有色金属冶金技术理论与应用

利用粉末冶金法制备高耐磨硬质合金的方法 681     

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本发明公开了一种利用粉末冶金法制备高耐磨硬质合金的方法，包括选取原料、干燥、粉碎、球磨混料、冷压成型、高温烧结以及渗碳处理等步骤。本发明提供一种利用粉末冶金法制备高耐磨硬质合金的方法，制备方法简单科学，通过优化了工艺步骤和工艺参数，在铁粉、铝粉的基础上加入碳化硅、碳化铪、锰锌铁氧体等原料，使得制备的硬质合金具有耐高温、高强度、耐磨损、硬度高、密度大、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、纯度高、致密性和均匀性好，提升了硬质合金的承载能力，延长硬质合金的使用寿命，具有很大的实用性和推广价值等。

晶体硅切割废料制备超冶金级硅的方法 950     

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一种晶体硅切割废料制备超冶金级硅的方法，该方法包括将晶体硅切割废料进行第一次预处理后得到晶体硅粗选料浆液，将粗选料浆液经第二次预处理后得到净化精选料；将得到的净化精选料经压块处理后得到第一精选料块，将第一精选块料经控氧熔炼精炼处理后渣、硅分离，得到第一熔体硅和第一精炼渣；将第一熔体硅和/或第一精炼渣进行杂质化学重构后得到第一改性固体硅和/或第二改性固体硅；将得到的第一改性固体硅和/或第二改性固体硅中的重构杂质相去除后得到所述超冶金级硅。该方法具有短流程、清洁化、低成本的有点，易于实现晶体硅切割硅料高值化再生循环的规模化应用。

粉末冶金无钴铁基合金及其制备方法 687     

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本发明公开了一种粉末冶金无钴铁基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬5.2-5.6、镍4.1-4.4、锰6.2-6.6、硅2.5-2.7、石墨0.7-1.1、钼2.2-2.5、钨7.2-7.6、铁粉73-76、Zr0.7-1.1、Hf0.4-0.8、助剂2-3；本发明组织致密性、强韧性、高温硬度、耐磨性、耐热腐蚀和热疲劳等性能都优异，而且不含钴，降低了生产成本、节约了资源，适合于核阀密封面使用。

用于冶金废气的收尘装置及烟气除尘实验平台 589     

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本发明提供了一种用于冶金废气的收尘装置及烟气除尘实验平台，包括控制器、支撑架以及安装其上的收尘单元和烟气流场检测单元，五孔探针连接控制器的输入端，将采集的烟气喷口区三维流场信息传输至控制器，三维位移坐标架和机械臂的驱动机构均通过控制器实现自动化控制，提供手动自动两种工作模式，也可以通过人机界面远程控制，三维位移坐标架可对五孔探针的三维空间位置进行任意调整，达到烟气喷口区三维流场测量的目的，控制器依据烟气喷口区三维流场信息，自动控制机械臂前进、后退、升高和降低，调整吸尘罩的空间位置，找到高效收集含尘烟气的最佳位置和状态，从而实现冶金废气的高效自动收尘目的，装置结构简单，易于控制和实现。

冶金炉余热利用装置 922     

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本发明涉及一种冶金炉余热利用装置，包括换热箱和竖直设置在换热箱内的换热列管，换热箱具有进风口、出风口和设置在换热箱底部的集尘口，换热列管的进水口和出水口设置在换热箱的顶部，换热列管包括若干竖直管和用于连接竖直管的弯管，所述换热箱顶部设有一密封水箱，所述密封水箱下部通过若干喷水嘴与换热箱内部连通，所述每个竖直管上部至少设有一个喷水嘴，所述密封水箱顶部设有一气泵。本发明提供了一种冶金炉余热利用装置，通过换热箱顶部的密封水箱供水，在气泵的辅助下，将密封水箱内的水从喷水嘴喷出，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行冲洗，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。

