有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金轮毂轴承单元制备方法 1347     

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本发明公开了一种粉末冶金轮毂轴承单元制备方法，包括有以下操作步骤：原料由以下重量份组成的：20-22份硬质相、10-15份粘接相、50-55份合金相、6-7份润滑剂组成，所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：8-9%碳化钨、5-7%氮化钽、2-4%碳化铌、2.5-3.5%碳化钛、4.5-5.5%碳化钽、余量为氮化硅；本发明提供一种质量好、稳定性强、适用范围广的粉末冶金凸轮。

含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及制备方法 725     

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一种含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及其制造方法。按质量百分比计，该含油减摩材料的原料组成：Fe67.0~71.0%、Cu27.2%~32.1%、Sn0.6%、CeO20.3~1.2%、硬脂酸锌0.7%、其余为不可避免的杂质；按体积计，含油率为17~22%。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。相比基体材料，该减摩材料含有质量分数0.6%的CeO2时，力学性能（压溃强度和硬度）得到一定提高，耐磨性能有很大的提升，磨损量几乎降低了40%。该种含油减磨材料的优点：适量的CeO2极大的提高了材料的耐磨性能，延长了其使用寿命；铜的含量较高，摩擦系数低、耐腐蚀性能优越；原料采用铁粉和铜粉混合粉，价格便宜；不含铅，满足环保要求。

用于冶金硅定向凝固除杂的节能装置 1114     

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本发明涉及一种用于冶金硅定向凝固除杂的节能装置。该装置为矩形体,包括上保温盖、中保温套、下底板轨道车架、复合模具、导热板和水冷铜盘,水冷铜盘设于下底板轨道车架的中间,导热板设于水冷铜盘的上部,复合模具设置于导热板的上部,复合模具的四周填充起支撑和保温作用的碳化硅颗粒,上保温盖和中保温套之间有密封圈。本发明适用于浇铸法冶金硅定向凝固,非真空生产、设备造价低、能耗低、维修量小且方便、使用安全、无环境污染问题,通过简易的装置达到定向凝固提纯效果,进而提高产品品质、降低了生产成本。

高性能粉末冶金MO-TI-ZR钼合金的制备方法 841     

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一种用粉末冶金制备高性能Mo－Ti－Zr(TZM)合金的方法，本发明将金属Mo粉与Ti(TiH2)及Zr(ZrH2)粉末及有机粘结剂在高能球磨机中进行机械球磨，制备出混合均匀的预合金粉末；混合粉末进行压制成型；将压坯在保护气氛中预烧结、脱氢及脱氧，在高温保护气氛中脱氧、控碳及高温烧结，最后将烧结坯进行烧结后序处理，所制备出的TZM钼合金力学性能较普通粉末冶金法制造的合金优异，拉伸强度最高能达570～600MPa，延伸率达19～25％。

粉末冶金用铁基混合粉 952     

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一种粉末冶金用铁基混合粉末,该粉末在由表面上使铜粉部分合金化而附着的粉化铁粉和优选进而粉化纯铁粉构成的铁基粉末中,至少添加石墨粉末和游离润滑剂,利用粘合剂使石墨粉末和切削性改善用粉末固定在铁基粉末表面,该铁基粉末具有如下的粒度分布,相对铁基粉末总量,粒径小于45μm的粒子为18.5质量%以下;粒径75μm以上小于150μm的粒子为46质量%以上;粒径150μm以上小于180μm的粒子小于10质量%;粒径180μm以上的粒子为0.5质量%以下。通过做成这样的粉末,可以得到压缩性好且填充性也好的粉末冶金用铁基粉末混合粉。

冶金电炉低压滤波无功补偿的方法 780     

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本发明公开了冶金电炉低压滤波无功补偿的方法,其特征在于:在谐波背景条件下,通过在水冷电缆末端并联滤波补偿装置,使水冷电缆及铜管电极所需的无功补偿功率主要由滤波补偿装置提供;本发明保证冶金电炉的功率因数符合国家节能要求且设备能够在谐波背景条件下长期稳定运行,能够降低产品的单耗,提高经济效益,可以达到降低能耗的目的。

