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本发明涉及一种微波等离子体提纯冶金级多晶硅的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将所述预处理硅粉放入微波等离子体提纯装置内的石英管中;(3)将所述石英管抽真空后,通过Ar气进气装置向所述石英管通入Ar气;(4)20分钟后,打开电源开关,开启微波发射源,进行Ar微波等离子体刻蚀实验,得到提纯后的冶金级多晶硅粉体;(5)刻蚀结束后,关闭所述电源开关及所述Ar气进气装置,待所述提纯后的冶金级多晶硅粉体自然冷却后取出,放入清洁无污染的环境中保存即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及生产成本,同时也降低了提纯的难度。
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一种冶金起重机用的三合一回转机构,它包括上横梁、下横梁、平行轴式齿轮马达、十字滑块联轴器、中轴,其特征是在上横梁上连接平行轴式齿轮马达,马达的输出空心轴通过十字滑块联轴器与中轴连接,中轴连接下横梁。本发明安装在冶金起重机上,可以大大减轻起重机自重,减小起重机轨道面以上的厂房高度,降低了设备制造难度和生产成本,使工件回转动作变得轻巧灵活。
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本发明公开了一种多相颗粒增强的粉末冶金钛基复合材料及其制备方法,包括硼化钛、碳化钛、硅化钛、钛硅碳中的三种或三种以上。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的钛粉、碳化硼粉、碳化硅粉、合金化元素粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空热压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到原位自生多相颗粒增强的粉末冶金钛基复合材料。本发明工艺过程简单,在混料时同时添加不同比例的碳化硼粉和碳化硅粉,原位反应生成含硼化钛、碳化钛、硅化钛、钛硅碳等多相颗粒弥散增强的钛基复合材料。适用于航空航天、先进武器系统、汽车发动机等高比强、高比刚性及耐磨耐腐蚀性能的要求。
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本发明涉及一种粘结剂及制备方法、以及作为冶金球团粘结剂的应用,属于钢铁冶金烧结球团生产技术领域。技术方案是由下列组分组成:聚丙烯酰胺,腐殖酸钠,硝酸盐或氯酸盐或高氯酸盐混合物,玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺铝酸钠混合物之一或二者组合;前述粘结剂加入到200目筛通过率不小于70%的造球铁精粉中混匀、造球,粘结剂的加入量为铁精粉的0.2-0.5%。本发明的有益效果:粘结剂具有膨润土的某些性质,例如吸水性、润滑性等,无硅、铝、磷、硫,粘结剂成球用量小,烧损大,本粘结剂高温烧损可达60%—90%,成球是以层状包裹长大为主降低或减少团聚长大,在链篦机中能促进球团内部氧化。
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本发明公开了一种成本低,方法简单的粉末冶金制品表面着色方法,其特征是它对烧结之后的粉末冶金制品进行抛光处理,然后进行热浸油处理,所述的抛光为用安装有黄铜丝的抛光轮抛光,本发明方法简单,将抛光与着色合二为一,不但美化了工件表面,还提高了表面质量,可以使工件防锈时间延长1-2年。
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本实用新型公开了一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，涉及粉末冶金压制装置技术领域，该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置包括支撑腿，支撑腿中部固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有第一液压柱，第一液压柱顶部与成型筒内壁滑动连接，成型筒与台面底部固定连接。该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置通过电动机转动带动转轴转动，转轴在固定套的作用下位置得到固定，转轴转盘转动，转盘带动摇杆移动，摇杆带动滑条沿滑槽做往复运动，改善了市场上现有的粉末冶金压制装置需要人工填充成型筒的情况，提高了该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置的生产效率，同时解决了工具需要在冲压杆下操作所存在的安全隐患。
