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本实用新型公开了一种电动车锂电池的固定架，包括底座、两个轴杆a、两个轴杆b、三个轴杆c、四个螺栓和四个滑杆，所述底座内部的前后两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的中端均固定安装有安装座，两个所述安装座上均设有螺纹孔，两个所述轴杆a的上下两端均设有外螺纹，两个所述轴杆b的底侧中端和内侧中端均设有螺纹孔。本实用新型通过在第一滑轨和第二滑轨上设置滑杆，两个滑杆通过均滑块在第一滑轨和第二滑轨上滑动，便于使用者根据锂电池的大小利用滑杆调整固定架的固定范围，有利于将锂电池固定，防止锂电池因长时间抖动而损伤导致电路损坏，且由于本固定架才用螺旋结构安装，不仅拆装简便，且成本较低。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备，包括箱体，所述箱体的顶部为开放式结构，所述箱体的顶部固定连接有顶板，并且顶板的顶部固定连接有分料架，所述分料架的一侧设置有分料电机，并且分料架的背面设置有分料机械手，所述顶板的顶部且位于分料架的背面设置有称重架，本实用新型涉及锂电池检测技术领域。该圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备，通过箱体的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有分料架，分料架的一侧设置有分料电机，分料架的背面设置有分料机械手，配合程控系统进行处理判断，实现锂电池外壳重量的自动测定分级，降低人工成本，提升产品的出货率，降低人为因素对重量品质的影响。
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本实用新型公开了一种锂电池模组结构，包括多块锂电池板叠加放置形成的电池组、将电池组的前后两端面夹持的两个端板、两个端板的边缘均开设有的侧固定孔；两个所述端板上的侧固定孔中穿有侧边固定螺杆，侧边固定螺杆上安装有螺母，从而将两个所述端板锁紧之后对中间的多块锂电池板进行可拆卸夹持定位。结合磷酸铁锂电池特点及要求,使设计的电池模组在热管理系统与结构固定件间有效的合理配合,通过螺母固定端板和螺杆组成的紧固支架使整个模组牢靠固定，达到结构稳定、通用性强,且成本低。模组整体拆装、单个模组内部仅螺纹连接，结构牢固且拆卸方便。
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一种在负极内置管理电路模块的硬壳封装锂离子电芯，负极盖帽模组和正极金属筒体经过装配形成一个密封空间，密封空间内设置锂离子电芯正极膜隔离膜负极膜组合体，锂离子电芯正极膜隔离膜负极膜组合体正极和正极金属筒体形成正极电连接，密封空间内注入电解液，筒体外由热缩薄膜绝缘包覆，在负极盖帽模组内，设置一个管理电路模块，管理电路模块与负极盖帽钢壳形成负极电连接，管理电路模块与锂离子电芯正极膜隔离膜负极膜组合体的正极和负极分别电连接，管理电路模块由锂离子电芯充电电压电流管理及保护电路、锂离子电芯放电电压电流管理及保护电路、充电放电智能识别控制电路三部分构成。
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本发明属于新能源汽车动力锂电池性能检测领域，尤其是一种新能源汽车动力锂电池性能检测测试方法，针对现有技术不能针对锂电池在实际运用中存在的问题进行检测的问题，其包括以下步骤，S1，准备锂电池性能检测装置，S2，温度测试，S3，振动测试，S4，湿度测试，S5，负载检测，S6，复杂环境测试：同时打开加湿器、驱动电机、加热装置和电机组，检测锂电池组的输出电流和电压。本发明解决了现有技术不能针对锂电池在实际运用中存在的问题进行检测的问题。
