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一种亚微米氧化钇颗粒增韧的高性能近α粉末冶金钛合金及其制法，属于钛合金粉末冶金领域。该亚微米氧化钇颗粒增韧的高性能近α粉末冶金钛合金，包括钛合金基体和弥散分布在钛合金基体中的亚微米氧化钇颗粒，亚微米氧化钇颗粒占钛合金的质量百分比为0.63～1.9％。其制备方法是以氢化海绵钛颗粒为钛的原料，加入其它合金元素，通过向原材料中添加Y粉或YH2粉，经过同步低能球磨混粉和高能球磨机械合金化，再进行高温快速感应加热烧结原位生成弥散分布的亚微米Y2O3颗粒，热挤压得到亚微米氧化钇颗粒增韧的高性能近α粉末冶金钛合金。该制备方法简单，成本低廉，生产周期短，实现了低成本低含氧量高性能近α粉末冶金钛合金的制备。
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本发明涉及一种制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工艺，其粉末冶金铁基合金原料的组成（重量%）为：C0.2-0.3，P0.2-0.6，Cu0-4，Mo0-0.5，余量Fe。按配比将粉末冶金原料在混料机中混合均匀，而后使用粉末冶金压机压制成形，压制的生坯密度为7.2g/cm3-7.25g/cm3；而后高温烧结，烧结温度1120-1200°C，烧结时间30-40分钟；机加工得到密度在7.2g/cm3-7.4g/cm3之间的粉末冶金零件。本发明通过调整碳含量抑制铜引起的零件烧结膨胀；材料中加入磷合金元素，在高温烧结时强烈收缩来提高零件密度。其材料组成合理，制造成本较低、工艺简单。
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本发明公开了一种用于冶金尘泥压球生产的生产方法，属于冶金行业副产品生产制造技术领域。提供一种初始成球强度高，可以实现自动化连续生产的用于冶金尘泥压球生产的生产方法。所述生产方法包括以下步骤，a、备料，收集冶金生产企业生产线上产生的炼钢除尘和/或氧化皮构成压球原料，并按压球原料︰粘结剂=98︰2的比例向所述的压球原料中加入粘结剂；b、搅拌，将上述配比合格的混合物料输入搅拌机中搅拌均匀；c、压球，将上述搅拌均匀的混合物料输入压球机中压制成规定粒度的生球；d、烘干入库，将上述符合粒度要求的生球直接送入烘干机中烘干并入库，这样便完成了一个批次的冶金尘泥的压球生产过程。
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本发明公开了一种基于冶金工业废弃污泥的多孔滤料及其制备方法。该滤料按重量百分比计由30~50%的冶金综合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金电厂粉煤灰、以及10~40%的煤粉组合烧结而成。该方法步骤包括；首先按重量百分比计，在30~50%的冶金综合污泥中加入18~30%煤矸石、8~20%冶金电厂粉煤灰和10~40%煤粉，混匀后进行球磨粉碎；然后对球磨粉碎后的原料进行颗粒筛选，然后进行造粒、陈腐、成球和干燥处理；最后对经过干燥处理的原料进行阶梯式逐渐升温和保温，直至达到1130~1160℃的烧结温度，最后保温100~120min。本发明降低能耗和投资，节能减排，成本较低，处理效率高。
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本发明属于固体废弃物高炉冶金渣的资源化利用领域，具体涉及一种用钢铁企业炼铁后所排的高炉冶金渣为主要原料制备的一种复合无机高分子污泥脱水调理剂。本发明制备的复合无机高分子污泥脱水调理剂是以废弃物高炉冶金渣为主要原料，充分利用其中的Si，Al，Ca，Mg，Fe等元素，尤其是对于Ca元素的利用，避免了有些方法以高炉冶金渣为原料制备絮凝剂时要把Ca元素去除而造成不能充分利用高炉冶金渣的弊端。Ca元素在污泥调理中可以起到骨架作用，使絮体不易破碎，便于脱水，所以Ca元素在本发明所制备的复合无机高分子污泥脱水调理剂中是一种有效元素。
