孔，使得自来水呈细线状从漏孔管喷出，有利于常温自来水快速降温。

粉末冶金用防腐剂的制备方法 1036     

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本发明提供了一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，先取膨润土、氢氧化铝、三乙基硅烷、双酚A型环氧树脂，加至乙醇溶液中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；再取焦亚硫酸钠、氮基三亚甲基磷酸、硼酸钠、碳化硅粉末、乳化硅油，加至水中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；最后将混合物A和混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。本发明提供的粉末冶金用防腐剂能够极大提升粉末冶金材料的耐腐蚀性，在添加到铁基粉末冶金材料中以后，该材料其耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性提升十分明显。

冶金熔渣粒化处理系统及方法 765     

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本发明公开了一种冶金熔渣粒化处理系统，包括：滚筒(2)，设置在渣沟(1)的出口处，渣沟(1)中的熔渣滴落在滚筒(2)上被冷却，并由转动的滚筒(2)以碎片形式甩出；振动溜槽(3)，碎片形式的熔渣与振动溜槽(3)碰撞后被粒化，并由振动溜槽(3)汇集到筛分装置(4)中；筛分装置(4)，可将粒化后的熔渣进行筛分；链篦机(5)，链篦机(5)上设置有水喷雾管(51)，水喷雾管(51)喷出的水雾可冷却熔渣；热焖罐(6)，输送到热焖罐(6)中的熔渣可在高压蒸汽的作用下进行粒化及氧化物消解处理。本发明还公开了一种冶金熔渣粒化处理方法。本发明可保持冶金熔渣中硅酸二钙、硅酸三钙的水化特性，并有效回收冶金熔渣的显热。

变速箱油泵转子的粉末冶金材料 749     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼杂环化合物0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼杂环化合物作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼杂环化合物作为B的携带剂更好地提高了材料性能。

摩托车零件粉末冶金物料处理系统 635     

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本发明涉及一种摩托车零件粉末冶金物料处理系统，包括进料机构，进料机构底部安装有下料斜台，进料机构右侧设有提升机构；提升机构右侧上部设有出料口，提升机构右侧中部设有左支撑连接机构，左支撑连接机构上部设有左辊轮传动机构，提升机构右侧下部安装有下动力机构；提升机构右方安装有物料机构，物料机构右侧上部设有出料管，出料管左侧设有下料机构；下料机构右侧下部安装有风管，风管左侧设有出风机构。该发明系统能够有效地针对摩托车零件粉末冶金物料进行处理，及时将摩托车零件粉末冶金物料粉碎后予以干燥处理，同时可以将摩托车零件粉末冶金物料中的杂质物予以分离，使用方便。

SiC/镁合金AZ91复合材料的粉末冶金制备方法 966     

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本发明属于金属材料、冶金技术领域,公开了一种SiC/镁合金AZ91复合材料的粉末冶金制备方法。按下述质量百分含量取各组份:Al粉9±0.2%、Zn粉1±0.2%、SiC颗粒10~15%,余量为Mg粉;首先将上述各组份混合均匀、干燥,然后进行烧结,最后随炉冷却,即制得复合材料,其中烧结条件:升温速率100~120℃/min,烧结温度450~500℃,烧结压力2.5~3MPa,保温时间15~25min。本发明工艺简单,操作方便,对制备的材料用扫描电子显微镜观察微观组织和进行摩擦磨损实验,结果表明:加入SiC的复合材料性能有所提高,并且SiC粒度越小性能越好。

粉末冶金钨接点 868     

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粉末冶金钨接点属汽车电器元件领域。已有钨 接点的生产是采用钨坯垂熔烧结、旋锻成棒，再切割 成片的方法。其缺点是：工艺流程长，一般需二十道 工序，易氧化，使用时发生物质转移，需经常打磨。而 本发明钨接点采用粉末冶金工艺生产，其特点是：工 艺简单，只需五道工序，通过添加其它成分，提高了 产品的抗氧化性能并防止了钨接点使用时发生物质 转移，平均使用寿命达到41300公里/副接点，因此本 发明钨接点可广泛用于汽车电器和其它电器仪表 上。

