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本实用新型公开了一种安全型冶金设备用的导料装置，包括输送带和抽气泵，所述输送带安装于机架上方，所述输送带的侧边通过安装架安装有导料槽主体，所述安装架的下方安装有侧裙板，所述导料槽主体顶部安装有下料筒，所述下料筒内部设置有震荡板，所述下料筒的侧边设置有安装于所述导料槽主体顶部的导气底座，所述导气底座通过抽气管与抽气泵相连接，所述抽气泵的壳体上电连接有控制盒，所述抽气泵的顶部通过排气管与滤尘筒相连接，该种安全型冶金设备用的导料装置，通过震荡的方式，将原料中的粉尘与原料进行分离，并在分离之后通过主动吸气、除尘设备在导料的同时进行除尘处理，降低冶金作业区内的粉尘浓度，提高了冶金作业的安全性。
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本实用新型涉及冶金相关设备技术领域，且公开了一种粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备，所述支撑板固定机座的顶部，液压缸固定安装在支撑板的顶部，液压缸的液压伸缩杆末端与机箱固定连接，驱动电机的输出轴观察机箱的内侧并通过连接头与金属刷固定连接，调节箱固定安装在机座的顶部，微调机构安装在调节箱的内侧，连通槽开设在调节箱的顶部，连接机构固定安装在调节箱的顶部并与连通槽相连通，两个内扩板均与连接机构固定连接，控制面板安装在机座的顶部右侧。该粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备，使得两个内扩板的弧形外侧面对需要定位的平齿轮从内侧进行定位，不需要操作人员再次更换定位台，从而提高冶金产品的加工效率。
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本实用新型涉及冶金辊技术领域，且公开了一种熔融石英冶金辊，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的固定座，两个所述固定座的内部均开设有稳定孔，两个所述稳定孔的内部均活动安装有贯穿固定座的辊轴，两个所述辊轴的外部固定安装有主辊，所述主辊的左右两侧均开设有稳定槽。该熔融石英冶金辊，通过设置对主辊安装了连接座，以及对连接座内部限位孔的内壁开设了卡槽，以及对卡簧安装了延伸至卡槽内部的卡头，达到了方便固定辊轴的目的，通过设置对连接座开设了通孔，以及对通孔安装了挤压杆和对挤压杆安装了挤压块，使按压挤压杆后可通过挤压块将卡头推出卡槽，从而达到了冶金辊方便安装和拆卸的目的。
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本实用新型公开了一种冶金废硫酸回收再利用设备，包括外罐和内罐。有益效果：本实用新型采用了加热管、内罐、连通管、连接管和冷却箱，在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管排入到内罐中，连通管接通冶金熔炼炉内部，真空泵启动将冷却箱抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管进入到加热管中，高温的气体通过热传导加热内罐，从而使内罐不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低。
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本实用新型公开了一种具备杂质回收的冶金连铸机，包括横板，所述横板的顶部固定连接有机体，所述横板顶部的左侧连通有集料罩，所述横板的底部固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的左侧与集料罩的底部连通，所述收集箱的内壁固定连接有隔板，所述收集箱的内腔分别设置有第一过滤板和第二过滤板。本实用新型通过横板、机体、集料罩、收集箱、隔板、第一过滤板、第二过滤板、插槽、插板、风机、出风管和保护罩的配合，实现了拥有杂质回收功能的目的，能够对冶金连铸机工作时产生的杂质进行回收，顺应节能环保的时代潮流，提高了使用者对冶金连铸机的体验感，满足当今市场的需求，提高了冶金连铸机的实用性和使用性。
