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本发明涉及粉末冶金具技术领域，且公开了一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置。一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，包括滚轮，所述滚轮套设在转轴的表面，所述转轴的表面套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二锥齿轮三啮合，所述锥齿轮二通过转轴与齿轮箱转动连接，所述锥齿轮三套接在连接轴的表面，所述连接轴贯穿横杆并与横杆固定连接，所述横杆的底部与连杆固定连接，本发明通过装置的前端设置横杆三，在横杆三的底部设置五个一字排列的连接杆二，并在一字排列的连接杆二的底部设置有锥型块，在装置向前推动的过程中，锥型块将底部的粮食朝两边翻动，将底部未受到阳光照晒的粮食推翻到表面，保证粮食晒干均匀。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金烧结成型后处理用电镀装置，包括电解池，电解池上设置有零件框，电解池上设置有移动支架，移动支架上设置有机械臂，机械臂上设置有连接板，电解池设置有位移机构，移动支架通过位移机构与电解池连接；电解池上还设置有开关机构，该粉末冶金烧结成型后处理用电镀装置通过设置的位移机构可以带动移动支架和机械臂沿着电解池的上方前后滑动，机械臂相应地伸长缩短可以夹取住烧结物并将其安装在电解池的阴极上，进行电镀，此外通过设置的开关机构可以使得机械臂伸长带动连接板向下移动时，两个门板自动向内移动封闭住电解池，避免电解液受热后发生飞溅，提高了装置的安全防护性能。
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本申请公开了一种新型冶金治具，涉及冶金加工技术领域，改善现有的治具不便对工件进行调节，在装配时难以将两个工件进行准确定位的问题，包括底座、支撑座和支架，所述支架上端的底部转动安装有竖向螺杆，所述竖向螺杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧转动安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有两个相对称的夹持组件，所述连接板靠近活动座的一侧固定安装有用于驱动支撑板转动的第三电机。本申请通过支架、第二电机、竖向螺杆和活动座的设置，可对工件的高度进行调整，通过第三电机和支撑板的设置，可对工件的角度进行调整，便于工件进行准确定位，提高装配效率。
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本实用新型公开了一种湿法冶金废水回收利用装置，包括冷却机构、过滤箱、回收装置主体和输泥机构，回收装置主体内部的中央位置处设置有转轴，且转轴的两侧均匀通过缓冲套设置有固定板，固定板的一侧均设置有搅拌件，回收装置主体的底端设置有输泥机构，且输泥机构的内部设置有滚轴，滚轴上均匀分布有螺旋叶片。本实用新型通过安装有回收装置主体、加药口、第二旋转驱动机构、转轴、搅拌件、输泥机构、滚轴、螺旋叶片以及第一旋转驱动机构，冶金废水进入后加入氧化还原的药液，杂质沉积在回收装置装置底部，第一旋转驱动机构带动滚轴和螺旋叶片旋转，将泥状杂质向一侧推动，利于导出沉降的杂质。
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本实用新型公开了一种节能效果好的冶金用废渣处理用多级回收设备，包括处理箱，所述处理箱下端面的四个拐角均固定连接有支撑腿，所述处理箱上表面的后端铰接连接有箱盖，所述处理箱前端外壁的上部固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳内部的底面固定连接有中央处理器，所述处理箱前端外壁的中部固定连接有第二保护壳，所述处理箱前端外壁的下部固定连接有第三保护壳，所述处理箱上端的内部开有第一处理腔，所述第一处理腔前端和后端的侧壁均开设有限位槽。本实用新型公开了一种节能效果好的冶金用废渣处理用多级回收设备，该回收设备产品加工质量高，加工效率快，节能效果好，实用性强。