全部
▼
热搜：
872
0
本发明涉及一种细矿粉生产设备，尤其涉及一种冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备。本发明提供一种可自动筛选材料、无需人工间歇性下料和提高碾磨粉末质量的冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备。本发明提供了这样一种冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备，包括：支架和安装外壳，支架中部设有安装外壳；磨轮，安装外壳内部上下两侧均设有磨轮，上侧的磨轮与安装外壳转动式连接；碾磨机构，磨轮底部设有碾磨机构；推料机构，安装外壳上部内侧设有推料机构。本发明通过设有碾磨机构和推料机构，人们启动碾磨机构运作，从而带动推料机构运作，进而推动金属矿至磨轮内，通过碾磨机构碾磨，进而实现了碾磨的效果，操作简单。
786
0
本发明涉及一种锻压成型设备，尤其涉及一种冶金工业铁环锻压成型设备。提供一种操作简单，锻压效率高的冶金工业铁环锻压成型设备。一种冶金工业铁环锻压成型设备，包括有：底座；安装座，安装在底座上；条形轨，安装在安装座上；第一滑块，第一滑块为两个，均滑动式安装在条形轨内。本发明通过锻压轮能够对铁环进行锻压，通过张开组件能够带动锻压轮相向移动对铁环进行锻压，通过放置组件能够放置需要进行锻压的铁环，通过下压组件能够在放置好铁环后自动固定铁环，通过推动组件能够在对铁环进行锻压时提供动力，通过压紧组件能够在锻压铁环时压紧铁环，通过转动组件能够在锻压时使铁环转动进行全面锻压。
1005
0
本发明涉及冶金渣处理技术领域，具体是一种环保型冶金渣冷却处理装置，所述冷却箱的底部四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的支腿，且四个支腿远离冷却箱的一端均固定连接有锁止万向轮，所述冷却箱中贯穿插设有横向设置的输料网筒，位于冷却箱外侧所述输料网筒的上侧连通设有进料斗，且输料网筒中设有输料机构，所述输料网筒远离进料斗的一端连通设有出料口。本发明设置输料机构、过滤机构、供水机构、往复平移机构、循环冷却机构、搅拌机构、导气机构和净化机构，实现对冶金渣的自动送料和水冷却加工，效率快，冷却效果好，其次，可对水进行过滤循环利用，节约水资源，并对水蒸气进行净化，保障环境质量。
1063
0
本发明公开一种冶金固废与城市垃圾焚烧飞灰协同处理及循环利用的方法，包括如下步骤：(1)协同去除冶金固废中的氨氮：将冶金固废、垃圾焚烧飞灰和水混合放入密闭的反应釜中搅拌，进行氨氮脱除，反应生成的氨气制备氮肥或者氨水；(2)去除溶液中氯离子：将混合气体O2+O3通入反应釜中，由于溶液中金属离子的协同作用，快速去除氯离子；(3)催化降解体系中的有机污染物：利用步骤(2)反应生成的金属氧化物作为催化剂，加入氧化试剂，对有机污染物进行催化降解；(4)固液分离，滤渣和滤液再利用。本发明形成了固废无害化处理和全闭环资源循环利用。
579
0
冶金炉氧枪砖的两级分段扒砖方法，包括以下步骤：步骤一、在冶炼工艺之前，将氧枪砖、围砖和至少一对工艺砖砌装在冶金炉孔内，至少一对工艺砖紧贴氧枪砖的左右两侧和/或上下两侧，工艺砖的耐火温度高于围砖的耐火温度，工艺砖的上表面高出周围氧枪砖和围砖的上表面；步骤二、冶炼工艺完成后，利用一级扒砖装置通过高于氧枪砖和围砖的上表面的工艺砖的上部，拉出所有的工艺砖，形成至少一对位于氧枪砖两侧的氧枪砖扒砖孔，氧枪砖扒砖孔贯通冶炼炉内部；步骤三、再利用二级扒砖装置通过至少一对氧枪砖扒砖孔伸入至冶金炉内部的底部，将氧枪砖和围砖一起拔出。能够将氧枪砖利用扒砖装置完全拉出，不需要破拆，减少劳动强度，扒砖效果好。
本发明提供了利用冶金废硅粉制备锂离子电池用硅碳复合负极材料的方法，包括以下步骤：将冶金级废硅粉进行浸泡纯化处理和金属辅助刻蚀处理，得到多孔纳米硅粉；将一定质量比的多孔纳米硅粉、微粉石墨、碳纳米管、可碳化粘结剂均四种原料加入去离子水中，进行超声混合分散，得到混合浆料；将混合浆料在氮气或氩气下进行高温煅烧，煅烧结束后自然冷却至室温，得到锂离子电池用硅碳复合负极材料。该锂离子电池用硅碳复合负极材料的制备采用冶金级废硅粉作为原料，原料易得，制备过程操作简单，对实验设备的要求不高，制备成本低，并且该负极材料的结构稳定性和循环稳定性高，充放电过程中体积膨胀极小，适合大规模产业化生产和应用。
