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本实用新型公开了一种环保电动车用粉末冶金拨动盘,其特征在于它是由粉末冶金环体(1)和粉末冶金“U”形拨齿(2)构成,粉末冶金“U”形拨齿(2)与粉末冶金环体(1)的外壁垂直,且与粉末冶金环体(1)为一整体,粉末冶金环体(1)的内腔为滚动轴承压入腔(3)。该环保电动车用粉末冶金拨动盘,由于采用粉末冶金原料,经一次压制烧结成型,所以整体性好、精度高、耐磨、耐蚀,便于安装,性能稳定,可广泛用于环保电动车拨动盘。
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本实用新型公开了一种连续型冶金非标件表面处理装置，包括：工作台、非标件放置机构和酸洗机构，所述工作台底侧中心处固定安装有伺服电机，所述工作台顶侧中心处转动连接有转杆，所述转板侧壁上固定焊接有五个支撑板，所述非标件放置机构数量为五个，五个所述非标件放置机构分别设置在五个支撑板上，所述酸洗机构设置在工作台上。本实用新型通过设置驱动电机、转轴、冶金非标件清洗筒、酸洗液筒、烘干筒、电动伸缩杆和连接杆等部件的配合，使得在酸洗过程中无需人工投入冶金非标件，通过机械化操作代替人工投入，大大提高了冶金非标件表面处理的安全性。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉渣的废料处理装置，属于废料处理装置技术领域，其包括支撑底座，所述支撑底座的上表面与安装柜的下表面固定连接，所述安装柜内壁的左右两侧面分别通过轴承套接有同一个转轴。该用于冶金炉渣的废料处理装置，通过设置旋转电机、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、转轴、主动齿轮、从动齿轮和破碎轮，旋转电机带动转杆进行旋转，在从动锥形齿轮和主动锥形齿轮的作用下，转杆带动前方的转轴进行旋转，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，使得两个转轴同时带动外壁的破碎轮进行相向旋转，倒入冶金炉渣后，两个破碎轮对进入安装柜内的冶金炉渣进行破碎操作，方便工作人员后续进行回收操作，提高该装置的实用性。
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本实用新型涉及一种氢冶金装置，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本实用新型氢冶金装置包括氢气还原炉(1)、气体供应与循环系统和高温冶炼炉(16)；氢气还原炉(1)用于采用氢气将铁矿原料还原为直接还原铁；气体供应与循环系统与氢气还原炉(1)连接，用于对氢气还原炉(1)提供氢气；高温冶炼炉(16)用于对直接还原铁进行冶炼；气体供应与循环系统包括水制氢系统(5)、第二氢气压缩机(6)、调节阀组(7)、第三氢气压缩机(8)、加热器(9)和预热器(10)。本实用新型氢冶金系统适用于环保的绿色冶炼工艺。
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本实用新型提供一种冶金设备安装用减震座，涉及冶金设备技术领域。该冶金设备安装用减震座，包括底座，所述底座的上方设置有安装台，安装台的上表面滑动插接有四个定位杆，四个定位杆的底端面均与底座的上表面固定连接，安装台与底座之间设置有两个调节板，两个调节板位于四个定位杆之间，两个调节板的下方设置有双向螺纹轴。该冶金设备安装用减震座，通过设置调节板、安装套、双向螺纹轴和铰接板，达到了对弹簧系数降低后的形变长度进行补偿的效果，解决了现今的减震座中的弹簧在使用一段时间以后，弹簧的弹性系数会降低，从而要达到同样的减震效果需要是弹簧发生形变的长度增加，使设备晃动严重的问题。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的烧结总成，涉及粉末冶金领域。该用于粉末冶金的烧结装置，包括外层腔体、烧结室、冷却机构、排水机构、冷却控制机构和空心座，所述集水桶设置于烧结室的下侧，且集水桶的底部与耐热伸缩管的顶端相连通，所述圆环板顶部的两侧通过支杆与集水桶的底部连接，所述活塞的底部连接有连接杆，所述导管的底部连通有橡胶管，所述橡胶管内腔的底部与连接杆的底端相连接，所述橡胶管的底部与挤压架的顶部连接。