有色金属冶金技术理论与应用

新型冶金球团用粘结剂 1029     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,纤维素钠1.1-2.0份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,配加1.1%-2.0%重量比的纤维素钠,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

湿法冶金浸出液的深度除磷方法 854     

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一种湿法冶金浸出液的深度除磷方法,属于湿法冶金浸出液的净化除杂技术领域。本发明以可溶性无机锆盐为原料,经检测湿法冶金浸出液中的磷含量、进行磷酸根反应及分离的简单工艺,就能得到除磷率高达99.5%的湿法冶金浸出液。本发明具有方法简单、操作简便,净化率高,适用范围广,有利于环境保护,净化处理成本低,便于推广应用等特点。本发明可广泛应用湿法冶金浸出液的除磷净化处理,特别适用于有色金属、稀有金属及贵金属生产过程中的浸出液的除磷净化处理。

粉末冶金曲轴链轮加工设备 885     

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本发明涉及一种粉末冶金曲轴链轮加工设备，包括工作台、固定装置和打磨装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，工作台的顶部且靠近后侧的位置还设置有打磨装置，本发明提供的一种粉末冶金曲轴链轮加工设备，在对其进行打磨时，可以根据粉末冶金曲轴链轮上齿数的不同，随时更换打磨架，使得设备在对曲轴链轮进行打磨时的适用性提高，本发明还能同时针对多个粉末冶金曲轴链轮进行打磨，在打磨的过程中无需来回上下料，提高了工作效率的同时还降低了劳动力，本发明通过设置的毛刷，能够对粉末冶金曲轴链轮上齿与齿之间存在的打磨碎屑进行及时清理，不会影响打磨精度，且大大提高了打磨效果，从而使得打磨的质量提高。

用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置 672     

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本实用新型公开了一种用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置，包括与冶金夹具上梁相连接的上机架和与冶金夹具下梁相连接的下机架，上机架内竖向设置有上锁钩机构，上锁钩机构的上部与上机架的下部铰接，上机架内设置有复位机构，复位机构与上锁钩机构同轴设置，复位机构的上端与上机架的上部固定连接，复位机构的下端与上锁钩机构的顶部固定连接；下机架上铰接有下锁钩机构，上机架和下机架通过上锁钩机构与下锁钩机构限位配合。本实用新型公开的一种用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置结构简单，制造成本及维护成本低，开闭动作可靠明确，减少误操作，避免开闭动作失误造成吊装安全事故。

粉末冶金工件螺丝锁付装置 806     

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本实用新型公开了一种粉末冶金工件螺丝锁付装置，包括机台、螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，机台用于装设螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，螺丝锁付组件用于吸附螺丝并对粉末冶金工件进行螺丝锁付操作，螺丝输送组件用于输送螺丝，第二驱动组件用于操控螺丝锁付组件在工件输送组件和螺丝输送组件之间移动。采用上述结构的粉末冶金工件螺丝锁付装置，整体装置的螺丝锁付操作简单方便，无需人工进行复杂操作，提高了生产效率，降低了人工成本。

粉末冶金模具组件 895     

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本实用新型公开了一种粉末冶金模具组件，属于粉末冶金技术领域。一种粉末冶金模具组件，包括安装座，安装座截面为L型结构，并在安装座垂直面上安装有冲压机，冲压机活塞杆端部固设有上模，安装座水平面上安装有转动座，转动座顶面设有与其转动连接的下模组件，下模组件上端与上模外侧压合接触，并在下模组件一侧设有驱动机构，驱动机构端部外侧与下模组件内侧滑动接触。本实用新型结构设计简单合理，自动化水平高，通过在安装座水平底面上分别设置下模组件及驱动机构，利用驱动机构带动下模组件间隙式转动，从而使冲压机带动上模与多个下模接触并冲压成型，使得加工人员能够快速取模，利用本实用新型可提高粉末冶金加工效率。

冶金机械设备用托架 1046     

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本实用新型提供一种冶金机械设备用托架，包括基座，所述基座为四棱台结构，基座的上部端面小于下部端面，所述基座的下部端面的四个角所在位置，均固接垂直的立柱；在所述基座的上部端面，沿同一方向设置多个可转动圆辊；在所述基座的下部端面的中部上方水平的穿设有一个横梁，所述横梁超出基座的两端上部均垂直设置有竖杆，两个所述竖杆的上端通过固定梁连接，所述固定梁下端设置有吊取机构。本实用新型的冶金机械设备用托架，结构简单，操作方便，冶金机械部件可以在托架上自由移动，便于人们的吊起和装配，省时省力，提高了冶金机械设备的安装效率，便于广泛推广和使用。