1020
0
本发明提供了一种高致密粉末冶金纯铜材料制件及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：选取纯铜粉为原料，并对所述纯铜粉进行模压成形，得到生坯；所述生坯密度为6.0～7.8g/cm3；对所述生坯进行真空烧结，真空度≤1000Pa，得到所述高致密粉末冶金纯铜材料制件；烧结工艺条件为：先以5～10℃/min升温至500～700℃，然后以1～5℃/min升温至1000～1080℃，保温1～4h后自然冷却。该制备方法在低成本模压成形工艺条件下，结合真空烧结处理工艺，制备得到致密度≥98.7％的高致密粉末冶金纯铜材料制件，其致密度得到了突破，实现降低成本且提高材料的性能的目的。
971
0
一种机械冶金双重结合提升钢‑铝异种焊接接头强度的方法，属于钢‑铝异种金属弧焊焊接技术领域。所述机械冶金双重结合提升钢‑铝异种焊接接头强度的方法，包括如下步骤：S1、钢板预制缺口，在钢板待焊接的一侧加工缺口，S2、处理钢板和铝板的待焊接部位，分别将钢板和铝板的待焊接部位的表面用砂纸进行打磨，打磨后，用丙酮去除待焊接部位的表面油污，并晾干，S3、焊接准备，使钢板待焊接部位的缺口与铝板待焊接部位的表面紧密接触，S4、选择焊丝，S5、焊接。所述机械冶金双重结合提升钢‑铝异种焊接接头强度的方法不需要添加额外的合金元素，能够使焊缝合金含量降低，提升钢‑铝异种焊接接头强度，实现钢‑铝合金异种材料的优质连接。
1023
0
本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种电冶金机构，包括冶炼机构、旋转机构和升降机构，所述冶炼机构包括电炉，所述电炉的顶部插入连接有四个电极棒，所述旋转机构包括底盘，所述底盘顶部的中心位置固定连接有轴承座一。本发明中，通过将连接有电极棒的铜棒与转动板二插入连接，将伸缩杆和连接有转动杆的转动板一固连，从而能实现转动板二能带动铜棒以及电极棒旋转，而且转动板二底部的滑块与可升降的固定圈滑动嵌入连接，通过转动丝杆来控制升降板的升降从而能使固定圈升降，利用这样的结构能对电冶金机构进行定时的更换电极棒，从而避免了电极棒因长时间使用而导致的放电电压不稳，内部元件损坏的情况发生。
878
0
本发明公开了一种含稀土抗压齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，其组成按重量百分比包括：Si 14～29%、Cu 12～35%、Mn 2～7%、Ti 0.4～1.7%、P 0.6～1.3%、Y 0.4～1.1%、Co 1.1～1.9%、Sc 0.3～1.4%、余量为Fe,其制备方法为：(1)对原料进行球磨，球料比35:1～55:1，时间3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含稀土抗压齿轮用粉末冶金材料。
589
0
本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制造方法，该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：P1、混料；P2、成型；P3、预热；P4、复压；P5、烧结；P6、调质；P7、渗碳；P8、精修；P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮，本发明提供的一种粉末冶金齿轮的制造方法通过在混料成型后，再次进行预热和复压，能够有效提高粉末结合的紧密型，保证齿轮结构强度，同时在烧结时精确控制各阶段温度，并且调质和渗碳处理，保证齿轮表面强度，避免开裂，同时在存放时进行防锈包裹，精确防护处理，有效提高齿轮制造和存放的稳定性，利于生产使用和推广。
842
0
对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱制造方法其离合滑块的重大创举是整体在其中部设有凸缘(1a5)和在其后端部设有后拨盘(1a7)，因是温挤粉末冶金不好側抽，其办法巧的是在所述离合滑块其中部设有的凸缘(1a5)和在其后端部设有的后拨盘(1a7)均设有多个互补交错的开口，这样既方便脱模，跨过了温挤粉末冶金不能制双层凸缘和拨盘的难关，又方便在双层凸缘和拨盘二者之间插装入拨叉，使得左右都得力即离与合都能得到拨叉的力，从根本上解决了离合不失误。在所述离合滑块与离合块的主形态的轮廓曲线是对数螺线的一段，以便有对数曲线弧波浪直波纹离合时更接近高等数学的压力角处处相等的科学依据而更平稳和更可靠。