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本发明公开了一种具有极高热导率单相α镁锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:2.0‑5.5wt.%,Al:1.0‑2.0wt.%,Zn:1.0‑3.0wt.%,Cr:0.2‑0.4wt.%,Hf:0.1‑0.2wt.%,Ce:0.1‑0.2wt.%,Gd:0.1‑0.3wt.%,Sn:0.5‑1.0wt.%，余量为镁。本发明提供的极高热导率单相α镁锂合金。该材料具有传统镁锂合金的力学性能和阻尼性能：弹性模量为50‑70GPa，屈服强度为90‑120MPa，抗拉强度为140‑160MPa，延伸率为6‑18%。并具有传统镁锂合金不具备的高导热性能：热导率为110‑120W/m.K，传统镁锂合金为80W/m.K左右。在保证常见镁锂合金的力学性能的同时，可以将合金的传热系数提高50%左右。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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本发明公开了锂电池极片的拉丝毛刺检测方法，包括以下步骤：图像获取步骤：获取锂电池极片的两侧图像；图像处理步骤：对锂电池极片的两侧图像进行图像处理，识别得出极片区域与背景区域；检测步骤：对锂电池极片的两侧图像中极片区域进行处理，并识别极片的两侧是否存在毛刺、以及存在的毛刺的特征数据信息；判断步骤：根据毛刺的特征数据信息以及系统预设的规格要求来判断当前的锂电池极片是否为合格产品。本发明实现锂电池极片的两侧边缘的拉丝毛刺的检测。本发明还提供了一种电子设备及存储介质。
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本发明公开了一种锂离子电池脉冲电流能力测试方法。首先计算锂离子电池在充放电循环过程中不同的脉冲电流在脉冲放电结束时对应的动态电压变化率，通过数据拟合，建立所述动态电压变化率与所述脉冲电流的关系式，然后根据所述关系式判断所述锂离子电池的脉冲电流能力。本发明中测试方法简单易行，有效节省了设备资源，能准确测试锂离子电池的脉冲电流能力，能够根据动态电压变化率来设定与锂离子电池相适配的脉冲电流，使锂离子电池在复合自身放电能力的条件下工作，为电池制造企业评估电池性能提供可靠的测试方法，同时为整车企业合理使用电池提供参考依据。
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本发明公开了一种锂电池热压装置，其包括热压机构与承载传送机构，热压机构包括至少一组热压组件，承载传送机构的数量与热压组件的数量相同，热压组件包括上热压板、与上热压板相对设置的下热压板以及用于使上热压板与下热压板相对运动的热压动力件，承载传送机构包括用于承载锂电池的承载膜、用于拉紧或放松承载膜的拉膜组件以及用于使承载膜移动至上热压板与下热压板之间的传送组件，通过传送组件带动承载膜上的待热压锂电池移动至上热压板与下热压板之间，然后通过上热压板与下热压板对待热压锂电池进行热压，最后通过传送组件带动承载膜上的已热压锂电池复位。本发明受热均匀，实现无缝热压，提高锂电池的热压质量与产品质量。
本发明公开了一种改性的聚己内酯基聚合物固态电解质及其制备方法与全固态金属锂电池。该固态电解质，按重量分数计，包括60‑80％的高分子聚合物基体、10‑20％的锂盐和5‑20％的离子液体；所述高分子聚合物基体为聚己内酯类化合物。本发明的固态电解质具有良好的机械性能、高室温离子电导率、良好的热稳定性和电化学稳定性，此外，通过离子液体改性后的聚己内酯基聚合物电解质还能与锂金属负极原位发生化学反应形成稳定的界面层，该界面层可以有效的抑制锂枝晶的生长。该离子液体改性的聚己内酯基聚合物电解质可用于柔性全固态锂金属电池、可穿戴电子设备，以及使用高容量和高功率全固态动力锂电池的电动车辆等领域。
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本发明公开了一种锂电池保温保护垫生产设备及生产方法，涉及锂电池保温保护垫生产技术领域，为解决现有的锂电池保护垫在使用的过程中保温性能较差，导致锂电池在较低的温度下电池的放电能力降低，造成锂电池的使用持续时间缩水，且锂电池保护垫生产设备在生产保护垫时效率较低，生产时容易发生资源浪费的问题。所述橡胶注射成型机的一端设置有排料口，所述排料口的一侧设置有支撑托架，所述支撑托架的顶部设置有驱动圆台，所述驱动圆台内部的电机输出端上设置有活动转盘，所述活动转盘的前端面上设置有六个连接臂杆，所述连接臂杆的一端设置有接料框架，所述接料框架的内部安装有接料填充框，所述接料填充框的内部设置有抹平杆。
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本发明公开了一种轻量化锂电池外壳及其制备方法，该锂电池外壳包括具有用于容纳所述锂电池卷芯的内腔的外壳本体，所述外壳本体上与顶盖连接的开口部设置有向外凸出的用于提供焊接强度保障的凸台；所述外壳本体的内腔的腔壁上设置有涂层。本发明提供的一种轻量化锂电池外壳及其制备方法，通过在外壳本体上与顶盖连接的开口部处设置凸台，可保证外壳与顶盖之间具有足够的焊接强度，从而使得外壳的壳壁厚度可以进一步的降低，既不影响其安全强度且又满足外壳轻量化要求，降低了外壳在锂电池中重量占比，进一步提升了锂电池的能量密度，更能迎合市场需求，适于大范围推广应用。
