北京有色金属理论与应用

从废旧电路板中回收铜的方法 713     

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本发明涉及一种从废旧电路板中回收铜的方法，所述方法包括以下步骤：将废旧电路板的金属层分离，制备成极板；将制备得到的极板作为工作电极，与对电极、参比电极以及电解液组成电解装置；对组成的电解装置通电，接通电路并向电解液中通入氧化性气体进行电解，在阴极得到铜单质。所述方法铜溶出率高，电极成本低，电解液组成简单，环境污染小，工艺简单且高效。

废旧磷酸铁锂电池中锂的选择性回收方法 1153     

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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池中锂的选择性回收方法，该方法将废电池焙烧分选，得到含有铝、铁、锂的电池材料粉末，除铝得到含铁含锂混合渣，球磨含铁含锂混合渣得到粉料，所得粉料在氧化性条件/介质中氧化处理，从而将二价铁转换为三价铁，氧化处理同时调整pH值，在氢氧化铁稳定区选择性浸出锂元素，进一步处理得到高纯碳酸锂；该工艺简化了废电池回收工艺，所得浸出液杂质含量低，因此不需要额外的浸出液净化工艺，同时减少了碳酸钠溶液消耗量，可以避免或极大降低高盐废水的产生，对比现有技术，该工艺简单，成本低，从源头上避免了高盐废水的问题，能够获得高纯碳酸锂产物，具有极好的市场应用前景。

废旧动力锂电池自动化拆分全组分洁净回收方法 816     

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一种废旧动力锂电池自动化拆分全组分洁净回收方法其特征包括以下步骤：将放电处理的废旧动力电池单体，经上料输送装置送到外壳切割装置中，切掉单体端盖后，推出电芯，用电芯切割装置将电芯切割成块状，回收外壳料，同时将电芯块送入有机溶剂中进行漂洗，溶剂全部收集后浓缩回收电解液，溶剂可蒸馏循环使用，之后将电芯块材料进行烘干，用涡电流分选方法分选出塑料隔膜片和正负极片，再连续用磁选方法分选出正极片和负极片，将正极片经水浸处理后烘干用滚动磨筛的方法进行材料分离分选，回收得到洁净的正极材料粉和正极铝箔片，负极片可采用同样的方法进行分离分选。

硫酸盐溶液中镍的分离方法 1055     

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本发明公开了一种硫酸盐溶液中镍的分离方法，包括：采用络合中和剂将萃钴后溶液的pH值调整为7～10，再采用260号溶剂油作为稀释剂、采用镍萃取剂作为有机相萃取分离镍，得到负载镍有机相和硫酸盐萃余液；对所述负载镍有机相进行洗涤、反萃，从而得到含镍反萃液和有机相。本发明不仅能够有效分离高浓度硫酸盐溶液中的镍，而且能耗低、试剂消耗少、操作流程短、设备要求低、容易实现连续操作。

选择性浸出分离废弃线路板中锡、铅和铜的方法 995     

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本发明公开了一种选择性浸出分离废弃线路板中锡、铅和铜的方法,其特征在于首先在一定温度下,将废线路板颗粒与浸出剂盐酸混合搅拌一定时间后,让锡选择性溶解到溶液中;然后将残渣再与与浸出剂氯化铜混合搅拌一定时间后,让铅选择性溶解到溶液中,剩余的铜残留到线路板中。该技术工艺比较简单,不需高温高压,能有效地分离废线路板中锡、铅和铜,节省后续分离操作,而且不引入其它杂质,节约运行成本。

铜阳极泥高酸浸出液贵金属分离回收的方法 1005     

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铜阳极泥高酸浸出液贵金属分离回收的方法。其主要步骤如下：高酸浸出、超声沉钯、煅烧、铅粉置换和尾液再生等步骤。与现有技术相比，由于本发明采用了黄药选择性高效回收钯，避免了钯、铂、金同时沉淀回收，得到的钯产品纯度较高，减少了钯的损失；铅粉置换实现金银等稀贵金属的富集；同时，本发明利用超声波辅助过程产生的空化现象伴随着机械效应及热效应，促进了药剂的扩散，提高了黄药的活性，加快了与钯的反应，提高了沉淀率，缩短了反应时间，同时可减少溶液的粘度，增加循环次数；置换后液中过量黄药经氯酸钠氧化去除后返铜阳极泥高酸浸出工序循环使用。本发明具有工艺简单易行，所用原料和设备都比较常见且廉价、无污染等特点。