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本实用新型公开了一种冶金粉末多级过滤装置，包括外箱体、过滤组件和驱动机构；外箱体：其顶板设有进料口，外箱体的内壁下端固定连接有锥形斗，外箱体的左右内壁中部均对称设有滑槽；过滤组件：分别与横向对应的滑槽内壁滑动连接，所述过滤组件包括匚形框和过滤板，所述匚形框的左右侧面分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，所述过滤板分别插接于匚形框的中部，下方的过滤板孔径小于上方的过滤板孔径；驱动机构：设置于外箱体的前后内壁之间，驱动机构与过滤组件固定连接，冶金粉末多级过滤装置，实现对冶金粉末的密封过滤，避免过滤过程中冶金粉末产生扩散，污染环境，结构设计新颖，便于清理维护，实用性强。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用物料输送装置。该冶金设备用物料输送装置，包括移动装置和烘干装置，所述移动装置的内部活动安装有烘干装置，所述移动装置包括装置箱，所述装置箱的顶部外壁上连通有进料管，所述装置箱的底部外壁上连通有下料管，所述装置箱的左侧内壁上固定安装有气缸，所述装置箱的右侧内壁上固定安装有挡块。该冶金设备用物料输送装置，启动烘干机、传送带以及转盘背部的驱动电机，电机带动转盘转动，使凸块通过调节凹槽带动调节杆来回摆动，通过联动块、连接杆的设置，时调节杆带动管头来回摆动，从而来回的对传送带上的物料进行烘干，提高了烘干效果。
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利用石灰处理铜冶金废水的装置，包括依次连接的废水处理池、沉淀池及净化池，废水处理池通过排液管与沉淀池相连通，排液管的进口端、出口端分别位于废水处理池及沉淀池的底部，排液管上还设有隔离开关；沉淀池中部设有杂质过滤网，沉淀池池壁的上部设有出水管，沉淀池的底部设有排渣口；净化池设于出水管的下方，净化池正上方设有加料桶及向下倾斜的过滤筛，过滤筛下端的出口正对着过滤筛的最高端。该利用石灰处理铜冶金废水的装置能有效清除铜冶金废水中的有害物质，并回收铜冶金废水的中的有价物质。
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本实用新型涉及冶金熔炉的温度控制设备，具体的说是一种微电子控制冶金熔炉温度的系统。一种微电子控制冶金熔炉温度的系统，所述的燃料式熔炉一处设有排烟口，排烟口一端铰接有机械阀；所述的机械阀是由一对堵片内铰接撑杆所组成，撑杆中间铰接有双片热敏金属片，堵片通过弹簧固定于排烟口内壁上；堵片两侧铰接有铰链片；换热槽内设有散热管，散热管末端设有沉灰槽，沉灰槽一端口设有出烟口；所述的出烟口一处设有电子伸缩阀，所述的电子伸缩杆一端伸入出烟口内。本实用新型通过一套机械式的热敏金属片和一套电子伸缩阀设备，实现了冶金熔炉内的温度全自动控制。
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本实用新型公开了一种轿车变速箱粉末冶金输入支架，包括支架盘、支架法兰、中心轴孔、连接螺栓孔和油孔，支架盘周边设“L”形齿，支架法兰和支架盘固定连接，其特征在于在支架法兰的一周等距离的设有三个为矩形齿的60度扇形齿体，在支架法兰的板面上设有等距离的3个油孔，相邻的油孔之间设有1个连接螺栓孔；在支架盘上设有3个与支架法兰的板面上的3个油孔相对应的通孔；所述的支架盘及其“L”形齿、支架法兰及其60度扇形齿体、矩形齿和中心轴孔均用粉末冶金压制烧结为一整体。该粉末冶金输入支架，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
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一种CO2工质冶金厂余热发电节能装置，其技术特征：冶 金余热回收处理器(1)连接CO2热交换器(2)，CO2储能罐(3)上 部安装压力表(4)，CO2调压阀(5)连接二氧化碳管道(6)，CO2 汽轮机(7)连接发电机(8)，冷凝器(9)连接CO2贮液池(10)，循 环泵(11)连接储液罐(12)，储液罐上部安输液阀(13)，组成一套 完整的CO2工质冶金厂余热发电节能装置。利用工业废气二氧化碳做 工质，由冶金过程中的余热来加温二氧化碳，增加热能利用，有效节 约有限的能源。