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本发明涉及锂电池存储技术领域，具体是一种锂电池存储防爆装置，包括底板、通过固定螺丝固定在底板顶部的箱体和铰接安装在箱体一侧的箱门，所述箱体的左右两侧内部均开设V形流道，所述V形流道V形端位置顶部开设有插接口，本发明在锂电池本体发生爆炸的时候，玻璃胆内的甘油和酒精混合物，受热爆炸，弹簧伸长，将分割板顶起，此时V形流动两部分内的碳酸氢钠溶液和硫酸铜溶液混合，碳酸氢钠和硫酸铝两溶液混合后发生化学作用，产生二氧化碳气体泡沫，体积膨胀，由于泡沫的比重小，所以能覆盖在锂电池本体的表面上，一方面降低了锂电池本体的温度；另一方面形成一个隔绝层，隔断氧气与锂电池本体接触，火就被扑灭。
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本发明涉及一种固态电解质溅射锂金属的电池负极材料，包括固态电解质基底，以及溅射在固态电解质基底上的锂金属靶材，所述的锂金属靶材与固态电解质基底紧密结合。本发明利用较PVD(物理气相沉积)或者ALD(原子层沉积)技术更为廉价的溅射技术，实现固态电解质和锂金属靶材的紧密结合，进一步减小了界面电阻；并且在溅射过程中有保护气体保护，防止锂金属氧化，并且溅射过程中无需加热，并且可以以锂负极作为集流体，进一步降低了制备成本。
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一种制备高能锂铁电池电极材料黄铁矿粉的方法,其特征在于:本方法包括如下步骤:1.在密封容器中,真空,将黄铁矿粉用100℃～400℃温度烘烤2～5小时;2.将经上述处理后的黄铁矿粉末,再在惰性气体气氛中,继续用500℃～600℃温度烘烤10～20小时;3.冷却至室温,在球磨机中球磨3～5小时;4.300目以上的振动筛过筛,密封包装。用本发明方法所制成的黄铁矿粉,其黄铁矿粉具有纯度高,热稳定性高的优点,将其用于锂铁电池正极的活性物质,其制作出的锂铁电池具有内阻低,反应速度快,大电流放电平台高,基本无凹峰电压,吸液性好,自放电小的优点。
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本发明公开了一种高倍率锂离子动力电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液和电池外壳，负极片负极涂层中的负极活性物质包括不同粒径的人造石墨A和人造石墨B，以及包覆在人造石墨A和人造石墨B上的软碳材料，正极片正极涂层中的正极活性物质包括镍钴铝酸锂和622镍钴锰酸锂，结合倍率型隔膜和高倍率型电解液，实现容量高、倍率放电能力强、充/放循环寿命长的效果。发明还公开了一种高倍率锂离子动力电池的制备方法，可获得综合性能优良的锂离子电池。本发明电池可应用于锂离子动力电池市场领域，同时可以延伸应用到储能市场领域和数码市场领域。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料制备方法及制备得到的负极材料,包括以石墨微粉为核材料,表面包覆碳化合物形成第一包覆层,然后再用碳化合物进行二次包覆形成第二包覆层,并经石墨化处理形成壳核结构石墨材料。本发明的通过二次成粒法合成一种新型负极材料,使锂离子电池在低温条件下充放电时减少甚至不发生析锂现象,从而减少电池在低温下充放电过程中Li+的不可逆损失。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种废旧锂离子电池湿法破碎回收方法及装置。回收方法包括：将废旧锂离子电池在第一溶液中进行破碎；再将破碎后的第一混合物经过浮力分选；第二混合物进行前处理；第一滤液和/或所述第二滤液减压蒸馏；第三混合物在惰性气体中进行挥发；第四混合物进行后处理、第一混合气体和/或所述第二混合气体进行冷凝；第一混合液进行分液处理和第二混合液进行精馏；同时将过滤的滤液进行循环套用，从而完成湿法破碎过程中溶液的处理，溶液中锂盐和有机溶剂得到高效回收。解决了废旧锂离子电池湿法破碎回收过程中的溶液处理不当，导致环境污染的问题。本发明还提供一种废旧锂离子电池湿法破碎回收装置。
