有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件 1060     

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本发明提供了一种粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件位于活动模与机架之间，包括导向杆、上导向筒和下导向筒，上述活动模呈长块状，活动模的一端具有贯穿的导向孔，上述上导向筒位于活动模上部，上述下导向筒位于活动模下部，所述导向杆穿设在上导向筒、导向孔和下导向筒上，上述驱动件连接在活动模的另一端。本粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件稳定性高。

含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法 612     

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本发明涉及资源回收领域，特别涉及一种含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法。本发明包括以下步骤：(1)将所述冶金废渣进行酸浸处理，过滤得到滤液A和滤渣A；(2)所述滤液A在78‑88℃加热3‑5小时，过滤得到滤液B和滤渣B；(3)将所述滤液B的pH值调节至4‑5，加入萃取剂进行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)将所述萃余液的pH值调节至8‑10，再加入氨基磺酸钠，20‑30℃反应0.5‑3小时，收集固体产物；焙烧所述固体产物后得到氨基磺酸镍。本发明的方法可实现含镍的冶金废渣的无害化、资源化。

氧化物冶金强化金属组织的方法 654     

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本发明涉及氧化物冶金强化技术领域，尤其涉及一种氧化物冶金强化金属组织的方法，包括以下步骤：S1、对金属材料进行熔融保温；S2、对金属液A进行脱氧处理；S3、向金属液B中加入复合金属元素；S4、向金属液B施加脉冲磁场，并令其降温凝固至室温。本发明通过对金属液进行Si‑Mn脱氧，使得金属液最后形成SiO₂夹杂物及少量2MnO·SiO₂复合化合物，进而对金属液中的夹杂物具有良好的控制效果，另外，再配合脉冲磁场处理和固态相变中的氧化物冶金技术有机结合，使金属液在整个凝固过程中晶粒和组织得以双重细化，极大程度上提高了该金属材料的性能，并且还增强了该金属材料的强韧性。

含有环向埋藏裂纹V型坡口焊缝海底冶金复合管GUI插件自动建模方法 1021     

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本发明公开了一种含有环向埋藏裂纹V型坡口焊缝海底冶金复合管GUI插件自动建模方法，本发明基于海底冶金复合管管道形状参数、焊缝坡口参数和埋藏裂纹几何形状参数基于GUI插件设计建立一套自动化快速建模计算方法，从而实现含有环向埋藏裂纹V型坡口焊缝海底冶金复合管的准确工程临界评估。

冶金行业地下水监测井高效辅助建井系统和建井方法 945     

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本发明涉及一种冶金行业地下水监测井高效辅助建井系统和建井方法；所述系统包括：地下水采集器的辅正装置、建井填料装置和提升装置：辅正装置的上端通过提升线(5)与提升装置的提升线卷线盘(10)相连接；建井填料装置包括填料漏斗托盘(6)和填充料过滤筛(7)；提升装置包括与辅正装置相连的提升线(5)、用于引导下放与地下水采集器相连的地下水采样管(2)的提升装置吊环(9)、带有棘轮棘爪机构的提升线卷线盘(10)、提升装置主体支架(11)。所述系统具有体积小，携带方便、易于操作，能高效协助地下水监测井的建设；所提供的建井方法适用于冶金行业深层(36米以上)地下水监测井的高质量建设，为冶金行业污染地下水的精确监测及修复所需数据提供了可靠性保障。

电力机车用粉末冶金闸瓦的制备方法 913     

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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦的制备方法，包括：将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将预混料置于模具中进行压制制得瓦片状粉末冶金闸瓦摩擦块坯料，对其进行焙烧制得粉末冶金闸瓦摩擦块，然后与钢背进行加压烧结制得闸瓦摩擦块组件，对钢瓦、扣套和挡块进行组合焊接处理制得闸瓦骨架组件，对闸瓦骨架组件和闸瓦摩擦块组件进行组合焊接处理制得闸瓦坯料，对所述闸瓦坯料进行浸清漆和涂漆处理，即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。本发明制备的机车用闸瓦耐热，摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，并具有良好的物理、化学、力学性能。