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本实用新型公开了一种冶金废气净化设备，包括处理箱体，所述处理箱体的内部盛放有处理液，处理箱体上表面的左侧固定连接有固定座，固定座的上表面固定连接有第一引风机，第一引风机的输出端贯穿处理箱体的上表面并延伸至处理液的内部，处理箱体内顶壁的右侧固定连接有两个相对称的固定块，处理箱体的内部放置有冷凝管，且两个固定块的底面均与冷凝管的上表面固定连接，处理箱体上表面的左侧固定连通有固定柱。该冶金废气净化设备，通过设置有第一引风机，配合使用第二引风机、处理液、活性炭球，能有效的除去冶金废气中的灰尘和固定小颗粒，同时除去冶金废气中的异味，完成对冶金废气的处理，解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。
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本实用新型提供了一种生产双面等离子表面冶金金属板材的立式生产装置,该装置可以是三室结构或二室结构,三室结构是由预热室、等离子表面冶金室和冷却室组成,二室结构中预热室与冷却室合并为一体,同时兼具了对板材的预热和冷却功能;所述预热室、等离子表面冶金室和冷却室均为真空室,且通过真空闸板阀相连接;预热室中设置热源、传动机构和隔热装置,等离子表面冶金室中设置源极、传动机构和隔热装置,冷却室设置冷却系统和传动机构,且所述源极相向设置于等离子表面冶金室的两侧,所述传动机构包括支撑辊和立式夹持辊,用于控制金属板材以立式状态被输送以及在相向设置的源极之间进行往复运动。该立式生产装置可应用于各种规格的金属板材的表面冶金处理。
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本实用新型公开了一种冶金粉末多级过滤设备，特别是涉及冶金粉末加工技术领域，包括过滤箱；过滤箱内壁左右两侧均固定有三块均匀设置的壁板，每两个左右对称的壁板上方之间均设置有过滤板，本实用新型的有益效果在于：当弧形块转动至下方时，过滤板便可通过复位弹簧复位，使得过滤板上下抖动，防止冶金粉末堵塞过滤板的板孔；当过滤板下移时，由于活动板内侧为实心，由此活动板内侧的重量更重，因重力的影响，活动板内侧将下移，从而可通过活动板反复的拨动冶金粉末，使得堆积在上面的冶金粉末也能被更好的过滤，无需设置多个振动电机，整体的使用成本较低，以解决现有的冶金粉末多级过滤设备，整体使用成本较高的问题。
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本发明公开了一种难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法，将氧化锰矿石外配一定量的无烟煤粉混匀进行磁化还原焙烧，磁化还原焙烧后的焙砂采用水淬冷却，冷却后的焙砂破碎至2‑0㎜后经过弱磁选一次粗选、一次精选，分别获得弱磁选精矿、弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；将获得的弱磁选精矿磨矿后再经一次弱磁选，产出的磁性物为含锰铁精矿，产出的非磁性矿物与弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿合并为最终锰精矿。本发明具有工艺流程简单，获得的锰精矿品位及回收率高、锰铁比高等优点，特别适合矿石中锰含量31.0～40.0％、有害杂质铁以赤铁矿、褐铁矿为主且铁含量12.0～18.0％的难选氧化锰矿生产冶金级锰精矿。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体的说是一种耐磨粉末冶金材料制备方法；步骤一：将不同种类的金属粉末按照比例进行初步混合；步骤二：使用制备装置将不同种类的金属粉末进一步混合至均匀状态；步骤三：通过制备装置将结块的粉末打散，使结块的粉末回到粉末状态；步骤四：将混合好的粉末装填到模具当中进行烧结；所述制备装置包括为倒锥形结构的锥桶，及能够沿着锥桶轴线进行旋转的螺旋，及固定在螺旋上的搅杆，锥桶下端通过螺栓固定有用于带动螺旋旋转的电机；所述的制备装置还包括通过支臂固定在锥桶上的顶盖，及固定在顶盖上的中管，中管套在螺旋上，中管与锥桶之间存在空间；能够充分的将不同种类的金属粉末进行混合。
本发明公开了一种弥散颗粒粉末冶金用压制烧结一体化成型装置，包括壳体，壳体的下端设有加工平台，加工平台上方设有可升降的加热组件，加热组件的上方设有挤压成型组件，挤压成型组件的相对两侧分别设有进料组件。本发明还公开了一种弥散颗粒粉末冶金用压制烧结一体化成型方法。采用本发明能够使金属粉末在惰性气体保护下进行压制，压制过程中金属粉末不会被氧化，降低了成品零件中的氧含量，提高了金属零件的性能。
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本发明公开了一种耐高温喷淋型冶金钢丝绳润滑剂及其制备方法，该耐高温喷淋型冶金钢丝绳润滑剂，主要由以下质量份数的组分组成：第一基础油65‑74%、第二基础油10‑20%、改性二硫化钼5‑10%、抗氧化剂5‑8%、极压抗磨剂5‑6%、改性二硫化钼由以下质量百分比的组分制备而成：聚乙二醇20‑25%、硅烷偶联剂10‑15%、二硫化钼10‑15%、膨润土25‑35%、挥发性有机溶剂20‑25%。相较于现有技术，本申请制备的润滑剂流动性更好，渗透性更佳，能快速渗透进入钢丝绳内部，有效改善钢丝绳高温缺油问题。