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种冶金加工用残渣回收处理机，包括防护箱以及设置在防护箱上的清洗部件，防护箱的一端设置有进料漏斗，防护箱的另一端设置有推动把手，推动把手的下端设置有万向轮，所述防护箱的内部设置有导料部件，导料部件在防护箱的内部呈倾斜式设置，便于清洗水向防护箱内侧底部聚集；导料部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的第一滚动辊，第一滚动辊的另一端与防护箱活动连接，第一滚动辊的外侧套接有传输带，且另一端内侧设置有第二滚动辊，本实用新型的有益效果为水流从第一喷水头、第二喷水头和第三喷水头喷出，对残渣进行清洗和降温，便于二次回收。
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本实用新型公开了一种便于维护的粉末冶金挤压装置，包括：挤压结构，所述挤压结构的液压缸固定安装在机台的顶部，且液压缸的活塞杆与工作板固定设置，同时工作板的底部安装有挤压块，并且工作板端部安装有导向板，机台的外侧通过铰链安装有维修门体；冷却结构，所述冷却结构设置在模具的下侧。该便于维护的粉末冶金挤压装置，液压缸的活塞杆带动工作板向下移动，使得挤压块向下移动，对模具内部的物质进行挤压工作，工作板在升降的时候，其两端的导向板内部均插接有导向杆，导向杆的设置，可对升降时候的工作板、挤压块进行限位和导向，避免挤压块发生倾斜，影响对模具内部的物质的挤压效果的情况发生。
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本实用新型公开了一种环保型且密封效果好的粉末耐材冶金自动配料装置，包括底座、边座、驱动电机、主动转轴、传动装置、从动转轴、开槽、密封框、外框、转头、弧面板、底槽和密封柱。本新型公开了一种环保型且密封效果好的粉末耐材冶金自动配料装置，驱动电机通过主动转轴带动主动转轮进行转动，主动转轮通过传动带带动从动转轮发生转动，从动转轴跟随从动转轮转动，从动转轴带动转头发生转动，并对配料粉末进行混合配料，粉末在转动中飞溅时，被斜板所阻挡后，从弧面板上滑落，继续进行混合配料，完成配料后转动密封柱，将粉末从底槽处倒出，该装置有效的提高密封效果，能够避免原材料粉末的散失，节约生产成本，并保护了环境。
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本实用新型一种粉末冶金双层齿轮，包括直齿轮和齿轮组合；所述齿轮组合沿其轴向开设有第二通孔，所述直齿轮插设在所述第二通孔内，所述直齿轮沿其轴向沿其轴向开设有第一通孔；所述齿轮组合还包括连接部和伞齿轮；所述连接部位于所述伞齿轮上方；所述直齿轮的外径L1＜所述连接部的外径L2；所述连接部的外径L2＜所述伞齿轮的外径L3，所述直齿轮的顶部位于所述连接部上方，所述直齿轮的底部与所述伞齿轮的底部平齐，所述直齿轮的长度为H1，所述齿轮组合长度为H2，H1＞H2。本实用新型结构解决了粉末冶金双层齿强度不足的问题。
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本实用新型公开了冶金粉末产品用的整形冲床，包括起到载体功能的装置主体，还包括用于放置产品的工作平台，所述装置主体的前端面位于顶端中心位置处固定安装有电机，所述装置主体的侧面固定安装有控制电箱，所述调节丝杆的外表面位于底端位置处设置有冲压板，所述冲压板的底端设置有磨砂底盘。本实用新型所述的冶金粉末产品用的整形冲床，通过顶位卡栓与底位卡栓以螺纹方式安装在冲压板上下端的底位卡槽上，当冲压板按压在产品表面时通过旋转手柄转动冲压板，使得冲压板底端的螺纹圆槽内部的磨砂底盘对产品表面进行磨砂打磨过程，以此同步实现装置对产品的冲压整形与抛光处理，提高装置整体的功能性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种自动定位的粉末冶金锻件模具，具体涉及粉末冶金模具技技术领域，包括上冲、阴模和下冲，所述阴模设在上冲底部，所述下冲设在阴模底部，所述上冲底部设有定位机构；所述定位机构包括模具凸台，所述模具凸台固定设在阴模内部，所述模具凸台底端贯穿阴模并延伸出阴模底部，所述模具凸台外端固定设有多个限位凸起，所述限位凸起均匀分布在模具凸台外端，所述限位凸起设在模具凸台顶端，所述限位凸起设在阴模内部。本实用新型通过利用Mark点和凸台上的限位凸起将产品准确地放置在阴模内部的，使得产品能够正常进行后续的加工而不会损坏模具。