830
0
本发明属于湿法冶金浸出过程的故障诊断技术领域，尤其涉及一种基于DCD的湿法冶金浸出过程故障诊断方法。基于DCD的浸出过程故障诊断方法，主要面向湿法冶金的浸出工艺过程，通过提取专家知识和过程数据中的信息作为先验信息建立动态因果图知识库，在观测到异常情况后进入推理诊断机制，以异常情况为证据计算出各可能故障原因的后验概率，比较后验概率得到诊断结果。此算法主要包括浸出过程DCD事件确定、DCD结构学习、DCD参数学习和DCD在线过程故障诊断等步骤。本发明利用DCD故障诊断技术处理在浸出过程中信息的不确定性，一定程度减小了诊断技术对大量数据的依赖性，可以带来更准确的诊断结果，确保企业经济效益和生产效益。
648
0
本发明具体涉及一种等离子体闪速还原冶金系统，包括：等离子体发生器，反应炉，气体提取装置和供电系统，所述等离子体发生器与位于所述反应炉顶部的进料口连接；等离子体发生器的阴极管、多个阳极管分别与所述供电系统连接，通过调节每个阳极管的带电量，使不同位置的所述阳极管与所述阴极管间形成等离子体；所述气体提取装置与所述反应炉连接，所述反应炉内设置有多层独立空间。本发明能够高效迅速高效地对金属矿粉末进行还原冶金，高效无污染；与传统还原冶金设备相比，设备结构简单，体积小巧。
684
0
本发明涉及一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法，配比合适的粉末冶金材料进行压制成形，成形的预链轮生坯相对成品链轮在齿面位置留有合适的齿面裕料，预链轮生坯烧结后，在精整压机上用模具挤压预链轮齿部裕料进行齿部表面致密化，齿面0.4mm深内密度达到7.55g/cm3以上，其他部位密度在6.95g/cm3以上，去毛刺后链轮在离子氮化设备内进行离子氮化，链轮齿部从齿顶到齿根均匀氮化，氮化白亮层深度3～10um,齿面硬度≥800HV。本发明创造性地将表面致密化技术和离子氮化技术有机结合应用到粉末冶金链轮的生产中，实现了低成本、高效率生产高精度、耐磨损链轮的目的。
583
0
本发明公开了一种冶金结合双金属不锈钢覆层钢筋及制备工艺，包括碳钢芯部和不锈钢覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对外层不锈钢管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层碳钢金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的所述双金属坯料进行热轧成覆层双金属圆钢和螺纹钢。所述不锈钢层和碳钢芯的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高、工艺性能优良，组织致密，质量好，工序少，成本低，效率高等优点。本发明采用双金属钢筋替代整体不锈钢钢筋，在保证钢筋抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高钢筋的强度，减少了资源和能源的浪费和环境的污染，具有广阔的应用前景。
887
0
本发明公开了一种用于冶金炉的捅打装置，所述用于冶金炉的捅打装置包括：机架；直线运动执行元件，直线运动执行元件设在机架上；第一和第二导向杆，第一和第二导向杆间隔开地设在机架上；质量块，质量块可移动地设在第一和第二导向杆上；钎杆，钎杆设在质量块上；以及浮动接头，浮动接头包括：固定套筒，固定套筒与质量块和直线运动执行元件中的一个相连，固定套筒具有安装腔；活动球头，活动球头可转动地且可上下移动地设在安装腔内；和连接杆，连接杆的第一端与活动球头相连且第二端与质量块和直线运动执行元件中的另一个相连。所述用于冶金炉的捅打装置具有使用寿命长、加工成本低、安装难度低、安装效率高、捅打速度快等优点。
786
0
