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本实用新型公开了一种冶金机械设备配件，包括底座，所述底座上固定安装有L形的起吊臂，所述起吊臂顶部通过定位伸缩管上下滑动安装有承载驱动架，所述承载驱动架底端固定安装有用于起吊冶金设备的电动吸盘，所述承载驱动架上部螺纹安装有起吊螺杆，所述起吊螺杆顶端传动连接有蜗轮蜗杆组件，且所述蜗轮蜗杆组件固定设置在所述起吊臂上，所述蜗轮蜗杆组件输入端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述起吊臂上，且所述驱动电机采用步进电机，本实用新型结构设计合理，能够快速准确地将冶金机械设备进行输送，便于冶金机械设备的现场安装。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件攻牙及螺丝锁付一体装置，包括机台、攻牙组件、螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，机台用于装设螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，利用攻牙组件对到达攻牙工位的粉末冶金工件进行攻牙操作；螺丝锁付组件用于吸附螺丝并对粉末冶金工件进行螺丝锁付操作，螺丝输送组件用于输送螺丝，第二驱动组件用于操控攻牙组件和螺丝锁付组件在工件输送组件和螺丝输送组件之间移动；整体装置的攻牙及螺丝锁付操作简单方便，无需人工进行复杂操作，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种富氧侧吹熔池熔炼连续冶金炉，包括从下至上依次连接设置的炉基座、炉底、炉缸、炉体和炉顶盖，所述炉体包括炉体中段和炉体上段，所述炉缸的两端分别设置渣室和铜锍虹吸通道，所述渣室靠近顶部的侧壁上开设有排渣口；所述炉体中段的侧壁上开设有多个用于通入压缩空气或富氧空气的侧吹风眼；所述炉顶盖的中部开设有排烟通道，所述排烟通道的两侧设有下料口。本实用新型解决了冶金炉窑大型化后带来的冶金炉窑温度场的均匀性影响，且大大提高了处理物料能力，实现了生产操作上的连续性，以及解决了炉顶补二次风困难、耐火材料寿命短等难题。
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本实用新型属于电子泵配件技术领域，具体涉及DCT电子泵粉末冶金中间板，其为采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构，包括本体和中心孔，所述本体设有第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂，所述第一连接臂设有第一通孔，所述第二连接臂设有第二通孔，所述第三连接臂设有第三通孔，所述第四连接臂设有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相同，所述本体设有与第一连接臂相对应的第一销孔、与第二连接臂相对应的第一减重孔、与第三连接臂相对应的第二销孔和与第四连接臂相对应的第二减重孔，所述第一销孔和第二销孔的规格型号相同，所述本体正面设有标识盲孔。
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本实用新型涉及一种冶金高炉的密封材料，尤其是涉及一种冶金高炉专用密封填料。其主要是解决现有技术所存在的冶金高炉传统的密封填料采用耐高温陶瓷纤维材料编织而成的圆盘根，陶瓷圆盘根虽然具有良好的耐热性，但由于其回弹性较差，不能对冶金高炉连接法兰口在高温状况下产生法兰螺栓的变形进行有效补偿，因此不能有效防止灰尘或空气倒吸入内部为真空的精炼炉设备中，从而影响钢水的精炼效果等的技术问题。本实用新型包括耐高温橡胶内芯（1）与耐高温橡胶外芯（2），其特征在于所述的耐高温橡胶内芯（1）与耐高温橡胶外芯（2）之间设有芳纶增强层（3），耐高温橡胶外芯的外表面设有耐高温纤维材料层。
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本发明涉及冶金废水过滤领域，具体涉及一种滤板组合运动的恒压冶金废水过滤设备。包括壳体、出水筒、滤板、清洁结构和调节环，调节环上端设有具有高度差的调节滑槽；滤板下端设有支杆与调节滑槽滑动配合，清洁结构包括竖直设在滤板外侧驱动端处的刮板，当滤板上杂物过多时，冶金废水对滤板的水压增大，驱动滤板沿调节滑槽克服重力等向下阻力后沿调节滑槽向上移动的同时向外移动，一方面使得滤板围成多边形收缩，过滤面积减小，另一方面使刮板随相邻滤板的从动端移动实现与滤板相对移动后刮掉滤板上的杂物，清理结束后，滤板沿调节滑槽复位继续进行过滤，从而实现自适清理滤板上杂物，提高冶金废水的过滤效率。