通过冷却控制机构与冷却机构的配合使用，使得冷却机构在进行通水对烧结室内的烧结块进行冷却降温时，冷却控制机构方便控制冷却机构的降温程度，方便调节粉末冶金烧结块的冷却程度。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种可紧密固定的粉末冶金模具中模，其特征在于：该可紧密固定的粉末冶金模具包括双层圆柱外壳；所述双层圆柱外壳的层接处设置有清角；所述双层圆柱外壳上设置有螺丝孔；所述双层圆柱外壳内设置有内部腔体；所述内部腔体包括上层腔体和下层腔体；所述上层腔体内设置有耐高压模芯；所述耐高压模芯内设置有放料腔；所述双层圆柱外壳与耐高压模芯无隙缝紧固连接；所述耐高压模芯设置有放料腔。本实用新型可使中模紧密固定在粉末冶金模具中，工作过程中不会产生松动，制造的产品更加精准。
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本实用新型提供了一种粉末冶金电炉冷却系统，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的电炉冷却系统冷却速度慢且效果差的问题。本粉末冶金电炉冷却系统包括电炉的外壳和内胆，外壳和内胆之间形成有冷却夹套，外壳两侧壁上设有进水管一和出水管一，所述的进水管一和出水管一与上述的冷却夹套连通，内胆的内腔顶部设有水冷却装置。本粉末冶金电炉冷却系统具有冷却速度快的优点。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，尤其涉及一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮。本实用新型要解决的技术问题是现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速与设备进行安装，同时现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速对齿芯与齿牙进行装配。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装套，所述安装套的两侧对称开设有插孔。通过将齿芯插入安装套的内部，使锁杆活动插接在锁槽的内部，即可使齿芯与设备上的底板进行快速安装，拆卸时拉动T型拉杆带动锥头上升解除对锁杆的抵压，锁杆通过复位弹簧复位解除与锁槽的插接，即可方便取出齿芯，安装拆卸方便，实用性强。
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本实用新型公开了一种羰化冶金设备补充润滑油装置，涉及羰化冶金设备保养维护技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有储油箱，所述储油箱的上表面左侧中部固定连接有油泵，所述底座的下表面前后两侧中部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，所述伸缩杆远离底座的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面左右两端均活动安装有万向轮，所述连接板的上表面固定连接有两个竖杆。该羰化冶金设备补充润滑油装置，通过底座和万向轮的配合设置，能够提高该羰化冶金设备补充润滑油装置的移动便捷性，省时省力，通过把手的设置，能够方便使用者推动该该羰化冶金设备补充润滑油装置进行移动。
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本实用新型公开了自润滑粉末冶金轴套连铸机结晶器足辊，包括偏心轴和足辊，偏心轴穿过足辊的中心孔，其特征在于：在偏心轴的两端部均套设自润滑粉末冶金轴套。该自润滑粉末冶金轴套连铸机结晶器足辊，由于采用了自润滑粉末冶金轴套，而自润滑粉末冶金轴套具有含油率高和多孔性，所以，可有效的防止轴与轴套之间的粘结、卡轴事故，而且结构简单、重量轻、生产成本低；同时具有良好的磨合性和耐磨性，能起到减震、消音的作用。经过试验，其寿命可提高2—3倍。
