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本实用新型公开了一种粉末冶金生坯加工夹持装置，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括底座和设置在底座两侧的基板，底座与基板之间设有缩放机构，缩放机构由第一连杆组和第二连杆组铰接组成，底座与基板上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第一连杆组的两端通过铰销固定设置在底座和基板上，第二连杆组一端的铰销连接有气缸，第二连杆组另一端的铰销可在第二滑槽内滑动，基板的一侧设置有夹爪，另一侧设置有一平台，平台上固定设置有电机，电机的输出轴穿过基板并与夹爪连接。本实用新型的粉末冶金生坯加工夹持装置可以具有很大的开合度，便于夹持不同规格的生坯，夹持牢靠，并且还可以根据需要，对生坯进行翻转，实现不同角度的加工。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金用原料筛选装置，涉及粉末冶金技术领域，其包括壳体，所述壳体内设置有振动筛，所述振动筛为倾斜设计，且振动筛的下表面设置有漏斗，所述漏斗的右侧面设置有振动电机，所述漏斗左右两侧面的下方均设置有支撑块，所述支撑块的下表面开设有凹槽。该新型粉末冶金用原料筛选装置，通过设置壳体、风机、固定板和制冷机构，在原料进行筛选的过程中，由制冷机构提供冷气，风机通过扇叶把冷气吹向振动筛上，使得原料在筛选的过程中能够及时的散去热量，同时在壳体密闭的条件下，避免了粉末逸散达到一定的程度而引起的爆炸风险，这样使得原料能够正常的进行筛选，降低了工人操作机器有可能引发的事故。
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一种粉末冶金球形产品的整形装置包括：上冲、下冲、整形中模和芯棒，上冲设于下冲上方，下冲与整形中模连接，芯棒垂直贯穿连接上冲和下冲中间。其中，上冲包括：上外冲、上内冲、芯棒管道和上冲槽，上外冲与上内冲外侧连接，芯棒管道设于上内冲内，上冲槽设于上冲的底端，上冲槽表面为球面结构。本实用新型与传统技术相比，通过整形工艺，解决了装置其轴向必须保持竖直，轴向为圆弧无法直接成型的缺点，实现了粉末冶金产品轴向形状多样能力，开拓了粉末冶金产品的市场。
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本实用新型披露了一种粉末冶金混合料料浆真空干燥系统,包括:干燥容器(1);和经由真空管道(8)与干燥容器(1)相连的冷凝容器(2),冷凝容器(2)经由管线(7)与真空泵相连;与真空管道(8)相连的辅助管道(9),其中,在辅助管道(9)上设置有管道阀(3);和收集容器(6),收集容器(6)经由辅助管道(9)连接在真空管道(8)上,并且经由管道阀(3)与真空管道(8)选择性地连通。这种新型的粉末冶金混合料料浆真空干燥系统能够抑制在粉末冶金混合料料浆的混料过程中,球磨介质如酒精等回流到干燥装置中,从而避免混合料的脏化和混料等。
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本实用新型涉及冶金矿料皮带供料系统的供料控制。它提供了一种冶金矿料皮带供料系统控制漏斗堵塞的装置,该装置是利用冶金矿料的微导电性来进行控制,包括金属板、电缆、继电器开关、信号放大电路,所述金属板安装在漏斗口的上部,金属板与漏斗体之间用绝缘材料隔离,所述金属板通过电缆连接所述信号放大电路,所述信号放大电路连接所述继电器开关,信号放大电路作为继电器开关的控制电路,继电器开关的断通接点接入皮带控制系统。由于本实用新型的装置采用电子设备,不仅避免了现有机械检测装置的误操作或卡死现象,而且具有响应时间短,即时控制的特点,能很好的控制堵料事故的发生。