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本发明涉及一种控制冶金行业碳排放的方法，属于冶金环保技术领域。技术方案是：将CO2浸入碱性溶液中，与可溶性的碱性物质进行酸性中和反应，从而产生高附加值酸性沉淀物；中和反应条件是反应产生的酸性沉淀物小于CO2溶于反应液中而产生H2CO3的酸性。本发明的有益效果：将CO2变废为宝，在消除其排放的同时，亦可产生高附加值产品SiO2白炭黑，特别是利用冶金企业固废熔融与固相还原而产生的大量热能与释放而出的CO2气体进行SiO2白炭灰黑生产，既解决冶金企业CO2排放的问题，又可以生产高附加值副产品，绿色环保，高效节能，优势互补。
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本发明公开了一种多功能环保型高效率冶金装置，包括底座、熔炼炉、过滤网环、过滤顶罩、I电机、转轴、联动杆、清理刷、支撑柱、吸热罩、抽吸泵、热发电环，该一种多功能环保型高效率冶金装置，首先由污染空气过滤和清理机构相互配合的作用，不仅能够对冶金过程中排放的重污染气体进行阻挡，有效的避免污染颗粒向外部环境中排放，此外也能够对过滤机构进行清理回收，提高了作业区域的卫生性，其次配合热发电机构，亦可通过负压将热量快速的导入至热发电环，使其借助温差发电原理来进行发电，提高了能源利用率，达到很好的节能目的，综上，本发明具备空气净化和能源回收利用功能，环保效果强，利于冶金行业的推广应用。
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本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种具有保温效果的粉末冶金用干燥设备。本发明的目的是提供一种在烘干时便可翻动粉末的具有保温效果的粉末冶金用干燥设备。本发明的技术方案是：一种具有保温效果的粉末冶金用干燥设备，包括有安装台、安装壳、把手、滤板和第一安装板，安装台顶部设有安装壳，安装壳外壁设有多个把手，安装壳内滑动式设有滤板，滤板与安装壳之间连接有弹性件，安装壳内底部一侧设有第一安装板。通过设置的下料机构可便于对粉末进行下料，不会有过多的粉末堆积；通过设置的烘干机构便可将粉末烘干便于进行冶金。
本发明提供了一种温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石的冶金助熔剂及其制备方法，所述方法包括：将温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石原料进行手选、属性破碎和筛分，获得粗制蛇纹岩碎块；擦洗、水洗除尘，获得精制蛇纹岩碎块，作为冶金助熔剂，其粒度在5～80mm，化学组分为MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本发明不仅能够改变温石棉矿山剥离废石目前以堆存为主的现状，拓展冶金用助溶剂种类和供应来源；所制得的精制蛇纹岩碎块冶金助熔剂，除具有传统助熔剂的性能外，还具有添加量少、镁含量高、有害成分少、环境污染小等优点；而且所制备的建筑抹灰材料安全环保，耐火性能好。
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本发明提供了一种用于降解甲醛气体的冶金尘泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该冶金尘泥改性活性炭包括转炉污泥、转炉干法除尘细灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述转炉污泥的粒径为0.6μm～2.5μm；所述转炉干法除尘细灰的粒径为1.2μm～6.5μm；所述磷酸为分析纯；所述活性炭为工业纯；所述无水乙醇为分析纯；所述水为去离子水；所述石墨烯为工业纯。本发明制备的冶金尘泥改性活性炭，其性能优越且价格低廉，拓展了转炉污泥与转炉干法除尘细灰的高性能、高附加值利用途径，实现了“以废治废”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明公开了一种冶金起重机异径卷筒及其制造方法，该冶金起重机异径卷筒包括前法兰、卷筒体、制动盘、后法兰和卷筒轴，卷筒体由大直径段、过渡段、小直径段三部分构成，其中大直径段为卷筒的钢丝绳缠绕部，小直径段为小卷筒，小卷筒的半径小于钢丝绳缠绕部的半径，大直径段和小直径段通过过渡段过渡连接，制动盘安装在小卷筒上，前法兰连接在小卷筒上，后法兰连接在钢丝绳缠绕部上，卷筒轴设置于后法兰上。利用本发明的冶金起重机异径卷筒及其制造方法，可以有效减小卷筒制动盘的直径，有效保证起升机构钢丝绳正常缠绕，也能保证低速轴正常制动，解决了有限空间内的冶金起重机高度问题，同时降低了厂房建设成本。
