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本发明涉及柴油机粉末冶金起动齿轮及其制造 加工方法。该粉末冶金起动齿轮为Fe-Cu-C系粉末冶金 制品，其重量配比为100份铁粉配3-8份铜粉，0.8-2份碳 粉，0.2-0.8份磷粉，0.8-1份锌粉。其制造加工方法为混料， 过筛，压制成型，高温烧结，冷却，浸油，整形，机加工，验收并装 箱。制成的粉末冶金起动齿轮吸油性好，使用时摩擦小，寿命长， 材料利用率高达90％以上，大大降低成本，各项理化指标均高于 国标。
在冶金设备或熔炉且尤其是电弧炉中冶金处理金属、金属熔液和/或渣时,为了喷入/吹入富氧气体(6)和或含碳物质而采用了喷射装置(1),它可以使尽量长的并有高动量能的气流(6′)冲击渣表面或金属表面。在这里公开了,将所产生的气流(6′)包套起来并且由此使其聚而不散。本发明提议,这种包套借助热气(5,5′)来完成,热气预先被加速,因而,尽可能没有动量损失地包裹住中央气流(6′)。
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本发明涉及一种粉末冶金渗铜剂,其特征在于所述渗铜剂主要由以下质量百分比的原料组成:FE粉1.7～2.1%,MN粉3.9～4.3%,CU粉93.6%～94.4%。其生产方法为:将配好的材料在双锥混合器内以19～21R/MIN的转速混合30～35MIN。本发明粉末冶金渗铜剂不腐蚀产品、不影响产品强度。
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本发明属于工业固废资源化利用领域，尤其涉及一种从冶金矿渣中回收金属制备电池正极材料的方法。本发明提供一种从冶金矿渣中回收金属制备电池正极材料的方法，包括如下步骤：(1)采用酸浸的方法分别从含金属钴、镍、锰的冶金矿渣提取出钴溶液、镍溶液和锰溶液；(2)将三种金属提取液混合后与六亚甲基四胺进行水热反应，反应后收集固体得到NixCoyMn1‑x‑y(OH)2前驱体；(3)NixCoyMn1‑x‑y(OH)2前驱体进行混锂煅烧得到镍钴锰酸锂三元电池正极材料。本方法操作简单，能有效地从冶金矿渣中回收钴镍锰资源并再生为镍钴锰酸锂三元电极材料，可应用于工业冶金矿渣的资源化回收。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种粉末冶金用的上料设备。提供一种能够自动进行上料，上料量均匀的粉末冶金用的上料设备。一种粉末冶金用的上料设备，包括有：机架；支撑板，安装在机架上；电动伸缩杆，安装在支撑板上；滑动架，滑动式安装在支撑板上，滑动架与电动伸缩杆的伸长端连接。本发明通过下料斗能够自动将金属粉末传输至冶金设备内，通过储料机构能够储存大量的金属粉末，方便持续进行上料，通过定量组件能够进行定量下料，通过上料组件能够对储料箱进行加料，通过转动组件能够更方便工作人员对储料箱进行加料，不再需要人工转动绕线轮，通过阻挡组件能够在下料斗未移动到合适位置时挡住出口，避免金属粉末掉落在冶金设备外。
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本发明公开了一种粉末冶金生产用质量安全监控管理系统，所述监控管理系统包括产前检测模块、过程评估模块、产品评估模块和综合评估模块，所述产前检测模块用于在粉末冶金生产前进行设备检测，所述过程评估模块用于评估粉末冶金生产过程，所述产品评估模块用于评估粉末冶金生产出的产品，所述综合评估模块用于对该次粉末冶金的进行综合评估，所述产前检测模块包括超声波图像采集模块、裂纹判断模块、检修通知模块、拍摄图片采集模块、灰度提取模块、腐蚀像素选取模块、面积占比统计模块、面积占比比较模块、测量误差检测模块、测量误差比较模块和误差参考量计算模块。
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本发明公开了一种纳滤‑冷冻脱硝工艺处理冶金废水的方法，包括以下步骤：将未处理的冶金废水通过管道送入反应池中，并且在反应池中添加HCl，除去冶金废水中的HCO3‑和CO32‑；将反应完全后的冶金废水依次经超滤系统、纳滤系统处理后，将所得的纳滤浓缩液通过管道送入冷冻脱硝系统进行冷冻脱硝处理；将经冷冻脱硝处理过的浓缩液，进入到离心分离工段，分离出生成的芒硝晶体，离心分离产生的少量溶液回流到超滤系统回用；将所得的纳滤透过液通过管道送入化盐池，加入一定量的氯化钠后，制取烧碱。本发明工艺简单，能耗低，能够经济有效的处理化工厂产生的冶金废水，实现废水的回收重利用。