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本实用新型提供一种冶金工业废气处理装置。本实用新型包括与冶金系统排气管道连接的降温塔，所述的降温塔下部设置有集灰斗，所述的降温塔上部设置有喷淋降温系统，所述的降温塔的排气口连接袋式除尘器，所述的袋式除尘器连接活性炭吸附床，所述的活性炭吸附床连接湿式洗涤塔，所述的湿式洗涤塔上部设置排气管。本实用新型针对冶金工业废气的特点，进行分步处理，净化彻底，净化成本低，二次污染小。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种强度较高的粉末冶金模具，其特征在于：该强度较高的粉末冶金模具包括上冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒；所述中模设置有双层圆柱外壳、耐高压模芯和放料腔；所述上冲、下外冲、下内冲均设置有下层座体、中层座体和上层压头；所述上层压头、中层座体和下层座体口径逐渐增大且依次紧固连接；所述下芯棒设置有棒身和棒头；所述上冲、下外冲分别从上方和下方插入所述放料腔中；所述下内冲穿过所述下外冲插入所述放料腔中；所述下芯棒穿过所述下外冲、下内冲和放料腔插入所述上冲内。本实用新型模具强度高，使用寿命长，节省了生产模具的成本。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金工艺生产的变档轮，包括一个变档轮基体和两个分别盖合在变档轮基体的两个端面上的盘盖，所述变档轮基体和两个盘盖同轴设置，其中，所述变档轮基体采用粉末冶金工艺一次成型，所述盘盖采用锻造工艺一次成型。采用以上结构，两个盘盖的旋向相反，能够保证与转轴的可靠连接，变档轮基体采用粉末冶金工艺制作，盘盖采用锻造工艺制作，使二者均能够根据实际需求进行更换，通用性极佳，大大减少了零件的准备，降低了生产和研发成本，并且，盘盖不仅自身强度高，而且具有大面积镂空，重量较轻，满足轻量化的要求。
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本实用新型提供了一种粉末冶金模压成型用刮料器，刮料器包括刮料板和用于调节刮料板进入模具模腔深度的定位组件，定位组件包括设置在刮料板两侧的第一安装部和第二安装部，第一安装部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第一连接孔，第二安装部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第二连接孔，定位组件还包括能够上下移动地且能够固定地安装在第一连接孔中的第一定位杆、能够上下移动地且能够固定地安装在第二连接孔中的第二定位杆。本实用新型提供的粉末冶金模压成型用刮料器能够调节刮料板相对于模具的高度，以快速方便地适应不同松装比物料的刮料，该粉末冶金模压成型用刮料器结构简单、调节方便、提高了硬质合金的生产效率。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种耐高压的复合型粉末冶金模具中模，其特征在于：该耐高压的复合型粉末冶金模具中模包括双层圆柱外壳；所述双层圆柱外壳内设置有内部腔体，所述内部腔体上设置有耐高压模芯；所述耐高压模芯内设置有放料腔；所述双层圆柱外壳与所述耐高压模芯紧固连接。本实用新型耐高压，不易裂开损坏，因此使用寿命长，节约成本。
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本实用新型为一种冶金行业高温高含尘高腐蚀性余热锅炉，冷却室Ⅰ、冷却室Ⅱ中分别装设有高温屏式过热器和低温屏式过热器，冷却室Ⅲ、冷却室Ⅳ、冷却室Ⅴ中分别装设有对流蒸发管屏Ⅰ、对流蒸发管屏Ⅱ、对流蒸发管屏Ⅲ，屏式受热面均纵向排列在各冷却室，高温辐射沉降室、各冷却室由膜式水冷壁围合而成且采用交错连通方式，各受热面下部设置落灰斗，收集的灰尘由排渣机输送到炉外。冶金生产过程中产生的高含尘高温烟气依次进入高温辐射沉降室、多级冷却室、省煤器对流管束进行热能回收，余热锅炉产生的过热蒸汽供企业生产使用。本实用新型具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定，适宜在冶金及化工行业高含尘高温烟气余热回收中推广使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金水泵法兰，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；其中：在本体上端面的中心部位设有圆形凸台，在圆形凸台的外圆且与三个螺纹通孔相对应的部位设置有三个内凹圆弧面；在靠近圆形凸台底部的本体上端面上设有环形空刀槽；在本体上沿同一圆周均布有环绕在圆形凸台周围的三个螺纹通孔；在本体和圆形凸台上贯穿有中心孔；在本体的下端面上设有Y形凸台。本实用新型加工工艺简单，材料利用率和生产效率高，加工成本低，适用于大批量生产，且产品质量稳定，加工精度高，一致性好；重量较轻，从而降低了使用车辆的重量，降低了油耗，达到了节能减排的目的。