粉末冶金部件 952     

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本发明涉及到一种具有至少80重量％铬含量的粉末冶金部件，其中孔隙和/或氧化物夹杂物存在于该部件中，其中在至少一个区域中贯穿该部件的切割表面处孔隙及氧化物夹杂物总和的每单位面积数目为至少10000/mm2。

含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法 597     

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一种含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将熔融态含钒熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控同时保证(a)反应混合熔渣的温度在设定范围内；(b)反应混合熔渣实现充分搅拌；(c)反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％；反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％时，停止步骤1操作，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，整个过程无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。

冶金炉进料装置 819     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种冶金炉进料装置；包括机架；机架上设有电机和转动辊，电机固定在机架上并可驱动转动辊转动，转动辊上固定有固定座，固定座上设有凹腔，凹腔内设有活塞以及拉簧；转动辊的空腔内设有固定轴，固定轴与机架固定，固定轴内设有出水管，出水管上固定有第一快速接头，出水管远离固定轴一端依次绕在炉体的冷却段、烧结段、预热段外周；固定轴上通过扭簧连接有转动块，固定轴上设有滑槽，转动块上固定有连杆；转动块上固定有进水管，进水管上固定有第二快速接头，第一快速接头和第二快速接头与凹腔的连通处均位于活塞靠近固定轴一侧。本方案可自动进料并利用冷却水中的热量进行预热。

强化双层金属间冶金结合成型的方法及模具 845     

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本发明提供了强化双层金属间冶金结合成型的方法及模具，在模具成型型腔内设置其中一种金属预制型材，金属预制型材是中空结构；将另一种金属加热为液态或半固态熔体，从浇注口浇注入模具，并用挤压杆挤压液态或半固态熔体，以产生充型及塑性变形作用力，使两种金属结合，液态或半固态熔体的金属进入金属预制型材的中空腔，形成工艺要求的双层金属结构。本发明提出了一种增强异种有色金属之间冶金结合的空心型材液态（或半固态）/固态一次连续挤压成形的方法，该方法可较好地发挥镁合金/铝合金各自的优势，做到了优势互补，不但能提高空心型材的耐腐蚀，产品重量轻寿命长，而且还提高了空心型材其他性能。

抗热震性陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法 573     

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本发明公开了一种抗热震性陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比制成：氮化硅18～42份、硅酸锆6～19份、氧化锆7～18份、纳米氟化钙12～35份、纳米氧化镁7～13份、氧化钛9～18份、石墨烯粉末12～25份、乙酸18～32份、无水乙醇13～26份、去离子水25～55份。本发明制备获得的抗热震性陶瓷基复合材料以氮化硅作为基体材料，掺入多种金属盐，并结合使用粉末冶金方法制备获得的材料具有抗热震性好，且强度高的优点。

减震器导向器的粉末冶金成型模具 651     

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本发明涉及一种减震器导向器的粉末冶金成型模具。包括上模冲板、外上模冲、内上冲、阴模、下一冲、下二冲和芯棒，所述下二冲套在芯棒外面，下一冲套在下二冲外面，阴模套在下一冲外面并固定安装在阴模板上，外上模冲套在内上冲外面并固定安装在上模冲板下端，内上冲上端连接有内上冲气缸，下一冲下端固定连接下一冲浮动板，下二冲下端固定连接下二冲浮动板，下二冲浮动板下方设有模架固定板，模架固定板下方设有芯棒浮动气缸与芯棒连接。本发明结构简单、能够将粉末冶金一次压制成型，提高了产品精度；可以批量生产减震器导向器，提高了生产效率且降低了制造成本。

带密封腔粉末冶金零件的制备方法 883     

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本发明涉及一种带密封腔粉末冶金零件的制备方法，该方法依次包括设计材料组成、压制、烧结及加工，其中在压制过程中，分别在密封腔基体与密封腔盖上设计了专门用于烧结焊接的结构，使二者组装后形成用于容纳焊接剂的容置槽；与现有技术的非粉末冶金工艺相比，本发明省去了后续密封腔基体与密封腔盖的组装装配工序，在烧结焊接过程中直接形成具有密封腔的零件，不仅大大缩短了生产周期、降低了生产成本，也使得密封腔的密封性得到有效提高；同时，采用本发明对密封腔基体与密封腔盖设置的配合结构，可在烧结焊接前使二者达到精确定位，简化焊接的工艺步骤，且经过烧结焊接过程中形成密封腔后的零件整体连接强度好，使用寿命长。