铁基粉末冶金减摩结构材料及其制备方法 1095     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金减摩结构材料及 其制备方法, 该材料含有Sn、Pb、Cu、Zn、S、C、Ni、Mo、 Si、Cr、B、Fe等元素, 其将一定量的Sn－Pb合金、QSn6－6－3、GHL－6－3合金、MoS2、S、C及铁粉等混合, 并经压制、烧结、再压制, 再烧结而成。用本发明提供的方法制备的材料具备较好的减摩性能和机械性能, 可广泛应用于粉末冶金领域。

控制粉末冶金坯体烧结变形缺陷的约束烧结模具 796     

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本发明公开了一种控制粉末冶金坯体烧结变形缺陷的约束烧结模具。在所述的约束模(1)内设有右锥形外模(2)和左锥形外模(3),在所述的右锥形外模(2)和左锥形外模(3)内设有右倒锥形内模(5)和左倒锥形内模(4)。约束模(1)与右锥形外模(2)和左锥形外模(3)之间的配合锥度为15°<θ<30°,右锥形外模(2)和左锥形外模(3)与右倒锥形内模(5)和左倒锥形内模(4)的配合锥度为10°<θ<20°。本发明是一种可以有效控制粉末冶金坯体在烧结过程中产生的膨胀或收缩变形,提高烧结体质量和性能的约束烧结模具,该模具的使用方法简单可靠。

冶金铸机双摆角式辊缝测量装置 704     

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冶金铸机双摆角式辊缝测量装置,属于冶金领域,本发明为解决目前摆角式辊缝仪在温度变化剧烈、电磁干扰大、冷却水喷射恶劣环境下无法正常工作的问题。本发明所述装置设置在治金铸机的引锭链本体的尾节上,包括接触摆动机构和测量机构,测量机构包括上、下测量摆臂、弹簧、位移传感器和测量模块,弹簧和位移传感器位于上、下测量摆臂之间,接触摆动机构包括上、下接触块,上接触块在上测量摆臂上,下接触块在下测量摆臂上,上测量摆臂的回转中心距离引锭链本体的上边缘的距离等于下测量摆臂的回转中心距离下边缘的距离,所述距离的二倍小于引锭链本体高度;并且上、下测量摆臂的回转中心不同,上、下测量摆臂的回转半径相同。

粉末冶金汽车刹车系统推止块及其制备方法 1168     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车系统推止块及其制备方法。该推止块在其轴向上端设有球碗,轴向下端设有卡槽;在侧面设有楔形,在侧边设有R弧,径向上设有3个球形弧面。该制备方法包括(1)将一定比例的CU粉、FE粉和C粉混合均匀后,放入成型机中成形;(2)控温850℃～950℃,预烧结;(3)侧边R弧加工;(4)控温1050℃～1150℃,二次烧结;(5)热处理,即制备出粉末冶金汽车刹车系统推止块。所制备的推止块,外形具有3D曲面,具有很高的技术水平。该推止块的芯部硬度为310～340HV(0.3),表面硬度在HRC58以上,球碗的直径为8.00～8.15MM,完全符合使用要求。

冶金污水深度处理的方法 819     

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一种冶金污水深度处理的方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金污水深度处理过程中降低COD、保证反渗透正常运行的问题。特别之处是,该方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.中水处理,投放石灰乳和粉末活性炭,降低COD及高价离子含量;C.超滤处理:将上述处理的中水经超滤处理达到SDI小于3的要求;D.反渗透脱盐处理:经超滤处理过的水进入反渗透装置进行脱盐处理。本发明在反渗透的预处理过程将石灰乳和粉末活性炭联合投加,经澄清池+无阀滤池+多介质过滤器等环节处理,可降低水源中的COD,保证了反渗透系统的正常稳定运行,减少了反渗透的化学清洗次数。本发明设备一次性投资少,能源消耗低。

利用冶金渣进行二氧化碳固定的分级处理方法 1038     

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本发明涉及一种利用冶金渣进行二氧化碳固定的分级处理方法，属于低碳环境及固废资源综合利用领域。首先利用氯化铵溶液(1)在一定温度下对富含硅酸钙的冶金渣粉(2)进行浸提，将其中活性较高的钙镁组分与氯离子反应转化为易溶的氯化钙/镁溶液，铵根离子转化为游离氨，部分以氨气形式经捕集塔(6)收集为氨水溶液，另一部分则以水合氨形式与氯化钙/镁形成浸出混合液(5)。氨水溶液可用作CO2一级吸收塔(7)吸收液，反应得到碳酸氢铵富液(13)，将浸出混合液(5)用作CO2二级吸收塔(8)吸收液。与现有技术相比，本发明不仅可高效捕集气体中CO2，还能充分利用冶金废渣进行固碳，具有较好的环境及经济效益。

粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备 922     

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本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备，涉及齿轮加工技术领域，一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，具体步骤如下：步骤一、混料；步骤二、压制；步骤三、烧结；步骤四、热处理；步骤五、浸泡处理；步骤六、抛光处理；本发明通过粉末冶金双联齿轮的制备方法制作工序简单，生产成本低，生产效率高，同时，加入不同比例的金属粉末，使得制备出的双联齿轮达到高强度，高硬度和高耐磨的性能，同时，实现对双联齿轮的全面抛光，未受抛光面多影响，抛光效率高，利于企业快速生产。

冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备 1126     

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本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备。本发明提供一种自动喷涂防腐剂和喷涂均匀的冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备。本发明提供了这样一种冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备，包括：保护框和存液箱，保护框内部底部放置有存液箱；抽水机，存液箱内部安装有抽水机；出液管，存液箱顶部中间设有出液管；放料机构，保护框顶部设有入口放料机构。本发明通过设有入口放料机构，人们可打开入口放料机构，将存储罐放入保护框内，随后关闭入口放料机构，通过抽水机运动开始喷涂防腐剂，进而实现了封闭式喷涂防腐剂。

提高氢冶金高炉热量的方法 1161     

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本发明属于氢冶金技术领域，公开了一种提高氢冶金高炉热量的方法。具体为，先将氢气通过高温多管式换热器以分段加热的方式加热至750℃；将加热至750℃的氢气送入裂解炉，以2417Nm3/h补充氧进行燃烧，从而调整氢气成分、并将氢气温度进一步提高至950℃；将950℃的氢气喷入高炉进行冶金。由于氢还原是吸热反应，如果高炉里氢含量增加，高炉内就会出现热量不足，因此本发明将氢气温度提高为950℃进行高炉喷吹，不仅弥补由于氢还原造成的高炉热量损失，还使H2的还原能力高于CO。此外，本发明将加热到950℃的氢气通过高炉炉身风口喷吹，可以提高炉身炉料间接还原度，降低炉缸直接还原，从而能降低高炉焦炭消耗和减少污染物排放。

粉末冶金精密化零件制备设备 957     

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本发明涉及一种制备设备，尤其涉及一种粉末冶金精密化零件制备设备。主要是提供一种无需人手放置粉末，避免安全事故发生，减少操作量，实现自动化操作的粉末冶金精密化零件制备设备。一种粉末冶金精密化零件制备设备，包括有：底座、壳体、导向杆、基座、推块、固定块、气缸和压块，底座顶部设有壳体，壳体内壁底部设有基座，基座顶部两侧对称设有导向杆，导向杆下部之间连接有固定块，导向杆底部之间滑动式设有推块，壳体内壁顶部设有气缸，气缸的伸缩杆上连接有压块，压块与导向杆滑动式连接。通过带动压块向下移动对金属粉末进行压制，完成零件定型，随后放入加热仓完成炼制，实现基本功能。

冶金炉辅助上料装置 842     

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本发明公开的一种冶金炉辅助上料装置，包括上料主体，所述上料主体内上侧设置有上料装置，所述上料装置包括设置于所述上料主体内上侧且中间部分开口朝上的上料腔，所述上料腔内上下滑动设置有电磁滑板，所述电磁滑板上侧设置有物料箱，所述物料箱内设置有开口斜朝上的物料存储腔，所述物料箱上端面右侧铰接设置有可将所述物料存储腔封闭的上料挡板，本发明能够实现自动上料，将上料主体从地面自动上升至冶金炉炉口，无需搭建专用的上料支架，操作方便快捷，同时可以通过导滑块在导滑槽内滑动带动清料刮板在物料存储腔斜圆壁上刮动，有效地将物料存储腔内残留的物料刮入冶金炉内进行后续工作。

粉末冶金的原料混合装置 842     

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本发明提供了一种粉末冶金的原料混合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的原料混合装置，包括内部为空腔的壳体，还包括机架、驱动件和接触环，上述壳体呈圆筒状且上端开口，所述壳体与机架之间具有连接机构，在连接机构的作用下壳体轴向固连在机架上，上述接触环固连在壳体外侧，上述驱动件固连在机架上且驱动件与接触环相连，在驱动件的作用下能带动壳体转动。本粉末冶金的原料混合装置稳定性高。