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一种磁极和电磁开关用铁基粉末冶金软磁材料的制备方法，首先，向纯铁粉或纯铁粉与合金化元素粉末组成的混合物中加入占粉末质量0.3-0.6wt.％的成型剂进行混料，混合均匀后，模压成型，得到压坯；然后，将压坯在保护气氛中采用多段式烧结方式进行烧结，烧结工艺制度为：先在400-650℃保温0.5-3h，随后在1120-1200℃保温1-4h，最后在800-910℃保温0.5-4h，随炉冷却至200℃以下出炉。本发明生产效率高、制造成本低、材料利用率高、采用国产还原铁粉和水雾化纯铁粉制备的软磁材料具有高磁导率、低矫顽力和中等密度(7.2-7.5g/cm3)，完全满足汽车起动机、启停电机的使用要求，适合于大批量生产。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金原材料混料装置，包括翻转料筒，翻转料筒包括料筒本体、加强筋圈，加强筋圈上固定有一对左右对称设置的第一支撑轴和一个向上凸起的第二支撑轴；两个第一支撑轴分别通过轴承铰接在U型架的两端，U型架的上端固定有吊杆，吊杆转动连接在支架的上端，支架上设有驱使吊杆转动的驱动机构；第二支撑轴铰接在第一支臂一端的第一轴承座上，第一支臂的第二轴承座与第二支臂的第一连接轴铰接，第二支臂的第二连接轴铰接在支架的中部，支架上固定有驱使第二连接轴的第二电机。它可以对混料筒进行万向翻转，从而可有效提高混料质量和混料效率，且它的进出料口流量可调，满足不同工况需求。
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本发明涉及一种混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺，废水含重金属、高浓度混合盐及少量油类物质。首先调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，通过重金属捕捉剂技术将废水中以镍为主的重金属沉淀，然后通过两级过滤除去废水中的沉淀和不易过滤的细小颗粒物，将过滤后的废水进入蒸馏制盐装置，最终得到硫酸钠，水中的油类物质随气相蒸发后冷凝，得冷凝液重新用于镍萃取工序。本方法不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时使废水中的盐资源化，实现了废水的零排放。
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本发明公开了一种新型粉末冶金设备，包括处理箱，所述处理箱内固设有平滑腔A，所述平滑腔A上方设置有位于所述处理箱内且开口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁内连通设置有开口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁内连通设置有进物腔和平滑腔B，所述进物腔与外部空间连通，所述平滑腔B右端壁内连通设置有位于所述处理箱内的转动腔，所述工作腔和转动腔通过设置于所述处理箱内的平横滑腔C连通，所述处理箱上端面内固设有开口朝上的置物腔，所述转动腔右端壁内固设有转动机A，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了冶金过程中粉末烧结的自动化，有效降低了人员的负担。
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本发明公开了一种欧冶炉处置冶金行业含锌固体废弃物的方法，包括下列步骤：对冶金行业所产生的含锌固体废弃物：含锌污泥或转炉二次粉尘或电炉粉尘，与粗灰、氧化铁皮粉末、石灰以及结合剂按重量百分比进行混匀，其中含锌固体废弃物重量配比为50%、粗灰为12%、氧化铁皮粉末为27%、石灰为3%、结合剂为8%，然后使用冷压造球机压制成直径40mm左右冷固含锌污泥球团，其冷固含油污泥球团抗压强度基本维持在800N/个球左右，加入欧冶炉使用。本发明能够对含锌固体废弃物进行有效利用，使金属锌含量得到富集，粉尘产出总量减少。
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本发明涉及一种金属粉末冶金制品精密加工设备，包括固定基座、支撑架和活动架，支撑架固定连接在固定基座上，支撑架的顶部开设有一号限位槽，一号限位槽内开设有一号插槽，一号插槽内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆，一号插槽内插设有一号打磨块，一号打磨块的底部与一号弹簧伸缩杆的一端固定连接，固定基座上固定连接有固定架，固定架上并位于支撑架的上方固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有限位架，限位架上对称插设有限位滚轮。本发明结构简单，操作便捷，可以对阶梯轴型的金属粉末冶金制品进行充分的精密加工，适合推广。