冶金炉快速喷水冷却控制装置 931     

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本实用新型涉及冷却控制领域，特别涉及一种冶金炉快速喷水冷却控制装置，其特征在于，包括控制器、管路电磁阀和温度变送器，所述管路电磁阀位于冷却水管路上，温度变送器位于冶金炉体的温度控制区域上，所述控制器的电路构成包括电源变换单元A、比较器K、放大管G、偏流电阻R1、可调电阻R2、取样电阻R3和稳压管D，电源变换单元A的输入端电压为AC220V。比较器K为LM124J集成电路。放大管G型号为2SC?2073。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用反应速度快的模拟电路代替数字电路，装置反应速度快，因此能保证冶金炉体的冷却效果；整个控制装置结构简单，造价低，可靠性高，故能显著提高冶金炉体寿命。

回转式粗铜冶金炉的风压平衡装置 673     

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本实用新型公开了一种回转式粗铜冶金炉的风压平衡装置，旨在提供一种可有效确保风压平衡的回转式粗铜冶金炉的风压平衡装置。它包括多个与炉壳连通的风眼装置，下端与风眼装置入口通过金属软管进行连接的水平风箱，连接于水平风箱上端的三角形风箱，以及一端连接三角形风箱、另一端用于连接风机的球接头；所述三角形风箱的一角附近处与球接头连接，与该角相对的一侧与水平风箱的侧壁连接；所述水平风箱的截面呈腰子形，且其壁面上设置有筋板；所述金属软管的两端分别通过法兰与风眼装置及水平风箱连接。本实用新型具有结构简单、安装制作方便、投资费用低等优点，可广泛适用于固定式阳极铜冶金炉类冶金行业。

2205/X65双金属冶金复合弯管的制造方法 973     

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本发明公开了一种2205/X65双金属冶金复合弯管的制造方法，包括：通过爆炸+轧制工艺将2205耐蚀合金层和X65碳钢层进行复合制备冶金复合板，对冶金复合板进行矫直、表面处理、坡口加工，再采用JCOE成型方式将冶金复合板成型为管状，并对管状进行焊接，形成2205耐蚀合金层在内、X65碳钢层在外的2205/X65双金属冶金复合管；对所述2205/X65双金属冶金复合管进行感应加热并热煨弯制，得到2205/X65双金属冶金复合弯管，热煨温度为1000‑1050℃，推进速度为40‑60mm/min；最后对所述2205/X65双金属冶金复合弯管进行回火处理，回火温度400‑450℃，保温2h，本发明通过对采用合理工艺制备的2205/X65双金属冶金复合管进行热煨弯制，不仅保证了X65碳钢层的力学性能，而且保证了2205耐蚀合金层的耐蚀性能。

快速均匀冷却的冶金铸造模具 868     

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本实用新型涉及冶金铸造模具技术领域，且公开了一种快速均匀冷却的冶金铸造模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有横板，所述底座的顶部且位于两个固定板之间固定连接有下模。该快速均匀冷却的冶金铸造模具，通过设置水箱和水泵之间固定连接有连接管，再通过设置循环冷却管缠绕与铸造模腔的外壁上，然后通过设置水泵启动增压使水箱内部的冷却液输送至循环冷却管，循环冷却管将铸造模腔外壁上的热量吸走输送至水箱的内部进行冷却处理，达到了冷却均匀的效果，达到了冷却速度快的效果，从而有效的解决了冶金加工过程中冷却速度慢影响冶金加工生产效率的问题。

粉末冶金的除尘降尘结构 807     

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本实用新型提供了一种粉末冶金的除尘降尘结构，包括除尘处理箱、旋转电机、引风机组，除尘处理箱的顶部四端处焊接有固定杆，固定杆的内部另一端设置有旋转电机，固定杆将旋转电机固定在除尘处理箱的上方，旋转电机的内部设置有转轴，转轴的下端嵌套设置有引风机组，除尘处理箱的上端中部通过螺栓固定连接有粉尘浓度测量仪，本实用新型整个装置可以测定冶金车间空气中浮游粉尘的浓度，发送信号至灯光警报器，提醒施工人员注意进行防尘，可以增加吸尘的范围和空气流动性，快速将冶金车间的冶金粉末聚集进行除尘，同时可以有效提升冶金车间的空气质量，有很高的推广价值。