粉末冶金汽车轮毂 1032     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车轮毂，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90?98份、铜粉20?30份、氮化硅5?10份、锡粉1?2份、硫氰酸亚铜0.1?0.2份、三硫化二锑粉0.5?1份、铌粉0.01?0.02份、钪粉0.01?0.02份、钒粉0.01?0.02份、纳米二氧化钛粉0.01?0.02份、增塑剂0.1?0.2份。本发明粉末冶金生产的汽车轮毂质地均匀，金属晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，产品表面抗氧化、耐强酸腐蚀，热涨冷缩率小，不会造成行驶偏差。

汽车换挡拔叉用粉末冶金工具钢 730     

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一种汽车换挡拔叉用粉末冶金工具钢，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉70?75份、316L奥氏体不锈钢粉22?24.2份、氮化硅1?2份、铬粉0.2?0.8份、纳米石墨烯0.05?0.06份、硫氰酸亚铜0.5?1份、三氧化钼0.2?0.4份、锰粉0.1?0.4份、钨粉0.1?0.4份、钒粉0.01?0.02份、碳酸钡0.01?0.02份、聚合剂0.4?0.5份。本发明粉末冶金工具钢切削性能优良，晶相粒度细致，加工过程中材料内部形成固溶体，大大提高了合金的硬度、抗屈服能力，热应力得到很好的改善，而且耐磨损性能非常优越，本发明粉末冶金工具钢制造出汽车换挡拔叉非常耐磨，大大提高了拔叉的使用寿命，为安全驾驶带来强劲的保障。

用于冶金容器的气体及微粒输送的系统和方法 815     

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一种用于通过喷枪将例如生石灰的微粒与例如氧气的载体气体一起充入冶金容器或炉的方法和装置，该装置包括：冶金喷枪，该冶金喷枪具有内筒，该内筒与所述喷枪的端头以及所述喷枪的头部相连通；外管，该外管具有第一端和第二端，该第一端在所述头部处与所述内筒开放连通，所述第二端在微粒入口管的外侧密封；该微粒入口管具有从所述外管的第二端同轴地在所述外管内部延伸的第一部，以及在所述外管的外侧延伸的第二部，所述微粒入口管的所述第二部具有截止阀；辅助气体管，在所述外管内，该辅助气体管与位于微粒入口管开口上游的所述外管连通。

利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法 942     

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本发明公开了一种利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法，包括以下步骤：(1)将转炉煤气与天然气混合，使混合物热值为1800－2000kcal/Nm3；(2)将转炉煤气与天然气混合物预热至200～220℃，燃烧空气预热至200～220℃；(3)将待烧石灰石进行预热至800℃以上，放入窑中；(4)将预热后煤气与天然气混合物和燃烧空气引入窑中燃烧，得到冶金石灰；本发明利用低热值转炉煤气与天然气混合后提高热值进行转窑煅烧冶金石灰，降低成本，节约自然能源的同时还利用回收了低热值转炉煤气。

在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法 766     

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本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统，在冶金炉冶炼中的冶金炉煤气回收时，将100～300目的石灰石粉直接喷入汽化冷却烟‑道，利用冶金炉高温烟气的余热，将其分解成石灰粉，与除尘的烟尘混合收集；分解的二氧化碳与其他烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器，通过控制石灰石粉的粒径以及喷入量，能够实现对冶金炉烟气热量以及冶金炉煤气的高效回收利用，而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备，为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。

粉末冶金轴承支柱及其制备工艺 784     

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本发明属于轴承零件加工技术领域，尤其为一种粉末冶金轴承支柱及其制备工艺，该粉末冶金轴承支柱由以下占比的原材料制成：铁粉含量90‑92%、碳含量0.7‑1.0%、锌粉含量1.5‑2.5%、铜粉含量2‑2.5%、镍粉含量2.5‑3%、润滑剂0.6‑0.8%及成形剂0.5‑0.7%；本发明的粉末冶金支柱采用铁、铜、镍、锌、以及碳制成，由于添加了铜、镍、锌、碳，因此其孔隙紧密，含油量高、承载力大、噪音低等特点，并采用全新加工工艺可以有效提高轴承支柱的加工效率，同时采用震动研磨机研磨去毛刺，一方面可以有效去除零件表面毛刺，同时零件在震动碰撞的过程中还可以消除内应力，同时在震动研磨的过程中添加防锈油，简化了零件防锈的工艺，方便后续的包装。