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本发明公开了一种粉末冶金复合材料，粉末冶金复合材料的配方中所包含的各个成分的重量份数分别为：铁粉85‑100份；钼粉0.1‑0.5份；氧化钒1.5‑3.2份；氧化锆2.5‑4份；硫化亚锰1.3‑1.9份；氧化铝3.5‑4.2份；电解铜6.2‑7.8份；羟酸酰胺3‑6份；硬脂酸4.2‑5.1份；纳米二氧化硅6‑9份；硼酸5.5‑6.7份；切削油5‑8份；助剂3.6‑4.9份；金属螯合剂3‑4份。本发明所述的粉末冶金复合材料中制取的粉末冶金复合材料的配方合理可以用于生产对耐高温、耐打磨、强度高的制品，同时具有很好的硬度、抗弯强度达以及冲击韧性。
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本发明一种表面高熵合金梯度冶金层的增材制备方法，属于表面合金化领域，该方法包括以下步骤：步骤一：通过相图计算获得高熵合金成分；步骤二：设计LMD工艺策略：LMD工艺设计为激光多层熔化沉积，自下而上逐层增加混合粉末中合金粉末含量；不同梯度涂层送粉方案制定为设计多路且可分离控制的送粉系统；步骤三：激光熔化沉积加工，获得高熵合金梯度冶金层；该方法实现了在廉价基体材料表面制备性能优良的高熵合金梯度层，在满足成形件表面优异性能的同时，极大降低了生产成本，提高了材料表面冶金层与基体之间的结合强度，并有效地抑制了冶金层的开裂问题。
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一种提高钛合金表面激光渗锆改性层冶金质量的方法，首先在脉冲激光输出模式下对激光渗锆工艺窗口进行初步优化；利用有限元传热模型对初步优化参数下熔池三维温度场进行计算，获得熔池瞬时温度变化曲线；分别提取熔池瞬时温度曲线峰值温度的平均值Tmax，计算单个脉冲周期温度曲线与液相线截距t及熔池冷却阶段的平均冷却速率ξ；根据1.5Tm≤Tmax≤1.6Tm，45ms≤t≤90ms，1.0×103℃/s≤ξ≤5.0×104℃/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口，按优化工艺参数进行激光3D打印，获得致密、高冶金质量的表面渗锆改性层。本发明能有效提高表面渗锆改性层质量，进而提高力学性能。
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本发明公开了铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：石墨5%-12%，锆0.5%-1%，钛0.8%-1.5%，铬2%-3%，铅1%-3%，锌5%-8%，锡4%-6%，余量为铜。制备方法：a、按照材料的重量百分比将其混合均匀；b、在氮气保护条件下于600-900℃温度下烧结8-10小时。本发明制备铜基石墨与锆粉末冶金复合材料细化了合金晶粒，阻碍了合金中裂纹的扩张，提高了合金的性能，本发明材料的拉伸性能好，能够满足实际应用中的各项要求。
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本发明提供一种含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法。各组份及其重量百分比为:Mo?2～8,Al?3～7,V?2～6,Ag?2～10;其余为钛和不可避免的杂质。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的钛粉、钼粉、铝粉、银粉以及铝钒中间合金粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到含银的钛钼铝钒合金。本发明工艺过程简单,在混料时加入银粉,可改善生坯的成型性,进而提高烧结体的致密度,从而得到高致密化的含银粉末冶金钛合金,可适合于工业化生产。
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本发明公开了一种冶金硅造渣除硼提纯方法,选取冶金硅料,加热至全部熔化成硅液,调节硅液的温度,然后加入三元造渣剂,经搅拌和保温反应后去除硅液表面的浮渣,将硅液静置后进行浇铸即可获得B含量满足太阳能级要求的多晶硅。该方法不需要复杂的吹气设备,简化了工艺设备,降低了成本,便于工业化应用。?