耐磨阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 890     

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一种耐磨阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：锰粉0.8-1.2、钼粉1.8-2.2、铜粉0.6-1、硼铁1-1.7、钛铁2-3、稀土硅铁合金2-5、TiC13-18、NbC3-4、Cr3C6-9、含氮锰铁8-12、硅烷偶联剂kh-550?0.4-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉66-69；本发明阀门材料组织均匀，强度和韧性好；通过添加TiC、NbC、Cr3C、稀土硅铁合金、含氮锰铁，增加了阀门的耐热性、耐磨性。

粉末冶金制动闸片摩擦材料及其制备方法 1006     

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本发明涉及一种粉末冶金制动闸片摩擦材料及其制备方法，其制备方法包括以下具体步骤：A、原材料称重，所述原材料包括以下质量百分比的组分：铜：46%～56%，铬铁合金：25%～35%，石墨：8%～18%，碳化硅：4%～7%；B、将原材料充分混匀；C、将原材料压制成形，压制的压力为15MPa～20MPa；D、加压烧结，烧结温度为950℃～1050℃，烧结时间为7h～15h，烧结压力为0.5MPa～3MPa。本发明制得的粉末冶金制动闸片摩擦材料纯净度高，摩擦性能优异，成本较低。

铜基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法 1019     

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本发明公开了一种铜基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：铜粉18~31份、纳米氧化铜颗粒13~28份、石墨烯粉末12~25份、氧化钛9~18份、碳化硅14~31份、氮化硅9~15份、二氧化硅10~22份、分散剂5~14份、水22~36份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的铜基陶瓷缸套通过粉末冶金方法将金属粉末与陶瓷材料混合均匀，并通过等静压方式制作坯体，因而可以保证制备获得的缸套材质均匀、不易产生裂纹；（2）本发明所述的铜基陶瓷缸套耐磨性、韧性、强度、耐热性和耐腐蚀性较现有技术中的缸套都有了很大提高，且具有较长的使用寿命。（3）本发明所述铜基陶瓷缸套的制备方法工艺简单、耗能少、不会对环境造成污染。

冶金连铸连轧生产计划动态调整系统 848     

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本发明公开了一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统,所述系统包括连铸连轧生产计划动态调整服务器、数据库连接以及数据库、网络、转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统、热轧工业自动化系统、以及一体化计划编制系统。所述连铸连轧生产计划动态调整服务器能获取所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统的时刻资料,并根据所述时刻资料以及所述一体化计划编制系统存储在数据库中的轧制计划来实时计算炉次计划的开浇时刻并动态生成铸机切割计划,并根据实际分配板坯生产订单,以指导生产。因此,该系统能适应面向订单的生产方式,且符合生产工艺的要求,可实现炼钢生产产能最大化,轧钢工艺最优化。

粉末冶金复合材料的制备方法 718     

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本发明提供了一种粉末冶金复合材料的制备方法，包括将将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、真空加压烧结和热处理等步骤。用该方法制备的粉末冶金复合材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达60～70，抗弯强度达1250～1400MPa，冲击韧性达7.5～9J·cm-2。