用于生产粉末冶金产品的方法 747     

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本发明涉及一种用于制造粉末冶金产品，特别是轴承元件或发动机部件的方法。根据该方法，金属粉末，优选粒度为2μm至15μm的金属粉末以熔融冶金方式生产并通过有机黏结剂和蜡附聚成平均粒度小于400μm的粉末混合物。此后，附聚的粉末混合物优选通过单轴压制形成生坯，并将形成的生坯热脱黏。最后，脱黏的生坯优选在1000℃至1300℃的温度下烧结，并将烧结的生坯再加工成粉末冶金产品。

粉末冶金铝合金焊接用铝合金焊料及其制备方法 1204     

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本发明公开了一种用于粉末冶金铝合金焊接的铝合金焊料及其制备方法，其重量百分比组成为：铝80%~90%，硅5%~11%，铜2.1%~8.5%，镁1%~3.5%，钽0.05%~0.12%。本发明的铝合金焊料可以消除粉末冶金铝合金焊接接头区的孔洞，形成连续均匀的接头，接头抗拉强度达到母材水平，可以广泛应用于各类粉末冶金铝合金制品的焊接。

粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统及方法 878     

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本发明公开了一种粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统及方法，该系统包括位于远程监控点的上位PC监控机、中转站PLC和位于粉末冶金生产车间的中转站PLC、数据实时监控模块、PLC，通过采用PLC作为控制模块，485BD模块对PLC收集到的信息通过RS485协议先传输到中转站PLC，中转站PLC再用433M通讯模块传输到远程监控点的中转站PLC中，该中转站PLC再与上位PC监控机的组态王进行信息交互。此系统通过有线与无线的配合作用，可对粉末冶金成型生产参数实时远程监控、数据库存储、实时报警、手机终端远程控制启停、Excel数据报表读取，实现实时指导现场生产，同时降低现场工人劳动强度。

粉末冶金复合材料电极及其制备方法 1323     

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本申请属于电极加工技术领域，尤其涉及一种粉末冶金复合材料电极及其制备方法，粉末冶金复合材料电极的制备方法包括以下步骤：S1：将各电极块依序叠加，形成微结构骨架；S2：将微结构骨架固定于压制模具内；S3：将各基体粉末混合均匀，以形成电极基体粉末；S4：将电极基体粉末填充于压制模具内，并和微结构骨架形成电极压制坯料；S5：将电极压制坯料置于烧结炉内形成电极烧结坯料；S6：将电极烧结坯料在待加工工件上进行试加工；S7：重复步骤S6，直至电极烧结坯料形成的微结构稳定。如此可将电极的损耗现象由劣势转变为优势，保证粉末冶金复合电极在待加工工件表面成型出的表面微结构的形状和尺寸精度始终能够满足要求。

粉末冶金刚轮及其制备方法 1014     

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本发明公开了一种少/无加工、工作过程中可自润滑的谐波减速器用粉末冶金刚轮及其制备方法。本发明的制备方法采用粉末冶金方法，包括高成分均匀性的粘结粉末制备、压制、烧结、后处理等工序。本发明制备的粉末冶金刚轮具有成分均匀、耐磨减摩性好、噪音低、寿命长、少/无加工、成本低等优点，可替代目前采用钢材、铸铁等材料加工制备的刚轮。

冶金粉尘原位制备铁-活性炭复合材料、方法及应用 1114     

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本发明公开了一种冶金粉尘原位制备铁‑活性炭复合材料、方法及应用，本发明中的冶金粉尘制备铁‑活性炭复合材料的方法，通过原位反应制备铁‑活性炭复合材料，通过调节球磨时间、球径比、球料比及原位反应过程中的温度、时间和活化剂用量来调节复合材料中铁和活性炭的参数，将上述的铁‑活性炭复合材料应用于污水处理过程中，具有良好的吸附污水杂质的效应，本发明所用原材料来自于冶金固体废弃物，这既减小了废弃物对环境的污染，又实现了废弃物的资源化和功能化。

具有搅拌功能的冶金混合用成型装置 1216     

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本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转，从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合，使其内部的原料搅拌均匀，并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部，避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。