利用还原性气体实现铝基石油精炼催化剂中有价元素综合回收的方法 981     

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本发明公开了一种利用还原性气体实现铝基石油精炼催化剂中有价元素综合回收的方法，该方法采用还原热处理工艺对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属的低价氧化物、单质或者碳化物，从而使需要回收的有价元素化合物的性质差异扩大化，然后利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液浸出提取镍和钴，并使稀有金属在浸出渣中富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用还原剂经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。

罐底油泥制备炭质吸附材料的方法 872     

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本发明提供一种罐底油泥制备炭质吸附材料的方法，属于废物资源化利用技术领域。该方法将罐底油泥混合均匀后直接作为原料利用；混合均匀的罐底油泥在一定的温度、升温速度和氮气气氛保护下置于热解反应器热解一定的时间后，冷却至室温取出获得初始材料。初始材料破碎至一定粒度获得炭质吸附材料的最终产品。该方法能够解决目前石化行业罐底油泥资源化利用存在的不足和传统吸附材料使用成本高的问题。

从矿渣中选择性浸出有价元素的方法及装置 923     

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本发明提供了一种从矿渣中选择性浸出有价元素的方法及装置。该方法包括：使矿渣与第一矿相重构剂的水溶液进行混合，得到重构矿物酸盐；将重构矿物酸盐与第二矿相重构剂进行低温焙烧，得到低温焙烧产物；将低温焙烧产物进行中温焙烧，得到中温焙烧产物；及对中温焙烧产物进行洗涤，得到含有有价元素的浸出液。在第一矿相重构剂的作用下，矿渣实现第一次重构；在第二矿相重构剂的作用下进行低温焙烧，使重构矿物酸盐实现第二次重构；经中温焙烧过程，使低温焙烧产物进行第三次重构；经洗涤得到含有有价元素的浸出液。通过三次矿相重构过程能够抑制焙烧过程中有价元素的热解过程，实现选择性浸出有价元素的目的。

液态金属印刷电路的回收方法及回收系统 956     

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本发明公开了一种液态金属印制电路的回收方法，该方法包括以下步骤：将待回收的液态金属印制电路去除封装，然后将去除封装的电路批量置于分拣液中形成混合料；对形成的混合料进行超声处理或机械振荡处理，使液态金属印制电路中的液态金属导电线路与有机聚合物基板、电子元器件相互脱离形成混合物；对形成的混合物进行离心、过滤、分流；最终分离出液态金属、电子元器件、有机聚合物基板材料及分拣液。本发明还公开了所述的液态金属印制电路的回收方法所使用的系统，该系统包括：放料池、分拣池、离心池、过滤池、分流池。本发明利用液态金属独特的物理特性，流程简单、节能环保、回收效率高，适于工业领域对于液态金属印制电路的大批量回收。

制备正极三元前驱体粉体的方法 745     

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本发明公开了制备正极三元前驱体粉体的方法。该正极三元前驱体粉体含有镍、钴和锰三种元素，该方法包括：将氢氧化镍钴进行酸溶处理，以便得到酸溶后的溶液；将所述酸溶后的溶液进行除杂处理，以便得到除杂后的溶液；调节所述除杂后的溶液的镍、钴和锰的比例，以便得到前溶液；以及利用所述前溶液制备所述正极三元前驱体粉体。该方法通过将氢氧化镍钴酸化除杂后，调整溶液中的镍、钴、锰三种元素到合适的配比后，直接用于制备各种组成的正极三元前驱体粉体，无需萃取分离得到纯净的镍盐及钴盐产品。

利用废旧锂离子动力电池制备石墨烯的方法 1019     

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本发明涉及一种利用退役锂离子动力电池负极材料制备石墨烯的方法，属于废弃资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术。具体特征是：根据废旧锂离子电池的特点，通过对废旧锂离子电池再充电的方式可得到锂化石墨，利用锂化石墨层间距增加、石墨层间作用力大幅度减弱的特性，通过外部施加机械力的方式，制备层数1～4层的石墨烯粉末，所得石墨烯产品的尺寸为500nm～5μm，仅存在少量缺陷(I_D/I_G<0.34)，应用前景良好。

制备晶型可控高纯碳酸稀土的方法 1160     

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本发明提供一种制备晶型可控高纯碳酸稀土的方法，该方法通过反应结晶和强化陈化两步制得晶型可控的高纯碳酸稀土。首先稀土溶液与碳酸盐溶液通过反应结晶得到的浆液进入强化陈化工段，在二氧化碳存在的条件下进行强化陈化后，滤饼经过滤洗涤及干燥得到低氯高纯、晶型良好的碳酸稀土。本发明提供的晶型可控高纯碳酸稀土的制备方法，得到的碳酸稀土晶型良好，且形貌及尺寸可控性好，易于过滤，便于工业化实施；另外，制备的碳酸稀土纯度高，产品附加值高；而且所述的方法适用于所有稀土元素碳酸盐的制备，是一种普适性强的制备方法，适合大规模的工业化推广。

