有色金属冶金技术理论与应用

用于动密封的粉末冶金密封环及制备方法与应用 762     

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一种用于动密封的粉末冶金密封环及其制备方法与应用，该用于动密封的粉末冶金密封环由以下原料制成：基体相：铜粉，55～80wt%；强化相：铁粉、钴粉、镍粉、锡粉中的至少一种，0.5～5wt%；固体润滑相：石墨粉10～30wt%；二硫化钼粉，1～6wt%；二硫化钨粉，0.2～3wt%；氮化硼粉，0.2～2wt%；各组分百分比之和为100%。本发明还包括用于动密封的粉末冶金密封环的制备方法及应用。本发明粉末冶金密封环特别适于用作不容许加润滑油或只容许加少量润滑油的边界润滑工作条件的减摩件，可以提高摩擦副的使用性能，实现环保节能；降低摩擦副的工作温度，降低材料的磨损率。

用于对在冶金容器中的熔渣液面进行探测的方法和装置 728     

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本发明涉及用于借助于至少一个产生信号的探测机构（6）来对在处于冶金容器（1）中的金属的熔融物上的熔渣液面进行探测的一种方法和一种装置，所述探测机构（6）对准所述冶金容器（1）和/或至少对准从所述冶金容器（1）中流出的熔渣流（3）。在阶段A中，借助于处理单元（8）从信号中直接检测熔渣液面SPA，和/或如果不能直接探测所述熔渣液面SPA，则探测所述流出的熔渣流（3）的、沿着至少一个方向i的宽度BMi，并且借助于所述处理单元通过所述流出的熔渣的量SM来检测所述熔渣液面SPB。此外，本发明涉及一种用于调节为了设定所述熔渣液面而加入到所述冶金容器中的碳载体的量的方法，其中所述调节基于所检测的熔渣液面进行。

粉末冶金气门座圈及其制造方法 642     

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本发明提供一种粉末冶金气门座圈，由粉末金属材料制成，其具体成分由优质水雾化纯铁粉、铬钼合金粉末及石墨、硬脂酸锌组成，本发明还提供一种制造粉末冶金气门座圈的方法用粉末冶金熔浸工艺成功制备高性能的粉末冶金气门座圈，本气门座圈的密度、硬度高,耐热、抗热冲击性能优良,机加工性能好，本气门座圈的孔隙度低、孔隙均匀,组织均匀、细小,组织组成好，同时本气门座圈在台架试验中气密性良好、磨损少、与气门匹配良好。使用效果远好于高铬合金铸件,与进口件相当。

以Se-Sb-Zn-Mn系铝合金为材料的凸轮的粉末冶金成形制造方法 575     

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本发明公开了一种以Se-Sb-Zn-Mn系铝合金为材料的凸轮的粉末冶金成形制造方法。该发明属于粉末冶金技术领域，该凸轮采用了下列的加工工序：粉末冶金进行毛坯成型+退火+回火处理+机加工+凸轮表面化学处理+防腐处理+抛光处理，其中粉末冶金过程分为退火，筛分、混合以及制粒，不仅能改变提高了粉末的压缩性，而且使各组元混合均匀，从而改善了粉末的流动性和稳定性，然后对其进行退火+回火处理去除内应力，细化组织晶粒，通过铣削加工凸轮，在机加工过程中同时引入一种绿色无污染的切削液，避免了环境污染，且工人的身体不受污染，该制造方法不仅提高了凸轮的耐磨性，最后对凸轮进行电镀防腐处理+抛光处理，减缓了凸轮被腐蚀，延长了凸轮的使用寿命同时提高了凸轮表面的硬度和抗弯强度以及心部的韧性。

用于制造变速箱油泵转子的粉末冶金材料 908     

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本发明公开了一种用于制造变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铜0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉0.5～1.5％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸铁作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸铜更好地提高了材料性能。

涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块 819     

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本发明公开一种涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块，按重量比计算，包括以下组分：12.5%‑17.5%的铜、82%‑87%的不锈钢、0.5%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为75%‑85%和15%‑25%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依据涡旋压缩机平衡块的形状进行开模压制，最后烧结，最后得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%的产品。该涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块通过用12.5%‑17.5%的铜,87%‑82%的304不锈钢及316不锈钢和0.5%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%产品,摆脱了对铅黄铜平衡块的依赖,加强了涡旋压缩机所需求的环保功能。