磁旋转电弧阴极中心送粉等离子体冶金熔融喷涂工艺 840     

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本发明属于金属喷涂技术领域，提供了一种磁旋转电弧阴极中心送粉等离子体冶金熔融喷涂工艺，该工艺采用阴极中心送粉的单阴极模式，将金属粉末和气体通过阴极的中心通道进入阳极的放电通道内；并在阳极外套设有隔热外套，放电通道内带有稳态纵向磁场；电弧喷涂过程中，阳极的内壁温度为1650‑1700℃；被镀金属基体处于10‑1000Pa，在被镀金属基体与所述阳极间施加正向电压，以使金属带电液滴的速度为2000‑2500m/s。通过本申请提供的上述工艺，能够造成金属表面截面积约为液滴截面积、深度约为10um的材料层瞬态熔融与喷涂金属粉末液滴形成冶金熔融结合。这样形成的冶金熔融镀层的抗拉强度可达600MPa，远远超过普通等离子体喷涂工艺所形成的机械咬合镀层。

多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法 835     

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本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法，系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体，样品台放置在加热炉壳体内部，加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品；通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机，通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察，实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程，实现对生产过程的综合试验模拟，具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能，是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。

粉末冶金工具钢的制造方法 713     

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本发明公开了一种粉末冶金工具钢的制造装置，具体包括：固定底座，该固定底座开设有研磨槽，所述研磨槽底部通过输料管连通有混合装置；混料筒，该混料筒设置在固定底座顶部并与研磨槽连通，所述混料筒顶部连通有进料口；驱动电机，该驱动电机通过支架固定在进料口内部中心位置，所述驱动电机的驱动轴固定连接有分选装置；所述分选装置包括：转动轴，该转动轴底部依次贯穿离心筛分网和研磨筛分球，所述研磨筛分球内部开设有筛分空腔，本发明涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金工具钢的制造装置，可将超大、不易研磨的颗粒剔除，并且方便对较大的颗粒进行筛分并二次研磨，避免较大物料混杂在混合料中导致的无法充分均匀混合的情况。

冶金类混凝土池体不使用抗浮锚杆的施工方法 861     

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本发明涉及冶金土木建筑施工领域，具体是一种冶金类混凝土池体不使用抗浮锚杆的施工方法；包括步骤1、采用C15混凝土封底；步骤2、封边后的基坑四周采设置隔水层，隔水层顶面应做到西高东低、南高北低；步骤3、在隔水层以上、拟建建筑物南侧、东侧设碎石盲沟；步骤4、水池完成后在离废水池外墙1.5米位置设置降水井；步骤5、采用自然放坡、坡面植被覆盖或其他辅助形式使地下水能够及时排除。采用本施工方法在建造冶金类池体时不再需要使用抗浮锚杆，从而能够节省大量的经费并能够追赶工期，从而，本方法与传统方法相比，实施效率高、施工质量有保证并且能够降低施工成本。

铁矿石回转窑煤基氢冶金工艺及其装置 872     

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本发明公开了一种铁矿石回转窑煤基氢冶金工艺及其装置，工艺包括物料造球、球团干燥及预热、物料入窑、物料氢冶金焙烧和物料熔分和冷却得到产物。本发明的铁矿石还原以H₂为主且易获取，实现了煤充分热解与铁氧化物还原过程的热态交集；氢冶金的反应温度点低，同等燃烧空间温度下，传入料层更多热量，从而使球团的还原速度加快，工艺耗能量较低，在同样传热量的前提下，产能会大幅提升，还原速度快，产能高，有效实现本质节能、本质减排和本质安全。

耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法 599     

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本发明公开了一种耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照质量分数包括：铁粉100、铜粉1.8～2.0、钼粉0.5～0.8、钒粉0.1～0.3、镍粉0.8～1.2、石墨粉0.5～0.8、改性树木灰烬0.1～0.3、稀土硅铁合金0.2～0.6、铬粉0.1～0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1～0.2、二硫化钨0.1～0.3、钇粉0.2～0.4、氮化硼0.2～0.4、氧化锌0.4～0.5，制备方法如下：(1)对原料进行球磨；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，冷却后为所述的耐腐蚀粉末冶金复合材料。

利用冶金渣余热分级处理污泥制备富氢合成气的方法 711     

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本发明的一种利用冶金渣余热分级处理污泥制备富氢合成气的方法，包括湿污泥干燥、干污泥热解、半焦气化等步骤。方法为：将冶金渣制备为高温球形的渣粒，渣粒分别逐级提供湿半焦气化、干污泥热解、污泥干燥过程的热量；通过与渣粒换热湿污泥转变为干污泥，与渣粒换热后干污泥发生热解反应产生半焦、热解气及焦油；半焦与水蒸气发生气化反应吸收渣粒热量，产生富氢合成气。该发明将固体渣粒余热回收效率提高至80%，提高污泥热转化后产气中CO及H₂含量，产气中H₂与CO含量之和提高至95%。同时该发明实现了污泥和冶金渣的高效资源化利用。

提高铁基含铜粉末冶金烧结件烧结致密度的方法 789     

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本发明公开了一种提高铁基含铜粉末冶金烧结件烧结致密度的方法，其包括烧结的步骤，其中，所述烧结包括第一升温区段、第一保温预烧结区段、第二升温区段、第二高温烧结区段以及冷却区段，所述第一升温区段升高至750℃‑900℃，第一保温预烧结区段保持750℃‑900℃保温，然后进入第二升温区段升温至1050℃‑1120℃，第二高温烧结区段保持1050℃‑1120℃，最后进入冷却区段冷却，形成所述铁基含铜粉末冶金烧结件。本发明在烧结零件升温过程中，选取750‑900℃的温度段保温一定时间后，然后再迅速升温至烧结温度保温进行粉末冶金零件烧结，制备的烧结件，其具有烧结密度高，机械强度高的优点。

粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法 747     

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本发明涉及一种粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法，其按如下步骤进行：以还原铁粉或者雾化铁粉和钼粉为原料，将混合粉末经球磨处理后，在H₂气氛中进行还原和退火处理后获得钼铁合金粉。根据本发明的粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法，可以增加原材料可选范围，降低了生产成本、提高生产效率，适宜于工业化批量生产，且显著提高粉末质量；采用本申请技术方案制备高钼含量钼铁粉的产率高，铜及其他杂质含量少，具有钼含量高且氧含量低的特点，可用于制备高性能合金钢及粉末冶金材料。

粉末冶金材料 573     

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粉末冶金材料，其组分及各组分的质量份数为：铁80‑100份，钛5‑6份，锑2‑3份，钙2‑3份，铝1‑2份，碳3‑5份，二硫化钼1‑2份，润滑剂2‑3份。本发明提出的粉末冶金材料，采用了多种金属原料和碳、二硫化钼、润滑剂等添加剂按照特定配比制成，融合性好。采用该粉末冶金材料制得的毛坯容易脱模，表面质量好，质量均匀细腻。

粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺 1044     

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本发明公开了一种粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、准备粉末冶金制品；b、喷砂后水洗将产品表面清理干净；c、电解除油，所用的电解除油液为45%~53%的硝酸钠，电压为4V~6V，除油时间为5~6分钟；d、硫酸净洗，所用硫酸浓度为7%~12%，净洗时间为30~60秒；e、电泳涂漆，即向水性电泳涂料中加入质量百分比为0.2~7.0%金属醇盐，搅拌均匀，以被保护的冶金制品为阴极，以石墨或耐酸不锈钢为阳极，阴阳极间距为10~35cm，槽液温度控制在15~25℃，电泳电压控制在70~180V，电泳时间控制在2~5分钟；f、烘干处理，烘干温度为50~75℃，烘干时间为30~50分钟。本发明工艺简单，成本低廉，能够完全满足防锈盐雾测试。

