有色金属冶金技术理论与应用

含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法 662     

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本发明涉及一种含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：取熔融态含稀土高炉熔渣和熔融态钢渣，混合形成反应混合熔渣，将反应混合熔渣的温度控制在设定温度范围，并实现充分混合，保证FeO的质量浓度≤1.0％；根据反应装置不同对反应混合熔渣进行分离回收。本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

粉末冶金工艺制备工具钢的方法 659     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备工具钢的方法，采用非真空方式进行熔炼及雾化制粉，采取多种有效保护手段，减少有害夹杂的混入，防止合金氧含量增加，制备过程氧含量增量≤30ppm，粉末固结成形后获得的锭材组织细小均匀，具备优良综合性能。采用本发明的方法单次制备工具钢锭材重量可达1.5-8吨，非真空大吨位钢包的使用降低了整体生产成本。

粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体 1028     

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本发明提供能够制造高密度的烧结体的粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体。本发明的粉末冶金用金属粉末包括具有如下区域的粒子(1)：以Fe为主成分的第一区域(P1)；第一元素的含有率比第一元素在第一区域(P1)中的含有率变高、且Si的含有率比Si在第一区域(P1)中的含有率变高、且Fe的含有率比Fe在第一区域(P1)中的含有率变低的第二区域(P2)；以及第二元素的含有率比第二元素在第一区域(P1)中的含有率变高、且Si的含有率比Si在第一区域(P1)中的含有率变高、且Fe的含有率比Fe在第一区域(P1)中的含有率变低的第三区域(P3)。另外，第一区域(P1)占有粒子(1)的50体积％以上，且第一区域(P1)为准晶质。

聚乙烯醇水溶液在金属粉末冶金成型中的应用 818     

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本发明公开了一种聚乙烯醇水溶液在金属粉末冶金成型中的应用，所述的聚乙烯醇水溶液的质量百分比浓度为5～20％，所述的金属粉末包括钨、钼、镍、铜和铁中的一种或多种；所述的聚乙烯醇水溶液与所述的金属粉末的质量比为(0.5～5)：100。本发明的聚乙烯醇水溶液不易挥发，无毒无味、无污染，使用聚乙烯醇水溶液作为金属粉末冶金中的胶粘剂可以有效减少易挥发型胶粘剂导致的产品质量不均匀性的问题，同时在后续烧结过程中直接随炉脱去而无须增加新的脱胶设备和脱胶工序，既保护了环境、减少了污染，又减低了成本，同时对产品质量的稳定性加大了保障。

冶金加热炉 816     

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本发明的目的是提出一种能源利用率高、使用寿命长的冶金加热炉。本发明的冶金加热炉包括炉体，所述炉体的炉膛内壁可拆卸地安装有若干块耐高温红外辐射板，所述耐高温红外辐射板朝向炉膛内部的一面设有红外辐射层，耐高温红外辐射板朝向炉膛壁的一面设有隔热层；所述红外辐射层由堇青石板或碳化硅板制成，所述隔热层为陶瓷纤维毯。在窑炉内壁安装带带隔热层的耐高温红外辐射板，可使吸收的能量均匀辐射到需要烧结的产品上。辐射板背面具有隔热层，阻止热量传递给炉壁，可以使能量尽可能多的通过辐射传递给需要烧结的产品；耐高温红外辐射板延长窑炉使用寿命，提高经济效益，并且可降低窑炉壁的耐火材料的质量等级要求，降低筑炉成本。

具有喷吹装置的燃气熔分炉及用其进行冶金的方法 728     

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本发明涉及具有喷吹装置的燃气熔分炉及用其进行冶金的方法。本发明的燃气熔分炉包括长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙、宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，具有烧嘴、出渣口、出铁口、炉底喷吹装置和炉墙侧壁喷吹装置，烧嘴在第一长炉墙和第二长炉墙上，具有多个且成对的均匀分布，出渣口和出铁口在第四侧炉墙，且出铁口的水平位置在出渣口的水平位置之下，炉底喷吹装置在炉底外部，靠近第四侧炉墙，炉墙侧壁喷吹装置在第三侧炉墙上，靠近炉底。本发明利用高温烟气作为载体喷入还原剂进行冶金，操作简便，节省能耗，提升冶炼效果，提高生产效率。

