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本发明公开了一种高韧性铁基粉末冶金气门座，由以下质量百分比的原料制成：石墨为1.7‑2.6%，铬粉为1.4‑1.5%，钴粉为4.5‑4.8%，铝粉为1.6‑1.8%，硅粉为1.56‑1.77%，锆粉为0.4‑0.7%，铌粉为1.3‑1.41%，铪粉为0.13‑0.21%，助剂为4.0‑5.0%，余量为铁粉。本发明的铁基粉末冶金气门座在保证良好具有的耐蚀、耐高温和耐磨性能外，还具有优秀的力学性能和稳定性，使铁基粉末冶金气门座具有良好的合金性能和结构稳定性能，防止气门座因高硬度而发生脆性断裂。
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用于冶金轧辊轴承的润滑脂及其制备方法，该润滑脂，按质量份，由下述组分组成：聚1-丁烯70～90，聚氧化烷基醚0.1～1，噻二唑0.1～1，环烷酸锂0.1～1，聚四氟乙烯10～17，二苯胺0.1～1，硅酸锌0.1～1，聚甲基丙烯酸羟乙酯0.1～1。本发明的润滑脂的承载能力和烧结负荷分别提高80％以上和40％以上，减少了轴承各部件的直接接触，防止磨损发生。同时，层状结构的硅酸锌在轴承槽、与滚动体接触的保持架等承受载荷的部位形成强度极高的、接近镜面光滑的耐磨层。使冶金轧辊轴承的使用寿命提高50％以上，使本发明的润滑脂在冶金轧辊轴承领域中具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及矿山冶金技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用支撑架，包括底座，所述底座的内底壁活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有机电设备主体，所述底座的顶部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有滑块。该矿山冶金机电设备加工用支撑架，能够可以利用第一固定环和第二固定环与底座的底部进行连接，可以对机电设备主体的底部起到保护作用，解决了一般机电设备在工作使用过程中没有对机电设备的底部进行支撑保护，导致机电设备在长时间使用后底部会出现磨损现象，从而降低了机电设备使用寿命的问题，适当延长了该机电设备主体的使用寿命，满足了机电设备主体的使用需求。
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本实用新型公开了一种冶金机械用除尘装置，包括固定架、旋转吸尘罩和对称同步电机，所述固定架两侧凹槽内设置有所述旋转吸尘罩，所述旋转吸尘罩内顶部设置有电机箱，所述电机箱内两侧设置有所述对称同步电机，所述对称同步电机动能输出端设置有锁止块，所述固定架内部设置有顶部吸尘罩，所述顶部吸尘罩顶端中部设置有主吸尘器。本装置通过设计一个由顶部吸尘罩、旋转吸尘罩、主吸尘器、电葫芦、导柱以及对称同步电机等结构组成的固定在冶金机械顶部且可自由调节覆盖面积的吸尘装置，可根据冶金机械工作时的状态灵活调节吸尘装置在设备周围的位置，使得吸尘更为有效，避免废气和灰尘进入大气。
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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备安全配件。本实用新型采用的技术方案是：包括由金属材料制成的主体安装配合稳定座，所述主体安装配合稳定座的左侧为圆弧形结构，所述主体安装配合稳定座的下端左侧位置设有一体成型的圆柱形主体连接紧固支撑柱，所述主体连接紧固支撑柱的下端设有将零件上端完全贯穿的圆柱形中心配合安装连接孔，所述主体安装配合稳定座的上端设有倾斜向右后方的定位散热安全连接槽。本实用新型的优点是：在使用过程中能够为连接位置的热量进行有效安全的散热，保障了在使用时的稳定性更好，使用寿命更长，从而能够有效降低在使用时的更换频率和维护成本，使冶金设备在使用时的安全耐用性更好。
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本实用新型提供节水型钢铁冶金用喷淋设备，所述节水型钢铁冶金用喷淋设备包括放置板；水箱，所述水箱固定安装在所述放置板的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述水箱的顶部；四个万向轮，四个所述万向轮均转动安装在所述放置板的底部，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布；喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述水箱上；调节机构，所述调节机构设置在所述安装架上。本实用新型提供的节水型钢铁冶金用喷淋设备具有根据不同使用情况进行调整，喷淋较均匀，喷淋效果较好，节约用水的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动送料填充设备，特别是涉及粉末冶金技术领域，模座上端且位于密封罩前后两侧均固定有限位板，限位板右端贯穿设置有输送管，输送管下端左侧水平均匀相接有至少三根吸管，输送管右端之间相接有连接管。当密封罩在模座上端左右移动使部分粉末遗留在模座上时，通过风机，可使抽管产生负压，这样吸管可将模座上的粉末吸入，最后从排管重新排入储料罐内部，这样不仅便于回收模座上遗留的粉末，而且便于清理模座上遗留的粉末，解决了现有的粉末冶金自动送料填充设备，密封罩在模座上左右移动的时候，容易使部分粉末遗留在模座上，这样不仅较为浪费，而且清理遗留的粉末也较为不便的问题。