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一种消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法，属于大型环件类生产技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：步骤一：直接加热由离心铸造出模的热环坯；步骤二：非常规技术辗扩热环坯：（1）径向辗扩，（2）非常规径-轴向多次循环差温辗扩，（3）成形，（4）整圆。本发明优点是通过改进环坯的加热方式和改善环坯辗扩的受力状态，达到消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的目的，有效解决了应用铸锻一体化工艺生产大型环件存在表面裂纹、部分区域力学性能不达标、废品率高的问题。本发明方法生产的大型环件其成本比原来降低10%，产品合格率提高到90%以上，具有低成本高性能高效生产的优点。
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本发明公开了一种I类冶金键合二极管设计与制造技术，包括台面管芯，台面管芯上的两侧均设置有纯化层，台面管芯的两侧均固定连接有镀银钨柱，并且台面管芯和镀银钨柱的表面均固定连接有玻壳，玻壳的两侧且与镀银钨柱相对应的位置通过合金焊材均固定连接有紫铜丁头引线，涉及电子元件的设计与制造技术领域。该I类冶金键合二极管设计与制造技术，改变了现有的I类冶金键合的体积也相对较大的问题，产品的质量轻，其可靠性能高，更好的满足了各种环境和质量等级要求，达到了I类冶金键合的效果，根据过往的生产统计，提高了检验效率，降低了制造成本，使用本发明制造技术后，材料费用大大减少，增加了公司收益。
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本发明涉及一种铜基粉末冶金材料及其制备方法，属于冶金材料领域。该铜基粉末冶金材料包括按照质量份数计的如下原料：锌白铜30-45份、纳米石墨2-9份、铅4-10份、氟化钙2-6份、硬脂酸锌1-3份、硬脂酸酰胺2-4份、镍3-6份、纳米碳化硅10-12份、二烷基二硫代氨基甲酸钼1-2份。本发明粉末冶金材料具有较高的化学稳定性，优异的抗压强度和耐腐蚀性能；外本发明成品具有良好的冷热加工性能，适于制造各种弹性元件；本发明制备方法简单易行，可控性强，适于大范围生产应用。
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本发明公开了一种制备粉末冶金组合物的方法，其与作为提高机械性质的粉末的母合金粉末结合。已经发现添加母合金粉末可提高从冶金粉末组合物制备的最终烧结压制零件的机械性质，尤其是在低烧结温度下。冶金粉末组合物包括至少约80重量％的铁基冶金粉末和约0.10～约20重量％的母合金粉末。以母合金粉末的重量计，母合金粉末包括铁、约1.0～约40重量％的铬和约1.0～约35重量％的硅。
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一种粉末冶金注射成型工艺，属于粉末冶金技术领域，其包括如下步骤，1）、金属粉末和粘结剂按比例进行配料混匀；2）、喂料：把金属粉末和粘结剂混匀物放入事先设计并制造的模具型腔内，在氨气保护下，加热到120-140℃后温压成型，在成型过程中，振动该模具型腔；3）、脱脂：脱模后，加热成型产品至250-300℃；4）、烧结，在真空状态下进行烧结，烧结温度为850-1000℃，保温时间1-2.5小时。本发明要解决的技术问题是克服现有技术的搅拌不均匀、产品稳定性差的缺陷，提供了一种脉动周期性振动混合方法，解决了注射成型过程中原料的流动性和混合型差的弱点，其产品密度高、分布均匀。