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本实用新型公开了冶金领域内的冶金辅料用防堵塞下料器，包括下料筒和防堵装置，下料筒的顶端设有进料斗，下料筒底端设有出料口，出料口位于压球机的上方。防堵装置包括电机、传动轴、搅拌桨和防堵桨，电机位于下料筒的顶端，传动轴位于下料筒的内部，传动轴与电机连接。搅拌桨为“E”字形的框架，搅拌桨固定在传动轴的上部。防堵桨的形状呈螺旋上升状，防堵桨固定在传动轴的下端，防堵桨伸入到出料口内。本方案通过电机、传动轴、搅拌桨和防堵桨能有效防止冶金辅料在下料器中堵塞、挤压成块、形成“空穴”等，能保障冶金辅料下料持续均匀，消除下料不均匀不及时对冶金辅料成球的质量和生产率的造成的不良影响。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机模架,属于粉末冶金模架技术领域,主要特点是设置可以至少固定两个以上上冲头位置的上冲组合机构、以及相适应的阴模腔组合机构、型芯浮动板机构以及下导柱组合机构和引导上冲组合机构冲制运动的上导柱组合机构,上冲组合机构为上冲受压点,与粉末冶金成型机上部相连接,压制时候接触,上部向上到一定角度后分开,上冲组合机构由两个TAIYO气缸支撑着,阴模腔组合机构以及型芯浮动板机构是通过T型头连接块、下支承板、芯棒连接块与粉末冶金成型机下部相连接,本实用新型具有很强的实用性,一次可成型多个高精度的制品,并适合自动化生产,有利于提高生产效率,降低生产成本,且使用非常方便,是新一代粉末冶金成型机的模架。
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本实用新型涉及降温装置技术领域，且公开了一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，包括冶金设备炉体，所述冶金设备炉体的顶部固定连接有第一烟道管，所述第一烟道管的右端固定连接有净化烟道管。该基于冶金设备炉的多节烟道结构，通过设置第一烟道管和第二烟道管，可以提高冶金设备炉体排烟的流量，如果一处烟道发生堵塞，另一处烟道还可以继续使用，通过冷风机带动扇叶片转动，扇叶片转动的过程中，会将冷风吹进出风管的内侧，通过调节出风管外侧的两个出风阀，可以控制冷风吹进第一烟道管或是吹进第二烟道管，可以定期的对第一烟道管或第二烟道管进行冷却和反吹清理，实现了第一烟道管和第二烟道管降温的目的。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的分装称重装置，包括底板，所述底板的两端均固定连接有侧板，所述底板的上方设置有放置板，所述放置板设置在两个侧板之间，所述放置板底部的四角处均固定连接有第一弹力弹簧，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种冶金粉末的分装称重装置结构简单，使用方便，通过设置的料斗能够对冶金粉末进行盛放，进料漏斗使得进料更加方便，在进行分装时，将接料结构与下料管进行连接，顶杆将密封板顶起，料斗内的冶金粉末从密封板上的下料孔排至接料机构的内部，当接料机构内部的冶金粉末达到预定的重量时，接料机构的重量达到预定值，接料机构将脱离下料管，完成定量的分装，使得分装效率大大提高。
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本发明公开冶金粉末配料输送平台，包括支撑平台，所述支撑平台的内侧固定安装有两组第一混料桶，所述支撑平台的下部位于两组第一混料桶之间设有第二混料桶，所述支撑平台的上端外表面固定安装有第一固定架，第一固定架的内侧固定安装有四组配料桶，所述配料桶的侧边外表面套接有升降托板，所述第一固定架的上端外表面固定安装有第二固定架，且第二固定架的内侧活动安装有用来对配料桶进行输料操作的移动料箱；利用滤尘罩配合过滤垫可以对排出的气体进行过滤，避免冶金粉末出现扬尘现象，通过设置隔尘件和滤尘罩，使得该冶金粉末配料输送平台具有双重滤尘结构，避免冶金粉末配料输送平台在使用时出现扬尘现象，提升其使用效果。
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本发明为一种大型冶金设备的烘烤装置及烘烤方法，该装置包括内凹设置的烘烤坑结构，烘烤坑结构的内壁上砌筑耐火材料单元，烘烤坑结构的顶部能开放且能封闭；烘烤坑结构的侧壁上穿设多个烧嘴，各烧嘴的出口位于烘烤坑结构内，各烧嘴用于加热烘烤，各烧嘴处分别设置点火结构，各烧嘴均与能源气体介质配管结构连通；烘烤坑结构的侧壁上还设置废气排放口，废气排放口处连通设置废气排放管道；大型冶金设备的烘烤装置还包括控制部，控制部能控制能源气体介质配管结构的开闭。本发明弥补传统设计中对大型冶金设备特别是超大型冶金设备烘烤困难以及无法批量对钢锭模进行烘烤的缺陷，满足炼钢车间的实际需求，节能降耗。