本发明涉及高温冶金渣颗粒催化气化生物质制取富氢气体装置及方法，该装置包括下降管反应器，位于其上并与其顶部连通的高温渣粒贮存室和生物质原料螺旋给料器，位于其下并与其底部连通的分离器及位于其两侧并分别与其连通的蒸汽发生器和富氢气体收集器。应用该装置的方法分别通过熔渣旋转粒化装置、生物质原料螺旋给料器和蒸汽发生器向下降管反应器中加入高温冶金渣颗粒、生物质原料和水蒸气，使生物质原料在高温冶金渣颗粒的催化下发生气化反应，生成富氢气体储存在富氢气体收集器内。该方法将冶金渣的余热以化学能的形式加以回收利用，具有较高的余热回收率，解决了冶金渣干法处理工艺余热回收率低、回收品质低的问题。
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本发明涉及一种冷却设备，尤其涉及一种粉末冶金制造品烧结后快速冷却设备。本发明的目的是提供一种冷却效果好且操作方便的粉末冶金制造品烧结后快速冷却设备。技术方案：一种粉末冶金制造品烧结后快速冷却设备，包括有：底座；外壳，底座上一侧设有外壳；放置组件，底座上中部设有放置组件；放置网，放置组件上放置有放置网；喷水组件，外壳上侧设有喷水组件；喷头，喷水组件上设有喷头。当活塞杆向上移动时，水箱内的冷却液会通过进水管进入活塞缸内，当活塞杆向下移动时，活塞缸内的冷却液会通过喷头喷淋至冶金制品上，从而对冶金制品进行快速冷却，提高了人们的工作效率。
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本发明涉及冶金加工技术领域，尤其是一种冶金加工余热再利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧安装有导管，所述导管的一侧安装有第一箱体，所述第一箱体、锅炉本体的一侧均与导管联通，所述第一箱体的内部安装有第二箱体，所述第二箱体的内部安装有装料箱，所述装料箱在第二箱体的内部转动，所述第二箱体的表面安装有吸热板，所述第一箱体的内部安装有隔热箱，所述隔热箱的内部安装有电机，使其在满足冶金工业炉的正常使用的同时，能够对余热利用并且对冶金工业炉原料进行提前快速干燥处理，减少冶金工业炉使用时在对其干燥处理，节约能源，并且具有过滤有害物质功能，减少对人体健康的危害。
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本发明涉及一种利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理系统及方法，属于高温熔渣余热再利用和熔渣处理环保邻域，特别涉及利用高温熔渣余热预热冶金炉料和熔渣处理节能、减排和短流程邻域。利用高温熔渣携带的高温余热对冶金炉料进行辐射式加热，致使冶金炉料获得温度为400℃‑800℃；冶金炉料预热和高温熔渣处理过程中产生大量有害粉尘烟气和含有水分子的有压饱和蒸汽，经过净化系统3处理后烟气中的有害物质和水分子被回收，净化后的气体含尘量3‑5mg/m3被排放；高温颗粒渣处理过程中产生含有微颗粒渣的渣浆污水，经过渣浆污水循环系统2处理，携带着微颗粒渣的渣浆污水再循环用于闷渣，渣浆污水中的微颗粒渣滞留在被处理的高温颗粒渣中。
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本申请公开了一种基于数字孪生的级联冶金过程运行处理系统，该系统包括：基础数据模块，用于采集冶金过程中各个生产环节的数据，以及对生成环节中的对象发送控制命令以对生产进行控制；数据处理模块，用于将来自基础数据模块的数据和控制命令进行存储和传输；智能控制模块，用于根据所述基础数据模块提供的数据确定所述冶金过程中工况，将所述工况输入到选择出的控制模型中确定控制参数；展示模块，用于显示三维可视化场景和数据展示面板。通过本申请解决了冶金企业缺乏智能化信息系统支撑所导致的难以保证生产效果问题，从而实现对级联冶金反应工况的可视化监控。
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本发明提供了一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，包括以下步骤：将铁基粉末冶金零件与磨料按照1:3~4质量比装入振动式光饰机的料桶中，打开光饰油循环过滤系统，再向料桶中加入低粘度防锈油，低粘度防锈油的油面高度高出料桶内的物料0~10mm，打开振动式光饰机进行光饰处理，光饰处理时间为0.5h~10h，光饰处理时低粘度防锈油循环过滤。该处理方法缩短铁基粉末冶金零件的生产流程，节约人力、设备成本；提高铁基粉末冶金产品过程、终端防锈能力，处理后的产品表面无油或少油，符合现今的无油、少油防锈理念；改善铁基粉末冶金产品表面性能。