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本实用新型公开了一种冶金用环保型均匀冷却机构，热气罐体的中部固定安装有螺旋管，螺旋管的底端固定连接有连接水管，连接水管的一端安装有储水箱，储水箱内部的一端嵌入安装有过滤板，储水箱中部的一端固定安装有水泵，水泵的顶部固定安装有输水管，通过集水槽和螺旋管的配合使用，便于对喷淋后的冷却水进行收集，避免冷却水中含有的冶金加工残渣排出对环境造成影响，通过过滤板的使用，便于对废水进行过滤，提高冷却水的洁净度，使得残渣留在储水箱内部，通过水泵和输水管的配合使用，将过滤后的冷却水输送至喷水头，使得冷却水可以实现循环使用，提高装置的环保性，减少了资源的浪费。
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本实用新型涉及粉尘治理技术领域，具体为一种冶金矿山开采用粉尘治理装置，包括底杆，底杆的首末两端均插接有销钉，底杆的顶部固定有一对座板，座板上固定有立杆，两个立杆之间安装有顶管，顶管上安装有若干雾化喷头，顶管的下方位置处设置有若干网板，相邻两个顶管通过连接水管相连通。该冶金矿山开采用粉尘治理装置，通过设置的顶管和若干网板，使得顶管在通入水源后，顶管上的雾化喷头会向周围喷射水雾，使水雾在洒向网板时会粘附在网板上，从而使粉尘能够在透过网板时被网板表面的水珠吸收，达到粉尘的抑制作用，通过将多个该装置进行连接即可在粉尘沿地面漂浮时进行粉尘的吸收，防止粉尘大量扩散。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种用于粉末冶金模具的点式浇口结构，包括定模和动模，所述定模包括内有流道的定模仁，所述动模包括内有型腔的动模仁和穿过型腔的中轴线的抽芯，所述型腔呈旋转对称结构并且与抽芯之间形成空缺位置，所述流道具有对准所述空缺位置的浇口，所述浇口为从流道末端分裂而成的环绕型腔的中轴线均布的多个细口。本浇口结构能够直接成形微型中空旋转对称结构的产品，保证了真圆度和同轴度要求，节省了二次加工的时间成本和设备成本，提高了效率。
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本实用新型涉及一种冶金窑的窑尾尾气收尘器。属于冶金窑技术领域，包括主窑体、副窑体、收尘罩和水箱，所述主窑体与副窑体之间转动连接，所述主窑体和副窑体的外表面套设有集气罩，所述主窑体的表面开设有进料口，所述主窑体的外表面固定连接有外环圈，所述外环圈与集气罩之间通过活动环转动连接，所述集气罩与收尘罩之间通过气泵和排气管连通。所述收尘罩的顶部开设有出气管，且收尘罩的底部开设有出水管。本实用新型通过外环圈、活动环和密封圈之间的配合可以保证集气罩与主窑体和副窑体之间的密封性，进一步增加对尾气和粉尘的密封性，保证了车间的工作环境。
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本实用新型公开了一种便于更换模具的粉末冶金烧结装置，涉及冶金加工领域，包括壳体，壳体顶端开设有盲槽，壳体的顶端左侧安装有多个支撑杆，支撑杆的顶端安装有固定座，升降板可滑动的套接在支撑杆的外壁上，固定座的顶端安装有第一液压缸，第一液压缸输出端向下延伸出升降板的外壁。该装置集成型烧结于一体，可对工件进行压铸成型和烧结的一系列加工，更加保证了工件的加工流程的连贯性，同时减少了对工件运送的生产成本，还可对模具座和模具芯进行拆卸更换，从而可实现加工不同型号及形状的工件，扩大了设备的压铸成型加工范围，进而扩大了烧结装置的加工范围，设备的实用性更强，功能性更强，更加满足使用需求。
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本实用新型公开了一种高拉速连铸机电磁冶金设备，包括制动感应器和搅拌感应器，所述制动感应器位于所述搅拌感应器的上方，所述制动感应器内设置有用于产生固定磁场的第一励磁绕组，所述第一励磁绕组的磁场方向垂直于钢水的流动方向，所述搅拌感应器内设置有用于产生旋转磁场的第二励磁绕组，所述第二励磁绕组的磁场方向垂直于钢水的流动方向。本实用新型具有电磁制动和电磁搅拌的功能，使方圆坯的钢水在高拉速的情况下，减小结晶器弯月面的卷渣，提高铸坯等轴晶率，改善铸坯的冶金质量。