冶金生产过程单位产品能耗在线检测系统及方法 673     

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本发明公开一种冶金企业单位产品能耗在线检测系统，包括用于检测能源消耗量、产出的中间产品或最终产品产量的检测设备，所述检测设备与用于在线统计并显示单位产品能耗的单耗检测子系统电连接，所述单耗检测子系统与用于实现有色冶金企业自动化生产与生产实时调控的所述自动化控制子系统相连接，所述自动化控制子系统与运行设备相连接。本发明还涉及一种冶金企业单位产品能耗在线检测方法。本发明所提供的冶金企业单位产品能耗在线检测系统能够实时在线检测与统计生产中的能源单耗，便于操作人员及时直观发现能耗情况及工艺优劣，同时该系统与所述自动化控制子系统相结合，便于及时、精确、自动地控制工艺流程的能源消耗，实现能源的高效利用。

利用钢渣处理有色冶金污酸中砷的方法 1010     

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本发明公开一种利用钢渣处理有色冶金污酸中砷的方法，先投加钢渣调节有色冶金污酸pH，再将钢渣进行预处理，然后按照有色冶金污酸和预处理钢渣体积质量比为100︰1.5~3.0mL/g投入经预处理过的污酸废水中，35~50℃搅拌1.5~2h后静置沉淀8~10h，上清液离心分离，检测滤液砷含量，符合国家标准进入下一处理工序；本发明原料价格低廉，钢渣易得，水质适应性强，工艺流程短，操作简单，处理费用低，符合企业实际需求，利用钢渣本身特性，加入其他药剂量少，成本低廉，无需氧化，渣量小且较稳定等优势，实现了钢渣的综合利用和有色冶金污酸的净化处理。

粉末冶金用混合粉末 960     

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本发明的目的在于提供一种能够确保良好的模具填充性且能够减少成形体的重量波动的粉末冶金用混合粉末。本发明所涉及的粉末冶金用混合粉末，不添加粘合剂，一边施加剪切力一边将石墨粉末与铁基粉末混合而获得，所述石墨粉末的平均粒径D50为1.0μm以上且3.0μm以下并且D90为10μm以下。由此获得的本发明的粉末冶金用混合粉末也就是含有铁基粉末、和集中存在于所述铁基粉末的凹部的石墨粉末的粉末冶金用混合粉末。

用含铁冶金废渣制取微晶玻璃或铸石的配料及其方法 688     

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含铁冶金废渣制取微晶微晶玻璃或铸石的配料及其方法,涉及含铁冶金废渣回收熔炼的方法,其目的是回收熔炼工业含铁废渣,将其中的铁还原熔炼成铸铁或钢,同时将熔渣熔制成为微晶玻璃或铸石,提高资源利用率,降低环境污染。用含铁的冶金废渣作为主料,含铁冶金废渣的重量百分比为45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、还原剂、晶核剂、脱气剂组成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的铝矾土组成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣组成。

用于从冶金级硅制备中等和高纯度硅的方法 773     

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本发明提供一种用于提纯含有至少一种污染物的低纯度冶金级硅并且得到较高纯度固体多晶硅的方法。所述方法包括:将低纯度冶金级硅的熔体容纳在模具中,所述模具具有绝热的底壁和侧壁,和敞口顶部;在电磁搅拌熔体的同时,通过从敞口顶部向底壁的单向凝固使熔体凝固;控制单向凝固的速率;在熔体已经部分凝固时,停止单向凝固,以产生具有外壳和中心的锭料,所述外壳包括较高纯度固体多晶硅,所述中心包括富集杂质的液体硅;和在锭料的外壳中产生开口以使富集杂质的液体硅流出,并且留下具有较高纯度固体多晶硅的外壳。

生物冶金过程中加硫的酸平衡方法 918     

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本发明公开了一种生物冶金过程中加硫的酸平衡方法,它是在生物冶金的生物浸出过程中,为维持浸出体系pH在1.0-2.5之间,在矿石或精矿或尾矿的生物浸出的准备工序中,配加能被浸矿微生物氧化成酸的黄铁矿的矿石或黄铁矿精矿或硫磺。本发明中采用添加能够被浸矿细菌所氧化,而且氧化产物之一是硫酸的含硫物质,该方法可以使含碱性矿物质丰富而金属硫化物少的矿石或精矿或尾矿,在细菌浸出时酸量得到平衡,生物浸出与产酸同时进行,产酸与耗酸同时进行,不需补加硫酸,药剂成本低,能够使细菌浸出程系统的pH值保持在细菌生长,繁殖的最佳状态,提高金属浸出率,缩短浸出周期,生产成本低。