废旧印刷线路板基板的金属与非金属的分离方法 1061     

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本发明属于废旧印刷线路板的回收，特别涉及废旧印刷线路板基板的金属与非金属的分离方法。本发明用有机酸水溶液和氧化剂进行配制得到液体介质，通过废旧印刷线路板基板上的铜铆钉和铜箔的表面部分与液体介质反应溶解而使铜铆钉和铜箔与废旧印刷线路板的非金属材料分离，得到经处理的废旧印刷线路板的非金属材料和从废旧印刷线路板基板上脱落的铜铆钉及铜箔；电解使用后的液体介质，可回收液体介质中的铜，电解后的液体介质可循环使用。本发明反应条件温和，操作简单，便于控制；液体介质对废旧印刷线路板基板的非金属材料无破坏，铜铆钉和铜箔与非金属材料完全分离，无“三废”的排放。

从铀矿地浸液中回收低浓度铼的方法 880     

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本发明涉及一种从铀矿地浸液中回收低浓度铼的方法。针对含铼铀矿地浸液中铼浓度低，富集回收困难的问题，选用具有双功能基团的阴离子交换树脂，利用其特有的强碱性和弱碱性交换基团，在提铀过程中实现对低浓度铼的高效吸附。负载树脂先解吸铀，而铼不解吸，然后载铼树脂返回循环吸附，提高树脂中铼容量，从而实现对地浸液中低浓度铼的高效富集。采用该法，针对ρ(Re)＜1.0mg/L的铀矿地浸液，在铀回收率98％的同时，可回收90％的铼，所得铀合格液中ρ(Re)＜1mg/L，铼合格液中ρ(Re)可达1g/L，铼富集达2000倍以上，ρ(U)＜5mg/L。该方法铼回收率高，分离效果好，工艺简单，可在不大幅变动现有铀回收工艺的条件下实现铼的高效回收，具有较好的工业应用价值。

液液固三相反萃系统及其处理方法和用途 812     

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本发明提供了一种液液固三相反萃系统及其处理方法和用途，所述液液固三相反萃系统包括反萃罐、油水分离器和固液分离装置，其中反萃罐包括油水相出口和液固混合相出口，所述油水相出口位于反萃罐的中部以下位置，油水相出口与油水分离器的物料入口相连，所述液固混合相出口位于反萃罐的底部，液固混合相出口与固液分离装置的物料入口相连；所述反萃罐内设搅拌装置，反萃罐的底部壳体为不规则形状。本发明通过对反萃罐结构进行改进，可以简便分离液液固三相反应体系，并能保证固体顺利排出且萃取有机相出口不会残留固体物料，进而保证了萃取法制备钒产品的纯度。

铈与非铈稀土的分离以及铈基抛光粉的制备方法 812     

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本发明涉及一种从混合稀土中分离铈与非铈稀土，并副产铈基抛光粉的技术。本发明采用高温氟化的方法，向含铈的混合稀土中加入氟，氟加入比例为CeO2重量比的1－50wt％，200－800℃下高温氟化0.5－8hr，氟优先与铈反应形成不溶于酸的铈氟化合物，加酸溶解后，可溶于酸的非铈稀土溶解在溶液中，铈留在渣中，可轻易实现铈与非铈分离的目的。优溶渣中为铈和氟，与铈基抛光粉的主成分相同，经过洗涤灼烧后可得到粒度均匀的颗粒，D50～2～5μm，符合抛光粉应用的标准。整个流程减少固液分离步骤，降低辅料消耗，设备单产提高，稀土收率提高，生产过程污染小，没有含F废水的排放，且将价值较低的优溶渣产品做成了高附加值的抛光粉，极大的提高了生产效益。

氧化亚铜制备方法 758     

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研究开发了新的湿法制取超细氧化亚铜粉末的 方法。本发明的特点在于采用纯水与碱式碳酸铜或 氧化铜制成浆液，在总铜浓度为10-100克/升，温 度130-180℃，氢分压pH＝15-35公斤/厘米2终点 pH值为3.0-5.0范围的条件下，进行加压氢还原制 得氧化亚铜粉末。应用本发明提供的方法可制得 ＜1.0μ的氧化亚铜粉末，纯度＞98％，粉末形状为类球 形，呈深红色。