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本实用新型公开了一种新型生物氧化冶金设备，涉及冶金技术领域，具体涉及一种生物氧化冶金设备的结构改造。包括罐体，罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴左右贯通整个罐体，搅拌轴上有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴通过螺栓相连接；罐体上方设置有微生物溶剂入口和矿物入口；罐体下方设置有矿物出口，矿物出口上设置有阀门；罐体内底部设置有通气管，通气管上均匀分布着通气口；搅拌叶片上设置有小孔。本实用新型解决了现有技术中存在的冶炼时间长、搅拌不均匀、取料复杂等问题。
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本实用新型涉及一种机车用粉末冶金闸瓦焊接加工控制台，属机车用闸瓦焊接设备技术领域。它由电机、底板、左立板、右立板、丝杆、丝杆螺母、滑杆、压板和面板构成。底板两端分别装有左立板和右立板，左立板和右立板中间装有丝杆，丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆上方通过左支撑板和右支撑板固装有面板，丝杆下方的底板上固定安装有导轨。本实用新型工作过程中，滑块在拨动杆的带动下沿轨迹槽的弧形轨迹运行，从而使安装在滑块上的焊枪完成瓦背和摩擦体之间的焊接，解决了现有粉末冶金闸瓦采用手工焊接，不仅劳动强度大、效率低，且焊缝一致性差，使其整体质量受到很大影响问题；特别适用于粉末冶金闸瓦焊接加工使用。
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本实用新型实施例提供了一种八边形摩擦盘的粉末冶金闸片,所述粉末冶金闸片包括固定装配盘、制动摩擦片和摩擦片托盘三部分,其中所述制动摩擦片经所述摩擦片托盘与所述固定装配盘固定;所述摩擦片托盘由定位销定位,并通过所述制动摩擦片钢背上的T形圆柱及弹簧卡子直接与所述固定装配盘连接;所述制动摩擦片由基体增强型铜基粉末冶金摩擦材料与钢背压制烧结而成统一的整体,并根据需要被设计成各种形状结构。通过该闸片,能够有效调节闸片形变,减少制动力因克服变形而造成的损失,并具有更换时拆卸方便的特点,且该八边形的制动摩擦片强度高,能有效抑制使用中磨损掉块现象。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型用氨气保护装置，涉及粉末冶金注射成型设备技术领域，本实用新型包括存储罐、加热器一，加热器一的出气口与粉末冶金注射成型机上的模具的型腔的进气口接通，还包括加热器二，加热器二的进气口与粉末冶金注射成型机上的模具的型腔的出气口接通，加热器二连接有尘埃过滤器，尘埃过滤器上连接有空气泵，空气泵上连接有增压缸，空气泵进气口与尘埃过滤器出气口通过管道接通，空气泵出气口与增压缸的入口通过管道接通，增压缸的出口与存储罐的入口通过管道接通；本实用新型能够有效地解决现有粉末冶金注射成型设备中无氨气保护装置，且无法重新回收利用氨气的技术问题。
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本实用新型公开了一种冶金用高温炉体，包括冶金炉、通道、顶盖、密封箱、储液管、进液管、半导体制冷片、进气管、过滤网、出液管、第一导气管、机械泵、第二通气管、多孔塞、第一分支管、第二分支管、气体流量计、截止阀、第三分支管和分流管，所述冶金炉的内部开设有通道，所述通道的一侧均匀嵌入有多孔塞，所述冶金炉的顶部通过螺栓固定有顶盖，所述冶金炉的一侧通过焊接固定有密封箱，所述密封箱的一侧设置有进气管，所述密封箱的内部分别设置有储液管和过滤网，所述储液管的外壁均匀设置有半导体制冷片，所述储液管的一端安装有进液管，所述储液管的另一端安装有出液管，本实用新型，具有工作效率高及实用性强的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金扩散焊接靶材，靶材结构为粉末冶金靶材/Mo或Mo合金背板，或为粉末冶金靶材/过渡层/Mo或Mo合金背板，各层间均为扩散焊接。所述粉末冶金靶材的材质为W或W合金、Cr或Cr合金、Ru或Ru合金；所述过渡层的材质为Ti或Ti合金、Mo或Mo合金，厚度为0.1～5mm；所述的背板Mo合金为Mo-W、Mo-Ta或Mo-Ti。本实用新型的粉末冶金扩散焊接靶材，焊接后靶材组件整体变形小、不开裂，靶材的可靠性高；焊接抗拉强度高，焊合率高，能够满足大功率溅射镀膜的使用需求。