铜、镍硫化物精矿闪速熔炼冶金工艺 602     

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一种铜、镍硫化精矿闪速熔炼冶金工艺是在闪速熔炼炉与顶吹熔池吹炼炉之间设置流槽,铜、镍硫化物精矿先在闪速熔炼炉中呈悬浮状态被富氧空气氧化,获得铜锍或镍锍,然后经流槽直接进入到顶吹熔池吹炼炉中呈熔液状态被富氧空气或纯氧气进一步氧化获得粗铜或镍高锍。本发明的冶金工艺将在熔炼方面具有高效率、低能耗的闪速炉熔炼方法与在吹炼方面具有流程简单、投资少的顶吹熔池炉吹炼方法相组合,以达到铜、镍冶炼厂的大型化和最经济的建设与运行。

制造精炼冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法 1002     

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本发明公开了一种制造精炼冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法,包括如下5个步骤:热处理、氧化处理、磷扩散、驱入处理和保温,从而完成精炼冶金多晶硅片的磷扩散处理。本发明的磷扩散方法可以降低太阳能电池的漏电流,提高电池的可靠性。

冶金容器的内装物且尤其是连铸机中间罐的内装物的称重方法和装置 737     

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用于一冶金容器(2)的内装物且尤其是连铸机中间罐(3)的内装物的称重方法和装置,其中该容器(2)支承在可液压操作的称重件上,所述方法和装置用于提高在冶金作业之前和之中的测量精确度,并且是建立在以下基础上,即通过计算并根据在缸腔(8a;9a;10a;11a)里的液压力来确定注入重量,该液压力是在减去容器(2)的空重和在缸腔(8a;9a;10a;11a)里的和/或垂直导轨(12)中的摩擦力之后测得的。

高性能粉末冶金材料及其制成方法 877     

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本发明涉及一种高性能粉末冶金材料，该粉末冶金材料的成分为铁粉、铝粉、铬铁、硬脂酸锌、石墨粉；一种高性能粉末冶金材料制成方法，该方法是首先将铬铁经高能球磨至颗粒直径在0.3-1um范围内，然后按成分配比与其它粉末均匀混合，再在高能球磨机中球磨5-15min，球磨介质为无水有机液体；本发明在主要成分中加入了Al，提高了该粉末冶金材料的性能，其室内弯曲强度可达2500MPa,相对密度大于99.9%；冷压(预压)保持一定时间可以得到较大的压制密度;制备的烧结钢组织均匀、具有高强度和塑性，性能优异，且价格低廉。

基于灰度梯度共生矩阵的粉末冶金零件成品检测方法 889     

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本发明公开了一种基于灰度梯度共生矩阵的粉末冶金零件成品检测方法，涉及缺陷检测领域。主要包括：获得待检测零件的表面图像的灰度图像；获得灰度图像的边缘图像中各包围区域；获取对各包围区域分别进行距离变换后的各高亮线，并确定各高亮线中端点之间距离最大的高亮线的中垂线；将中垂线作为列灰度投影的方向，以确定灰度图像中的待判断区域；分别以待判断区域中各像素点为中心建立预设尺寸的滑窗，将滑窗中像素点的梯度值的灰度梯度共生矩阵的熵作为中心像素点的表征值，根据各像素点的表征值的方差确定待检测零件是否存在缺陷。本发明实施例能够判断对称性冶金零件是否存在掉块缺陷，且无需采集大量存在缺陷的冶金零件表面图像。

冶金起重机用抓料机构 996     

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本发明公开了冶金起重机用抓料机构，属于冶金起重机领域，冶金起重机用抓料机构，包括控制架和设置在控制架下方的抓料组件，所述控制架内部转动连接有转动杆，所述转动杆外壁上固定连接有开闭卷筒，所述开闭卷筒外壁上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端穿过抓料组件固定连接在控制架底部；所述控制架底部设置有喷涂组件，通过供液组件将供液箱内的涂料送入到喷涂筒内部喷出到钢丝绳上，在钢丝绳上附着对钢丝绳进行保护，减少钢丝绳被高炉渣池高温的侵蚀，提高钢丝绳的使用寿命。