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本发明涉及化粉末冶金加工技术领域，且公开了一种适用于小型化粉末冶金原料的转移与快捷供料系统，包括储料桶、转运机构与压机粉末受料器，所述储料桶包括桶身、上端盖、自锁式漏料阀、下端盖与对接环构成，所述压机受料器为本系统的中末端，由受料环，顶针及其支架、出料口四部分组成，其中出料口通过钢丝软管、橡皮管等柔性连接与模具送料靴相连，负责在生产过程中将储料桶中的粉料传送到模具送料靴，完成粉末在模具型腔中的的填料，所述转运机构为3轮或多轮式带转向机构小车或者链式运输机构，本发明方案通过设置采用单元式密闭转运桶，快速对接受料器，可以实现在粉末物料的转运、加注过程中无扬尘污染。
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一种冶金行业用测温取样探头与延伸管对接抓取装置，属于冶金冶炼技术领域。纵移地轨连接在工作位上，升降龙门沿纵移地轨的纵向设置并连接在纵移地轨的架子底板上，旋转机构连接在升降龙门的升降背板的前侧板面上，伸缩抓手穿过升降龙门的升降背板及旋转机构，伸缩抓手可拆卸固定连接在旋转机构的后端，测温取样探头固定夹爪可拆卸固定连接在旋转机构的滑动安装板上，初始位置布置在伸缩抓手下方；导向夹爪可拆卸固定连接在旋转机构的滑动安装板上，初始位置布置在测温取样探头固定夹爪下方。本发明的装置不需要人工参与操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了操作风险。该装置改善了操作环境，还能避免人员灼伤，降低了人力成本。
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一种高速列车制动用铜铁基粉末冶金摩擦材料于包括原料质量百分组成是：铜粉35‑65wt%，铁粉15‑45wt%，石墨粉6‑17wt%，二硫化钼2‑5wt%，钨铁合金粉2‑6 wt%，氧化锆粉1‑8wt%，氧化铝粉0‑2 wt%，氧化硅粉0‑1wt%，铬粉0.5‑6wt%。本发明具有在硬度、磨损量、剪切强度、摩擦系数等性能指标方面都能达到时速300～350km及以上高速列车的制动要求，且具有制动平稳、磨损量小、对对偶盘损伤小等优点。
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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料投放装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它包括夹持仓、旋转机构和投放机构；所述旋转机构包括流体压力缸、驱动活塞杆和从动轴；所述从动轴与夹持仓连接并相对固定设置，所述驱动活塞杆与从动轴传动相连；在驱动活塞杆的长度方向上，所述流体压力缸内依次包括第一流体驱动区、传动区和第二流体驱动区；所述驱动活塞杆的一端设有驱动杆活塞Ⅰ，其另一端设有驱动杆活塞Ⅱ，所述驱动杆活塞Ⅰ滑动设置于第一流体驱动区内，所述驱动杆活塞Ⅱ滑动设置于第二流体驱动区内；所述驱动活塞杆的中部在传动区内与从动轴相连。本发明能提升金属棒料状态调整过程中的稳定性和精确度，从而实现精准投放。
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一种冶金流程用内部冷却输送辊道，属于冶金设备技术领域。本发明解决了内部冷却输送辊道辊身冷却指向不明确、进出辊道内腔冷却介质混合交织在一起的问题。本发明将内部冷却导向筒安装在输送辊道辊体内部，所述内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面配合形成配合空间，其内孔与安装在输送辊道中心的冷却介质导入筒的外柱面紧密配合；内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面之间的配合空间形成夹缝冷却层；旋转接头通过螺栓连接安装在所述输送辊道从动侧轴头端面上。本发明实现了冷却回路全程全封闭，单向流动，进水和回水完全分开，强化辊身冷却效果、有效降低辊面温度，实现低变形、长寿命的目标。