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本实用新型公开了一种可以除尘除气的冶金设备，涉及冶金设备技术领域，包括冶金炉窑、除尘箱、净气箱，所述冶金炉窑的顶部一侧固定安装有第一排气管，所述除尘箱的顶部固定安装有集气罩，所述集气罩的顶端固定安装有第二排气管，所述净气箱的顶部固定安装有外部供水管，所述净气箱的一侧底部固定安装有排水管。本实用新型可以除尘除气的冶金设备，能够将废气分流过滤，防止废气中含有的灰尘堵塞管道，除尘速度更高，从而提高了除尘效果，还能够避免废气中含有的灰尘集中堆积到第一过滤网上，能够对进入净气箱中的废气进行降温，能够对过滤后的废气进行净化，能够防止气体中的异味和有害物质排入大气中。
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本实用新型公开了一种便于回收利用的填充料冶金焦筛分装置，包括底座、传动轮、驱动装置和第一筛网，所述底座上部分别设有第一回收槽、废料槽和第二回收槽，且底座侧面设有支架，所述传动轮通过传动轴与支架连接，且支架上部一体化连接有进料斗，并且传动轮外侧设有皮带，所述驱动装置螺栓固定在支架上部，且驱动装置通过传动杆与固定架连接，所述第一筛网通过固定杆与第二筛网连接，且第一筛网下端设有第一传料板。该便于回收利用的填充料冶金焦筛分装置通过第一筛网的第二筛网对冶金焦进行组合筛分，确保了冶金焦可以被细化筛分，同时，利用驱动装置带动筛网转动，增大了冶金焦与筛网的接触面积，提高了装置的筛分效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料搅拌筛网，涉及粉末冶金领域，针对现有的粉末冶金筛网板网孔容易堵塞的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的顶端中间位置通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下，且延伸至处理箱的内部连接有转动杆，所述处理箱的内壁转动安装有转动筒，且所述转动筒的内壁与转动杆之间连接有横杆，所述转动杆位于处理箱内部的圆周侧壁固定套设有主动轮，主动轮位于转动筒的下方设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够对粉末冶金原料进行有效的筛分搅拌处理，并且能够对其筛网板进行间断性敲击，从而能够避免筛网板的网孔堵塞，提高粉末冶金原料处理的效率，适宜推广。
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本发明公开了一种用于太阳能冶金装置的石墨坩埚，包括坩埚本体和坩埚底座，所述坩埚本体和坩埚底座均为中空结构，且所述坩埚本体和坩埚底座的中空结构导通，其导通的中空结构内腔添加导电熔融盐。本发明提供的用于太阳能冶金装置的石墨坩埚，通过采用中空结构并在其内腔内添加导电熔融盐，配合加入装置，可以实现当温度快速升高时，熔融盐融化，导热对坩埚做工，当阳光突然消失，熔融盐开始固化释放热量，以达到保持坩埚的温度，而达到冶金的效果。
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本发明涉及一种成形设备，尤其涉及一种高度自动化的粉末冶金用成形设备。要解决的技术问题为：提供一种可以自动将成形的粉末推出，且能够定量下料的高度自动化的粉末冶金用成形设备。本发明的技术方案为：一种高度自动化的粉末冶金用成形设备，包括有：第一壳体和支撑框，第一壳体内下部设有支撑框；成形组件，第一壳体内上部设有成形组件；实心座，支撑框一侧滑动式设有实心座；模具，成形组件底部设有模具。本发明通过下料斗将粉末倒入旋转块内，再通过旋转块将足量的粉末倒入实心座内，并通过刮料架将实心座上多余的粉末推出，如此每次进行按压的粉末量都是一致的。