用于冶金粉末组合物的润滑剂 991     

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本发明涉及用于热压铁基冶金粉末组合物的润 滑剂。该润滑剂的50—100wt%是芳族的或部分芳族的聚酯, 它具有的数均分子量Mn为5000—50000。本发明还涉及一种含有该润滑剂的金属粉末组合物、一种采用该润滑剂生产烧结制品的方法, 以及该润滑剂在热压冶金粉末中的应用。

用于高速动车组制动闸片的粉末冶金材料 765     

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本发明涉及一种用于高速动车组制动闸片的粉末冶金材料,包括以下重量百分比的组成成分:铜55-70%、锡2-7%、锌2-6%、铁1-7%、二氧化硅1-5%、三氧化钼4-8%、三氧化二铝3-7%和碳6-13%。本发明还可以包括重量百分比为5-9%的镍、重量百分比为4-7%的钨或重量百分比为1-6%的铅,或上述组分的任意组合。本发明用于高速动车组制动闸片的粉末冶金材料具有较高的摩擦耐热性、稳定的摩擦系数、较强的耐磨性和较好的热物理稳定性能,同时机械强度也有显著提高,能够满足高速动车组高速运行时制动的需要。

Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法 604     

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一种Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法,其特征是用润滑剂润滑模具内壁;用-100～-300目的Ti-6Al-4V粉末填充于模腔内,预压排气后,采用冲击能量与装粉量之比为304～1065J∶7.43～9.65g,压制生坯;将生坯以3～4℃/min的升温速率,在真空度为1×10-3～1×10-4Pa和1250～1300℃下烧结2～3h,冷却后得到Ti-6Al-4V合金。本发明工艺过程简单,能够近净成形、短流程、低成本地制备性能优良的粉末冶金钛合金,可适用于工业化生产。本发明所制备钛合金的致密度为95.1～97.8%,硬度HV为261～358,压缩强度为1600～2100MPa。

粉末冶金无油润滑轴承及其制备方法 562     

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本发明公开了一种粉末冶金无油润滑轴承及其制备方法,该粉末冶金无油润滑轴承包括具有轴向中心孔的轴体,在轴体的外表面上设有储油槽。所述的制备方法包括(1)将CU-SN粉和C粉混合均匀后,进行成形;其中各组分的重量份数为:C:0.5～3.0,CU:85～93.5;SN:5～13;(2)控温650℃～730℃,烧结;(3)依次进行精整和洗净;(4)真空油浸;(5)进行脱油处理即可。该产品精度高,尺寸稳定性好。由于产品内径公差控制在8U,同轴度在0.05MM以下,与轴的配合间隙小,因而摩擦接触面积小,增加了风扇的旋转效率,降低风扇的运转噪音,提高了风扇的使用寿命。

冶金炉内外排烟气余热发电节能除尘方法 722     

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冶金炉内外排烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风后进入燃烧沉降室，经过燃烧沉降室的烟气进入蓄热均温室，烟气放出热量，然后烟气进入增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，有机工质通过工质泵驱动，在一次表面蒸发器中吸收热量，变成蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，带动发电机发电。其特征在于：采用R142B为循环有机工质。其特征在于：所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。本发明可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，装置投资低、运行能耗低，环保效果好。

原位烧结弥散颗粒增强温压粉末冶金材料及制备方法 830     

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本发明涉及一种原位烧结合成弥散颗粒增强温压铁基粉末冶金材料及其制备方法。该铁基温压粉末主要成分为:2～3wt%镍、0.3～0.6%wt钼、1～2%铜、1～4%钛、0.45～1.2%碳,其余为铁。该铁基温压粉末的颗粒原位烧结合成技术制备的方法包括配料、混料、部分预合金处理、筛分、添加润滑剂混合、温压及烧结而成。该铁基温压粉末在90～110℃和压力500～700MPa下压制成型时的密度可达到理论密度的93%以上,粉末可压缩性好,成品率高。弥散TiC颗粒0.05～1μm,且与基体界面结合良好,分布均匀。TiC颗粒的弥散强化作用提高了材料的力学性能,改善材料了的耐磨性能,硬度可达到74～82HRB,抗弯强度为480～650MPa,耐磨性比普通非温压铁基粉末冶金烧结材料提高1.2～2.8倍。