冶金用的复合提铁及其制造方法 670     

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本发明涉及一种提铁及其制造方法，属于冶金、机械领域，尤其涉及一种冶金用的复合提铁及其制造方法；技术方案：一种冶金用的复合提铁，包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述铸铁芯与熔砂层是通过熔砂工艺复合而成，所述熔砂层均匀复合于铸铁芯外层，外表面光滑平整；该方法使用消失模砂型造型，通过在水玻璃砂中增加水玻璃实现熔砂层；有益效果：通过复合一层熔砂层，利用了石英砂的高耐热度，解决了提铁耐热性的难题；同时合金化处理的铸铁，使制作出的提铁可以承受高温液体的冲刷及冷热剧变产生的应力，实践证明，复合提铁的使用寿命是原提铁的至少三倍。

镁冶金炉和镁冶炼方法 916     

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本发明公开了一种镁冶金炉，包括有炉本体、加料流管以及可分离的炉盖，炉盖位于炉本体上面，加料流管的底端与炉本体的底部相连通，炉本体的底部的侧壁上设置有排渣口，炉本体的顶部的侧壁上设置有接口，炉本体的外侧壁上环绕设置有线圈。本发明提出的镁冶金炉，具有结构简单，建造方便等优点，使用该镁冶金炉能够高效冶炼镁。本发明还提供一种镁冶炼方法，直接利用矿热炉冶炼出来的高温熔液作为原料还原氧化镁，高温熔液从炉本体的底部加入，充分利用液态硅铁的物理热，能耗大大降低，具有反应充分，消耗低，生产效率高，劳动强度小等优点。

冶金用矿石样品粉碎设备 763     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金用矿石样品粉碎设备，包括底座，底座上表面两侧的中部设有竖直向上的支撑柱，支撑柱远离底座的一端之间连接有连接板，底座上表面中部设有竖直向上的转动电机，转动电机的输出轴远离转动电机的一端连接有粉碎盘，粉碎盘的外环面套设有粉碎筒，粉碎筒远离粉碎盘的一端内部套设有挤压盘，挤压盘的上端面中心设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的另一端延伸至连接板下表面的中心。本发明能有效的对冶金用矿石样品进行粉碎，且粉碎过程避免了矿石样品的遗失损耗，有利于保证矿石样品的检测化验的准确性，实用性强。

粉末冶金机油泵转子 782     

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本发明涉及一种粉末冶金机油泵转子，包括泵体、内转子和外转子，内转子和外转子设在泵体内，外转子和内转子分别由一对共轭的摆线齿轮构成，内转子与驱动轴连接并在驱动轴的带动下旋转，外转子在内转子的作用下与内转子作同方向差速转动；所述内转子设有4个凸齿，外转子设有5个内齿，外转子和内转子分别通过粉末冶金方式加工成整体结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工机油泵摆线齿轮转子，制造成本降低，生产效率提高，质量更稳定；机油泵的内转子和外转子按固定传动比的啮合共轭曲线运动，使内转子运行时的啮合间隙变动率小，机油泵的动力损耗降低，工作效率提高，延长了机油泵内转子和外转子的使用寿命。

磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩工艺技术 688     

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本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩工艺技术,用该技术生产管桩时可以用磨细冶金渣与粉煤灰以一定比例复合后等量替代30%～60%的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产管桩。用该方法不仅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的掺量,提高管桩混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。

止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法 866     

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本发明公开了一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉20-30、铜粉0.6-0.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

由黑色冶金单元的废气生产富集二氧化碳的流体的方法和装置 1002     

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本发明涉及一种由源自黑色冶金单元(HF)的废气开始生产富集二氧化碳的流体(7)的方法，包含：在第一压缩机(C1)中至少一部分废气被压缩；在吸附单元(PSA)中经吸附方法分离以便生产富集二氧化碳和贫一氧化碳的气体(6)以及贫二氧化碳和富集一氧化碳的气体(5);在分离单元(SP)中将富集二氧化碳的气体(6)分离以生产富集二氧化碳的流体(7)和包含一氧化碳的再循环气(9)；在吸附单元的入口压力下将再循环气从分离单元再循环到吸附单元；将至少一部分贫二氧化碳的气体输送到该黑色冶金单元或者另一黑色冶金单元(HF)。