资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法 714     

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本发明公开了一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法，该方法是将含锌冶金粉尘与烧结燃料、含镁熔剂及含钙熔剂等原料混合，造球；将含铁原料与燃料及熔剂等原料混合造粒；在布料过程中，先布铺底料，再将球料布在铺底料之上，再在球料上布粒料；布料完成后点火、烧结；烧结过程中，当球料燃烧开始时，向烧结料面喷吹燃气，直至烧结结束，得到烧结矿，同时从烧结烟气中回收锌。该方法利用细粒级燃料及喷吹气体燃料技术，为锌氧化物的还原挥发脱除提供必要的温度和气氛条件，并协同利用Mg和Ca对锌铁尖晶石的破坏作用，促进了烧结过程锌的脱除，在获得合格炼铁炉料的同时，从烟气中回收锌，实现了含锌冶金粉尘的资源化利用。

安全防护系统和冶金加工设备 807     

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本发明提供一种安全防护系统和冶金加工设备，涉及冶金技术领域。安全防护系统包括固定纵梁、固定横梁、移动纵梁、移动横梁、铁链、气缸和安全警示灯，每根移动纵梁的一端通过第二转动销可转动地安装在固定横梁上；移动横梁通过第三转动销可转动地安装在每个移动纵梁的另一端；气缸包括缸体和伸缩杆，缸体通过第一转动销可转动地安装在固定纵梁上，伸缩杆的端部通过第四转动销可转动地连接在移动纵梁上，安全警示灯用于根据放倒信号和抬起信号，显示对应的颜色的灯光和发出提示音。冶金加工设备包括上述安全防护系统。该安全防护系统结构灵活，能够在放倒状态下几乎不占用空间，又完全能够满足工业机器人的安全防护要求。

采用粉末冶金法制备Al-Zn-Mg-Cu系铝合金零部件的方法 1119     

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本发明涉及一种采用粉末冶金法制备Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金零部件的方法，属于粉末冶金法制备铝合金零部件的技术领域。其制备方法是将纯Al粉、以及Mg、Zn、Cu、Sn四种合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均匀后，经过压制成形、烧结和热处理过程得到铝合金零件。本发明设计了适用于压制‑烧结工艺的Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金体系，通过控制颗粒级配、压制压力和烧结工艺参数等，优化了粉末冶金法制备Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金的工艺，提高了生产效率，并降低了生产成本。本发明制备的Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金材料致密度高于98％，其抗拉强度大于470MPa。

锡青铜铁基粉末冶金及其含油轴承的制备方法 1105     

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本发明公开了一种锡青铜铁基粉末冶金及其含油轴承的制备方法，该粉末冶金包括以下重量百分比组分：铁粉57％～59％，锡青铜粉39％～41％，铜包石墨粉1.9％～2.1％；上述制备方法包括以下步骤：(1)将上述粉末冶金混粉；(2)成形，将毛坯表观密度控制在6.0～6.4g/cm3；(3)烧结，烧结温度为890～910℃，烧结时间为22～28分钟；(4)整形，控制径向整形余量，内外径双边余量0.01～0.03mm；(5)使用含游离石墨的润滑油对轴承进行真空含浸；通过本制备方法，在降低成本的同时，提高了产品的径向压溃强度和表面硬度，使产品有较好的耐磨性。相比常规锡青铜材料，使用本制备方法后，材料成本降低50％，零件成本降低20％，压溃强度提高30％，硬度提高50％，PV值测试等同于锡青铜。

冶金硅中杂质硼的去除方法 751     

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本发明公开一种冶金硅中杂质硼的去除方法,包括以下步骤:将冶金硅粉,放在酸中浸泡6小时～48小时酸洗,再清洗、烘干;经酸洗、清洗、烘过的硅粉放入反应器中加热到300℃～700℃,然后通入氧化性气体进行氧化反应,反应时间为6小时～72小时;经加热氧化过的硅粉,放入水或者酸中浸泡1小时～6小时,再清洗干净;浸泡、清洗后的硅粉,在100℃～300℃温度下进行烘烤,烘烤时间为6小时～24小时。采用本发明冶金硅的提纯工艺,由于在较低的温度下完成提纯,操作更加容易简单,同时降低了提纯成本,这样就为后道工序提供优质原料,以满足低成本生产太阳能级多晶硅的需要。