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本发明涉及一种溶液电解设备，尤其涉及一种冶金用溶液电解设备。本发明提供一种实现自动控制金属溶液流量、自动收集金属颗粒和方便收集气体的冶金用溶液电解设备。一种冶金用溶液电解设备，包括：底座，外框上两侧均设有底座；出气导管，外框上部中间设有出气导管；第一挡板，外框下部滑动式设有第一挡板；外接电源，外框顶部两侧均设有外接电源；进料框，两个底座上部之间连接有进料框，进料框与外框连接。本发明通过转动转杆，第一扭力弹簧扭转形变，使得转杆关闭进料框通道，转杆对溶液进行阻挡，使得溶液无法流入外框中，实现转杆控制溶液流动效果。
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本发明公开的属于石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料技术领域，具体为一种石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料的制备方法，该石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料的制备方法的具体制备步骤如下：S1：石墨烯分散：将石墨切成片状，之后将片状的石墨研磨，直至石墨的颗粒呈纳米级，得到纳米级石墨烯；S2：石墨烯表面处理：将步骤S2中得到表面附着分散剂的纳米级石墨烯与镍反应。将原料经过石墨片研磨分散使得石墨初步分散，经过后续多次混合分散的作用，方便镍在石墨烯表面的均匀覆盖，保证材料的质量；纳米级石墨烯与镍的复合作用，获取的成品具有多种优化特性，适用范围较广。
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本发明提供了一种含硫湿法冶金渣中单质硫的回收装置及方法。该装置包括浮选单元、熔硫单元、保温澄清单元以及过滤单元，浮选单元具有含硫湿法冶金渣浆料进口、富硫物料出口和脱硫渣出口，浮选单元用于对含硫湿法冶金渣浆料进行充气浮选以得到富硫物料和脱硫渣；熔硫单元具有富硫物料进口和熔硫物料出口，富硫物料进口与富硫物料出口相连，熔硫单元用于将富硫物料中的硫单质熔融以得到熔硫物料；保温澄清单元具有熔硫物料进口和澄清物料出口，熔硫物料进口与熔硫物料出口相连；过滤单元具有澄清物料进口和单质硫出口，澄清物料进口与澄清物料出口相连。本发明综合了浮选法与热过滤法的优点，是一种低成本、操作简便、硫回收率高的单质硫回收工艺。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金烧结后处理设备，包括第一壳体，第一壳体上设置有第二壳体，第二壳体内设置有第一框架和第二框架，第一壳体上对称设置有两个机械臂，两个机械臂上设置有零件；第一框架内设置有第一打磨机构，第一打磨机构包括转动设置于第一框架上的第四转杆，该粉末冶金烧结后处理设备可以使得多个第一磨砂轮和两个第二磨砂轮在沿着零件内上下往复移动的同时正反来回转动，多个第一磨砂轮可以自行调节角度以对零件的槽口直壁和斜壁进行打磨以去除毛刺，而两个第二磨砂轮则能够对零件的槽口底壁部分进行打磨，从而使得具有多个弯折面的槽口被全面打磨，避免毛刺残留。
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本发明涉及一种金属粉末热熔成型设备，尤其涉及一种冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备。技术问题：提供一种安全性较高，且工作效率较高的冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备。技术方案为：一种冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备，包括有底座、第一固定块、支撑杆、绳索、脚架、传送机构和承载机构，底座一侧设有第一固定块，第一固定块一侧设有支撑杆，支撑杆一侧与第一固定块一侧之间对称设有绳索，底座上对称设有脚架，脚架上之间连接有传送机构，脚架与传送机构部件之间连接有承载机构。本发明通过设有下料机构，使得本设备可以实现自动上料，无需人们手动上料。
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