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本实用新型涉及冶金工业技术领域，且公开了一种冶金工业用矿石破碎设备，包括底架，所述底架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机背面设置有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动，所述底架右侧固定连接有主框架，所述从动带轮内部插接有驱动轴。该冶金工业用矿石破碎设备，通过偏心轮、摆动破碎板和固定破碎板配合，实现了摆动破碎板的周期式摆动，对摆动破碎板和固定破碎板之间的矿石进行多次挤压破碎，完成对矿石的破碎作业，然后通过伸缩杆、伸缩套筒和顶位弹簧及时调整运料板的倾斜角度，改变矿石进入装置速度，保证进料速度的均衡，有效的保持了装置的破碎功能的利用率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头机构，属于粉末冶金技术领域。一种粉末冶金模具的冲头机构，包括冲杆、上模、下模及夹持定位组件，上模固设于冲杆下端，下模设置于上模正下方，夹持定位组件套设于冲杆外侧，且夹持定位组件下端与下模滑动接触。本实用新型结构设计简单合理，功能强大，通过在冲杆上套设夹持定位组件，及在下模的模槽内对称设置两个导向板，使得将模具放入模槽后受夹持定位组件校核后，定位更加快速、准确，且无需人工操作，避免了传统需要人工手动校准模具的位置，不仅费时费力，且具有一定的安全隐患的问题。
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本实用新型涉及一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统，包括灰渣换热池、灰渣相变床和换热设备，灰渣换热池内设置有换热管，灰渣相变床包括密封腔体，密封腔体的顶部设置有内混式喷嘴，内混式喷嘴的混合室分别与灰渣换热池、换热管连接，密封腔体的底部具有第一冷气入口和第一排渣口，密封腔体的上部还具有第一热气出口，换热设备的一端为热气入口，另一端为冷气出口，热气入口与分离器连接，分离器与第一热气出口连接，冷气出口连接第一高压风机，第一高压风机分别连接第二高压风机和第一冷气入口，第二高压风机连接换热管。本实用新型优点是设计巧妙，成本低，余热回收效率高，节能环保，有利于降低冶金企业能耗，促进冶金企业可持续发展。
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本实用新型公开的一种冶金辅助材料制造用输料装置，包括移动固定底座，所述移动固定底座的下端外表面设置有多组制动滚轮，所述移动固定底座的上端外表面一侧固定安装有马达安装架，所述马达安装架的上端外表面固定安装有转动马达，所述移动固定底座的上端外表面固定安装有送料座安装架。本实用新型所述的一种冶金辅助材料制造用输料装置，设有循环输料盒、杂物过滤网和挡屑板，能够增加更多的材料输送数量，又不会造成材料在输送的过程中打滑导致滑落，提升了材料的输送效率，能够对体积较小的杂物进行隔离，防止了杂物输送至加工设备中进行加工，提高了冶金加工的质量，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种定子链轮粉末冶金零件的整形结构。整形结构包含上冲部分和下冲部分，上冲部分和下冲部分之间能放置产品，该产品为定子链轮，该定子链轮包含链轮以及凸起；所述的上冲部分包含整形一上冲和整形二上冲；所述的下冲部分包含整形二下冲和整形一下冲；还包含整形阴模部分；相对传统铸件有了更大的优势，加工简单，加工量少，可以促使粉末冶金产品在汽车领域的更大的发展。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件研磨设备，涉及粉末冶金零件加工设备技术领域；包括承载座，所述承载座内部转动设置有转动盘，所述转动盘上设置有驱动其转动的动力机构；设置转动盘用于放置研磨料和需要研磨的粉末冶金零件；所述转动盘上端设置有间歇转动的盖盘，且盖盘能够上下升降移动；所述盖盘底部圆周阵列设置有多个支杆，所述支杆两侧阵列设置有搅拌杆，所述搅拌杆上阵列设置有多个研磨球；所述盖盘上设置有升降机构和间歇转动机构。本实用新型零件的研磨质量高，节能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用细粉碾磨装置，包括平台，所述平台的底部固定连接有支撑柱，所述平台的上表面固定连接有隔板，所述隔板的侧面固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环的内壁固定连接有滤网，所述支撑圆环的底部固定连接有出料板，所述出料板的背面固定连接有保护板，所述保护板的上表面固定连接有防溅板，所述支撑圆环的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有托板，所述托板的上表面活动连接有磨盘。该粉末冶金用细粉碾磨装置，通过设置固定板、固定杆、托板和磨盘、圆杆、圆盘、横杆、连杆、固定盘、电动机、支撑连杆和支撑杆，达到粉末冶金便于细粉碾磨的效果。
