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本实用新型涉冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金专用出料辊结构，包括辊体和轴承座，所述辊体的端部设置有辊轴，所述轴承座设置在所述辊轴上，所述轴承座面向所述辊体的一端设有密封盖，所述密封盖面向所述辊体的一侧还设有端盖，所述密封盖与端盖之间形成冷媒腔，所述端盖上设有连通冷媒腔的进液口和出液口，所述辊轴位于所述冷媒腔内的部分过盈配合地设有导热环，所述导热环上设有导热盘，所述导热盘上设个多个同心散热环，所述同心散热环上开设有冷媒通道；本实用新型能减少传导至轴承座上的热量，避免轴承温度升高导致抱死甚至损坏。
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本实用新型公开了一种冶金车辆轴箱拆装装置，涉及轴箱拆装技术领域，它包括支撑架和放置在支撑架上的定位夹爪，支撑架包括托板和分别固定在托板两侧的两个固定杆，固定杆的自由端具有挂接在轴箱的支耳上的挂钩，托板的一端具有卡入轴箱内的定位块；定位夹爪包括连接座和对称铰接于连接座两端的夹爪，夹爪钩住支耳，连接座通过螺旋式千斤顶与轮轴相顶接；螺旋式千斤顶的旋钮杆上固定有与气动扳手相配合的螺母。本实用新型解决了现有冶金车辆轴箱拆装困难、效率低和存在安全隐患的问题。
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本实用新型公开了粉末冶金锁孔防护板，包括圆形本体，圆形本体具有矩形通孔，在圆形本体底端，圆形本体侧壁具有环形凸块，环形凸块具有第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口对称设置；在圆形本体前表面，矩形通孔边缘、圆形本体外边缘、环形凸块外边缘、环形凸块和圆形本体之间均具有圆弧倒角；在圆形本体后表面，矩形通孔边缘具有第一斜面，第一斜面和矩形通孔之间具有平台，环形凸块外边缘具有第二斜面，第二斜面和环形凸块外边沿之间具有平台。本实用新型在保证正常功能的基础上，使锁孔防护板边缘圆滑、有效部位无毛刺，避免模具端部崩损，便于粉末冶金生产，提高加工效率。
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本实用新型公开了一种利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统，包括有预处理装置、中频炉、铸造装置、二燃室、余热回收装置、急冷塔、引风机、臭氧脱硝装置、脱硫塔、湿电除尘器以及烟囱；该中频炉的输入口连通预处理装置的输出口；该铸造装置的输入口连通中频炉的铁水出口；该二燃室的输入口连通中频炉的烟气出口。通过在原有的冶金铸造生产线上新增预处理设施以及二燃室来形成新的废金属桶处理系统，充分利用了闲置资源，极大地节约了处理成本，同时对废金属桶的处理也更加完全，且经过处理的废金属桶还可铸造装置制成新的成品铸件，使废金属桶得到再利用，能有效处理废金属桶处理后产生的废气，从而减少对环境的污染。
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本实用新型涉及石英制造技术领域，且公开了一种冶金用熔融石英颗粒制造装置，包括箱体和振动筛，所述箱体的顶部固定安装有入料口，所述振动筛的底部活动连接有放料箱，所述箱体的内顶壁固定安装有立式电机，所述立式电机的底部固定安装有承重块，所述承重块的底部活动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有碾碎柱，所述箱体的内部固定安装有碾磨层，所述箱体的内壁固定安装有电机，所述电机的正面固定安装有连接件，所述连接件的正面固定安装有第一磨盘，所述连接件的正面且位于第一磨盘的左侧固定安装有第二磨盘。该冶金用熔融石英颗粒制造装置，通过转轴将第一磨盘和第二磨盘固定安装，达到了石英研磨成粉的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，且公开了一种高强度耐磨粉末冶金齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的侧面固定连接有强化层，所述强化层的侧面固定连接有合金层，所述合金层的侧面固定连接有耐磨层。