粉末冶金制品烧结舟 603     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品烧结舟，具体涉及粉末冶金技术领域，烧结舟的尺寸决定了沙子的使用量，因此需要根据冶金制品的尺寸来设置烧结舟的尺寸，来节约沙子的用量，达到节约生产成本的效果，包括对称的固定板，对称的固定板相互远离的一侧均安装有装置箱，装置箱上转动设有转动杆，装置箱上滑动设有错位对称分布的两个移动柱，对称的固定板之间安装有对称的第一移动板，一个第一移动板底端安装有对称的第二移动板，另一个第一移动板底端安装有第三移动板，利用第一移动板、第二移动板和第三移动板在对称的固定板之间移动来调节烧结舟的宽度，使之能够适应不同尺寸的粉末冶金制品，同时节约所需要使用的沙子的量，降低生产成本。

粉末冶金锁舌的专用打磨机 888     

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本实用新型公开了一种粉末冶金锁舌的专用打磨机，包括打磨底座、与打磨底座贴合设置的打磨盘，其特征在于，所述打磨底座通过中心轴与打磨盘连接，所述中心轴上端设置有圆型把手，所述打磨盘上设置有八个锁舌模具口，所述八个锁舌模具口上放置有粉末冶金锁舌，所述粉末冶金锁舌通过打磨盘转动与打磨装置进行打磨，所述打磨底座左下侧设置有出模口，所述出模口下端设置有软管管道，所述软管管道上设置有固定环和固定座，所述软管管道下方放置有出模箱。本实用新型采用手动顺时针转动圆型把手，与打磨装置进行摩擦，用于打磨粉末冶金锁舌上的毛刺，具有效率高、效果好的特点，不仅减少了劳动力而且更安全可靠，也可大量生产出合格的产品。

可调节的冶金专用设备 950     

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本实用新型公开了一种可调节的冶金专用设备，包括冶金反射炉，所述冶金反射炉的表面开设有进料口，所述进料口的表面设置有闭合板，所述冶金反射炉的表面固定有固定块，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿槽，所述闭合板的表面设置有操作杆，所述操作杆与贯穿槽卡合连接，所述贯穿槽的内壁开设有限位槽，所述贯穿槽的内壁贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的端部与限位槽卡合连接；本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要闭合进料口时，可以通过设计的限位槽、贯穿孔、限位杆、伸缩弹簧、挡板、导向槽和导向块方便快捷的对闭合板进行固定，相比较现有的技术，大大方便了进料口的闭合工作。

制备粉末冶金壳体的组合模具 1035     

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本实用新型公开了一种制备粉末冶金壳体的组合模具，包括组合模具本体，组合模具本体的顶端活动安装有压铸板，组合模具本体的一侧固定安装有运输架，运输架的一侧穿插连接有手柄，手柄的一端部活动套设有两个转动架，两个转动架顶端的两侧均开设有凹槽，四个凹槽的内部均穿插连接有缓冲柱，本实用新型一种制备粉末冶金壳体的组合模具，通过设置了手柄、运输架、转动架、弹簧、夹持板和缓冲柱，手柄转动时，将带动着两个转动架转动，两个转动架分别可以对冶金壳体进行夹持，缓冲柱会继续向上伸缩，将壳体的表面与转动架内壁的一侧相贴合，通过该结构可以有效的对多个冶金壳体进行输送，且壳体在输送的过程中能够更加的稳固。

冶金设备用间歇加料装置 915     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用间歇加料装置，包括处理箱，所述处理箱内部的顶部固定连接有辅助装置，所述处理箱内壁的底部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有推料装置。该冶金设备用间歇加料装置，通过启动辅助电机，使得半齿轮转动一周带动出料板旋转四分之一圆，出料板旋转至三组落料槽位于水平位置后物料穿过落料槽落到箱底，进而可根据需求对冶金设备进行间歇加料，增强了该装置的使用效果，通过启动传动电机，使得推动板前后移动带动将掉落的物料沿着出料口推出，进而避免物料粘连在零部件表面的情况发生，减少了对设备进行加料时出现物料四处崩溅的现象。