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本实用新型提供了一种冶金用清渣装置，本实用新型涉及清渣装置技术领域，冶金用清渣装置，包括竖杆、横杆、支块、刮片和刷子，竖杆表面开有两个左右贯通的通孔，两个通孔呈上下分布，且竖杆左右两侧均开有与通孔一一对应且相通的螺纹槽，竖杆左右两侧均开有两个限位孔，左侧的两个限位孔分别位于下方的通孔上下方，右侧的两个限位孔分别位于上方的通孔上下方；横杆设有两根，两根横杆分别插入两个通孔内，且两根横杆外部均套有圆环，两个圆环靠近竖杆的一侧焊接有螺纹管；本实用新型的有益效果在于：可根据罐体入口的大小来调节两根横杆，进而方便将两根横杆移入需要清渣的罐体内，可加快罐体除渣的速度。
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一种全自动粉末冶金压制成型装置，属于粉末冶金技术领域，解决方案为：厌氧密封舱中设置有工作台面、模具传送机构、顶出机构、布料称重机构、干压成型模具、模具框、压制成型机构、合模机构和脱模机构；布料称重机构安装于工作台面右侧，第一顶出机构设置于布料称重机构下方，压制成型机构、合模机构和脱模机构安装于工作台面左侧，第二顶出机构设置于脱模机构下方，在厌氧密封舱的上方并位于布料称重机构的上方设置有储料仓。本实用新型在工作台面上同时运行3~6套干压成型模具，容积式称重布料、开模合模、干压成型、脱模，每一个动作相连构成一条生产线，每一个动作又相对独立，为下一道工序提供品质保障，同时生产效率极大提高。
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本实用新型提供了一种粉末冶金刹车闸瓦的瓦背与摩擦体纵向粘结力试验夹具，包括底板、立板、装夹组件、锁紧件、压头；所述底板上垂直安装有两块相互平行的立板，所述装夹组件安装在两块立板之间，所述锁紧件安装在装夹组件上，所述压头安装在工装上端做为压力传导装置。本实用新型试验夹具结构及产品安装定位方式特殊，夹具结构为组合焊接结构，夹具固定方式为辅助压紧可调，安装产品后保证三面平行，当粉末冶金刹车闸瓦瓦背与摩擦体粘结面开始脱离时，摩擦体开始向下运动带动滚筒逆时针转动，减少了摩擦体脱离瓦背时其他作用力，提高试验数据的准确性。
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本实用新型公开了粉末冶金耐高温轴瓦，轴瓦外圈的内表面紧密贴合有与其滑动连接的轴瓦内圈紧密贴合；轴瓦外圈包括外圈主体，外圈主体内侧壁的中部一体成型有环形凸缘，且外圈主体侧壁的中部开设有插孔，插孔的中部固定安装有孔塞，环形凸缘的内表面均匀嵌入有防溢管；轴瓦内圈包括内圈主体，且内圈主体的内表面开设有油槽，内圈主体侧壁的中部开设有注油孔，包括该轴瓦为双层轴瓦相较于单层轴瓦能够起到更好的润滑效果，且内部凹槽结构能够合理的利用润滑油，并且使用灵活，可以在结构单双片之间转换，使其拥有更好的适用性，解决了润滑油在冶金的高温环境下大量溢出浪费问题的同时，保持了车间的整洁。
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粉末冶金成形温压装置，涉及粉末冶金技术领域。包括壳体，壳体内设置有蜂窝煤式加热筒，蜂窝煤式加热筒的上端密封连接有进料筒、下端密封连接有锥形出料斗，进料筒的上端设置有进料口，进料口向上伸出壳体，出料斗的出口端向下伸出壳体、并连接有出料控制阀；所述蜂窝煤式加热筒呈圆柱形、并均布有沿径向贯通蜂窝煤式加热筒的通孔，蜂窝煤式加热筒内沿周向设置有螺旋形的第一加热线圈。本实用新型利用蜂窝煤式加热筒对金属粉末进行预热，加热均匀，保证金属粉末受热面积最大化，能有效提高产品成形的密度，生坯产品密度可达到：7.0‑7.35g/cm3，提高生坯产品的强度。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体的说是涉及一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括混料筒，所述的混料筒下部筒壁上设有若干固体粉末料输送管，所述的输送管斜向上布置且由压力装置鼓入固体粉末料，所述的混料筒内设有气固分离装置，位于混料筒的上方设有流体料给料装置，所述的混料筒的底板上设有若干漏料孔且位于底板上方布置有推料杆，所述的推料杆由驱动机构驱动沿铅锤向的回转轴芯转动并推动混料筒内的混合料自漏料孔漏下，经由压力装置鼓吹到混料筒的固体粉末料可以实现充分的混合均匀，在混料筒的底部设置的推料杆在实现混合料均匀下料的同时也对混合料进行进一步的混合，本实用新型提供的混料装置有效提高了混料的效率。