本实用新型通过强化层内的硬质合金增加齿轮的强度，硬质合金具有较高的硬度与耐磨性，同时合金层内的镍合金、铬合金与钴合金均具有超高的硬度与强度，并且耐磨层具有较高耐磨性能与抗氧化性能，齿轮本体的使用寿命更长，通过卡槽与卡块配合防止齿轮本体互相啮合时打滑，通过主轴与副轴配合方便对多个齿轮本体进行拼结，同时通过主轴、副轴与强化杆配合减少主轴与齿轮本体转动时受到的扭矩力，从而减少齿轮断裂的可能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金座生产用压制模具。包括底座、下模和上模，底座顶端中部的两侧和上模底端的两侧均等距开设有T形滑槽，其中两个T形滑槽的内壁分别通过其中两个T形滑块与下模底端的两侧滑动连接，下模顶端的中部开设有压制槽，压制槽的底端固定设有三个电动伸缩杆，三个电动伸缩杆的顶端分别与顶板的底端固定连接，顶板的顶端分别通过多个缓冲弹簧与橡胶板的底端固定连接，压制槽两侧内壁的中部均开设有电动滑轨，两个电动滑轨的内壁分别与滑板的两侧滑动连接，本实用新型一种粉末冶金座生产用压制模具，本压制模具通过电动伸缩杆、顶板、缓冲弹簧和橡胶板进行脱膜操作，可有效防止工件损伤，进而提高工件的压制质量。
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本实用新型属于龙门勾技术领域，尤其为一种冶金起重机专用龙门勾，包括横梁和固定件，所述横梁的两侧设置有限位杆，且限位杆的下方设置有连接件，所述连接件的内部安装有第一连接轴，且第一连接轴的下方连接有连杆，所述连杆的内部设置有轴承，且轴承的下方设置有第二连接轴，并且第二连接轴的下方连接有吊勾，所述固定件安装于横梁的中间位置，且固定件的两侧设置有固定螺栓组，所述固定螺栓组的上方设置有安装件，且安装件的上方固定有连接板，所述连接板的内部安装有转轴，且转轴的中间位置安装有挡板，并且挡板的内部设置有限位块。该冶金起重机专用龙门勾，在吊起重物后不会带动横梁发生倾斜，降低了装卸工作的危险性，提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金机械制造用焊接定位装置，涉及冶金机械制造技术领域，包括定位框，所述定位框的底面安装有净化组件，所述定位框的内部安装有两个相对称的固定机构，所述定位框的内部安装有两个相对称的定位机构，所述定位框的上表面安装有两个相对称的吸烟机构。它能够通过定位框、净化组件、固定机构、定位机构以及吸烟机构之间的配合设置，将待焊接的零件放置在定位框的内部，利用固定机构和定位机构，能够对待焊接的零件进行定位和固定，利用吸烟机构，吸烟机构能够对焊接烟气进行吸附，利用净化机构，能够对焊接烟气进行净化处理，能够避免焊接烟气会对操作人员的身体健康造成危害。
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本实用新型公开了一种冶金机械加工有色金属的精制筛分机，包括过滤网、锥形斗和第一过滤仓。该冶金机械加工有色金属的精制筛分机，使用时，首先通过开关控制电机工作，电机带动转轴转动，转轴带动过滤网转动，过滤网通过转动环延转动滑槽转动，然后通过进料管箱桶体内添加需要筛分的原料，然后原料进入到储存仓内被储存，然后通过开关控制电动蝶阀打开，此时原料通过上部锥形斗底部的出料孔进入到第一过滤仓，进入到第一过滤仓内的原料掉落在上部的过滤网上，原料被转动的过滤网过滤，其中被滤出的较大颗粒延过滤网滑落到边缘处，同时转动的过滤网带动大颗粒杂质移动到第二出料管处通过挡料板的配合由第二出料管排出。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的除尘机构，包括油缸，所述油缸的底部固定安装有防护罩，且防护罩的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定安装有连接板，且连接板的底部焊接连接有四个插接柱，所述防护罩的顶部固定安装有空气滤筒与抽风机。该粉末冶金的除尘机构，启动减速电机，将电能转化成机械能，带动减速电机的输出轴旋转，再由插接柱将动能传递至除尘刷上，使得除尘刷在轴承上旋转，利用与产品形状相匹配的除尘腔配合刷毛体刷除压制后的成型件外表面粘附的粉尘，再由抽风机抽出除尘筒内的含尘气体并送至空气滤筒中进行过滤，使得排出的气体为洁净气体，显著的增强了对压制成型件的除尘效果，提高了产品的良品率。