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本发明公开了一种方形锂离子电池极耳及其制作方法,方形锂离子电池极耳为条形极耳,条形极耳的两端的宽度不同,靠近一端的一段较宽,靠近另一端的一段较窄。制作时,将用于与盖板连接的极耳的一端做得足够宽,使其方便地与盖板电性连接,将用于与正极片或负板片连接的极耳的另一端做得足够的窄,使其避免在制作电芯时刺破隔膜纸和便于电芯入壳。本发明还公开了一种方形锂离子电池,包括极片、条形极耳和盖板,条形极耳的靠近一端的一段较宽,靠近另一端的一段较窄,较宽的一段连接盖板,较窄的一段连接极片。采用上述技术方案,一是极耳与盖板之间连接牢固,极耳不易脱落,防止电池断路,二是极耳不易刺破隔膜纸,且电芯入壳容易,减少了短路现象的发生。
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本发明涉及锂电池相关领域，尤其是一种通过破碎浮选法回收废旧锂电池的设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口向上的破碎腔，所述破碎腔前后端壁间转动设置有主动破碎轮轴，所述箱体内设置有位于所述破碎腔后侧的大齿轮腔，所述箱体内设置有位于所述大齿轮腔后侧的小锥齿轮腔，所述主动破碎轮轴在所述小锥齿轮腔内固定设置有从动小锥齿轮，所述箱体内设置有电机轴，本发明提供的一种通过破碎浮选法回收废旧锂电池的设备，能够实现对废旧锂电池进行回收处理，通过破碎处理后经浮选方法分离破碎物中的钴酸锂和石墨等，能够较高效率的完成分离过程，能够减少重金属对环境的影响，同时也更方便对锂电池的回收。
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本发明公开了一种汽车智能动力锂电池电路，包括多个锂电池接入电路、充放电防反接过流保护电路、过充电压保护电路、过放电电压保护电路和主控芯片，其中：多个锂电池接入电路并联后分别接入到主控芯片对应的VCn、BALn和GND引脚，n为正整数，所述充放电防反接过流保护电路通过过充电压保护电路和过放电电压保护电路接入到主控芯片的输入CO引脚和输出DO引脚。本发明的锂电池电路在充电反接，充电过程中过充或者放电过放的话都可以对电路及锂电池进行保护，大大提高了锂电池的稳定性和使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池热失控气体收集系统，该系统包括：防爆容器；热失控触发装置，设置于所述防爆容器内，用于对防爆容器内的锂离子电池样本提供过热或过充电条件；电池热失控气体采集装置，用于采集防爆容器内锂电池热失控后产生的气体；气源，和所述防爆容器相连，以向防爆容器内输入气体；真空泵，和所述防爆容器相连，用于抽取容器内空气；数据采集设备，用于采集锂离子电池样本热失控过程中温度、电压数据，记录防爆容器内的温度。本系统可以提供稳定的气压和温度环境，可以进行惰性气体气氛和低压非常规复杂环境条件下的锂电子热安全测试。本系统可以提供过热和过充环境，可以进行对锂离子电池失控产生气体状况的深入研究。
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本发明涉及一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置，包括：入料组件、搅拌主体和烘干组件；所述搅拌主机用于对送入的锂电池原料进行混合搅拌，包括有挤料组件和搅拌组件，中所述挤料组件包括两根以上挤料辊和第一电机，所述搅拌组件包括一根以上搅拌辊和第二电机，所述搅拌主机的内部设置有搅拌槽，所述搅拌槽内安装有所述挤料辊和搅拌辊，且挤料辊位于搅拌辊的上方，所述第一电机和第二电机分别与挤料辊和搅拌辊驱动连接。本装置能够使送入至搅拌槽内的锂电池原料在搅拌之前，通过挤料辊对锂电池原料进行挤压分离，避免了锂电池原料因堆积而难以混合的问题，同时配合一根以上搅拌辊的同时旋转搅拌，对锂电池原料混合搅拌的质量和效率高。
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本发明涉及一种复合负极极片及其制备方法和应用，所述复合负极极片具有碳纤维‑含锂金属自支撑结构；所述碳纤维‑含锂金属自支撑结构包括三维骨架以及填充于骨架空隙的含锂金属，所述三维骨架与所述含锂金属的质量比为1‑15:5；所述三维骨架包括质量比为50‑80:10‑40:1‑5:0‑5的碳纤维、聚合物、表面活性剂和增韧剂。本发明的复合负极极片，通过在三维骨架中填充金属锂，使其具有质量轻、强度高的特点，以此复合负极极片组装得到的电池还具有很好的循环稳定性和循环寿命，在一定程度上能抑制锂枝晶的生长，同时与电解质之间具有很好的界面性能。