冶金炉的耐火衬的磨耗测量 863     

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在本发明借助于电磁射线认定和确定一个冶金炉的位置以测量其耐火衬的方法中,一个运算器根据一个已知形状和尺寸的二维或三维结构被定义。接着在此结构范围内测出结构距离值(Rad(m,n))和相应的测量角(φ(m),θ(n)),最后,测得的距离值(Rad(m,n))和相应的测量角(φ(m),θ(n)被用于运算器的定标,同时为了在图座标系中定标运算器,在图座标系中的运算器的范围和分辨率(i:[-imax,imax,Δi],j:[-jmax,jmax,Δj])和运算器的期望值(R(m+i,n+j))被适配到测量极座标(Rad(m,n),φ(m),θ(n))上。然后由运算器的期望值(R(m+i,n+j))与测量值(Rad(m+i;n+j))之间的差求出结果值(S(m,n)),并且由最小结果值的位置确定被寻找的结构位置。

对冶金尘泥分离和加工方法 1025     

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本发明涉及一种对冶金尘泥分离和加工方法,该方法首先通过重选工序,将尘泥分成底流和溢流两部分,对底流部分所形成的较大颗粒经磁选后,分离出较纯的铁质颗粒;而对溢流部分的较小颗粒经强力磁选机分选出铁的氧化物和以钙和镁氧化物为主的可作为炼钢用的碱性杂质。本发明不仅彻底解决了该尘泥本身对环境造成的污染问题,而且还节约了大量的铁资源,其工艺过程相当简单,成本很低。

成型梯度刀具的原位冶金制备方法 914     

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一种成型梯度刀具的原位冶金制备方法,其实施步骤是:按照形状要求制备石墨模具,将用石墨或合金等导电材料制成的放电管接通直流电源的正极,石墨模具接通直流电源的负极,将放电管缓缓下降至模具内腔的底部接触引燃电弧,同时从放电管的顶部先送入铁基合金粉末,后送入钨基混合粉末,待石墨模具内腔注满并凝固冷却后,破碎去掉石墨模具取出成型梯度刀具。

超冶金级硅的制备方法 958     

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本发明提供了一种超冶金级硅的制备方法,方法的步骤包括硅源的初处理;酸浸提纯;酸洗提纯;超声加热提纯;固液分离;筛分分级,其中,酸浸提纯包括机械活化与酸洗联用。本发明制备方法工艺流程简单、环境污染少、成本低、易于规模化生产。

硬质皮膜被覆部件及冶金工具以及靶 581     

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本发明提供一种耐磨损性优异的硬质皮膜被覆部件及使用该部件的冶金工具,以及用于形成硬质皮膜的靶。所述硬质皮膜被覆部件(1),其在基材(2)上具备硬质皮膜(3),其特征为,硬质皮膜(3)的组成由(TiaCrbAlcSidYeRf)(CyNz)构成,且所述R为选自Ho、Sm、Dy、La的一种以上的元素,在所述a、b、c、d、e、f、y、z为原子比时,满足0.05≤a≤0.3、0.05≤b≤0.3、0.4≤c≤0.65、0≤d≤0.05、0≤e≤0.05、0.005≤f≤0.05、a+b+c+d+e+f=1、0≤y≤0.3、0.7≤z≤1、y+z=1。

粉末冶金链轮的制造方法 817     

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本发明涉及一种粉末冶金链轮的制造方法,包括:(1)按重量百分比配料,铜粉占2-4%、镍粉占2-4%、石墨粉占0.8-1.2%、钼粉占0.5-1.5%,其余为铁粉;(2)采用V形混料机混合均匀;(3)压制成毛坯;(4)烧结,温度1150-1200℃,保温2-4小时;(5)整形去毛刺;(6)平磨;(7)热处理。相对于现有技术,本发明的制备工艺方法进一步优化,成本更低,所得到的链轮产品具有比重小、耐磨性好、耐蚀、整体性好的优点;还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点。本发明节省生产成本,提高生产效率,加工和质量控制更加方便,并且有利于汽车发动机的节油。?