转炉有色冶金炉口安全防护装置 607     

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本实用新型公开了一种转炉有色冶金炉口安全防护装置，包括防护装置本体、隔离装置和冶金炉，防护装置本体底部固定设置凹槽，凹槽卡接冶金炉炉口，隔离装置与防护装置本体固定连接，隔离装置包括第一栏杆组、第二栏杆组、第三栏杆组和第四栏杆组，第一栏杆组由电动伸缩杆和栅栏构成，第二栏杆组、第三栏杆组第四栏杆组与第一栏杆组的结构相同。本实用新型操作简便，实用性强，安全性和防护性能极佳，能够降低操作者被高温灼伤和被金属溶液溅出造成伤害的风险，并且通过隔离装置将冶金炉与安全区域隔离开，避免非专业人员靠近冶金炉。

粉末冶金用陶瓷过滤装置 1068     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用陶瓷过滤装置，涉及粉末冶金领域，针对现有的粉末冶金加工过程中过滤板拆卸不便，导致其清洁不便造成过滤板堵塞的问题，现提出如下方案，其包括过滤箱，所述过滤箱的内壁连接有四个呈环形阵列设置的挡块，所述过滤箱的内部活动安装有呈圆形设置的过滤板，且过滤板的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的安装块，所述过滤箱的内部安装有内径小于过滤板直径的活动环，且活动环位于过滤板的下方设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的对粉末冶金加工的原料进行过滤操作，并且该装置的过滤板方便进行安装拆卸，从而方便对过滤板进行清洁，避免过滤板堵塞，提高粉末冶金加工操作的过滤效率，适宜推广。

冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板 726     

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一种冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上。太阳能集热板宽度为180～1000mm、厚度为0.1～0.5mm。本实用新型采用冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板，由于基板为铝板，铜箔是冶金结合在基板上，这样就有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100MPa，满足了对太阳能集热板使用、加工性能和焊接、耐蚀耐寒性能技术要求。

自润滑的冶金专用吊钩 997     

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本实用新型公开了一种自润滑的冶金专用吊钩，涉及冶金吊钩领域，针对冶金生产的吊钩需要长期进行润滑的问题，现提出如下方案，包括储油箱，所述储油箱的正面壳体外壁焊接有固定板，所述固定板的顶部壳体固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有传动轴，所述传动轴远离第一转轴的一端滑动套接有转盘，所述转盘的背面壳体内圈固定套接有第二转轴。本实用新型设计新颖，方便对冶金生产的吊钩自动进行添加润滑油，从而使冶金生产的吊钩不用进行拆卸，在对其进行添加润滑油，由此可以提高吊钩的润滑效率，适合进行市场推广。

冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的方法 717     

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本发明涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的方法；包括以下步骤：将冶金炉渣用浸出剂调节PH值至5.5‑6.5并浸出Ca2+，随后过滤取滤液A，再向滤液中加入液碱调节PH值至10.5‑11.5，去除碱金属离子杂质，随后过滤取滤液B，随后向滤液B注入高炉煤气进行碳酸化，得到轻质CaCO3产品。本发明先将浸出剂提取冶金炉渣中的Ca2+，使得滤液中存在大量的Ca2+，随后再与高炉煤气进行碳酸化，能够大大提高二者的反应时间以及反应效率；本发明涉及的冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的方法，采用液碱调节PH值至10.5‑11.5，能够有效去除其他碱金属离子杂质，进而提高滤液中Ca2+纯度，再进行碳酸化后，能够得到高纯度的CaCO3，产物附加值较高。

智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法 1004     

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本发明提供一种智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法，所述零件是由石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末组成，所述零件的质量百分比为石墨0.6~2%、镍0~5%、钼0~5%、铜2~4%、硫磺0.2~0.4%、碳化硅0~0.6%，余量均为铁基粉末。通过使用粉末冶金的方法，对石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末进行制备，制造出用于智能传动设备粉末冶金关键零件，特别是滚轮和摩擦套，以便提升零件的使用寿命，并且给出完整的制备流程，提高零件粉末冶金的工作效率和产品品质。