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本实用新型公开了一种用于冶金的冷却机构，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有进液管，所述箱体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水管与水箱连通，所述水泵的出水管贯穿至箱体的内腔并连通有水管一，所述水管一的两端均与箱体固定连接，所述水管一的表面设置有两个相对称的固定机构。本实用新型通过将生产出来的坯件放置在放置箱的内腔，启动水泵和风扇本体，最终可以对放置箱内腔的坯件进行冷却和风干，该用于冶金的冷却机构，具备便于使用的优点，在密闭的空间进行冷却，避免了冷却时产生的水蒸气烫伤工作人员，保障了工作人员的身体健康，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构，包括主体，所述主体包括轮盘和齿牙，所述轮盘的两侧表面均开设有减重槽，所述轮盘的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有润滑防护部件，所述润滑防护部件包括安装槽，所述安装槽开设于安装孔的内壁。该高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构，达到了对正时齿轮与凸轮轴之间进行润滑以及对正时齿轮进行防护的效果，从而解决了长时间的使用会使正时齿轮与凸轮轴之间产生磨损，降低了正时齿轮的使用寿命，现有的正时齿轮进行润滑时，需要将外部的零件拆除后，才能对其进行润滑，增加了操作人员的操作难度的问题，从而具有便于润滑以及防护的特点。
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本实用新型公开了一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，涉及炼钢技术领域，针对现有的冶金厂在完成炼钢生产后，其废渣不便清洁的问题，现提出如下方案，其包括移动箱体，所述移动箱体的内部滑动安装有盛装箱体，盛装箱体内部设置有破碎装置，且所述盛装箱体的顶端滑动安装有移动板，所述移动板的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装座，且所述安装座上固定安装有第一液压杆，所述移动板的顶端靠近安装座的一侧铰接有第一扒渣板。本实用新型不仅能够轻松的将熔炼炉内部的废渣直接扒至废渣盛装箱体的内部，省去扒渣工序，同时能够对扒渣过程中粘附在扒渣板底端的废渣刮除，从而能够有效的提高该装置的扒渣效率，适宜推广。
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本实用新型公开了一种冶金机械生产用切割机，包括底板和横移电机，所述底板的上端面居中开设有供双向螺杆安装的凹槽，所述双向螺杆安装在凹槽内，所述双向螺杆的两端分别设有一组夹板，所述夹板的延伸块与双向螺杆螺纹配合，所述底板的底端设有若干组前支撑柱，所述底板的一侧设有电机罩，所述底板远离前支撑柱的一面设有延伸板，所述延伸板远离前支撑柱的一端下端面设有后支撑柱，所述延伸板的上端面设有支撑块，所述支撑块的顶端设有升降块，所述升降块的一端设有位移块，所述位移块的底端设有横移板，所述横移板的底端设有切割电机，该冶金机械生产用切割机，结构简单，操作方便，建议推广使用。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产线大风道流量测量装置，属于流量测量领域。一种用于冶金生产线大风道流量测量装置，包括包括弧形管体，弧形管体正中处对称设有垫块，垫块之间固定设有固定杆，固定杆上固定套设有转动轴，转动轴上转动套设有转动套圈，且转动套圈两侧对称设有挡板，固定杆内部嵌设有转速检测器，且固定杆内部嵌设有检测输送线路，检测输送线路一端连接设有流量显示器，弧形管体外表面设有流量显示器垫块，弧形管体两端设有环形管道连接器，环形管道连接器上设有螺孔，螺孔上设有螺母，环形管道连接器为两组，两组环形管道连接器通过螺母连接；本实用新型会对测量结果综合处理，测量结果更加准确，且安装方便快捷。
