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本实用新型提供一种钨钢粉末冶金压制模具，涉及粉末冶金技术领域。该钨钢粉末冶金压制模具，包括底座、固定座、左模具、右模具、液压装置、压块、固定板、第一固定柱、第二固定柱、固定块、前挡板和后挡板，所述底座的顶部固定连接有固定座的底部，所述底座的顶部左侧卡接有左模具，所述底座的顶部右侧卡接有右模具，所述固定块的背面固定连接有液压装置的正面，所述前挡板固定连接在固定座的正面，所述后挡板固定连接在固定座的背面。该钨钢粉末冶金压制模具，通过左模具和右模具可以进行拆卸可以根据需求更换不同的模具来供我们使用，通过底座中的铰接件使我们方便安装与拆卸不需要耗费大量的人力物力来进行拆卸大大提升了我们工作的效率。
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本实用新型提出了一种粉末冶金超声波清洗线，涉及粉末冶金工件的烘干，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在传送网上依次经过对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件上的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，所述烘干装置的内部设有用于加热的加热组件，所述烘干装置内与所述加热组件配合设有鼓风装置，形成所述鼓风装置带动所述加热组件产生的热空气快速流动并与工件充分接触的结构，用于解决现有技术中对粉末冶金工件进行清洗过程中因烘干区内温度不均匀导致的异形工件的清洗液脱水效果较差、脱水效率较低的问题。
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本实用新型公开了一种具有定位机构的粉末冶金齿轮维护保养装置，包括底座盒，所述底座盒的表面开设有电机孔，所述底座盒的内腔底面固定连接有电机支撑柱，所述电机支撑柱的表面与电机的表面固定连接，所述电机的输出端与转轴的底面固定连接，所述转轴的顶面与定位柱的底面固定连接，所述转轴的顶面与定位柱的底面固定连接。该具有定位机构的粉末冶金齿轮维护保养装置，通过设置定位柱和底座盒，使将需要维护保养的粉末冶金齿轮放在定位柱上，通过设置固定环、第一固定孔和固定螺母，使需要调整需要维护保养的粉末冶金齿轮时将固定螺栓向右拧松，就可以调整齿轮的上下位置，达到了可以调整高度和定位的效果。
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本实用新型公开了一种冶金原料用的干燥装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有放置箱，所述放置箱的上部设有加料口，所述加料口的底端嵌入在所述放置箱的内部通过铆钉进行固定，所述放置箱的下部设有加热器，所述加热器的两侧分别设有气缸，所述气缸和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定且呈轴对称分布。通过增设的多个加料口和搅拌箱相对应分布，并且在加料口的外部设有标签，可以对冶金原料进行粒度区分成粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，分别倒进不同的搅拌箱里，利用控制器控制伺服电机进行工作，使螺旋搅拌杆对搅拌箱内部的冶金原料进行搅拌，从而便于对不同粒度的冶金原料进行干燥，提高了干燥效率和干燥质量。
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本实用新型公开了一种用于自动变速箱润滑泵的粉末冶金定子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；在本体上设有中心孔；在本体外侧面上设有驱动臂；在驱动臂的最外端设有驱动臂定位槽；在驱动臂的一侧中部设有驱动臂凸起，在与驱动臂相对的本体外侧面上设有外圆定位槽；外圆凸起设置在外圆定位槽所在的本体外圆周面上；在本体的上、下端面上对称地设有端面凹台；在本体的一端面内侧设有端面凹槽。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，精度高，一致性好；重量较轻，减轻了使用车辆的重量，油耗低，节能减排。