粉末冶金偏心轮 981     

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本发明公开了一种粉末冶金偏心轮，其技术方案是：包括偏心轮本体，偏心轮本体一端顶部设有限位竖轴，限位竖轴底部设有限位横板，限位横板底部设有活动定位机构，限位横板顶部设有限位卡紧组件，活动定位机构包括螺纹横杆和螺旋帽，偏心轮本体一端顶部表面开设有滑动横槽，限位横板底部固定连接有滑动方块，滑动方块与滑动横槽滑动连接，滑动方块一侧表面开设有螺纹孔，螺纹横杆位于滑动横槽内侧，一种粉末冶金偏心轮的有益效果是：本发明条理清晰，操作便捷，避免了现有的粉末冶金偏心轮发生往复运动时运动的距离难以进行调节，无法满足不同场景的使用需求，需要更换适合的偏心轮，导致偏心轮使用存在着极大局限性的问题。

冶金件精细打磨装置 634     

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本发明公开了一种冶金件精细打磨装置，包括装置底座，所述装置底座两端穿装有一组地脚螺栓，所述装置底座上设置有主支架和滑座，所述主支架和所述滑座通过丝杠配合，所述主支架上一侧设置有丝杠电机、主轴电机以及油缸，所述主支架另一侧设置有电控台，所述滑座上设置有卡盘支架，所述卡盘支架上设置有三爪卡盘，所述主轴电机与装配头配合，所述油缸通过弹簧与转盘电机连接，所述转盘电机与转盘配合，所述转盘上设置有一组刀座。该冶金件精细打磨装置可配备多种加工刀头，兼具打磨和钻孔的功能，多种刀头变换方便，可根据实情况进行快速调整，提高了工作效率，同时满足冶金件加工的各种需求，一机多用，值得推广。

用于粉末冶金的放电等离子烧结系统 1030     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种用于粉末冶金的放电等离子烧结系统，包括底板，底板上设置有加载框架，加载框架上设置有烧结腔室，烧结腔室上设置有压模机构，压模机构用于将原料粉末定型；加载框架上对称设置有两个液压汽缸；烧结腔室上还设置有第一通孔，底板上设置有真空泵，真空泵上设置有第一管道，该用于粉末冶金的放电等离子烧结系统除了上电极和下电极产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热外，还通过两个液压汽缸向原料粉末施加额外压力，可以加快原料粉末的成型速度，再通过设置的终端模块、执行模块和测量模块组成控制系统实现烧结过程全程智能化作业。

冶金用板材硬度检测装置 978     

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本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种冶金用板材硬度检测装置。本发明提供一种体积较小便于实验室使用，同时能较为直观的得到检测数据的冶金用板材硬度检测装置。本发明提供了这样一种冶金用板材硬度检测装置，包括有：外框和下压机构，外框内上部设有下压机构；压块，下压机构上设有压块。本发明通过设有转动机构，转动机构与下压机构配合，转动机构可根据需要移动板材，下压机构可对板材施加压力，进而便可有效提高板材抗压检测的速率；通过夹紧机构与扩张机构配合，夹紧机构可对板材进行稳定，扩张机构可控制夹紧机构运动，进而可方便人们控制板材的运动状态。

高性能粉末冶金钛金属及其制备方法 775     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金钛金属及其制备方法；其制备步骤为：先对不同粒径配比的TiH₂粉末进行温压成形处理；再对成形后的TiH₂生坯进行脱氢预烧结处理；然后对脱氢处理后的纯钛试样进行热挤压处理。本发明采用廉价TiH₂粉末为原料，结合粉末冶金工艺，大幅降低纯钛金属材料的原料与加工成本；同时引入热挤压技术消除和改善粉末冶金纯钛金属材料中的孔隙、晶粒粗大、显微裂纹等组织缺陷，细化晶粒并形成高密度位错及大量亚结构，大幅提高纯钛的力学性能和致密度。本发明所制备的纯钛金属材料，具有高达99.8％以上的致密度，组织均匀细化，其室温屈服强度为471～592MPa，抗拉强度为666～779MPa，断后伸长率为29～39％，远高于锻件水平。