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本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成分为:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3～1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a.配料与混料;b.压制成型;c.烧结;d.热处理;e.机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3～5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种粉末冶金连续挤压装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板上端的四个角均固定安装有支撑杆，通过两个连接块的移动会带动压杆进行移动，压杆会在下模上滚动，对粉末进行滚动挤压处理，同时能够使得多余的粉末被挤出来，然后通过启动液压缸一，使得上模向下进行移动对下模内的粉末进行挤压处理，使其挤压定型，该粉末冶金连续挤压装置首先通过压杆滚动对粉末进行挤压处理，使得粉末能够初步定型，且能够将多余的粉末被挤出，使得对粉末挤压定型处理的效果较好，再通过上模与下模之间的配合，能够有效的使粉末被挤压快速定型，提高了该粉末冶金连续挤压装置的实用性。
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本实用新型提供一种冶金用精粉块粉碎装置，涉及冶金用精粉块粉碎技术领域。该冶金用精粉块粉碎装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶的上表面固定连接有与内部连通的入料斗，粉碎桶的内部设置有固定轴，粉碎桶的内部设置有固定粉碎轮，固定粉碎轮固定套接在固定轴的外表面，固定轴的后端固定贯穿粉碎桶的背面内壁，粉碎桶的内部位于固定粉碎轮的前方设置有转轴。该冶金用精粉块粉碎装置，通过设置安装盘、活动齿轮、固定齿轮、传动轴、滤板和活动粉碎轮，达到了将精粉充分进行粉碎的效果，解决了现今的粉碎装置只进行单次简单粉碎，粉碎后的精粉直接排出，在排出的精粉中经常含有颗粒过大的精粉，不满足使用要求，造成材料的浪费的问题。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的烧结固化设备，包括固化箱和顶升机构；固化箱：其内部底面设有隔热框，隔热框的外部活动套设有套框，套框的内部上端设有固化台，固化台上表面的凹槽边缘处设有均匀分布的电加热丝，固化台上表面的凹槽内放置有成型底模，固化台的内部下端设有隔热腔，固化箱的左右侧面后端均设有竖向滑槽，两个竖向滑槽分别与箱盖左右侧面下端设置的导向板滑动连接；该冶金粉末的烧结固化设备，可以快速完成冶金粉末的固化成型工作，工作效率较高，还可以在固化工作完成后将固化台顶出至固化箱的外部，以便人员对成型底模及其内部的冶金产品进行降温和取料工作，降低人员的操作难度。
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冶金轧线全自动生产控制装置。本产品其组成包括:工作台，所述的工作台连接前垫块和后垫块，所述的前垫块与所述的后垫块之间通过托梁连接，所述的托梁从前向后开有一组相互平行的U形卡口，所述的U形卡口内卡入冶金轧线，所述的工作台连接传送带，所述的传送带连接一组横向排列的固定板，所述的固定板连接前弧形夹板和后弧形夹板，所述的前弧形夹板与所述的后弧形夹板相背设置、组成夹件，所述的前弧形夹板与所述的后弧形夹板限位所述的冶金轧线，所述的夹件对应所述的U形卡口。本实用新型用于冶金轧线全自动生产控制切断。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种便于冶金设备降温吸尘的装置，包括集水箱，所述集水箱的内部固定安装有第一过滤板，所述第一过滤板的顶部固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板的顶部设有喷头，所述集水箱的右侧开设有蒸汽入口，所述集水箱的右侧通过蒸汽入口固定连接有吸风机，所述集水箱左侧开设有排液口，所述排液口的上方设有冷水入口。该装置用吸风斗盖吸收降温过程中产生的水蒸气与冶金过程中产生的粉尘颗粒，并在集水箱中通过喷洒冷水液化的方法分离出粉尘颗粒，从而达到对汽化水和粉尘的颗粒的同步去除，因为冶金过程中产生的热量随着水蒸气被装置吸收，因此，降温效果更好。
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本实用新型公开了一种用于冶金夹具连接装置，包括：固定板；还包括限位装置，所述限位装置用于对冶金夹具和控制设备进行稳固的连接；保护装置，所述保护装置用于对限位装置进行保护，使用时先对施力杆施力，使得施力杆向上运动，由于施力杆通过通槽与支撑块滑动连接，且施力杆与圆形块固定连接，所以圆形块会跟随施力杆一起向上运动，所以梯形块会跟随圆形块向上运动，此时在拉动连接杆将连接杆取出即可，在将冶金夹具连接处放入连接杆之间，在将连接杆插入支撑杆即可，通过上述结构可以对冶金夹具进行稳固的固定，提高使用时的安全性。