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本实用新型提供了一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置。所述组装焊接装置包括机架、第一模具、第二模具以及焊接组件。本实用新型技术方案通过通过调节第二模具，使第二模具可靠近或者远离第一模具，例如，焊接前，使第二模具靠近第一模具，使两个粉末冶金产品相互组装，焊接组件对两个粉末冶金产品之间的缝隙进行焊接作业，实现快速组装粉末冶金产品，并高效焊接，解决了产品结构，定位与焊接加工困难的技术问题。
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本实用新型提供了一种冶金混合材料生产线，涉及工业生产的技术领域，解决了现有冶金混合材料生产线不仅上料费时费力，而且在生产过程中产生的粉尘会排放到空气中，这样影响工人的健康，同时又污染环境的技术问题。该冶金混合材料生产线包括地上储料室、地下输送室、带式输送机、原料提升机和混合机；地上储料室设置于地下输送室上方，地上储料室底部设有朝向带式输送机的两个以上的下料口；带式输送机设置于地下输送室，带式输送机的输出端设置于原料提升机的进料口；原料提升机的出料口设置于混合机的进料口。该冶金混合材料生产线不仅上料省时省力，而且减少了在生产过程中产生的粉尘的排放，从而降低了对工人健康的影响，同时又保护了环境。
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本实用新型公开了一种粉末冶金导管收料装置，包括可旋转的收料盘及设置于收料盘中对粉末冶金导管进行拨动引流的拨料导板，所述拨料导板为沿所述收料盘旋转中心向外周延伸并且曲率半径逐渐增大的曲面导板。本实用新型公开的一种粉末冶金导管收料装置，通过转动收料盘，并在拨料导板的作用下将收料盘内的粉末冶金导管拨向外圈，避免产品互相碰撞并能起到缓存作用，从而提高产品质量，同时降低劳动者强度，加快生产节拍，提高生产效率。
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一种粉末冶金制品可加热离心甩油机，其特征在于：包括甩油机底座以及设置在甩油机底座上的外筒，外筒内同轴设有一用于放置粉末冶金制品的内筒，内筒的外壁与外筒的内壁之间具有一定间距，内筒可在驱动机构的驱动下旋转，外筒的上端设有一活动盖，活动盖内设置有可对粉末冶金制品进行加热的电热丝，内筒的侧面设有开孔，外筒的下端一侧设有排油口。本市以新型结构简单合理，操作方便，能够有效降低粉末冶金制品的含油量，同时成本低、效率高、对零件外观及精度影响小。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制磨擦盘离合的液压艉锚机;包括液压马达、主轴装置、刹车油缸,特征是:主轴装置中的左、右磨擦片离合器由固定花键套、不带磨擦片的压盖、二个以上的锰钢制的制动片、四个以上的粉末冶金制磨擦盘、主轴、液压驱动机构组成,在固定花键套上装设不带磨擦片的压盖,及其内的主轴段上装设四个以上的粉末冶金制的磨擦盘,二个以上锰钢制的制动片,磨擦盘与制动片交错相间装主轴上,最后一个为粉末冶金制的单面的磨擦盘与液压驱动机构相触接;主轴的两轴承端盖处装两泄油管,刹车油缸上装双向压力油管装置;本实用新型具有设计合理,结构紧凑、及传递摩擦转矩能力强,密封性好,运行稳定,操作安全,使用方便等优点。
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本实用新型公开了一种高效还原的煤基氢冶金竖炉，所述煤基氢冶金竖炉包括外部燃烧室和多个焙烧罐，焙烧罐竖直建造于外部燃烧室内，多个焙烧罐间隔分布；所述焙烧罐的中心设有竖直的中心燃烧室，中心燃烧室的顶部和底部均为开口，中心燃烧室底部连接有助燃空气管。外部燃烧室四周的中下部布设有多个烧嘴；低热值冶金煤气和高温助燃空气在烧嘴内混合后进入外部燃烧室燃烧，燃烧火焰从竖炉内部相邻焙烧罐之间或焙烧罐与端墙之间喷入。本实用新型通过在煤基氢冶金竖炉的焙烧罐内设置中心燃烧室，使矿煤混合物料在加热升温及还原过程中产出的冶金煤气在自上而下流动过程中穿越高温料层，实现铁氧化物全过程的氢冶金。
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本实用新型涉及冶金搅拌技术领域，具体涉及一种高效的冶金物料搅拌装置，包括底板、侧板、顶板和驱动电机，底板两端设有侧板，侧板顶部设有顶板，顶板顶部右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿顶板且输出轴从上至下依次设有第一皮带轮和曲柄，第一皮带轮通过第一皮带转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮设置在第一转轴上部，本实用新型提供了一种高效的冶金物料搅拌装置，通过螺旋叶片与移动板的配合使用，从而提高了对冶金物料的搅拌效率和搅拌效果，提高了浇注的质量；通过两组螺旋叶片之间带动冶金物料进行转动的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通过螺旋叶片与搅拌箱转动之间的配合使用，提高了搅拌混合的效率。