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本实用新型涉及一种变径有色冶金炉，该有色冶金炉的筒体由小径段、变径段和大径段组成，变径段连接在小径段和大径段之间，小径段上设有齿轮、滚圈及托轮装置，小径段与大径段的直径比为1：1.1~1：1.5，长度比为：2：1~3：1，小径段与变径段的长度比为：4：1~5：1；本实用新型提供的变径有色冶金炉，考虑在不更改齿圈、滚圈及托轮装置等部件的前提下，设计出了变径炉体，炉体主体直径不变，即不增加其余生产成本及设备自重，只将炉体一端直径增加，提高筒体容积，达到高效高产，此设计增加了筒体容积，且有利于成品液体的流动和沉淀。
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本实用新型公开了一种羰化冶金渣的消毒装置，该消毒装置包括消毒仓和布袋收尘器，其中，消毒仓下端两侧位置设有空气进口和臭氧进口，消毒仓底部设有排渣口，同时，消毒仓上端设有羰化冶金渣进口、布袋收尘渣进口和排气口，布袋收尘渣进口与布袋收尘器底部的布袋收尘器排渣口连接，排气口与布袋收尘器进口连接。本实用新型的羰化冶金渣的消毒装置的结构合理，避免羰化渣在羰化合成釜内长时间停留，使羰化渣快速消毒，提高了羰化合成釜的生产效率，且安全可靠。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形机送料盒,包括设有进料口的装料盒,装料盒底部设置至少两个与其连通的下料管,装料盒以可沿水平方向往复滑动的方式设置于成形机机架上;本实用新型的粉末冶金成形机装料装置,设置与粉末冶金成形机阴模对应的多个下料管,使其能够在一次装料过程中同时完成对多个阴模的装料,迅速完成阴模的填料工序,节约了装料时间,大大提高了生产效率;同时,下料管与模腔形成一一对应装料,在各型腔的粉末填充时避免了相互干扰,粉末填充均匀,重量一致,确保粉末填充质量;使用时,可以通过往复滑动装料盒的方式对阴模进行装料,操作方便、准确和快捷,更进一步提高了成形效率。
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本实用新型提供一种冶金石灰筛分回收装置，由振动筛、收料斗、输料管及集料槽组成；在炼钢上料系统的两层皮带之间设置振动筛，振动筛下方设有收料斗，收料斗连接输料管，输料管通于集料槽上方。上料过程中，当冶金石灰、轻烧白云石经过此处时，绝大部分粒径小于10mm的粉面成为筛下物，经收料斗、输料管进入集料槽，回收的粉面可压成球供炼钢继续使用。从而可极大减少入炉使用前冶金石灰、轻烧白云石中的粉末，提高炉料质量，减少粉尘的污染，降低除尘的压力，并提高原材料的回收利用率。
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用于织布机的粉末冶金含油轴瓦,是一种采用粉末冶金技术制造的含油轴承,它是由两片粉末冶金轴瓦基体所组成,轴瓦外圆还有两端对称的轴肩,其中一片轴瓦外圆中部有一个定位销孔,两片轴瓦止口的角度在45°—90°角之间。上述轴瓦可连续使用一年以上不加油,千台布机年节油720公斤以上。且节省人工,不甩油,不产生油残疵布,还避免了油雾的大量产生,有利于劳动环境的改善。
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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的出铁装置及其方法，属于冶金固废资源化利用领域。本发明解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中出铁口使用寿命低的问题。本发明包括竖炉出铁口、开口器、封堵器、耐火材料仓、不定形耐火材料；竖炉出铁口封堵有不定形耐火材料，开口器与封堵器安装于出铁口两侧，封堵器与耐火材料仓相连接。该装置能有效延长出铁口的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
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本发明公开了一种利用氢冶金技术生产高纯碳酸锶的方法，包括如下步骤：步骤1、制备天青石球团；步骤2、将天青石球团在回转窑预热后送入流化床反应器内，向流化床反应器中通入氢气，得硫化锶球团；步骤3、将硫化锶球团浸入水中，得氢氧化锶水溶液；步骤4、将氢氧化锶水溶液中加入到反应釜中，继续加入结构导向剂，并通入二氧化碳，在一定温度下进行反应，反应产物经过滤、洗涤后得纺锤状的高纯碳酸锶。本发明利用氢冶金取代碳冶金，减少含碳能源使用，消除了碳排放；并且氢气的分子量小、穿透力强、扩散能力强，还原效果好，能够加快反应速率，提高生产效率；同时过程中采用CO2作为酸化剂和沉淀剂，可以消耗CO2。