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本实用新型公开了一种冶金设备用旋转装置，涉及冶金设备技术领域。该冶金设备用旋转装置，包括箱体和滑动框，箱体的内部底面中心处焊接有空心支撑板，空心支撑板的内部设置有电机，电机的顶部设置有转轴，且转轴的顶端延伸至空心支撑板的外部，并且转轴的顶端焊接有短杆，短杆的一侧外表面焊接有连接杆，连接杆的顶部靠近一侧边缘处焊接有旋转杆，旋转杆的一侧外表面粘合有擦拭泡沫。该冶金设备用旋转装置，旋转桶筛选出来的粉尘，可以落在旋转桶下方的收集箱内，需要将粉尘倒出时，可以拉动收集箱上的U型把手可以将收集箱从箱体内拉出，提高了对粉尘的收集和清理的效率，通过拉动杆的拉力将旋转桶内部的筛选的东西拉出。
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本实用新型公开了一种冶金焦放料装置，涉及炭素制造设备技术领域，主要目的是提供一种方便放料并且提高放料的安全性的冶金焦放料装置。本实用新型的主要技术方案为：一种冶金焦放料装置，包括：箱体，箱体包括底座、侧壁和悬挂部件，第一底板的一端和第二底板的一端连接并形成第一角度，第一底板的另一端连接于侧壁的底部，第二底板的另一端连接于侧壁的底部，侧壁靠近第一底板和第二底板的位置具有放料孔，悬挂部件连接于侧壁的顶部；放料部件，放料部件包括放料管、截止阀和电动转轴，放料管的一端连接于放料孔，电动转轴连接于侧壁，截止阀转动连接于转动，用于打开或者封闭放料管。本实用新型主要用于排出冶金焦物料。
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本实用新型公开了一种有利于提高纯度的多层式冶金炉，包括受热外炉，所述受热外炉的外部涂覆有导热涂层，所述受热外炉外部边侧的上端位置固定安装有吊装挂耳，所述受热外炉外部上端的边侧位置固定安装有一级支撑架，所述受热外炉的内部活动安装有防爆保护炉，所述防爆保护炉外部上端的另一侧位置开设有化学提纯剂入口，所述防爆保护炉外部上端的边侧位置固定安装有取放挂耳，所述防爆保护炉内部上端的边侧位置固定安装有顶吹防护导向板。该有利于提高纯度的多层式冶金炉，通过结合实际中火法冶金的工作环境将该冶金炉设计为多层结构，在不破坏整体受热性的前提下，增强了内部的防爆性能以及工作稳定性，有效提升了整体的使用效果以及工作性能。
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本实用新型公开了一种多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，涉及粉末冶金技术领域，该多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，包括固定棘轮，所述固定棘轮的中部安装有改进模具组件，所述改进模具组件包括上冲体、第一下冲体、第二下冲体和芯棒，所述上冲体的一侧插接在固定棘轮凸出面的中部，所述第一下冲体的一侧插接在固定棘轮水平面的中部，所述第一下冲体的另一侧中部插接有第二下冲体的一侧。该多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，把传统的一段式模具改成三段式模具，一方面，增加了整形量，能够在整形这一环节提高密度压，增强零件的硬度，提高零件的质量，另一方面，可减少模具与零件接触处的磨损。
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本实用新型涉及间歇式传动机械制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金从动盘总成，该从动盘总成由轮毂、离合器盘、波形片和摩擦片组成，特征在于所述的摩擦片由粉末冶金片和摩擦基板组成，粉末冶金片经高温高压烧结在摩擦基板上，粉末冶金片上设有定位孔，与定位孔相同位置的摩擦基板上设有冲压孔，所述的冲压孔的边缘设有延伸出摩擦基板并与摩擦基板垂直的冲压翻边，所述的冲压翻边插进波形片的连接孔内，通过冲压机将冲压翻边外折与波形片铆接连接，两个连接波形片的摩擦片对接后将伸出摩擦片的波形片的外端经同一铆钉连接在离合器盘上实现摩擦片与离合器盘的连接，具有结构简单、降低零件利用率、节约材料、使用寿命长、工艺简单等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型设备用的安全光栅与防止二次重压装置，包括与出料器相连接的料斗，所述料斗与设于冲压平台上的料盒通过管道相连通；所述料盒相对于冲压平台可左右滑动；所述料盒与粉末冶金成型模具的模腔相通；所述冲压平台的侧边设有下料板；所述下料板的下方设有收料盘；所述下料板上设有感应器，所述感应器与控制器相连接，所述控制器与粉末冶金成型模具的控制开关电连接。本实用新型结构简单，操作方便，排除生产安全隐患，避免粉末冶金成型设备因超负荷施压受损，可以确保工装模不受损坏。