氢冶金反应器的物质能量耦合优化分析方法 921     

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本发明涉及一种氢冶金反应器的物质能量耦合优化分析方法。技术方案如下：包括如下步骤：(1)基于混合整数非线性的数学规划方法进行分析，建立混合整数非线性规划模型；混合整数非线性规划模型包含三个要素，即目标函数、变量与约束条件；(2)确定变量；以氢冶金反应器的工艺参数和氢气需求量做为变量；(3)建立约束条件；根据氢冶金反应器的热力学特性，建立物质平衡约束条件和能量平衡约束条件；(4)确立目标函数；以气体利用率最大或者以能源消耗最小为目标函数：(5)构成氢冶金反应器的混合整数非线性规划模型；(6)将实际生产数据代入上述混合整数非线性规划模型，进行模型验证和参数矫正，输出结果。本发明能够提高物质能量利用率、降低能源消耗。

湿法冶金用复合阳极及其制备方法和应用 837     

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本发明公开了一种湿法冶金用复合阳极及其制备方法和应用，所述复合阳极结构为金属基底/非氧化物中间层/选择性电催化析氧层，其中非氧化物中间层可以隔绝氧向金属基底扩散，避免金属基底钝化，选择性电催化析氧层可选择性催化析氧，同时抑制电解液中Mn²⁺的贫化。所述复合阳极可用于金属锌、锰、铜等有色金属的电化学冶金过程，其中用于金属锰的电沉积时，可以实现阴阳极等电流密度和无隔膜电积，大大降低电积过程能耗，抑制Mn²⁺在阳极的氧化损失，提高阴极电流效率。

智能化多功能冶金中间包及其浇铸方法 909     

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本发明提供一种智能化多功能冶金中间包。所述中间包包括包体、流钢通道、感应加热装置和电磁搅拌装置，所述包体内设有第一耐火材料层将包体隔成上下设置的冲击区和浇铸区，所述流钢通道连通于所述冲击区和浇铸区之间且形成一闭合环路，所述感应加热装置在冲击区和浇铸区分界处贯穿所述中间包，所述电磁搅拌装置在所述包体的侧壁外侧设置。与相关技术相比，本发明所提供的智能化多功能冶金中间包在连铸浇铸整个阶段中，利用中间包感应加热技术配合多相模块化电磁搅拌实现中间包全过程搅拌和加热的冶金效果，改善多数流中间包浇注区和浇注区远端的钢液流动性能。本发明还提供一种智能化多功能冶金中间包的浇铸方法。

添加改性剂的粉末冶金制备钛材的方法 965     

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一种添加改性剂的粉末冶金制备钛材的方法。本发明涉及一种粉末冶金制备钛材的方法。本发明目的是为了解决现有粉末冶金法制备出的钛材的由于组织不可控导致的组织粗大、塑性降低的问题。方法：一、机械搅拌混粉：将改性剂粉末和纯钛及钛合金粉用搅拌混料机进行机械混粉，得到复合粉末；二、烧结：将复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行烧结，自然冷却至室温，得到组织可控的改性粉末冶金钛材的。本发明用于制备钛材的。

冶金基硝酸根水滑石的制备方法及其应用 954     

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本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及到一种冶金基硝酸根水滑石的制备方法及其应用。本发明将冶金渣进行硝酸酸解，对其酸解滤液进行pH调节后加入十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺水溶液除铁后对滤液与碱溶液进行双滴定获得水滑石。本发明有效利用冶金废渣来合成其他材料并且回收了铁，可以再利用于冶金，增加了铁的回收效率。

冶金炉的集烟罩 617     

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本发明公开了一种冶金炉的集烟罩，包括固定烟罩和活动门，固定烟罩围设在炉体的顶部和侧周且在炉体的炉口的工作区域所在侧设置成敞口区域，活动门设置在该敞口区域处，活动门沿导轨移动并关闭该敞口区域或显露该敞口区域，固定烟罩和活动门围成的集烟区域与排烟通路连通。活动门沿导轨移动关闭该敞口区域，冶金炉工作时产生的烟气处于固定烟罩与活动门围成的区域内并由排烟通路排出，当冶金炉排出物料时，活动门沿导轨移动显露该敞口区域，冶金包放置于敞口区域的地面上接料，接料后活动门关闭该敞口区域，大幅减少烟气的逸散，改善厂房内的加工环境。