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本发明公开了一种镍铬稀土粉末冶金气门座，属于汽车零部件的冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7~1.4%、Ni:9~16%、Cr:5.2~9.5%、Si:0.8~1.7%、Ti:0.1‑1.0%、稀土元素:0.05~0.1%、硬脂酸锌:0~1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的镍、铬、硅、钛、稀土元素合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车转向助力泵定子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钼6.3-6.6、镍3.1-3.4、铜0.5-0.8、石墨1.1-1.4、硬酸酸锌2.3-2.6、铁粉92-94、Y1.2-1.5、Tm0.5-0.8、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；添加石墨增加了产品的耐磨性与润滑性，而且产品微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明公开了一种载体型粉末冶金材料润滑剂及其制备方法，该载体型粉末冶金材料以多孔钛为载体，其组成按照重量百分数为：多孔钛粉末40～80％、聚乙烯基异丁醚10～30％、硬脂酸锌10～30％；其中各组成的重量百分数之和为100％。本发明采用多孔钛为润滑剂载体，其内吸附的润滑剂，通过多孔钛粉末与制坯粉末混合，可实现润滑剂在坯料中的均匀分散。且多孔钛在烧结过程中与制品熔为一体，润滑剂缓释出来，可以更好地起到润滑作用，提高材料性能。
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本发明公开了一种抗氧化陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅13～36份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、氧化镧3～9份、氧化铬4～11份、碳纤维7～18份、碳酸氢钠8～12份、无水乙醇13～26份、去离子水30～45份。本发明利用稀有元素与碳化硅、氮化硅及二氧化硅间的协同作用，并通过粉末冶金方法制备获得的抗氧化陶瓷基复合材料具有抗氧化性能好及抗疲劳极限高的优点。
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一种用于粉末冶金零件的烧结装置，所述烧结装置用于烧结粉末冶金零件的坯体，并包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段。
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本发明涉及一种钼矿合金化的冶金方法，包括如下步骤：将钼矿造球或压球，以形成钼矿球；在钼矿球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度为1mm～3mm；调节炼钢温度至预设温度后，向钢液中加入包裹石灰粉的钼矿球，以将钼矿合金化。根据本发明的一种钼矿合金化的冶金方法，不需要对钼矿进行高温焙烧，节能减排，提高收得率，明显增加冶炼过程经济效益。
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本发明提供了一种物理冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法，包括，1)将清洗制绒后的硅片进行第一恒温热处理；2)将经步骤1)处理后的硅片进行第二恒温热处理；3)将经步骤2)处理后的硅片进行氧化处理；4)向步骤3)处理后的硅片通磷源进行磷扩散处理；5)将经步骤4)处理后的硅片进行退火处理。本发明的扩散方法应用于物理冶金硅太阳电池制备中，可节约成本，提高产能，所形成的PN结，表面杂质浓度低，杂质分布均匀，扩散均匀性好，减小了死层效应，有利于电子的收集，降低了太阳能电池因复合造成的效率损失，从而提高了电池片的最终光电转换效率。
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本发明涉及一种冶金用渣罐格栅板的制备方法，属于冶金技术领域；具体包括以下步骤：（1）原料输送混合：把准备好的原材料装入流水线的第一道程序，按设计比例进行电子输送配料，把配好的原料倒入搅拌系统内放入定量水进行均匀搅拌；（2）布料：把搅拌好的原料输送至布料器进行布料，把钢筋骨料放入模具内摆正处于居中位置，布料器对模具内进行均匀布料；（3）冲压成型：布料完整后开启震动同时上模具进行反复下压，震动冲压成型后把成型的格栅板自动从竹胶板上一起推出，用叉车转运至养护晾干区；（4）养护成型：在养护期内进行2次淋水养护，5天后便可起板成型；本发明方法制备的产品误差小，强度和耐温效果好，可以多层码放，减少养护占地面积，提高了生产效率。
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