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本发明涉及到一种由冶金级硅制造用于太阳电 池的太阳电池级的单晶硅球的方法。该方法包括将 冶金级硅粒子筛分到所需范围及在空气中将粒子外 表面进行氧化从而在其上形成氧化表面层。然后粒 子在空气中被加热并使在表面层内的硅熔化从而使 杂质移向表面层。然后将其中的表面层和杂质腐蚀 掉 对剩下的粒子再次重复该循环直到硅纯度达到 所需级别。可采用一中间粒化(shot)步骤来产生用 于重复循环中的加工原料的基本上直径均匀的球体。
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本发明公开了一种稀土粉末复合冶金材料及其制备方法，主要涉及冶金领域，应用于钛基复合材料的制备，解决了现有技术中钛基复合材料机械性能不好的问题，其技术要点是：一种稀土粉末复合冶金材料，以钛粉、铁粉和钼粉为原料，以稀土硼化物和氢化镧为辅料，采用粉末冶金中的热压反应法，制备而成；一种稀土粉末复合冶金材料的制备方法，包括以下步骤：1)备料；2)混料；3)热压；4)锻造和热处理；本发明通过向钛基复合材料中添加稀土元素，提高了钛基复合材料的机械性能。
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一种铁基粉末冶金陶瓷减震器零件的制造方法，将热固型无机高分子微粉材料配成水溶液，放置在真空浸机溶液池子中；将机械加工完成后的表面干净、未经过油污污染的铁基粉末冶金减震器零件放置在真空浸机中，抽真空；将真空浸机的浸液阀打开，让第一步配置的溶液充分进入到粉末冶金基体中；浸完溶液的粉末冶金基体，放置在烘箱中，打开排气阀100-120℃预热烘干，升温至180-220℃进行固化处理20-40分钟，自然冷却，出炉；本发明生产的铁基粉末冶金陶瓷减震器零件，抗压强度指标提高10％至500GPa；摩擦学性能试验机台架试验磨损量降低30％，使用寿命提高20％以上。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于轴承的粉末冶金材料及其制备方法，其中所述的用于轴承的粉末冶金材料包括下述重量的成分：Mg为4wt%-11wt%、Ni为3.5wt%-7.9wt%、Mo为0.3wt%-0.8wt%、W为0.6wt%-1.6wt%、V为0.2wt%-0.6wt%、Nb为0.3wt%-0.9wt%、Sr为0.5wt%-0.8wt%、Cr为0.7wt%-1.2wt%、余量为Fe；制备方法为取上述的金属原料机械混合；用球磨机进行球磨；冶金粉末原料装入冷压模具中进行压制；再进行高温烧结，降温后为用于轴承的粉末冶金材料。
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本实用新型涉及冶金耐火炉技术领域，且公开了一种具有保温效果的冶金耐火炉，包括装置主体，所述装置主体包括装置底座。本实用新型通过设有保温层、废气处理筒、废气输送管、引风机本体和过滤层板，采用这种设计带来了在实际使用中，通过外橡胶垫和保温层的设置，能够有效的提高本装置的保温效果，减小热量在传递时的损失，提高该装置的节能效果，并且通过废气处理筒、废气输送管、引风机本体和过滤层板的作用，可对本装置排出的废气上所蕴含的有害物进行过滤吸附，解决了传统的耐火炉在工作时由于其保温效果不佳，容易造成热量流失现象，且传统的耐火炉大多不具有废气处理结构，进而导致耐火炉工作时所排出的废气容易对环境造成污染的问题。
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