采用3D打印与粉末冶金结合的零件制备方法 688     

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本发明提供了一种采用3D打印与粉末冶金结合的零件制备方法，其技术方案为利用3D打印技术将粉末冶金所需金属或非金属粉末直接成型，然后经过加压、烧结、后处理等工序，制成最终零件。本发明方法相比传统3D打印技术，突破了对原料适用范围的限制，可以用来生产各种金属、陶瓷等材料，并且具有更优越的机械性能。相比传统的粉末冶金技术，不许需要模具，并且可以生成中空结构的零件，在小批量制造、特种零件制造上有独特的优越性。本方法制备的零件，组织均匀、工艺稳定可靠、操作性强、耗时短效率高、成本较低，为3D打印技术制备粉末冶金零件的提供了一种可行的小批量定制化生产方法。

垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺 579     

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本发明公开了一种垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺，该工艺是将垃圾飞灰、冶金粉尘、煤粉配料混匀后制成小球，然后用两段干燥、一段焙烧、二段冷却的工艺对其进行处理，在干燥Ⅰ段将小球水分脱除，在干燥Ⅱ段将二噁英降解和飞灰挥发物脱除，并将干燥废气循环至焙烧段，利用焙烧段的高温环境，进一步脱除二噁英并使挥发物燃烧，在焙烧段使小球固结成矿，同时将垃圾飞灰和冶金粉尘中的K、Na、Pb、Zn等挥发到烟气中对其进行回收。冷却Ⅰ段的废气循环到干燥Ⅱ段作热源，冷却Ⅱ段的废气循环到干燥Ⅰ段作热源，不但充分利用余热，且使得垃圾飞灰与冶金粉尘得到资源化清洁化利用。

真空镶套冶金复合双金属无缝管生产方法 710     

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本发明公开了一种真空镶套冶金复合双金属无缝管生产方法，其步骤如下：将外层管坯的内表面和内层管坯的外表面进行磨削加工；在真空状态下对外层管坯进行中频感应加热；迅速将内层管坯过盈镶套进外层管坯内，冷却到100℃以下，然后破真空取出；在热状态下，对坡口进行焊封；加工成挤压管坯；经热扩、热挤压后，加工成冶金复合双金属无缝管。本发明的有益效果如下：制作过程不产生废品，大大降低了挤压管坯的制作成本，其冶金结合力能够完全满足使用要求；压扁、弯曲均不产生裂纹或分层，冶金结合度高；另外，根据内外层材料的不同，可以满足耐腐蚀、换热等苛刻工况条件，也是单金属贵重管材的替代产品。

汽车连杆粉末冶金的制备方法 648     

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本发明公开了一种汽车连杆粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的汽车连杆是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化锌粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

粉末冶金用铁基低合金钢粉及其制备方法 811     

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本发明公开了一种粉末冶金用铁基低合金钢粉及其制备方法。以占所述粉末冶金用铁基低合金钢粉总重的重量百分比计，所述粉末冶金用铁基低合金钢粉包括0.1～0.85﹪的石墨、0.5～1.2﹪的润滑剂、0.5～4﹪的粒径为8～12微米的合金粉末以及95～98﹪的铁粉。所述制备方法为在所述铁粉中加入石墨、润滑剂和合金粉末，混合均匀即得。与现有技术相比，本发明的粉末冶金用铁基低合金钢粉中合金粉末的含量少、粒径范围小，具有较好的压制性。在降低生产成本的同时在零件烧结过程中避免了粉体对模具的磨损，还提供足够的扩散性，使得应用本发明的铁基低合金钢粉制备出的压制零件具有良好的机械性质。

粉末冶金内螺旋棘轮的制造方法及模具 948     

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本发明公开一种粉末冶金内螺旋棘轮的制造方法,包括,配料混合,压制成形,烧结,压制整形,得到粉末冶金内螺旋棘轮。本发明还公开一种制造模具,由压制上冲、压制中模、压制下冲、压制芯棒构件组成,压制上冲下部内设有与压制芯棒构件上端限位块相配合的限位孔,压制下冲的上部内设有与压制芯棒构件的外螺旋齿相配的内螺旋齿,压制上冲与压制中模滑动配合,压制中模与压制下模滑动配合,压制芯棒构件包括:压制芯棒、摩擦片和转动件,压制芯棒上部设有外螺旋齿,在压制芯棒的下端面和转动件的上端面之间设有摩擦片,并在接触面间加有润滑剂。本发明通过芯棒的旋转,实现了内螺旋棘轮一次成型、脱模,提高了产品的成品率,大大的降低了生产成本。