本发明提供了一种锂离子动力与储能电池用软碳负极材料、制备方法及其用途。本发明通过采用低浓度纯化试剂与中间相碳微球前驱体进行搅拌混合，使之与杂质发生反应，生成溶于水的物质，再利用纯水进行洗涤，杂质含量降低，产品纯度提高，碳含量大于99.3％，自放电率明显降低。采用低温碳化处理，并通过含锂化合物和/或活化试剂对材料进行活化的表面改性，使材料表面形成致密类似于SEI成份的膜，其有助于电池充放电过程中减少SEI膜形成过程中消耗Li+，从而提高首次库伦效率，改善循环性能；其次，提高孔隙率，增加嵌脱锂活性位点，提升材料容量，从而提高整个电池的能量密度。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂正极材料的包覆方法，涉及正极材料合成技术领域。本发明提供了一种镍钴锰酸锂正极材料的包覆方法，包括如下步骤：(1)将镍钴锰酸锂正极材料和高锰酸钾溶液混合，通入烯烃；(2)反应完成后干燥、煅烧，得到包覆二氧化锰的镍钴锰酸锂正极材料；其中，烯烃中碳原子数≤10，烯烃中碳碳双键数＝1。本发明提供了一种镍钴锰酸锂正极材料的包覆方法，通过将镍钴锰酸锂正极材料和高锰酸钾溶液混合，通入烯烃的方式，实现对表面缺陷的定向包覆，不需要生成过厚的包覆层，即可很好的防止电解液通过表面缺陷与正极材料产生副反应。
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本申请提供了一种复合补锂材料及其制备方法、应用。该复合补锂材料包括主相和次相，所述主相包括LixAy，所述次相包括含锂及M元素的化合物；其中，所述M元素包括C、H和O中的至少一种，所述A元素包括N、P、S、F、B、O和Se中的至少一种，0＜x≤5，y＞0；所述次相掺杂在所述主相中，和/或所述次相包覆在所述主相表面。上述复合补锂材料同时具有较高的结构稳定性和较高的补锂活性，且不易与电池制备过程中使用到的有机溶剂发生副反应，可实现高效补锂，从而可用于提供具有较高首次充放电效率、能量密度和较大电池容量的二次电池。
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本发明涉及一种石墨烯基锂电池正极浆料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。该正极浆料由复合活性粉料、导电剂、粘接剂和溶剂组成，其中，复合活性粉料以镍钴锰酸锂粉为原料，利用N‑三甲氧基硅基丙基‑N,N,N‑三甲基氯化铵水解后与其表面羟基缩合，使得表面呈正电性，利用静电吸附将碳纳米管、纳米石墨烯和改性石墨烯组装在镍钴锰酸锂的表面，利用石墨烯的高导电和高导热性，提高镍钴锰酸锂的电导率和热稳定性，同时，石墨烯减少锂离子脱嵌，提高三元材料充放电稳定性；此外，改性石墨烯呈现褶皱状，与乙炔黑和碳纳米管形成点线面导电网络，获得更高的导电率，一定程度上降低正极材料的内阻，提高电池的稳定性。
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本发明公开一种带芯片控制升压电路的锂离子电池,由3.6V的锂离子电芯、充电保护电路、升压电路组成,保护电路作用是锂离子电池充电、放电和过渡和短路保护。升压电路目的是将锂离子电池由3.6V升压到5V。采用本发明,可以使3.6V的锂离子电池自动升压到5V,扩大了锂离子电池的使用范围,满足某些移动电话机的需求。
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本发明提供一种软包装锂电池,包括由连有正极耳的正电极片以及连有负极耳的负电极片层叠并卷绕形成的卷芯、包裹于卷芯外部的软质复合包装膜,正极耳及负极耳分别自卷芯顶端凸伸出来,正极耳及负极耳凸伸出卷芯的部分还分别设有极耳胶,且极耳胶上下两端分别自软包装锂电池顶部的热封焊区的顶缘及底缘露出;在正极耳及负极耳上还套设有隔圈,隔圈中部设有供正极耳及负极耳穿过的槽孔。本发明还提供一种软包装锂电池的加工方法。通过增设一隔圈,在弯折锂电池顶部的热封焊区时,能有效保护卷芯结构,防止因弯折时的挤压,使电极片穿刺隔膜而导致锂电池内部短路,保证电池安全;同时还能有效防止顶部起皱、弯折线歪斜的现象,保护锂电池外观。
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