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本发明公开了一种新能源汽车粉末冶金传动轴扭向冲击试验台，包括底板、机架、牵引机构、冲击锤和扭矩测试装置，牵引机构固定安装在底板和机架上，冲击锤滑动设置在机架的内部，扭矩测试装置固定连接在底板顶部的右侧，本发明涉及力学性能测试技术领域。该新能源汽车粉末冶金传动轴扭向冲击试验台，通过设置卡块卡住钩块的方式将拉绳与冲击锤连接，使拉绳与冲击锤可快速分离，进而在冲击锤下落时，不受电机输出轴回转的阻力影响，使冲击锤冲击的力量更容易计量，不易出现误差，且设置卡块与三角块配合，在拉绳拉动冲击锤上升到顶点，三角块将卡块向两侧推开后，可自动实现冲击锤的释放，无需使用电动抓取释放结构，成本低。
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本发明提供一种含氮的钛基合金的粉末冶金制备方法，属于粉末冶金材料制备技术领域。采用纯钛粉或者钛合金粉末，通过高温固态渗氮—活化烧结的方法，制备高性能的含氮的钛合金。其制备过程为：1）把纯钛粉或者钛合金粉在流动的氮气环境下的高温中进行固态渗氮处理，然后冷却；2）把高温渗氮的粉末在热压烧结炉中或等离子烧结炉中活化烧结成块。本发明通过合理的微观结构设计，充分利用廉价氮的强化作用，制备出成分简单、价格低廉的含氮的钛合金，可节约资源，降低成本。本发明同时工艺简单，可适合于工业化生产。
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本发明涉及一种冶金高温渣废热的多级次相变回收与储存装置，其包括控制系统、导轨系统、第一级高温热能相变回收储存单元、第二级中温热能相变回收储存单元以及第三级低温热能相变回收储存单元；所述各级热能相变回收储存单元中装有不同相变温度的相变储能材料；所述导轨系统衔接所述各级热能相变回收储存单元，并将高温废渣在各级相变回收储存单元间传输。本发明的有益效果是：通过三级热能相变回收储存单元的设置，分级次地将冶金废渣的高温热量和中、低温热量进行了最大化的回收，提高了热量的回收效率，充分发挥了相变储能材料在能源回收利用上的时间与空间上的优势。
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本发明提供了一种粉末冶金制备钽靶材的烧结夹具和方法，所述烧结夹具由两端可移动的盖板和管组成，所述盖板的直径与管的内直径相同。所述使用烧结夹具的粉末冶金制备钽靶材的方法，包括以下步骤：将烧结夹具中的下盖板放入管的底部后，钽粉在管内进行装模，然后将上盖板放置在钽粉表面组装成为所述烧结夹具并进行压实，再用包套将所述烧结夹具密封并焊合，对包套进行脱气及热等静压，依次去除包套和烧结夹具后得到所述钽靶材；所述烧结夹具解决了钽粉装填密度不高导致的靶材成材率较低的问题，同时缩减了工艺步骤，有效降低了生产成本。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种基于超高熔点合金的粉末冶金装置，包括平房本体，所述平房本体，平房本体的顶部开设有孔且套入有水管A，滑动板位于存物盒A内部的一端的上表面通过轴承转动连接有两个固定柱B，固定柱B关于弹簧呈上下对称，固定柱B的外壁均套入开设圆孔的轮子，轮子与存物盒A的上下内壁相贴合，并且钨粉或碳化钛粉末层的加入，可以提高坩埚的保温性能，在加热熔化金属粉末时可以减少热量的散失，以利于炉料温度的提升，有利于炉内金属粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；还使得坩埚因为不用直接接触超高温的钨模具壳而能忍受高于自身熔点的温度。
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本发明属于废酸处理及资源化回收利用技术领域，涉及一种冶金工业中废酸的回收工艺。针对现有技术冶金工业中产生的废酸转变为氯化亚铁回收时，工艺中使用氨水调节pH导致的添加氨水总量大，局部pH高，大量形成絮状物，反应过程缓慢，不可避免的存在氨气的外逸造成环境污染，且需要降温至50℃才能实施，工艺时间长的技术问题，本申请通过高温下，在氯化亚铁溶液中以播撒方式加入固体碱性化合物，冲刷溶解，曝气后冷却，得高纯度的氯化亚铁回收液。