粉末冶金制备钽管坯的方法 812     

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本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制备钽管坯的方法。该方法为将冶金级钽粉经过筛粉、搅拌后，定量装入带有模芯的软套管中放入等静压机中进行等静压固化，将拆除软套管外套和模芯获得的钽粉管坯放入垂直烧结炉中烧结获得粉末冶金钽管坯，本发明的方法制备的钽管坯具有较好的化学性能和力学性能。

底部有密封结构的微波冶金炉及其使用方法 1020     

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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种底部有密封结构的微波冶金炉及其使用方法。所述微波冶金炉具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构，所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述支撑底座边缘设置密封结构，所述密封结构呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物组成，在密封凹槽中的填充物淹没或高于密封凸起下沿，所述炉体顶部设置微波发射端。本发明设计合理，结构简单、紧凑，利用密封结构对整个微波冶炼炉的进行密封，避免外界空气进入到微波冶炼炉内对冶炼产品造成氧化，保证炉内的还原气氛。

有色金属冶金设备的驱动系统 938     

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一种有色金属冶金设备的驱动系统，其特征在于：所述的有色金属冶金设备的驱动系统包括活动装置(1)，滑动轮(2)，滑动轮连接装置(3)；其中：滑动轮(2)通过滑动轮连接装置(3)安装在固定件上，滑动轮(2)的外缘抵住活动装置(1)的内侧并且紧密接触，动力输出装置与活动装置(1)连接。按照权利要求1所述的有色金属冶金设备的驱动系统，其特征在于：所述的活动装置(1)为框架结构。本发明所述的导向装置设计具有结构简单、安全可靠、安装维护方便、磨损后，更换容易。

粉末冶金自润滑含油轴承及其制备方法 1000     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金自润滑含油轴承及其制备方法。轴承包括环状轴体，在环状轴体的实体内部具有分布不均匀的18.0％～20.0％的可浸油孔隙。制备方法包括将Cu‑Sn粉、Ni粉和MoS₂粉均匀混合，外加0.6％硬脂酸锌粉，进行压制成形，其中各组分的重量份数为：Cu 80.1～87.3，Sn 8.9～9.7，Ni 6.0～9.0，MoS₂ 1.0～2.0；然后控温800～820℃，在N₂:H₂＝5：1气氛下烧结；进行真空浸油1天；最后进行精整处理。本申请粉末冶金自润滑含油轴承，硬度HV80以上，径向压溃强度170MPa以上，Ni和MoS₂的加入分别提高了青铜基自润滑轴承的力学性能和摩擦学性能，因而提高了青铜基自润滑轴承的使用寿命，拓宽了青铜基自润滑轴承的应用领域。

新型冶金车辆行走系统 846     

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本发明涉及一种新型冶金车辆行走系统。包括车轮组、电动机、减速机和差速器，所述减速机与电动机连接，所述车轮组通过联轴器与差速器连接，所述减速机的传动轴与差速器连接。本发明结构简单，操作方便，通过采用本发明结构，能够实现冶金车辆转弯行走，提高了其灵活性，满足不同行走轨迹，大大提高了冶金车辆运输效率。

方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置 719     

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本发明涉及冶金加工设备技术领域，且公开了一种方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有保温层，所述搅拌箱的顶部通过螺纹杆螺纹连接有密封层，所述密封层的顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部的一侧固定连接有进料管，所述盖板顶部的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接杆。该方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置，通过螺纹杆螺纹连接密封层，使盖板固定搅拌箱，方便安装拆卸的同时保证了其密封效果，通过水箱内部出安装的抽水泵抽取水源，通过喷头喷洒水源清洗搅拌箱的内壁，方便清洗，通过出料口排出污水，达到方便清洗的目的。

高密度粉末冶金气门座的制造方法 1053     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高密度粉末冶金气门座的制造方法，原料是水雾化方法制取的含化合碳的预合金粉末。预合金粉末经压制、烧结，制得预烧结坯。在700‑1050℃下加热3‑5分钟，然后放入预热至200‑300℃的模具中，在奥氏体+渗碳体组织状态下进行热复压，制得适合高速发动机配套需要的粉末冶金气门座。本发明气门座密度达到7.6g/cm³以上，硬度达到HRC40以上，压溃强度达到800N/mm²以上，具有均匀分布的Ni、Co等合金元素和显微硬度较高的（Fe、Cr、Mo）₃C碳化物，既耐磨、耐热又耐冲击，特别适合高速汽车发动机气门座的工作环境。