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本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂的制备方法，属于冶金连铸技术领域。本发明按照重量百分比对铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO进行配置，并通过搅拌机对其进行搅拌混匀后；向其中添加粘结剂，之后继续用搅拌机对其进行搅拌混匀；将搅拌后的原料送至成型机将其压制成团；最后将制成团块进行干燥并使其自然冷却，获得冶金发热剂。本发明通过该方法制得的冶金发热剂加入到结晶器中，通过冶金发热剂中的碳和铝与FeO发生放热反应，为连铸尾坯凝固时能够为尾坯提供较高热量，降低尾坯坯壳的凝固速率，同时生成的金属Fe反而会对尾坯中心凝固缩孔进行补缩，增加尾坯致密度，改善尾坯质量，极大的改善铸坯尾端的质量，从而减小连铸坯尾端切除量。
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本发明属于粉末冶金领域，具体为一种含油轴承粉末冶金材料及其制备方法。该冶金材料包括以下质量百分含量的原料：铜粉2‑‑4%、镍粉0.4‑‑0.8%、石墨粉2‑‑4%、二硫化钼0.5‑‑0.9%，其余为铁粉，总质量百分含量为100%；以前述原料整体质量计，还须额外添加0.4—0.8%的微蜡粉。本发明通过加入羰基镍粉这种合金元素，并合理组合含油轴承材料中各元素的配比，提高了该粉末冶金材料的综合机械性能。使制备得到的含油轴承粉末冶金材料强度好、硬度高，减摩性能好，适用于摩托车起动电机齿轮固定座用。
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本发明涉及粉末冶金材料领域，具体是一种导磁体粉末冶金材料，所述的导磁体粉末冶金材料是以铁粉为基体材料加入磷铁粉，所述的磷铁粉在所述的粉末冶金材料中的重量百分比为3.5‑3.85％；所述的铁粉为ABC100.30，所述的磷铁粉是由磷铁矿磨成的粒度400目的磷铁粉，所述的磷铁粉的含磷量为24.5‑27.5％。本发明优点在于：本发明的制备的粉末冶金衔铁只经过少量机加工，产品一次成型，显著降低了产品生产成本，便于大量生产；与机加工纯铁产品相比，本发明产品的软磁性能更好，可靠性好。
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本发明提供一种用于光伏应用的含硅材料的提纯方法，所述方法包括：将冶金硅提供到坩埚设备中。至少对所述冶金硅进行热处理，以使得所述冶金硅的状态从第一状态改变到第二状态，所述第二状态是不超过1500摄氏度的熔化状态。从处于所述熔化状态的所述冶金硅中去除至少第一部分杂质。从下部区域到上部区域冷却熔化的冶金硅，以使得所述下部区域凝固，同时第二部分杂质偏析并积累在处于液体状态的区域中。使所述处于液体状态的区域凝固，以形成具有提纯区域和杂质区域的结果硅结构。所述提纯区域的特征在于纯度大于99.9999%。
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一种冶金方法涉及提供成分包裹体和将第一材料的复数个颗粒放置在所述成分包裹体中。所述第一材料含有冶金方法中的第一成分。提供具有其中添加有用于所述冶金方法的成分的腔室的冶金方法熔炉,且将所述成分包裹体和所述第一材料添加到所述腔室。在将所述成分包裹体和所述第一材料添加到所述腔室之后加热所述腔室,但也可在此添加之前加热所述腔室。在一种形式中,所述颗粒包括轧钢皮(MILL SCALE)且所述冶金方法熔炉是鼓风炉。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用高炉进风装置，包括风口套，所述风口套主要由风口小套、风口中套和风口大套组合而成，且风口中套和风口小套、风口大套通过刚性密封组件固定连接，在风口中套靠近风口小套一端内壁以及风口大套靠近风口中套一端内壁均开设有卡槽，且风口小套靠近风口中套一端以及风口中套靠近风口大套一端均固定安装有卡环，同时卡槽和卡环之间固定安装有膨胀密封填料，风口套在进风运行过程中，利用膨胀密封填料可有效弥补由于风口套塑性变形造成的密封不严问题，在锥形面发生塑性变形时，膨胀密封填料就会发生回弹或者膨胀，堵塞因变形造成的间隙。