冶金用粘合剂 936     

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本发明属于粘合剂领域，具体涉及一种冶金用粘合剂，按重量份数计，由以下组份组成：松香改性酚醛树脂33?38份、环氧蓖麻油3?5份、SEBS弹性体5?10份、氧化锌纳米棒/云母复合粉体5?10份、增稠剂1?3份、双酚A环氧树脂20?25份、对叔丁基邻苯二酚3?5份、甲乙酮3?5份、助剂10?15份、乙酸乙酯余量；本发明制备的粘合剂能够有效防止偏析或扬尘、而且能够改善混合粉末的流动性，而且本发明制备方法简单，成本低，环境污染小，可以规模化生产，适用于多种冶金加工领域。

冶金用快速溶胀的古尔胶组合物及其制备方法 834     

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本发明公开了一种冶金用快速溶胀的古尔胶组合物，它由下列原料的重量百分比组成：古尔胶80％～99％、流动促进剂0.01％～9.55％、杀菌剂0.1％～11.5％、溶解流动促进剂0.01％～7.75％。本发明冶金用快速溶胀的古尔胶组合物溶胀速度快、粉体的流动性好、水中分散性好、配液时间短、节省储液空间并能降低由于机械增稠而产生的大量能耗。

粉末冶金锆基合金表面处理方法 992     

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本发明公开了一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，处理步骤包括a、将锆基合金作为阴极，镀镍钢板为阳极，放入电解液中电解除油4‑6min；b、将锆基合金作为阳极，镀镍钢板为阴极，放入电解液中电解除油0.5‑1.5min；c、将步骤b电解完成后的锆基合金放入到调节溶剂中进行中和处理；d、将锆基合金用预处理液进行预镀处理。本发明提供的粉末冶金锆基合金表面处理方法用阴极、阳极两次电解除油，彻底清除金属表面的油污，同时避免了氢脆现象，也减少了过度氧化现象。再用氯化镍预镀，堵塞金属表面除油过后留下的凹坑，使得表面光滑，为后续电镀得到更好的镀层奠定了基础，对金属表面处理的防护起到良好的作用。

冶金工业氧气控制系统 868     

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本发明公开一种冶金工业氧气控制系统，包括若干空压机，若干所述空压机通过氧气管道并联至液氧储罐，所述液氧储罐的输出端连接有炼钢设备，所述液氧储罐的输出端上设置有氧气压力传感器，所述氧气压力传感器连接有控制系统，所述控制系统根据氧气压力传感器的检测结果控制若干所述空压机的启停，本申请提供的冶金工业氧气控制系统，具有自动化调节，节约能耗，降低氧气放散率，节约能源的优点。

粉末冶金压缩机缸体横孔的加工方法 933     

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一种粉末冶金空调压缩机缸体横孔的加工方法，步骤：将原料按比例混料：C：0.4wt％～0.9wt％，Cu：0～3wt％，润滑剂：0.2～0.8wt％，生坯增强剂0.1～0.5wt％，余量为铁粉，成形后进行生坯钻孔机加工，生坯强度需大于15MPa，钻孔时将生坯件固定在特定的夹具上，用特定的刀具进行加工。本发明在粉末冶金缸体烧结之前，在生坯状态进行气孔和弹簧孔加工，同时采用特定的加工刀具进行机加工，加工后的缸体未产生裂纹，具有工艺简单、加工速度快且成本较低的特点，解决了烧结后缸体强度大、钻孔速度慢的问题，大大提高了加工速率和刀具寿命。

多功能冶金喷枪 1053     

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本发明公开了一种多功能冶金喷枪，其包括：带有主吹气入口的喷枪尾管；与所述喷枪尾管可拆卸连通的喷枪内管；以及与所述喷枪内管可拆卸连接的且带有保护气入口的喷枪外管；所述喷枪外管间隔套设在所述喷枪内管外围从而在二者之间形成与所述保护气入口相连通的环柱状的保护气流通缝。本发明这种冶金喷枪采用了灵活的组合式设计，其各个组成部分采用可拆卸组装式结构，生产过程中可以根据不同需要对其中的组成部分进行结构尺寸、材质进行调整、优化。可适用于向钢液吹氩、吹氧、喷粉等各种工艺操作。