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本发明提供一种长细金属管内电弧合金粉末溅射冶金熔融镀膜方法，采用磁化电弧阴极中心送粉，在阳极通道内熔融喷射到溅射体棒材上，合金液滴经过电弧羽流的加速，达到1000‑‑1500m/s的纵向速度，撞击溅射靶材。靶材表面因电弧羽流加热处于熔融流体状态，高速液滴撞击靶材液态表面，形成合金液滴溅射，溅射出去的合金液滴在磁化高电子密度等离子体羽流中带负电，带负电的液滴在金属管道壁与溅射靶材锥体间的电场加速下，以2000m/s的径向速度飞向管道内壁，合金液滴撞击金属内壁基材，颗粒的动能转化成熔融基材表面面积Sσ、深度H表层的热能，溅射液滴与基材碰撞熔融，形成冶金熔融结合镀层，镀层抗拉伸强度优于600MPa。
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本发明提供了一种粉末冶金粉末细化装置，属于粉末冶金技术领域，包括底座，所述底座上部两侧固定设置有支架，两组所述支架上部通过顶板相连，两组支架之间设置有支撑板，所述支撑板底部滑动安装有滑板，所述顶板底部安装有用于带动所述支撑板上下移动的动力组件，所述底座上部滑动安装有盛放底板，所述盛放底板上部间隔设置有若干隔板，相邻两组所述隔板之间形成粉末存放通道。本发明实施例中，通过两组半齿轮与两组齿条之间的交替啮合以及两组偏心轮与盛放底板侧壁的抵接，可驱使碾压轮以及盛放底板往复移动，且碾压轮与盛放底板的移动方向相互垂直，从而对金属粉末进行多方位的碾压，具有粉碎效果好以及细化效率高的优点。
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本申请涉及一种用于高效生产冶金石灰的回转窑，其包括窑头罩、窑体、驱动组件、进料斗、传动组件和调速箱。窑体的一端设置于窑头罩，窑体的外表面上设置有大齿轮，驱动组件与大齿轮连接。进料斗设置于窑头罩的一侧，并且与窑体的内膛连通，进料斗的内腔下方设置有阀板。传动组件包括第一齿轮和传动轴，第一齿轮与大齿轮相啮合，传动轴的一端与第一齿轮连接，另一端与调速箱的输入端连接，调速箱的输出端与阀板连接，其中大齿轮通过第一齿轮带动传动轴转动时，传动轴通过调速箱控制阀板的转速而控制物料进入内膛的速度，如此只需要调节调速箱传动比/档位即可调节物料进入窑体内膛的速度，这样可以保证冶金石灰生产的有序性，提高石灰锻造效果。
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本发明公开了一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法，包括以下步骤：配料、混料、压坯、拼装、真空烧结，本发明经过反复试验，在原有基础上，提高摩擦块性能50%以上，生产效率提升6.8倍以上，由于是真空压力烧结，压坯可以和一般的粉末冶金零件一样，在压胚机内进行，生产周期显著缩短，降低生产成本，真空压力烧结工艺的摩擦片摩擦层孔隙度较低，因而摩擦系数也相对高，最突出的一点是，因摩擦片随摩擦块进行真空高温烧结，可以保持较高的抗剪强度，同时，尺寸精度也可以通过真空压力烧结炉内的石墨稀模具的精度来保证，本发明此工艺减少了生产中的工序，降低了在生产过程中出现不良的环节，降低了使用人工的数量，进一步降低了生产成本。
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本发明公开了一种冶金的余热回收装置，包括框架，所述框架的内部中心卡扣连接有换热管，所述换热管的中部卡扣连接有清洁架，所述清洁架的两侧中心均螺纹连接有丝轴，所述丝轴的一端固定连接有副链轮，所述框架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主链轮，所述主链轮的表面通过链条与副链轮的表面传动连接，所述框架的正面和背面分别固定连接有正面板和背面板，所述框远离驱动电机的一侧固定连接有控制器。该一种冶金的余热回收装置，达到热能转化成电能进行存储，再供能，避免资源浪费的同时提高燃料利用率，且余温回收后烟气温度与大气温差较小，可避免对环境造成影响。