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本实用新型公开了一种包含锌铬涂层的粉末冶金同步带轮，包括带轮本体，所述带轮本体环形外壁外上设置有若干沿外壁周向均匀分布的轮齿，且任意相邻的两个轮齿之间设置有轮齿槽，所述带轮本体两侧设置有向外延伸的挡环，所述带轮本体、轮齿、轮齿槽和挡环都覆有一层锌铬涂层，所述带轮本体两侧设置有凹腔，任一所述凹腔中都设置有LED光源和磁力发电机，所述LED光源和磁力发电机电连接。本实用新型外表面覆有锌铬涂层，增加了同步带轮的防锈能力和使用寿命；同时一定程度上改善了粉末冶金同步带轮的外观。本实用新型在同步带轮上设置了LED光源和磁力发电机，同步带轮转动时，LED光源就会发光，从而会提醒靠近的人员，起到警示作用。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金矿山开采用的碎石淘洗筛选装置，包括碎石淘洗箱体、传送带、水箱，所述碎石淘洗箱体表面安装有第一固定板，所述第一固定板一侧安装有第一电机。该装置设置了第一电机通过第一固定板固定安装和保护第一电机，该装置通过第一电机带动旋转杆上的旋转滚轮转动，该装置通过旋转滚轮转动带动了旋转清洗滚筒转动，有利于将碎石进行旋转清理，通过S箱搅拌刀和搅拌杆用于将旋转清洗滚筒中的碎石进行搅拌清理，该装置通过进料口固定架固定支撑进料漏斗，通过进料漏斗用于将碎石输入到旋转清洗滚筒内进行清理，该装置通过清洗出料口将清洗后的碎石流入过滤筛网上进行筛选。
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本实用新型提供一种粉末冶金用新型压制成型装置，涉及粉末冶金压制成型技术领域，包括底座，底座的内壁滑动连接有成型盒，成型盒的下表面装有滑轮，底座的上表面固定安装有安装架，安装架的上表面装有液压杆，液压杆的底端装有压板，底座的内壁开设有凹槽，底座的外表面装有伺服电机。本实用新型，通过设置底座、成型盒、滑轮、安装架、液压杆、压板、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、推板和连接板，实现了推动成型盒在底座内部运动的功能，改变了成型盒的移动方式，从而使得对金属粉末进行压制成型时，降低了工作人员的劳动强度，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了金属粉末的成型速率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用可调式送粉器，包括本体和支架，所述本体的内部设置有喷粉槽，且本体的一侧上端面均匀设置有螺纹孔，所述支架上设置有单粉管，且支架的下端设置有底座，所述底座通过锁紧螺栓与螺纹孔相匹配，所述单粉管的位置与喷粉槽的位置相对应。该粉末冶金制品用可调式送粉器设置有可以调节的底座，拧松锁紧螺栓底座通过支架带动单粉管移动，使用者可以根据实际情况进行调节，简单方便，能快速根据产品的局部密度进行重新分布，单粉管进而根据产品的平行度、同轴度、壁厚等形成有效调整，使生产效率得以提升，而且减少调机品，降低对原料的损耗，减少因重组模具而产生的劳动，降低工作强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件的表面处理装置，包括箱体、喷砂箱、涂料箱、防尘门及回收箱，所述喷砂箱固定于箱体左侧上部，所述涂料箱位于喷砂箱下侧，所述喷砂箱及涂料箱前端上部均设有进料口，所述防尘门位于箱体前端右部，所述回收箱位于箱体前端下部，本实用新型通过第一挡板、第二挡板、回收箱及三角板之间的配合，使得在对粉末冶金零件进行表面加工处理时，可以对喷出的磨砂及涂料进行分类的回收处理，回收箱内的原料能够进行二次利用，有效的控制了物料的成本。
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一种冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置，设有引风电机、离心通风机、集尘箱、第一吸尘管道和第二吸尘管道；引风电机、离心通风机和集尘箱固定在起重机副车车体上端；引风电机连接离心通风机，离心通风机连接集尘箱；第一吸尘管道连接集尘箱，第一吸尘管道的末端连接有第一吸尘口，第一吸尘口位于起重机副车车体的一侧；第二吸尘管道连接集尘箱，第二吸尘管道的末端连接有第二吸尘口，第二吸尘口位于起重机副车车体的另外一侧。本实用新型可实现冶金铸造桥式起重机副车轨道的自动吸尘作业，清扫效率高，解放人力，保证安全的同时，也避免了二次扬尘。