本发明提供了一种耐高温粉末冶金摩擦材料与耐温闸片及其制备方法与应用。该耐高温粉末冶金摩擦材料的原料组成包括：镍包铜粉40‑50％、铁粉10‑30％、铬铁粉5‑10％、二硫化钼6‑8％、镍包石墨5‑10％、碳化硅1‑3％；其中，所述镍包铜粉的镀镍层厚度为2‑5μm；所述镍包石墨的镀镍层厚度为5‑10μm。采用本发明的耐高温粉末冶金摩擦材料制成的耐温闸片的耐高温能力强，在高速制动时仍能保持稳定的摩擦磨损性能，适于作为速度在350km/h‑400km/h的高速动车组用耐温闸片。
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本发明提供了一种高性能粉末冶金钛合金制件及其制备方法，该高性能粉末冶金钛合金制件的组织为基体相及分布在所述基体相间的晶界相；其中，所述基体相为α束集结构；所述晶界相为α‑Ti，且呈非连续的短棒状；所述晶界相的长度为5～15μm，长径比为3～8：1。该钛合金制件的组织中形成非连续的短棒状晶界相α‑Ti，并形成较小α束集的致密组织结构，提高了钛合金制件的致密度及强韧性，得到高致密、高强韧的粉末冶金钛合金制件。
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本发明是一种粉末冶金钛铝基双合金叶盘的制备方法，该方法针对目前国内粉末冶金钛铝基双合金叶盘构件的潜在需求，提出一种粉末冶金+粉末直接锻造成形+烧结的工艺路线，该工艺路线中，双合金叶盘锻件的叶轮部分和叶盘部分分别成形，降低了工艺参数之间的相互影响，降低了组织及性能的控制难度，从粉末态原材料到固态构件，叶盘与叶轮之间的过渡组织依次进行了粉态‑半固态‑固态，分两步增强了叶盘与叶轮的整体可靠性，避免了成形后的加工与焊接。
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一种高致密度钛或钛合金零部件及其粉末冶金充型制造方法，属于金属零部件的粉末冶金制造领域。该方法根据高致密度钛或钛合金零部件的成分配比，称量金属粉末；混合后进行压坯，得到相对密度为80％以上的规则形状粉末压坯；加热至1000‑1400℃，保温2‑30min，得到烧结程度为20‑90％的粉末压坯；在真空或惰性气体保护下，进行快速充型，得到钛或钛合金零部件毛坯；将钛或钛合金零部件毛坯随模具降温至900℃以下，取出，进行精加工，得到高致密度和高冶金结合程度的钛或钛合金零部件。该方法可以实现近净成形致密钛或钛合金零部件的制备，具有低能耗、短流程的优点。
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本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种冶金用下压式胚料成型装置。要解决的技术问题是：提供一种压力分布均匀且减少人工操作的麻烦的冶金用下压式胚料成型装置。本发明的技术方案为：一种冶金用下压式胚料成型装置，包括：框体、安装板、下料板、支撑架、立杆、气缸、下压块、第一弹簧、下料机构和接触机构，框体内一侧设有安装板，框体一侧设有下料板，安装板顶部一侧设有支撑架，支撑架顶部设有立杆，立杆一侧设有气缸，气缸伸缩杆上设有下压块。本发明通过设有旋转机构，无需人们手动移动储料框，从而减少人工操作的麻烦；通过推料机构和拉动机构之间的配合，第一推块将成型的胚料向上推出，方便人们将成型的胚料取出。
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本发明提供一种采用粉末冶金工艺异种合金复合成形方法，该方法采用热等静压粉末冶金技术在不锈钢板材上结合一层钛合金，得到钛合金复合不锈钢板材。本发明方法降低生产成本：传统化工容器完全采用钛合金材料制备，成本高，无法大规模推广使用，本发明主要利用热等静压粉末冶金技术在不锈钢板材上结合一层钛合金，不但能降低成本，减轻重量，还能提高设备使用寿命。
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本发明属于合金技术领域，具体涉及一种Ti‑Al系合金的粉末冶金致密化无压烧结方法。本发明提供了一种Ti‑Al系合金的粉末冶金致密化无压烧结方法，本发明采用程序升温的方式进行无压烧结，通过在烧结的不同升温阶段采用不同的保护气氛和气体流速，能够得到致密度较高的Ti‑Al系合金。实施例结果表明，本发明制备的Ti‑Al系合金致密度高达98％以上；准静态压缩强度达到1100MPa以上，临界破坏应变超过0.4。另外，本发明提供的粉末冶金无压烧结方法生产成本低，可以实现Ti‑Al系合金异形件的批量化生产。
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