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本发明涉及一种冶金液体天车主小车吊挂式减速机减震装置，属于冶金液体天车主小车吊挂式减速机减震技术领域。技术方案是：电机底座（5）的上面和下面分别设有一个弹簧，两个弹簧设有一个弹簧支撑杆（7），电机底座（5）下面的弹簧通过弹簧紧固螺母（16）固定，电机底座（5）上面的弹簧连接在下吊架（18）上，下吊架（18）通过高度调节机构与上吊架（12）相连接，上吊架（12）固定在小车主梁（4）上；两个带连接爪的螺杆（8）一端分别螺纹连接在螺杆连接支架（9）上，两个带连接爪的螺杆（8）另一端分别与上吊架（12）和下吊架（18）相连接。本发明能够减少天车小车行走机构在天车运行特别是启停过程中受到的冲击震动。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高耐磨粉末冶金材料及其制备方法。本发明研制的产品中，包括氮化铝、氮化硅、碳化硅和石墨烯；所述氮化铝、氮化硅和碳化硅分散于石墨烯层间；所述石墨烯分子结构中相邻片层结构之间，通过碳化硅桥接。在制备时，将氧化石墨烯分散于无水乙醇中，再加入有机硅、有机铝和脂肪酸，加热回流反应后，过滤，洗涤和干燥，得前驱体；将前驱体于氮气气氛中，缓慢升温至1600‑1800℃，保温反应6‑8h后，冷却，出料，即得产品。本发明所得产品具有优异的耐磨性能。
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本发明提供一种粉末冶金方法及靶材的形成方法，其中，粉末冶金方法包括：提供粉体；对所述粉体进行热等静压处理，形成坯料；对所述坯料进行退火处理，形成成品。其中，对所述粉体进行热等静压处理之后，进行所述退火处理。所述退火处理能够使所述坯料再结晶，且能够使坯料内的晶粒长大，增加所形成的成品的致密度。同时，所述退火处理能够减小所述热等静压处理过程中在所述坯料中产生的应力，减少所述坯料中的缺陷，进而改善所述形成成品的性能。
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本发明公开了一种粉末冶金球粒的生产方法，涉及小球粒生产技术领域，它包括如下步骤S1：造粒，将粉末倒入到造粒机中，通过造粒机制造出球粒；S21：介质混合：将粉末介质与S1中的球粒放置在容器中充分混合，使球粒被粉末介质包围，形成球粉混合体；S22：致密：将S21中混合好的球粉混合体，放置在压力设备上进行压制，形成致密的球粒；S23：球粒筛分，将S22中压制好的球粉混合体放入到筛分设备中进行筛分，得到球粒；S3：烧结，将S23中得到的球粒放入烧结炉中煅烧，得到烧结后的球粒。本发明的粉末冶金球粒的生产方法和现有的技术相比，其成本低、产能大，现有技术中，小金属球粒无法批量生产的技术问题。
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一种全自动粉末冶金压制成型装置及其干压成型工艺，属于粉末冶金技术领域，解决方案为：厌氧密封舱中设置有工作平台、模具传送机构、顶出机构、布料称重机构、干压成型模具、模具框、压制成型机构、合模机构和脱模机构；布料称重机构安装于工作平台右侧，第一顶出机构设置于布料称重机构下方，压制成型机构、合模机构和脱模机构安装于工作平台左侧，第二顶出装置设置于脱模机构下方，在厌氧密封舱的上方并位于布料称重机构的上方设置有储料仓。本发明在工作平台上同时运行3~6套干压成型模具，容积式称重布料、开模合模、干压成型、脱模，每一个动作相连构成一条生产线，每一个动作又相对独立，为下一道工序提供品质保障，同时生产效率极大提高。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用提升装置，包括底块，所述底块的上方放置有移动箱，移动箱内顶壁的中部固定连接有电动液压推杆，移动箱底面的中部固定镶嵌有第一限位管，电动液压推杆的伸缩端贯穿第一限位管并延伸至移动箱的下方，电动液压推杆的伸缩端与底块上表面的中部固定连接。该便于调节的冶金铸造用提升装置，能够更好的通过电动液压推杆的运转带动移动箱进行高度的调节，从而对该装置的提升高度进行调节，能够更好的通过固定盒的运转带动顶板进行转动，从而对该装置的提升角度进行调节，提高了该装置的可调节性，将金属材料进行提升，能够更好的通过拉动移动杆将其拉出，从而更好的对该装置进行稳固。
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本发明提供一种爆炸焊接制备具有热交换功能的冶金组件的方法，先在轧制铜板上开设凹槽，凹槽在轧制铜板的边沿具有进口和出口以形成一个通道；然后将钢材质的覆合板通过爆炸焊接的方式覆合于轧制铜板的凹槽，以使轧制铜板和覆合板形成可供流体流通的热交换通道。将多个接头管分别焊接于凹槽的进口和出口位置并用于外接冷却流体。采用爆炸焊接的方式制作所述具有热交换功能的的冶金组件，覆合紧密，无需钻孔和堵塞密封，不会泄露，降低加工难度；也不存在传统方式中预埋管和本体不熔融的问题，避免在传热过程中造成热量损失。轧制铜板组织致密，强度大，能够承受较大的热冲击，具有较高的抗热疲劳性能，使用寿命长，导热性能好，热交换效率较高。