本发明公开了一种粉末冶金减压甩块，包括C形环、分别位于C形环两端的安装孔、限位槽，C形环是以粉末冶金为主体的构件，C形环上限位槽的背面设有加强凸台；安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金减压甩块制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明显著提高了C形环上限位槽处的结构强度；材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，同时能显著提高减压甩块的耐磨性和使用寿命。
本发明公开了一种用含铁尘泥为主要原料制备多离子掺杂型磷酸铁的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过酸解和抽滤方法使冶金含铁尘泥中的Fe和多种目标元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的几种或全部转移进入滤液，滴加双氧水氧化后，按化学计量比注磷酸于滤液中，通过调节反应体系的pH值，得到掺杂元素比例可控的多离子磷酸盐前驱物，在空气气氛中焙烧前驱物，最终获得多离子掺杂型磷酸铁。本方法与传统方法相比，所用的Fe元素和多种掺杂元素均来自冶金含铁尘泥，从而突破了制备多离子掺杂型磷酸铁的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为冶金含铁尘泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。
本发明涉及一种粉末冶金材料，基于所述粉末冶金材料的总重量，其由以下组分组成：8‑14重量％的铜；0.4‑0.7重量％的碳；0.8‑2.0重量％的镍；0.01‑0.6重量％的磷；和余量为铁。本发明还涉及所述粉末冶金材料的制备方法、用途和以及由其制成的制品。本发明通过添加镍、磷作为合金的有效成分，有效地增加了该粉末冶金整个成品的力学性能，有效的增加了抗拉强度、伸长率，从而大大扩大了该粉末冶金的应用范围。
717
0
一种利用熔融冶金炉渣制备Fe-Ca-Si合金的方法，属于冶金废渣处理技术领域，按以下步骤进行：（1）准备熔融的冶金炉渣、碳质还原剂和改质剂；（2）在熔融的冶金炉渣中加入碳质还原剂，加热至1700~1750℃，保温0.5~1h，获得还原炉渣；（3）向还原炉渣中加入改质剂，获得改质炉渣，将改质炉渣加热至1750~1800℃，保温0.5~2h，然后扒渣，放出金属熔体获得Fe-Ca-Si合金。本发明的方法可直接利用冶金炉渣，并可根据目标合金成分确定改质剂和还原剂的加入量，生产工艺简单，可减少燃料消耗，减少原料加热过程粉尘产生量，降低了通电加热过程中的噪声污染，有利于改善环境。
633
0
本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂及其制备方法,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,纤维素钠1.1-2.0份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。
628
0
一种服役温度为850℃的粉末冶金用钛铝粉末的制备方法，通过在过包晶TiAl合金中添加中等含量的Nb和少量Ta，以改善TiAl合金的性能，能够实现组织细化与强韧化。通过真空电弧熔炼并以Nb粉、Ta粉形式添加Nb、Ta元素，获得成分均匀的铸造合金。采用粉末冶金成型工艺可以避免Nb、Ta添加导致的成分偏析，同时进一步细化了晶粒组织。本发明得到的粉末的高球形度有利于提高粉末冶金件的致密性，杂质少和空心粉少均有利于减少粉末冶金制件潜在裂纹源，氧含量低有利于提升材料的高温力学性能，因此所述的TiAl‑(Nb，Ta)金属粉末，能够在粉末冶金成型和热处理组织调控后，满足850℃高温服役需求。
670
0
本发明公开了一种粉末冶金用电解铜制备方法，包括电解铜预制工艺和电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺，电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺包括以下步骤：S1：采用高精度精密研磨机对以上步骤四得到的电解铜金属进行精密研磨处理，S2：后将经过精密研磨处理后的电解铜金属放入振动筛中，S3：将筛选后的电解铜粉中加添加适量比例经铁粉镀铜形成的铜包覆铁粉，并经烧结粉碎处理，本发明通过在电解铜后处理工艺中，将制得的电解铜经过高精度精密研磨机精密研磨处理，同时配合振动筛选装置对不同粒径铜粉分别进行过滤筛选，提高铜粉粉末冶金产品性能，满足不同粉末冶金工艺铜粉性能要求。