粉末冶金制粉用除尘降噪装置 594     

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本发明涉及冶金制粉技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制粉用除尘降噪装置，包括粉末提升筒和粉末降尘筒，粉末提升筒为竖直设置，粉末降尘筒与粉末提升筒呈直角设置，粉末提升筒靠近顶部的侧壁固定连接有与粉末降尘筒平行的设备平台，粉末提升筒靠近顶部的侧壁还开设有出料口，粉末提升筒位于出料口底部的侧壁固定连接有与设备平台平行的支撑板，主动皮带盘和从动皮带盘设置有同一传动皮带，该支撑竖板靠近顶端的侧壁活动连接有摆动水管，支撑竖板上基面还设置有摆动器。本发明通过启动供水泵，供水泵能够将外界的水通过摆动水管喷出，喷出的水会通过接水管进入粉末降尘筒内部与粉料混合，进而实现控制粉尘的目的。

剪板机用冶金机械刀片 951     

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剪板机用冶金机械刀片，用于安装在闸式剪板机的液压升降阀底部形成可上下直线位移的动刀片，并与下方支撑安装在工作台端面的定刀片错位间隙设置，该冶金机械刀片包括安装部，所述安装部顶面向内开设有与所述液压升降阀底部相配合卡接的凹槽，所述凹槽两侧壁上相对设置有多个螺纹孔，所述安装部通过与所述螺纹孔相配合的螺栓安装在所述液压升降阀底部，所述安装部底面一体化对接有过渡部，所述过渡部底面一体化对接有长方体结构的刀片部。本发明能够有效的保护好螺栓，使其不易发生断裂，延长其使用寿命，增加操作安全性。

冶金用高浓度氮氧化物烟气回转式处理装置 723     

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本发明公开了一种冶金用高浓度氮氧化物烟气回转式处理装置，包括钢架底座，所述钢架底座的上方嵌合固定安装有防护底座，且防护底座的上方中轴线上垂直安装有吸收塔，所述吸收塔的前侧表面一体化设置有维修窗，所述防护底座的右侧平行安置有水箱，且防护底座的前侧中间开设有废气进口，所述吸收塔的内部底部安装有回转机构。冶金用高浓度氮氧化物烟气回转式处理装置在吸收塔的内部同时设置有回转机构和过渡吸收机构，其中，在过渡吸收机构的内部填充有大量的惰性气体，当氮氧化物烟气进入回形管中，会与惰性气体相互混合，从而对氮氧化物中的氧进行消耗，这样一来，后续处理中，对填料层中的催化剂消耗减少，节省填料中氨剂的使用。

具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法 1025     

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一种具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法，优化了材料的组分及制备工艺，发挥了铜合金基体、润滑组元、固体组元的系统匹配效应，得到的铜基粉末冶金摩擦材料具有强度高、膨胀率低、变形量小和耐磨性良好的优点，使该摩擦材料的摩擦系数的波动范围不超过±5％，平均摩擦系数0.31≤μcp≤0.34，摩擦系数的波动范围不超过平均摩擦系数的±5％，摩擦材料线性磨损量≤0.0038mm/面·次。本发明得到的摩擦材料具有良好机械强度，适用于正压力为2.032KN，速度为75m/s的工况条件，具有强度高、膨胀率低、变形量小、耐磨性良好等优点，并且使用中未出现摩擦层脱落、掉块、卡滞、粘结等现象，制动曲线平稳，制动过程稳定可靠。

粉末冶金模具 762     

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本发明揭示一种粉末冶金模具，包括雌型、上型部及下型，雌型设有成型腔及压制腔，上型部包括相对活动的上型组件及上型套，上型组件与下型共同作用于压制腔，上型套作用于成型腔。该粉末冶金模具在压制过程中，一部分粉料在成型腔，另一部分粉料在压制腔；成型腔的粉料由上型套与雌型共同压制，而压制腔的粉料由上型组件和下型共同压制，由于压制腔的粉料比成型腔的粉料受到更大的压力，因此压制腔的粉料密度相对于成型腔的粉料密度更大，当压制腔的粉料与成型腔的粉料经扩散融为一体后，制成内紧外松的产品，提升产品韧性等性能，提高产品整体的强度，进而降低产品使用过程中的损坏率，减少更换次数，大大节约了企业生产成本。