低酸浸出电子废物中铜的工艺 814     

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本发明公开了一种低酸浸出电子废物中铜的工艺，包括：电子废弃物物理拆解‑破碎‑筛分‑硫酸铁浸出‑置换或萃取‑电积。该工艺在低酸条件下，使用硫酸铁作为浸出剂，在常温常压下浸出反应，对电子废物中金属铜具有非常好的浸出效果。可利用硫酸铁的水解反应产生的酸平衡电子废物的耗酸反应，可利用在酸性条件下硫酸铁具有的强氧化性使电子废物中微细粒铜得到氧化溶解，并通过置换或萃取‑电积回收铜。整个反应过程较为温和。此工艺具有流程短、铜浸出率高、酸耗低等特点，具有良好的经济效益和社会环保效益。

高钴硫酸锌溶液净化除钴的方法 755     

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本发明提供一种高钴硫酸锌溶液净化除钴的方法，所述方法包括：在外场强化条件下，进行多次锌粉置换磁化分离除钴，所述锌粉置换磁化分离除钴过程中，加入锌粉和软磁体，第一次所述锌粉置换磁化分离除钴过程中加入的软磁体为ZnFe₃O₄和/或整个净化除钴过程中回收的再生软磁体；其中，所述高钴硫酸锌溶液中钴的浓度大于50mg/L。本发明的方法具有全过程无有毒有害气体产生，生产安全；不需要外加热源、能耗低；反应时间短，锌粉消耗少，软磁体可循环使用，成本低；无二次污染、环境友好等多项优势，实现了高钴硫酸锌溶液中钴的高效净化，净化后钴离子的浓度不超过1.0mg/L，完全符合大极板电解锌生产对新液的要求。

提高城市生活垃圾焚烧飞灰生物淋滤效果的方法 833     

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一种提高城市生活垃圾焚烧飞灰生物淋滤效果的方法,涉及一种生物脱硅与生物淋滤联合浸出垃圾焚烧飞灰中重金属的方法。具体步骤是:利用硅酸盐细菌对飞灰进行生物脱硅处理,破坏飞灰中的矿物晶格释放出更多的金属氧化物;利用黑曲霉对脱硅处理后的飞灰进行生物淋滤,由于有更多的重金属氧化物能够与黑曲霉菌体产出的有机酸充分接触反应,从而显著提高了生物淋滤过程中的重金属溶出效果。该方法操作简便,效率高,经济可行,安全,是一种环境友好的去除垃圾焚烧飞灰中重金属的有效方法,并且浸出毒性远远低于危险废物鉴别标准,飞灰可进入填埋场或进一步资源化利用。

低锂用量下失效磷酸铁锂正极材料补锂修复方法 885     

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本发明公开了一种低锂用量下失效磷酸铁锂正极材料补锂修复方法，属于废旧锂离子电池的回收、电极材料的循环再利用领域。该方法首先将失效磷酸铁锂正极材料与含锂水溶液、还原剂混合于反应容器中，在低液固比、高锂浓度的反应体系中对缺锂态的磷酸铁锂进行一次补锂修复，然后不进行液固分离直接蒸干水分，再通过煅烧进行二次补锂，最终获得组成、结构和电化学性能均得到有效恢复的磷酸铁锂粉末。该方法在低温(<100℃)、常压(1atm)实现失效LFP正极材料液相补锂，规避了使用高温、高压的液相反应条件，全过程锂用量仅为理论用量的1.1～1.2倍，具有较好的经济和环境效益。

用三烷基胺回收萘系染料中间体废母液中有机质新工艺 956     

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本发明涉及一种用三烷基胺萃取回收萘系染料 中间体废母液中有机质的新工艺。萘系染料中间体废母液中带 有磺酸特征基因，本工艺用经煤油稀释后的三烷基胺作为萃取 剂，对废母液在20-50℃下萃取5-10分钟，然后将其分离。 对分离出的有机相，用NaOH溶液对其在15-50℃下反萃取 5-10分钟，然后将反萃取体系分离，分离后的水相即为本发明 产品，用于染料中间体的生产过程，或用于生产新的染料中间 体。

超微氧化钪的制备方法 954     

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本发明提供了一种超微氧化钪的制备方法。该方法包括：采用羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液对含钪离子溶液进行萃取处理，得到钪负载有机相，其中羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液中的羧酸萃取剂相对于含钪离子溶液中的钪离子过量添加；将钪负载有机相与氨水混合并进行皂化反应，形成水‑油乳液；加热干燥水‑油乳液并其发生热水解反应，得到钪沉淀；煅烧钪沉淀，得到超微氧化钪。上述制备方法中，利用羧酸萃取剂的萃取，微反应器对于钪沉淀形状、尺寸的控制，结合氨水的酸碱调节能力和羧酸萃取剂在热水解反应过程中的包覆能力，有效制备了尺寸在超微级别的氧化钪产品。除此以外，本发明提供的制备方法还具有简单高效的特点，更利于应用于工业化生产。