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本实用新型提出一种粉末冶金产品的注射成型装置，注射成型装置包括加料斗、模具、吹气设备和抽真空设备。加料斗具有料仓，模具内具有型腔和顶针室，模具设有与型腔连通的第一吹气口和第一排气口、与顶针室连通的第二吹气口和第二排气口，吹气设备用于通过第一吹气口和第二吹气口分别向型腔和顶针室内吹入惰性气体，抽真空设备用于通过第一排气口和第二排气口抽气。本实用新型提出的粉末冶金产品的注射成型装置利用吹气设备和抽真空设备配合，将模具内的型腔和顶针室中的空气置换为惰性气体，避免钛及钛合金与氧气接触，解决产品氧化、燃烧和爆炸的风险，将注射过程中的安全隐患降到最低，同时也提高了产品良率和模具寿命。
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本实用新型公开了一种冶金设备用原料粉碎装置，属于冶金设备用原料粉碎装置技术领域，具体包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设有进料斗，进料斗的下方固设有分流板，粉碎箱内的两侧还均倾斜设有第一导料板，分流板的下方设有两组粉碎组件，粉碎箱内的两侧还均固设有第二导料板，第二导料板与第一导料板平行并且位于粉碎辊的下方，第二导料粉板的下方固设有竖板，两侧竖板正对的一侧底部固设有安装板，两个安装板之间的上方还设有筛网；本实用新型通过分流板，可以对进入粉碎箱的原料进行分流，加快粉碎组件对原料的粉碎效率，通过筛网和凸轮，对粉碎后的原料进行筛分，使粉碎后原料的大小更加均匀。
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本实用新型属于冶金设备安装装置技术领域，尤其为一种冶金工业用设备安装架线施工装置，包括安装框，所述安装框左右两侧内壁分别转动连接有具有相反螺纹的左螺杆和右螺杆，所述左螺杆与所述右螺杆相对的一端固定连接，所述安装框左侧壁固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端与所述左螺杆的左侧端固定连接；本实用新型中安装框顶部固定有勾扣和两个位于勾扣两侧的顶板，工作前，将起吊机的抓钩扣入到勾扣内部，然后将插杆插入两个顶板和勾扣内部，插杆位于勾扣内部的一部分会顶住抓钩和勾扣的顶部内壁，可以使抓钩牢牢的固定在勾扣内部，方便进行连接固定工作，提高了安装框工作时的稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金领域金相批量腐蚀实验装置，具体涉及粉末冶金高温合金金相组织检验技术领域，包括筒体，所述筒体内部设有测试桶，所述测试桶内部设有多个隔板，多个隔板均匀间隔设置，每两个隔板之间均设有放置区。本实用新型通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合带动丝杆转动，丝杆带动受限位槽限位的螺纹套板上下移动，螺纹套板通过L形杆和挂环的配合带动测试桶上下移动，下移时将测试桶放置于筒体内部，然后筒体内的溶液经通孔进入到放置区内部，通过放置区的设置，可使待测件不会相互叠加接触，使待测件能全面的与溶液接触和充分反应，整体结构不需要手持夹子反复操作，提高了试验的安全性和工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金真空烧结炉，涉及工业冶金领域，包括外壳，外壳的内部设置有加热箱，加热箱的内部固定连接有加热管，加热管的内部对称设置有抽气管头，加热箱的上方固定连接有排气罩，排气罩内部固定连接有排气扇，排气扇的上方固定连接有第一排气管，第一排气管远离外壳的一侧表面固定连接有单向阀门，第一排气管的一端固定连接有冷却箱，该装置改善了真空烧结炉在使用过程中产生的氮氧化物和二氧化硫气体污染空气的问题，装置中加热箱的内部对称设置了抽气管头，使得抽气和鼓入气体的效率得到提升，排气罩设置为倒漏斗形，有利于气体更快地进入，排气罩内部设置的排气扇通过转动，有助于制造气体压强差，便于有害气体的排出。
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