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本实用新型公布了一种冶金过程中的微粒回收系统，它包括支架、入料仓以及设置在入料仓的粉碎机构；所述支架上设置有外筒和内筒，所述入料仓固定在外筒上，其入料仓的出料口连通内筒，所述内筒的内部设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器的旋转轴与电机通过驱动皮带连接，所述电机固定在支架上；所述外筒的侧端设置有微粒收集箱，沿物料推进方向的内筒侧壁开设有微粒出料通道；位于内筒的下端面上设置有粉末出料通孔。本实用新型提供一种冶金过程中的微粒回收系统，结构简单，粉碎效果好，具有对微粒和粉尘进行筛分的功能。
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本实用新型公开了一种冶金用污水处理装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱一侧外壁上的出污管通过第一接头与抽水泵一侧外壁上的进水端连接，所述抽水泵顶部上的出水端通过第二接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过第三接头与第二进污管连接，所述第二进污管设置在净化箱顶部的一侧，所述净化箱内部设置有过滤板和吸附板，且过滤板位于吸附板的上方，所述净化箱一侧外表面上安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有电动推杆，所述电动推杆上伸缩端穿过净化箱的外壁与推板连接，所述推板的两端均设置有毛刷。本实用新型解决了现有的冶金用污水处理装置使用后自身内部不易清洁的问题，结构简单，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种新型冶金辅料用管道筛，包括管道、粉料输入管、筛网、粉料输出管、连接法兰、中间连接结构；筛网设置在冶金辅料用管道筛的中间位置；在筛网两侧对称焊接中间连接结构；在中间连接结构焊接连接法兰；在连接法兰的两侧分别螺栓固定粉料输入管和粉料输出管；在粉料输入管和粉料输出管的一侧分别连接管道。本实用新型充分考虑了粉状物料在运输过程中的流动状态，在输送管道与过滤筛网中间增加了物料输入管与输出管，可避免因物料在管道筛中沉积现象的发生；筛网为便捷式可拆卸筛网，可进行方便的清理；在筛网上增加了支撑装置，使得筛网可在输送压力下保持强度，无变形情况发生。
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本实用新型公开了一种新型冶金石灰套筒窑，包括套筒窑体和喷射器，所述套筒窑体的内部设置有上内套筒，所述下内套筒的侧上方设置有上燃烧室，且上燃烧室的内侧设置有烧嘴，所述喷射器位于上燃烧室的侧面，且喷射器的内侧设置有陶瓷内衬，所述喷射器的内部设置有喷射管，且喷射管的外侧设置有陶瓷层，所述喷射器的下方设置有下燃烧室，所述套筒窑体的下方设置有换热管道，所述换热管道的后端设置有汽轮机，且汽轮机的侧面设置有发电机。该冶金石灰套筒窑设置有陶瓷内衬和陶瓷层，陶瓷材质的喷射器表面更加光滑，不易于钾、钠及硅质成分在喷射器混合管内遇冷凝结附着，从而减少装置的堵塞情况，延长装置的使用时间。
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本实用新型涉及粉末冶金制造领域的一种铁基粉末冶金高精度减振器阀座，包括阀座本体，阀座本体横向设置，阀座本体的下面配合设置有下横向底座，下横向底座与阀座本体之间平行设置，下横向底座旁纵向设置有纵向底座，阀座本体直接垂直固定设置在纵向底座上，纵向底座上面还配合设置有上横向底座，上横向底座与下横向底座之间平行设置，阀座本体中心横向贯穿设置有主轴，主轴左侧通过左侧锁紧机构锁紧固定在阀座本体上，主轴右侧通过右侧锁紧机构固定在纵向底座上；上横向底配合阀座本体设置有钻套孔；本实用新型能够快速的对阀座进行加工，便于对阀座进行快速的定位，提高加工制造效率，降低成本。
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