废弃线路板中钯的富集方法 803     

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本发明针对目前我国废旧电子电器产品中贵金属难以有效回收的现状，提供一种废弃线路板中钯的有效富集方法。其特征是：首先采用预处理方式将去除电子元器件后的线路板脆化，破碎后采用两级筛分法配合风选使线路板分为金属大颗粒、非金属大颗粒、金属小颗粒和非金属小颗粒，接近100%的钯富集在金属大颗粒和金属小颗粒中。该方法操作简便、效率高、金属与非金属分离彻底，同时还可以实现其它贵金属的有效富集，具有良好的产业化应用前景。

CdTe太阳能电池组件的回收方法 1120     

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一种CdTe太阳能电池组件的回收方法，其特征在于：将去除了EVA封装胶的CdTe太阳能电池玻璃组件浸没于硫酸/双氧水溶液中充分酸蚀后，采用磁性聚合物微球直接、快速地从CdTe的酸蚀溶液中富集Cd和Te元素，获得的高浓度Cd和Te酸蚀溶液可进一步用于电解过程。此回收过程具有富集分离效率高、工艺过程简单和易于实现放大等特点，磁性聚合物微球可再生利用。

工业酸性废水的处理方法 1177     

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本发明涉及一种工业酸性废水的处理方法,属于废水处理,该方法包括以下步骤:将工业废钡渣进行预处理;分析测定工业酸性废水的pH值、重金属等阳离子与硫酸根等阴离子的含量;确定工业酸性废水、钡渣及传统中和剂的配比与用量,充分搅拌,静置;进行固液分离,详细方法步骤见说明书。本发明中和了工业酸性废水,治理了工业酸性废水中含有的铅、锌、镉和砷等有害物质。本方法的优点是:简单易行、反应速度快、成本低、以废治废、综合利用、固液分离容易等,同时各项治理功能均能得到高效实现,能够为利用钡渣治理工业酸性废水这项技术,在实际生产过程中得到大规模应用与推广奠定良好的基础。

从矿石中综合回收铀铌钽的方法 1006     

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本发明提供一种从矿石中综合回收铀铌钽的方法，该方法包括步骤：(1)将含铀铌钽矿石磨细、过筛；(2)将磨细后矿粉通过调节加入水量控制浸出液固比为1.0～3.0，浸出温度为75～100℃，先加入浓硫酸反应0.5～1h，再加入氢氟酸继续浸出2～4h；(3)对浸出矿浆进行过滤、洗涤，浸出液进行铀、铌钽分离回收；(4)采用P204、TBP以及磺化煤油组成的混合有机相直接对浸出液中的铀进行分离；(5)用HF和H2SO4对溶液中酸度进行调整，得到铌钽萃取原液。本发明采用低浓度氢氟酸?硫酸体系同步浸出铀、铌钽，通过控制浸出液硫酸和氢氟酸浓度实现铀的高效萃取分离，避免从铌钽渣中提铀过程繁琐的除氟工艺，简化处理工艺，节约试剂消耗，减少废物产生量。

铜和锰的分离方法及其应用 1013     

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本发明涉及一种铜和锰的分离方法及其应用，所述方法包括如下步骤：(1)对铜锰料液进行第一萃取，得到第一有机相和第一水相；其中，所述第一萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂中的1种或至少2种的组合；(2)将步骤(1)得到的第一有机相依次进行洗涤和反萃，得到含铜溶液；(3)将步骤(1)得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和第二水相；所述第二有机相经依次进行的洗涤和反萃得到富锰溶液。通过本发明提供的方法，将铜和锰两种有价金属有效分离提取，操作简单，同时，羧酸类萃取剂对Cu和Mn提取率均大于99.5％，硫酸反萃率大于99.5％。

从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法 1163     

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本发明涉及一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法。本方法的主要步骤为:经浆化洗涤脱除水溶性盐后,剩余的钒铬还原废渣在碱性溶液中氧化提钒,同时实现钒铬分离,浸出液经冷却结晶可得到正钒酸钠产品;将提钒后的钒铬还原废渣酸性浸出,经除杂及蒸发结晶后制备碱式硫酸铬产品。根据本方法制备的正钒酸钠产品纯度在93%以上,碱式硫酸铬中Cr2O3含量可达到24%,Fe含量小于0.1%,符合HG/T?2678-2007中对于碱式硫酸铬I类产品的要求。