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本发明提供一种粉末冶金用金属粉末填充装置，涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金用金属粉末填充装置，包括外壳，进料管，驱动交换装置，过滤机构，填料管，填料机构，导管，模具，外壳顶端右侧固定连接有进料管，驱动交换装置底端固定连接有驱动交换装置，驱动交换装置顶端固定连接有过滤机构，驱动机构交换装置下方设有填料管，驱动交换装置外侧均匀固定连接有导管，导管底端固定连接有填料机构，调料管内部底端设有模具，针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金用金属粉末填充装置，解决了金属粉末中含有结块将金属粉末中的杂质包裹在其中导致产出的金属部件不合格或无法被加工成型的问题。
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一种用于冶金球团生产的有机复合型膨润土生产工艺，其特征是：首先将钙基膨润土钠化，制得成品钠基膨润土；在钠基膨润土中添加一定量的有机粘接粉剂，制得有机复合球团膨润土；将羧甲基淀粉钠(CMS‑Na)和聚丙烯酰胺(PAM)在搅拌机中充分拌匀制成有机粘接粉剂；羧甲基淀粉钠(CMS‑Na)是一种有机物，是一种水溶性阴离子高分子化合物；聚丙烯酰胺筒称PAM，是易溶于水的高分子量的阴离子性的聚丙烯酰胺，将钠基膨润土与有机粘接粉剂充分搅拌，制得有机复合型膨润土；生产冶金球团时，将有机复合型膨润土按一定浓度调制成泥浆，再用泥浆泵喷洒在旋转的造球机造球盘中冶金粉末上造球；有机物燃烧后对冶金产品质量无影响，也不污染环境。
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本发明提供一种粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法，涉及粉末冶金技术领域。该基于粉末冶金轿车同步器齿毂，包括齿毂主体、合金层和金属陶瓷层，所述齿毂主体的上下两层均为合金层，两个所述合金层的中间夹层位置设置有金属陶瓷层。通过粉末冶金的生产方法使得同步器齿毂形成合金‑金属陶瓷‑合金的三层复合效果，大大降低同步器齿毂质量的同时，提高同步器齿毂刚度和强度，且同步器齿毂中部夹层的金属陶瓷层，可大大提高同步器齿毂的耐磨性，且可通过外层的合金规避金属陶瓷本身较脆的缺点，加强了齿毂的实用性。
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本发明公开了一种用于冶金干燥设备的烟气处理系统，用于冶金干燥设备的烟气处理系统包括：用于分离烟气中烟尘的干式收尘器，干式收尘器上具有进烟口、出烟口和用于排出固态物料的排料口，冶金干燥设备排出的烟气通过进烟口进入干式收尘器；冷凝器，冷凝器具有冷凝进口、冷凝出口、用于排出冷凝水的冷凝排水口、与空气气源连通的空气进口和空气出口，冷凝进口与出烟口连通；混风除雾装置，混风除雾装置上设有与大气连通的排气口，混风除雾装置与冷凝出口和空气出口连通以使冷凝器排出的烟气和经过冷凝器换热的空气在混风除雾装置内混合。根据本发明实施例的用于冶金干燥设备的烟气处理系统能够有效除雾，降低颗粒物排放浓度等优点。
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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂地面清洁设备。要解决的技术问题是：提供一种能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的冶金用工厂地面清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂地面清洁设备，包括有安装板等；安装板顶部的右侧设有推手，安装板的底部设有第一支杆，第一支杆的底部设有行走轮，安装板底部的中间安装有清洁机构，安装板底部的右侧安装有收集机构。本发明通过操作者作用推手，并带动本发明在冶金工厂地面进行行走，利用清洁机构和收集机构对地面进行清洁，同时利用敲击机构和吸附机构的优化，达到了能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的效果。