具有装料件的熔融金属冶金设备 951     

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一种熔融金属冶金设备，具有用于熔化金属废料（2）的熔炉（1）和布置在熔炉（1）上方的、用于熔炉（1）的装料区域（3）。另外，该熔融金属冶金设备具有装料件（4），该装料件在装填了对于熔炉（1）而言的特定的金属废料（2）的情况下能在移动方向（x）上进入装料区域（3）中，能在那里清空并且在清空状态下能反向于移动方向（x）重新从装料区域（3）中离开。装料区域（3）由外罩（5）包围，从而从上面和侧面封闭装料区域（3）以及进入装料区域（3）中的装料件（4）。外罩（5）具有多个上部的抽吸口（7），通过该上部的抽吸口能从外罩（5）中抽出在外罩（5）中积累的废气和灰尘。

氢冶金用微孔刚玉砖及其制备方法 628     

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本发明公开了一种氢冶金用微孔刚玉砖及其制备方法。一种氢冶金用微孔刚玉砖的制备方法如下：以89～96wt％的微孔刚玉、1～3wt％的α‑Al2O3微粉、0.5～4wt％的碳酸钙和1～7wt％的氧化钇为原料，混合，再外加所述原料3～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干煅烧制得氢冶金用微孔刚玉砖。本发明制备的氢冶金用微孔刚玉砖具有热震稳定性好、高温强度大、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。

超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法 722     

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一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛及合金元素粉末为原料，经氢化、破碎、脱氢、冷等静压、低温真空烧结、高温热加工得到超高疲劳强度粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细钛粉实现粉末冶金钛合金的低温真空烧结，烧结后晶粒不长大，且由于细粉对烧结的促进作用，使烧结钛坯在后续热加工中不开裂。热加工采用较高温度，由于烧结钛坯仍具有一定孔隙，热加工过程中孔隙阻碍晶粒长大，得到均匀细小的等轴组织，增加细小晶界数量，提高材料疲劳强度。该工艺流程短，可操作性强，适合工业化生产，可有效实现粉末冶金钛合金的推广应用。

便于调节的冶金铸造用加工平台 789     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用加工平台，包括底座，所述底座的下方放置有两个相对称的固定座，每个固定座的内部均开设有空腔，每个空腔的内顶壁上均固定连接有固定管，每个空腔的内侧壁上均开设有滑槽。该便于调节的冶金铸造用加工平台，通过在底座的上表面设置卡接槽和卡接块，在卡接槽和卡接块的共同作用下，能够对平台本体进行平移，将冶金铸造设备放置在平台本体上，能够对冶金铸造设备进行移动，便于操作者进行加工，通过在底座的上表面设置螺纹管和螺杆，能够对挡板的角度和高度进行有效的调节，能够便于挡板对冶金铸造设备进行固定，能够使平台本体使用更加方便，便于对平台本体的调节。

冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置 742     

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一种冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置，涉及固体废物处理领域。该冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法包括以下步骤：将垃圾焚烧飞灰、矿物辅料、结晶成核剂加入到高炉渣中熔融分离，得到二次烟气和玻璃固化体；将二次烟气和烧结机头除尘灰混合后通入处理水中得到处理液，分离处理液，得到滤液和滤渣。本申请提供的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法能够在固化重金属的前提下，有效的回收利用氯及硅铝元素。本申请还提供了一种基于上述冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的装置。

金属粉末冶金自动上料、成型装置 596     

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本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和成型机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；液压缸使得冲压模具在短时间内达到预定的压力和挤压速度，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。

在火法有色金属冶金中低碳处置磷石膏的方法 1048     

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本发明一种在火法有色金属冶金中低碳处置磷石膏的方法，属于火法冶金技术领域。本发明以磷石膏作为造渣剂中的含钙熔剂，根据火法有色金属冶金中入炉原辅材料的成分含量和处理量、设计的炉渣的主要成分含量，计算出造渣剂中需要添加的钙的量，根据造渣剂中添加的钙的量以及磷石膏的含钙量，计算出磷石膏的用量，在1200-1250℃条件下进行有色金属火法冶炼。本发明不需建专门厂房与设备，而是在现有火法有色金属冶金过程中顺便处置磷石膏固废，充分利用了火法有色金属冶金过程中的氧化反应热及副产高浓度SO2烟气的特点，实现了磷石膏的低成本处置及资源高效利用。