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本实用新型公开了一种有利于避免堆积的粉末冶金高寿命模具，包括基板、顶出机构和液压装置，所述基板的顶端固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有固定顶板，所述基板的中部上方设置有底模，且底模的边侧固定有限位块，所述底模的底部连接有缓冲弹簧，所述底模的内部开设有模腔，所述模腔的内部填充有粉末，所述顶模的中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有中间模，所述中间模的顶端连接有顶出弹簧，且中间模的边侧开设有出气槽，所述顶模的内侧顶部开设有排气孔。该有利于避免堆积的粉末冶金高寿命模具，能够进行排气，保证粉末之间的贴合，便于保证成型质量，避免粉末堆积，同时能够保证缓冲，有利于保证模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种减震效果好的冶金粉末加工成型设备，包括固定承台，所述固定承台上端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的一端固定连接在安装板底端外表面的四个拐角处，所述伸缩支撑杆的外部套接有支撑弹簧，所述固定承台的上端外表面上固定安装有五个固定支撑块，所述固定支撑块的顶端固定安装有橡胶块，所述固定承台的上端外表面上固定安装有八个缓冲器，所述缓冲器的长度尺寸大于固定支撑块与橡胶块的高度之和。该冶金粉末加工成型设备，可以进行多级减震操作，避免震动的传递，避免发出较大的噪音，同时也能避免其余结构出现松动脱落。
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本实用新型公开了一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，包括外壳，所述外壳底部与两个集料室相固接且互为连通，两个所述集料室的底端固接有支腿，所述外壳的左侧安装有侧盖，所述外壳的右侧偏下位置开设有出液口，所述转筒的外壁两端均通过轴承与外壳活动相连，所述转筒的右侧设有挡盖，所述密封垫与外壳紧密贴合，所述挡盖与外壳的右端偏上位置相套接并通过螺栓相固接，所述挡盖的右端与握把相固接，所述转筒的左端通过轴承与进液口的外壁活动相连，所述进液口与侧盖相固接。该采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，能够通过转筒对提取液进行粗过滤，在通过静置的方式对悬浊物进行沉降，从而实现固体残渣与提取液的分离。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣在熔融状态下粒化加工处理的设备,特别是冶金熔渣粒化用组合粒化轮。技术方案是:包含粒化器壳体(4)、粒化轮(1),粒化轮设置在粒化器壳体内,其特征是粒化器壳体内设置两个以上粒化轮,构成粒化轮组。本实用新型的有益效果是:采用粒化轮组粒化,快速到6～8吨/分的渣量,达到常规理想状态的粒化效果,并防止爆炸事故的发生,解决了人们长期可望解决的工艺技术难题;除粘渣罐,粘粒化系统的熔渣流槽的固态渣不能粒化之外,对溅渣护炉和连铸中间包排出的含30～40%钢液的中间包渣都可以进行粒化处理,使全渣量的粒化率提高到90%以上,更好地实现节能、环保、节水、降低劳动强度,更利于工业副产品的回收利用。
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本实用新型公开了一种机床滚珠丝杠副用粉末冶金返向器,由返向器本体(1)和其中部的滚珠返向通道(2)构成,在返向器本体(1)的侧壁上沿设有向外伸展的弧形定位耳(3),其特征在于:所述的滚珠返向通道(2)中心线为“S”形,滚珠返向通道(2)的中部横断面为“U”形,其深度与滚珠的直径一致,其宽度与滚珠的直径一致,滚珠返向通道(2)的端口(4)为半圆形,其半径与滚珠的半径一致。该返向器,由于采用“S”形滚珠返向通道,所以通道较长而且流畅性好;由于采用粉末冶金原料烧结为一整体,所以具有耐磨、耐蚀、整体性好的优点,而且精度高、易于批量生产,可降低加工成本;同时,不再采用过盈配合安装,所以,容易装、卸、修。
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本实用新型涉及粉末冶金注射成型技术领域,尤其是一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉,包括炉体、炉内套、加热圈、炉盖、支架、密封圈,其特征是所述的炉体上口焊接有法兰,炉体上部外侧焊接有排水管,炉体下部外侧焊接有注水口,炉体下部外侧装有自动控温仪,炉内套底部焊接油溶剂排放管,炉盖上装有温度计和排空管,炉盖和炉体上部法兰之间有密封圈,炉盖和炉体上部法兰用螺丝固定,三个加热圈是串联的,炉体和炉内套之间用水做导热介质。本实用新型具有结构简单,自动控温精度高,操作方便,设备安全性能稳定可靠。