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本发明涉及一种多功能生物冶金反应器，包括反应装置和检测装置；反应装置包括阳极反应室、阴极反应室和设置在所述阳极反应室与阴极反应室之间的半透膜、底座；检测装置包括阳极与阴极反应室pH计、OPR计、温度计、pH计监控界面、OPR计监控界面、温度计监控界面。本发明基于微生物冶金体系的生物反应器，实现了将微生物冶金体系中的电能进行有效回收和利用，提高了微生物冶金体系中金属矿的浸出率，可进行硫化矿光催化作用下促进浸矿微生物生长固定二氧化碳的实验与应用。
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本发明属于智能控制在冶金工程中的引用，具体提供一种冶金工程机械智能照明控制方法及其系统，其通过获取各工程机械所在环境的光感信号和工程机械的操作数据来判断来满足预设的灯光开启条件时，开启产生所述光感信号或/和所述操作数据的工程机械上的辅助照明灯具，从而实现在兼具冶金加工过程中工程机械照明灯具的自动控制和冶金作业工程机械安全的前提下，提高灯具照明的使用寿命，降低不必要的能源消耗。
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本发明涉及一种用于冶金设备的液压软管总成生产方法，属于液压软管总成生产技术领域。现有的冶金设备，介质温度长时间处于温度范围的上限，以及长时间连续高压工作状态，会加速软管尤其是与接头结合扣压部分以及密封件的硬化或老化，使接头扣压部分及密封件出现早期老化和失效。本发明设计了新的扣压管接头结构及尺寸，并针对新的扣压结构及尺寸，采用相对应的扣压收缩量，提高了产品稳定性，可克服上述现有冶金设备的缺陷，满足冶金设备对液压软管总成的要求。
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本发明公开一种用于湿法冶金的固液分离装置，包括依次连通的一级过滤箱、二级过滤箱、分馏箱与冷凝箱，分馏箱连接有电积系统；所述一级过滤箱内通过刚性网筛与过滤网分割为溶解室与初级浸出室；所述第二过滤箱内安装有抽滤网与缓速板，所述第二过滤箱上安装有第一真空泵；所述分馏箱上安装有第二真空泵，分馏箱上安装有加热盘管，分馏箱通过第三连通管与冷凝箱接通。本发明所述的一种用于湿法冶金的固液分离装置，分离速度快，分离效果好，能够回收大量可循环使用物质，整个工作过程中，通过真空泵使相邻的两个容器之间产生压力差来进行传输，有效使用时间长，零件维修周期短。
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本发明涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有翻转式底部防护板的冶金吊具，包括顶部连接横梁、中置电动升降机和位于顶部连接横梁下端的顶部升降横梁，顶部升降横梁两端均焊接固定有侧向收纳框，顶部升降横梁下表面开设有中置收纳槽。本发明的一种具有翻转式底部防护板的冶金吊具通过侧向连接框上的纵置控制杆与联动杆上的传动连接轴相啮合传动，根据侧向连接框升降自动控制联动杆外侧端的弧形防护板在吊具正、反面翻转，通过向下翻转在可以在冶金件底部形成一个安全托板，大大提升吊具在吊装和平移过程中的底部安全性。
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本发明涉及冶金冷压球团领域,尤其涉及一种冶金冷压球团粘结剂,由下述成份按重量百分比组成:MgO?71.4～91%;MgCl2·6H2O?9～28.6%。所述的MgO和MgCl2·6H2O的粒度为50～200目,含水量小于1%。其使用方法是将79～94.5%含铁尘泥与5.5%～21%粘结剂在混碾机内混碾均匀,当物料温度达到38℃～45℃时,经冷压成型机冷压成型。所述的冷压成型机压力为1000～3000牛顿。本发明的有益效果是:该粘结剂配方达到了冶金冷压球团强度的生产要求,既2米高自由跌落试验6次以上、单球抗压强度达到1800牛顿,同时应用此粘结剂配方,还降低了冶金冷压球团和生产成本。
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