钢铁冶金炉 720     

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本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体的说是一种钢铁冶金炉，包括炉壳、耐火层、底座、控制器和输送单元，其中所述炉壳固连在所述底座上，炉壳内壁固连有所述耐火层，炉壳底部侧面设置有出料口，炉壳上端设置有进料口，所述输送单元位于炉壳一侧，底座上设有燃料，所述控制器设于底座侧面，控制器用于控制钢铁冶金炉自动运行，所述炉壳上设有传动单元和分料单元；本发明通过在炉壳上设有传动单元和分料单元，实现了对钢铁废料的分料，传动单元和分料单元的配合，解决了长钢筋难熔化的问题，提高了熔化效率，缓解了废料的堆积现象。

粉末冶金耐磨定子及其生产工艺 790     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨定子及其生产工艺，该定子由以下质量百分比的原料制备而成：Ni为1.83%‑2.18%、Mo为0.76%‑0.97%、C为0.61%‑0.86%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的定子，可以满足商用车对转向泵定子高耐磨型和高强度的需求；该生产工艺节约了生产成本，提高了材料利用率，降低了产品重量，满足汽车轻量化发展要求；定子具有较高的抗弯强度和耐磨性。因此，采用本发明所述生产工艺制备的粉末冶金耐磨定子具有较高的性能。

稳定性强的冶金生产用物料吊具 708     

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本发明公开了一种稳定性强的冶金生产用物料吊具，包括壳体与吊钩，所述壳体的上表面设置有安装件，且壳体内壁的上表面与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置的左右两端均固定连接有蜗杆，且两个蜗杆相远离的一端均固定连接有第一转轴，且两个第一转轴的外表面均套接有第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在壳体内壁的左右两侧面，所述蜗杆与蜗轮啮合。该稳定性强的冶金生产用物料吊具，通过电机、蜗轮、蜗杆、主动轮、皮带、从动轮、绳盘、牵引绳和弹簧之间的配合，从而使的被起吊物可以平稳的进行起吊，避免被起吊物在起吊过程中产生晃动，保证了牵引绳的使用寿命，也减少了人们的安全隐患，为人们的工作带来便利。

表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置 924     

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本发明公开了表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置，由进水管（1）、石棉布（2）、磁场室（3）、过滤网（4）、出水口（5）构成；其中磁场室（3）由操作柄（6）、电磁铁（7）、铁芯（8）、永磁铁（9）、控制箱（10）和电源（11）组成；本发明处理冶金废水中高浓度氨氮，是通过采用表面活性剂磁悬浮分选的方法来实现的，在氨氮去除效果的基础上进一步的解决了由于氨气的排放而导致的二次污染问题，去除氨氮率达99.8％。

制备高强度粉末冶金材料的烧结碳、铜复合渗方法 879     

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发明涉及一种制备高强度粉末冶金材料的烧结碳、铜复合渗方法。它是由混料、压制、烧结渗碳、渗铜和淬火、回火步骤组成。其显着特点是把烧结渗碳和渗铜合成一步,变成一道工序。由此而降低烧结温度,减少生产成本。其中的不含碳压坯为最终获得高性能材料奠定了基础。烧结渗碳和渗铜方法的复合有利于获得高性能粉末冶金材料。在成分配方合理的情况下,可以制备多种高密度和高强度零件。

微生物冶金电池 611     

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本发明提供一种微生物冶金电池利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。该电池由三个极室组成并且相邻极室之间有分割物也有物质流通,通过生物浸滤和微生物燃料电池的两种原理作用,实现重金属从矿化态到单质态的一步式转变经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明的电池具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收无需外加电源,反应过程清洁无污染等优点。本发明适合应用于湿法冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。