本发明公开了一种新能源汽车变速器换挡机构异形粉末冶金支座及其制造方法，本发明应用于粉末冶金技术，在铁基材料上加入C、Cu、Ni、Mo、Ti等合金元素和稀土元素La，制成合金钢性质的坯料，经高温烧结、冷却、热锻成形、挤压，最后少量切削、修整定型。本发明工艺简单，贵重的有色金属添加量少，材料利用率高，节省工时，无需要高频淬火就能满足强度和耐磨要求，克服了因淬火带来的变形、变色缺陷，制造成本低，制造精度高，综合机械性能好。本发明生产效率高，综合成本低。
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本发明公开了一种粉末冶金专用超声波组合筛分设备，包括底座箱，所述底座箱的上侧设有设备外壳，所述设备外壳与底座箱之间连接有多个均匀分布的压缩弹簧，所述设备外壳内固定连接有多个均匀分布的筛网架，所述筛网架上开凿有限位槽，所述限位槽内放置有筛网，所述筛网与筛网架之间连接有粘结件；本发明中的一种粉末冶金专用超声波组合筛分设备，其可利用超声波使筛网在受到低频振动的同时叠加高频超声振动，使筛网上的大颗粒成悬浮态，从而避免堵塞网孔，而且超声波的强度可调节，从而可调节大颗粒悬浮态的高度，从而可使筛分设备具有精湛的筛分能力和优异的的筛分精度，实现高精度筛分，筛分精度和产量均可大幅提高。
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本发明公开了一种稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：柠檬酸铈1‑2%、硝酸镧2‑4%、N‑甲基吡咯烷酮8‑10%、氰尿酸锌0.1‑0.3%、锰粉2‑4%、乳糖酸钙1‑2%、碳酸钠2‑4%、二硫化钼0.3‑1%、铜粉3‑5%、饱和十八碳酰胺0.5‑1%、剩余的为铁，本发明将该稀土原料经过活化处理后与锰粉、二硫化钼、铜粉、铁共混，有效的提高了成品冶金材料的力学强度和表面硬度。
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本发明涉及清洗技术领域，尤其是一种冶金材料的清洗装置，罐体内底部中间部位安装有电机，电机的输出轴上安装有转轮，转轮上表面开设有呈四棱柱状的槽孔，且电机两侧的罐体上均还安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的输出轴上端还设置有移动板，移动板外侧还设置有密封圈，移动板上侧四角均安装有支撑杆，移动板中间部位还通过密封轴承安装有转轴，转轴上端贯穿过滤板，并延伸至罐体内上侧，转轴上侧外部还套设有套管，且套管上端一侧还设置有销轴，销轴贯穿套管与转轴，并延伸至套管另一侧，通过螺母紧固，套管外侧还设置有多个叶片。本发明能够方便了冶金材料拿取，从而提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
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本发明公开了一种粉末冶金用全金属组元铁基Fe-Nb-Ti-Ta系非晶态合金粉末及其制备方法。将Fe、Nb、Ti、Ta高纯金属粉末按原子百分比分别为Fe：50.0~60.0at.%，Nb，Ti，Ta为等原子百分比，总含量为40.0~50.0at.%；放入行星式球磨机中，在惰性气体保护下进行高能机械球磨，在一定转速和时间下进行干磨制备出非晶态合金粉末。该方法的优点是工艺生产过程容易控制、操作方便，所制备出的全金属组元非晶态合金粉末成分组织均匀，形状接近于球形，过冷液相区宽，特别适合通过粉末冶金工艺致密成形为大块非晶合金。
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一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，所述环形粉末冶金材料生坯的压制模具由上模1、下模2、圆柱3、圆环4、底座5、方块6、梯形块7组成，所述上模1为能够固定在压力机上的套筒，所述上模1内套装圆柱3，所述上模1外套接下模2，所述下模2的底部为法兰凸缘，所述凸缘上设有沉孔，所述圆环4套装在圆柱3上，所述圆环4安装于下模2的下方，所述圆环4安装于方块6的上方，所述底座5的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，所述底座5的中间设有与方块6相匹配的方形槽，所述方形槽贯穿整个底座5，所述底座5底部设有固定的螺纹孔，所述方块6的数目为2个，所述方块6的一侧面设有与圆柱3相匹配的半圆柱面，该模具结构简单、操作方便、便于卸料、采用40Cr为材料，使用寿命长。
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