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本实用新型公开了一种制备粉末冶金环形零件的模具，涉及粉末冶金技术领域，提供一种双向制备环形零件的模具。所述制备粉末冶金环形零件的模具包括上模具、下模具、外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ和实心轴组成。在外模具内腔中由套筒Ⅰ、装在套筒Ⅰ中的套筒Ⅱ、装在套筒Ⅱ中的实心轴分别与上模具和下模具围合而成上、下环形模具型腔，在型腔中装有用于制备粉末冶金环形零件的金属粉末或合金粉末。本实用新型的有益效果在于：本模具选用了具有良好导热效果的石墨为原材料，模具制造工艺简单、成本低廉，同时使用该模具可一次烧结制备出两个环形零件，提高了生产效率和模具使用寿命。
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本实用新型一种行星架底板粉末冶金成型模具，属于粉末冶金用成型模具技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，成型后无需机械加工的，成型后产品质量好的行星架底板粉末冶金成型模具，所采用的技术方案为：所述上冲的下方设置有下冲，所述上冲包括一上冲和二上冲，所述一上冲的内部安装有二上冲，所述下冲包括成型阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒，所述一下冲的下方设置有成型阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒，所述一下冲、二下冲、三下冲设置在成型阴模和芯棒之间，所述一上冲、二上冲、成型阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒两两之间均为间隙配合，本实用新型主要用于粉末冶金中行星架底板成型。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金粉末用研磨装置，包括包括进料口，所述进料口的底部设置有外研磨体，所述外研磨体的内部设置有内研磨体，所述内研磨体的内部设置有第一电机，所述外研磨体的底部设置有筛选仓，所述筛选仓的内部设置有粗筛网。通过第一偏心轮旋转带动粗筛网进行移动，提高了筛选的效率，通过第一弹簧和第一挡板，提高了筛选的效率，通过第二偏心轮旋转带动细筛网进行移动，提高了筛选的效率，通过第二弹簧和第二挡板，提高了筛选的效率，通过推板将粗筛网筛不掉的冶金粉末进入传输通道，提高了工作效率，通过传输管道传输将冶金粉末传输至进料口，提高了装置的研磨效果。
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本实用新型公开了一种冶金渣深加工用多自由度磁力除铁装置，包括装置安装架，装置安装架的内侧固定安装有冶金渣筒和驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有除铁机构，除铁机构包括电磁筒以及安装于电磁筒外侧的永磁铁，电磁筒的内侧固定安装有电磁铁，冶金渣筒的外侧固定连接有冶金渣管道，冶金渣筒的内腔固定安装有若干分隔板；上述方案中，利用除铁机构的作用，在进行除铁的过程中，可以通过电磁筒和永磁铁之间的相互配合来进行除铁工作，电磁筒内腔中的电磁铁进行主要的吸附除铁工作，而分布于电磁筒外侧的永磁铁可以进行辅助除铁工作，且能够加大搅拌的力度，扩大总的除铁面积，有效的提高了除铁效果。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及冶金专用设备，其中，包括底座，所述底座的顶部固定连接有减震器和伸缩组件，所述减震器和伸缩组件的顶端固定连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有冶金炉和水箱，所述冶金炉的顶部固定连接有出烟管。其有益效果是，该冶金专用设备，通过驱动电机工作，能够带动螺旋送料杆转动，进而能够对物料进行螺旋输送的目的，提高物料输送流畅度，避免物料堵塞的情况，保障下料效率，提高使用效率，通过设置活性炭吸附板，能够对烟气中含有的异味进行吸附处理，通过设置第一过滤网、第二过滤网和滤栏，能够实现对烟气进行过滤处理的目的，避免烟气直接排除影响工作环境的情况。