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冶金炉高温交变烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述换热室内装有蒸发器，蒸发器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接冷却塔，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉、热管换热器等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的。
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一种制造汽车发电机磁极的粉末冶金压制模具,包括压制上模、压制下模、周边模、内孔下模、锚固法兰,内孔下模穿于压制下模两个孔内,压制下模和周边模间隙配合,周边模通过锚固法兰固定在放置模具的坐台上,所述压制上模的端面形状与磁极的形状一致。本实用新型利用粉末冶金压制,一次冲压成型,减少了以往用机械加工的复杂性,降低了废品率和模具损坏率,进而提高了生产效率,降低了生产成本;利用本实用新型,可以大批量生产汽车发电机磁极,给企业增加了效益。
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本实用新型涉及冶金工业运输设备领域,具体为一种重型冶金罐包类运输车;它包括低速码头牵引车及挂车,挂车与牵引车采用鞍座与牵引销销接的方式连接;挂车包括:实心车轮组、托架、车轴总成,实心车轮组与车轴总成连接;其特征是:它还包括两个刚性悬挂,它们对称设于托架后端底面上,所述刚性悬挂包括支撑钢架、第一轮座和第一滚轮;第一滚轮通过第一轮座设于支撑钢架底面;支撑钢架顶面与托架底面连接,车轴总成分别与两个刚性悬挂连接。本实用新型可防止挂车因突然爆胎或者与牵引车突然脱钩时罐体翻倒的情况发生,提高了罐包运输的安全性。
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本实用新型公开了一种采用生物质气的冶金钢铁加热炉系统,其包括冶金钢铁加热炉加热炉、生物质气化反应系统及生物质可燃气管道输送系统。在加热炉中设有燃烧装置和燃气管道,其中,所述加热炉的燃气管道与一生物质气化反应系统直接连接,该生物质气化反应系统包括生物质原料供给装置、生物质流化床气化反应器、气化介质供给装置、以及设置于该生物质流化床气化反应器之外的两级以上的分离装置,所述的两级以上的分离装置至少包括第一分离装置和第二分离装置。本实用新型直接利用生物质气化反应系统现场制备可燃的生物质气代替传统的化石能源作为燃料供加热炉使用,并可实现多台气化反应系统并联供气给加热炉,不仅可以节省运输成本,而且对环境的污染少。
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本实用新型公开了一种冶金用加料筛,该加料筛包括一个外壳和一个内部网筛,该外壳为一个中空的圆锥台,该圆锥台外壳的上表面积小于下表面积;在该圆锥台外壳的内部设有一个中空圆锥体网筛,该圆锥体网筛的顶点与所述外壳的上表面的圆心重合,圆锥体网筛的下边缘与所述外壳的下边缘固定连接,在所述网筛上设有若干个小孔;在所述外壳外表面设有至少两个挂件。本实用新型的冶金用加料筛能够使加料管中的细小渣料通过加料筛而均匀地加入到钢包中,使渣料分布的面积更大,从而使渣料均匀快速熔化,而不会导致局部渣料过多,温度低而结壳等现象,而且该加料筛可以活动连接到已有的加料管上,使用方便。
本发明涉及用于生产和/或检查冶金铸造产品(3)的连续铸造装置(1)以及连续铸造方法，其中，连续铸造装置(1)包括用于探测在生产线中的冶金铸造产品(3)中的表面缺陷和/或近表面缺陷的探测装置(5)，其中，探测装置(5)为至少一个实施成组合放射器的EMAT传感器(50)。
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