带有金属基阳极的铝电解冶金槽 1042     

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一种用于电解铝的电解冶金槽,它包括金属基阳极(10),该阳极(10)含有镍,钴及铁至少之一,例如由合金制成的阳极,该合金中包括:50-60%重量%镍和/或钴,25-40重量%铁,6-12重量%铜,0.5-2重量%铝和/或铌,总共0.5-1.5重量%的其他组分。该阳极(10)可以涂上一层赤铁矿基的涂层及一个可任选的氟氧化铈基的最外涂层。该电解槽具有含氟化物的熔融的电解质(5),电解质温度在940℃以下,阳极浸于该电解质中,该电解质(5)包括:5-14重量%溶解的氧化铝;35-45重量%氟化铝,30-45重量%氟化钠,5-20重量%氟化钾,0-5重量%氟化钙,以及总共0-5重量%一种或几种其他的组分。一支含镍的阳极杆(14b)可用于将阳极(10)悬挂于电解质中,面向着阴极(21,21A,25),该阴极具有铝可湿的表面(20),尤其是可向外排放的水平或倾斜的表面。

还原二价汞以提高冶金烟气总汞回收率的方法 1025     

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本发明涉及一种还原二价汞以提高冶金烟气总汞回收率的方法，该方法包括以下步骤：(1)从烟气系统中排出的冶金烟气分成两路，其中第一路烟气直接进入酸洗塔，第二路烟气通入到氢氧化钠洗涤塔，使烟气中SO2和NaOH反应生产SO32-或HSO3-或两者的混合液；(2)将步骤(1)中生产的SO32-或HSO3-或两者的混合液作为还原剂通入酸洗塔中，控制还原剂的通入量，使酸洗塔内洗涤液中SO32-或HSO3-的浓度与酸洗塔内洗涤液中Hg2+浓度摩尔比保持在的0.8-5000范围内；(3)酸洗塔中的Hg2+被还原剂中的SO32-或HSO3-直接还原为Hg0，Hg0随烟气经排气口进入后续汞吸收塔进行回收。与现有技术相比，本发明可以大大提高有色金属冶炼烟气总汞的回收率，从而达到更高效地去除并且同时回收烟气汞的目的。

多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法 1012     

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本发明公开了一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法，包括有以下步骤：a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：0.5～1.2％以及Ｍｎ：0.1～0.25％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.3～1.0％的石墨粉和0.11～4.8％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μｍ以下，厚度为30μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

铜铁粉末冶金衬套及其制作工艺 998     

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一种铜铁粉末冶金衬套及其制作工艺,以还原铁粉混合料和电解铜粉混合料为原料,使用空腹装粉间隔器一次性装粉,压制成型后采用密封绝氧烧结法烧结,制成以还原铁混合料为胎体,内壁断面为0.15mm-0.25mm铜粉的铜铁粉末冶金衬套,可以代替纯铜件而用作柴油机连杆衬套及各种车辆的启动马达衬套,产品原料成本只是纯铜件的五分之一,且制作工艺简单,节省大量金属铜材料。

冶金容器的排液滑阀 579     

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一个冶金容器的滑阀,其闸板中的磨损部件应根据浇铸要求取材,便于更换。本发明将磨损部件与可替换式排出口制成一体。这样,磨损部件可连同可替换式排出口一道更换,并且操作和浇铸可以符合每一个浇铸计划对材料的要求。

用粉末冶金制造三类轴承保持架的方法 811     

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本发明公开了一种用粉末冶金制造三类轴承保 持架的方法，材料的组分是Cu2-3％、C0.8-1.2％、 Ni0-2.5％、Mo0-0.5％，余量为Fe，工艺流程经混 料→压制→烧结→整形→后加工→喷砂后制得成 品。本发明配方合理，用粉末冶金材料代替了价格昂 贵、资源少的铸铜材料来制三类轴承保持架，产品完 全符合三类轴承保持架要求的强度高、耐磨，并有一 定抗冲击的韧性，且最后的喷砂工序使工件外表光 滑、美观。

冶金容器的关闭/控制器 648     

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一种冶金容器的关闭/控制器,它有一个固定的内管(2)和一个相对于该内管可移动的外管(3),为了获得紧急关闭性能,外管(3)的可能的关闭行程设置的这样大,使得可以到达一个关闭位置,在该关闭位置处,外管(3)的下端部的前缘(8)支持在容器底部(4)的平面上的一个环形面上。