686
0
本发明属于粉末冶金领域，涉及一种粉末冶金超高强铝合金的制备方法。粉末冶金铝合金材料具有密度低、比强度高、耐腐蚀性好等优点,目前的粉末冶金铝合金还存在强度低、烧结致密度低等问题。本发明设计了一种新的铝合金成分为Al‑(2.5～3％) Cr‑(1.8～2.2％) V‑(0.8～1.2％) Li‑(0.8‑1.2％)Mg，该合金在烧结过程中会产生液相，因此具有烧结致密度高，烧结温度低的特点，同时通过时效处理可以析出Al7Cr、Al3V、AlCrMg以及AiLi四种亚微米尺度的强化相，使得合金具有高的强度，其抗拉强度超过800MPa，屈服强度超过700MPa，远高于现有粉末冶金烧结铝合金的性能水平。
899
0
本发明公开了一种冶金设备用环保组件，涉及冶金技术领域。该冶金设备用环保组件包括净化水箱，所述净化水箱内部设置有进气管，所述净化水箱底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与固定套内壁底部固定连接，所述净化水箱排水口通过连接软管与排水管连通，所述排水管与第一球阀活动连接，所述第一球阀控制钮顶部固定连接有第一锥形齿轮。该冶金设备用环保组件，当净化水箱中的水内部的杂质过多时，排水管和进水管会自动打开，从而使得净化水箱中的污水自动排出，并且自动添加干净的水，无需人工手动对净化水箱中的污水进行清理，从而能够极大地减小冶金过程中人力的损耗，提高了该环保组件的全自动化能力。
808
0
本发明提供一种煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原工艺及系统，利用热解产生的煤气作为冶金还原的主还原气体，热解产生的半焦在还原炉内的高温条件下进一步发生热解,产生的富氢热解气补充还原气体，产生的高温半焦作为炭质还原剂，始终保持过量的还原剂，始终保持浓厚的还原气氛，改变以往冶金还原工艺受炭铁比的限制和还原原料品位的限制，并利用冶金还原的乏气作为热解和冶金的热源，实现煤气的高效利用。本发明不受原料品位限制，可以大规模用于高品位矿、低品位矿和尾矿资源的开发。
626
0
本发明具体涉及一种回收冶金渣料中有价金属的方法。其技术方案是：先将100份质量的冶金渣料和0.1～100份质量的活化剂混合，然后在活化温度为200～1600℃条件下加热活化；再采用选矿方法或湿法冶金方法回收有价金属。本发明所述的冶金渣料为铜渣、铅渣、锌渣、钛渣、钒渣、镍渣和稀土冶炼渣中的一种以上；所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的硅酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有工艺简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于从冶金渣料中回收各种有价金属。
584
0
全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前湿法冶金工艺技术只能回收部分有价值的元素为商品并存在大量废水、废渣和废气,从而造成资源浪费并产生环境公害的问题,特提出一种新的湿法冶金方法。其特征在于采用高强度的浸出剂,如高酸氧化、络合浸出剂,高碱氧化、络合浸出剂,以及高强度物理化学条件如高温、高压浸出,使得稀散、稀有、稀土和贵金属等其他有价组分都可以达到最佳的浸出率而进入溶液中。高强度浸出还使得浸出渣经过滤、洗涤后达到建筑材料的原料的标准或成为炼铁、铝等及其化工产品原料的标准。为达到全面、有效、经济的分离提纯和不浪费辅料如浸出剂等,则采用浸出液循环和废水循环使用,从而基本达到全面综合回收和基本无三废、零排放的目的。使得湿法冶金技术更经济、更有效、节能和环保。
中冶有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月20日 ~ 22日 
2024年09月19日 ~ 21日 