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真空冶金炉自动控制系统，它涉及一种金属冶金领域，具体涉及一种真空冶金炉自动控制系统。该系统解决目前真空冶金过程自动化程度低，操作者劳动强度大的问题。计算机的温度控制信号输出端与第二通信控制器的温度控制信号输入端连接，第二通信控制器的温度控制信号输出端与温度调节器的控制信号输入端连接，温度调节器输出4-20mA连续PID信号给晶闸管控制器，晶闸管控制器控制输出功率信号输出端与变压器控制输出功率信号输入端连接。本实用新型用于金属冶金。
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本实用新型涉及冲床技术领域，且公开了一种生产铁基粉末冶金定位件的冲床，解决了目前用于铁基粉末冶金定位件的冲床不便于夹紧铁基粉末冶金定位件、且不便于更换冲头的技术问题，其包括底座和支架，底座的顶端固定设有支架，支架两侧的底部分别设有调节机构和夹紧机构，底座顶端的两侧分别开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，两个第一滑槽均与调节机构滑动连接；本实用新型通过拉环拉动滑杆，夹板能够压缩夹紧弹簧，便于将铁基粉末冶金定位件置于夹板与靠板之间，通过松开拉环，夹紧弹簧通过夹板对铁基粉末冶金定位件施压，可对其快速限位，通过旋钮转动丝杆，能够调节铁基粉末冶金定位件限位的位置。
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本实用新型公开了一种升降式自启动粉末冶金冶具，包括底座和粉末冶金冶具本体，粉末冶金冶具本体包括分体式设计的上模体、下模体、阴模以及甚至在中间位置的芯棒；所述底座的上端面对称设置有两个支架，两个支架之间的底座上设置有粉末冶金冶具本体，粉末冶金冶具本体的上模体通过弹性自启动装置传动连接两个支架的上部，且两个支架的上端通过安装支架连接有升降装置，升降装置连接粉末冶金冶具本体的上模体。本实用新型设计合理，采用气缸和弹簧实现上下模具的分离，便于取出成品，完成脱模作业，而且下模体可以实现滑动进出，保证脱模的机械化作业，保护冶具的安全，适宜大范围推广应用。
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本实用新型公开了一种生物冶金设备，包括冶金混合箱，所述冶金混合箱的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿连接柱并延伸至连接柱的内部固定连接有传动柱，所述传动柱的底部贯穿连接柱并延伸至冶金混合箱的内部，所述传动柱的两侧均固定连接有主混合板，所述冶金混合箱的内部横向固定连接有固定板。本实用新型通过设置冶金混合箱、连接柱、电机、传动柱、主混合板、固定板、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、辅助混合板和连通管的配合，使主混合板转动，使微生物溶剂和矿物混合，再通过辅助混合板转动，提高微生物溶剂和矿物混合的速度，从而达到了工作效率高的效果。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种冶金用高温冷却装置，包括冶金设备，所述冶金设备外侧壁连接有冷却仓，所述冷却仓外侧壁一侧连接有出水管，所述冷却仓内部设有除垢机构，所述出水管外侧壁一侧设有除杂机构，所述除垢机构包括齿轮架、铲刀架、支撑筒、滚轮架和外齿环；通过齿轮架、铲刀架和外齿环的设置，防止水垢凝结在冶金设备表面影响热量传递效果，影响冶金设备的正常工作，通过滤网板、警示灯和流量计的设置，使出水管上连接的过滤箱内部的滤网板可对水流中的杂质进行过滤，使水垢堆积在过滤箱的内部，不会在管道内沉降堆积，造成管道的水流流通面积减小，影响水流的流通速度，使水冷散热效果的降低。
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本实用新型涉及冶金设备零部件技术领域，且公开了便于安装的冶金设备用装配辊，包括装配辊主体以及固定盘，装配辊主体的一端与固定盘的一端的中心点处相连接，本实用新型中，通过设置有固定盘、对接块、固定螺纹孔、限位管以及限位栓，当装配辊主体通过固定盘与冶金设备通过法兰环进行螺纹固定时，外接紧固件穿过外接的法兰环与对接块上固定螺纹孔进行螺纹固定时，在每个固定螺纹孔的外侧壁面上螺纹固定有延伸到固定螺纹孔内部的限位栓，通过限位栓与固定螺纹孔内部紧固件的外圆柱垂直挤压，加强紧固件在固定螺纹孔内部的固定连接，防止冶金设备在工作时产生震动导致固定螺纹孔内部的紧固件发生松动脱落的情况发生。
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2025年07月09日 ~ 11日 