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本发明公开了一种可防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括进料盖，安装座，进料炉体，冶金炉壳，烧结炉内腔，冷却炉体，防护盖，降温盘管，注液帽，排液帽，支撑腿，底部支撑座，免开式防炉腔进异物防护网结构，烟气处理防污染排放机结构和抽拉式碳灰排放收集瓶结构。本发明防异物进入防护网，开启门，合页，固定炉框，旋转柄和旋转挡板的设置，有利于通过防异物进入防护网起到防护作用，可避免异物进入炉腔内部，以往为了便于观察炉内情况，需将开启门打开，极易导致异物进入，而现在的设计无需打开开启门，可通过防异物进入防护网观察情况，避免了异物进入，并且旋转柄和旋转挡板可以锁固开启门，避免无意开启。
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本发明公开了一种纤维复合粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：玻璃纤维6‑10％、三氯异氰尿酸0.1‑0.4％、铝2‑3％、铅0.1‑0.4％、Cr7‑9％、硬脂酸钡0.1‑0.4％、高密度聚丙烯5‑7％、三乙胺0.4‑1％、乙酰丙酮钙0.1‑0.13％、剩余的为铁，本发明通过胺与酸的反应，改善了冶金原料的表面润滑性能，通过采用纤维复合，有效的提高了成品材料的力学韧性。
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本发明涉及车辆制动控制系统或其部件领域，具体为一种冶金行车安全监控识别方法。一种冶金行车安全监控识别方法，包括在行车驾驶室底部设置摄像系统，其特征是：按如下步骤依次实施：①拍摄；②滤波；③提取；④比较一；⑤比较二；⑥比较三；⑦判断；⑧控制。本发明控制精确，安全可靠。
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本发明公开了一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法，其包括依序设置且相互连接的烘干机、分料机、配料机、混料机、烧结机、密闭回收电炉、调制电炉、AOD精炼炉。本发明的有益效果主要体现在以下方面：1、密闭回收电炉煤气回收利用，物料热装入炉，铁水热兑精炼，设备机械化和自动化程度高，废弃物无害化处理彻底，单机产能大，生产综合能耗低，适合工业化生产；2、生产产品为含镍、铬、铜等金属元素合金材料，产品质量可以根据相关标准及客户要求进行调整控制，可生产不同规格优质产品，产品应用面广，附加值高；3、废弃物有价金属元素回收率高，资源得到充分利用，经济效益和社会效益好。
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本发明公开了一种组合式加工铁的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。
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本发明涉及开发一种适于煤气直接还原冶金烟气中SO2工艺中的硫磺提纯流程，该流程能实现实际生成情况下所有可能杂质的分离，最终得到质量分数高于99.9％的硫磺。该工艺中，硫磺的杂质来源主要有三个：冶金烟气、煤气及副反应引入的杂质，这些杂质主要分为四类：粉尘等固体杂质、水、溶解的酸性气和轻油。其技术方案是：将还原得到的硫磺固体加热到115～280℃重新熔化，在液固分相槽中静置若干小时，排出下层沉积物，将上层液硫打入硫磺蒸馏塔，塔釜温度控制在445～650℃，使硫磺重新气化，冷凝采用两段冷凝，第一段采用鼓入100～200℃的水蒸汽或过热水蒸气进行冷激，大部分的硫磺会冷却下来，小部分的硫磺和水蒸气继续用30～100℃的二次回收，基本上全部的硫磺被回收回来，没有冷凝的水蒸汽和不凝气体杂质通过尾气吸收装置进行处理。该流程工艺简单，易操作且易连续化生产，能很好的去除煤气还原烟气实际生产过程中的固体杂质、水、酸性气及少量的煤轻油，得到高纯度的硫磺产品。
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