本发明提供一种更便捷的提取复杂溶液中极稀浓度铂钯贵金属的方法,属于废旧材料回收领域。以废弃的青核桃皮为原料,通过简单改性后,改性青核桃皮不吸附Ni、Fe、Zn、Cu等贱金属离子,在0.1~6M盐酸浓度下,能够高效吸附钯,通过调酸至0.01M‑0.1M后吸附铂。这种利用改性青核桃皮结合酸度控制的方法,可以实现对钯、铂的选择性依次吸附提取,得到富钯液、富铂液,供进一步精炼提纯。该新方法吸附率高,钯、铂分离效果好,流程短,成本低,绿色环保。
本发明公开了一种采用光催化流化床脱除含氯硫酸溶液中氯离子的方法,所述方法包括光催化流化床脱氯工序、深度脱氯工序、石灰乳吸收工序、氢氧化钠溶液吸收工序,具体地,含氯硫酸溶液送光催化流化床脱氯工序,在紫外线的作用下,实现高效光催化,得到富氯气体和脱氯硫酸溶液;富氯气体送石灰乳吸收工序,吸收大部分氯气,得到漂白粉产品,剩余的部分含氯气体送氢氧化钠溶液吸收工序;脱氯硫酸溶液送深度脱氯工序,在添加剂的作用下,得到合格硫酸溶液,产生的微氯气体送氢氧化钠溶液吸收工序;含氯气体和微氯气体经过氢氧化钠溶液的吸收,得到漂白液产品,剩余的无害尾气排空。本方法具有流程短,能耗低,环境友好等优点。
本发明涉及镍钴铜混合硫化矿的浸出工艺,采用含铜氯化钠溶液作浸出剂,鼓入氧气或空气进行二段逆流搅拌浸出,第一段浸取控制pH=2~4及氧化还原电位380~450mV(相对AgCl/Ag电极),第二段浸取控制pH=0.5~1及电位450~850mV。按本发明浸取镍钴铜混合硫化精矿、镍、钴、铜的浸出率分别达到96%~99%、97~99%、88~92%,铁生成氧化物留在浸渣中,85%硫转化为元素硫,浸出液中Fe含量0.01~0.02g/l,有利于浸出液进行深加工,有明显应用前景。
本发明提供了一种明矾石中铝钾钪镓的回收方法。该方法包括依次进行的破碎步骤、焙烧步骤、水浸步骤、钪分离步骤、沉铝铁步骤、铝镓浸出步骤、镓吸附步骤和铝回收步骤。焙烧步骤是将破碎料与酸溶液混合后进行焙烧,得到焙烧渣;其中,酸溶液为含有硫酸氢钾和硫酸的水溶液;钪分离步骤中采用含有亚氨基二乙酸官能团或含有=P(O)OH基官能团的树脂对水浸液中的钪离子进行吸附;镓吸附步骤中采用偕胺肟螯合树脂或氨基羧酸螯合树脂对铝镓浸出液中的镓进行吸附;铝回收步骤中使含铝溶液进行水解反应,得到氢氧化铝。通过上述回收方法,本发明有效提高了明矾石中铝钾的回收率,且同时实现了镓和钪的回收。同时,整个工艺能耗低,易于操作。
本发明中的单液流电池系统是由一个或者多个可以同时充满或者排空电解液的电池单体串联或者并联而成的电池组,来实现大规模储能。电池单体包含了沉积锌的复合电极为负极,耐低酸度的二氧化铅为正极,含有缓蚀作用的复合酸性硫酸锌为电解液,以及相关电池壳体和电解液储罐。该单液流电池体系的工作过程仅需要一个泵对电解液进行循环,不需要阳离子膜,简化了电池结构,并降低了电池的造价。在酸性环境中,锌的化学活泼性高,容易发生析氢溶解,但是新型复合电极和具有缓蚀作用的复合电解液以及能够排空电解液的结构设计,大幅度降低了电池的自放电系数,获得了高的电压效率和容量效率,从而提高了整个电池的能量效率。
本发明涉及一种锰粉酸浸液在隔膜压滤机中进行二段酸浸、洗涤和压滤一体化的方法,应用于电解金属锰行业锰粉浸出、压滤处理工序。所述的方法,包括如下步骤:(1)入料;(2)阳极液二次酸浸、洗涤;(3)循环水洗涤;(4)更低含锰浓度溶液或清水洗涤;(5)对滤饼进行压滤,运行完毕。本发明能将电解金属锰行业原有压滤工艺锰渣中碳酸锰含量(以锰计)从1.5%-2.0%降低至0.6%以下;硫酸锰(以锰计)由原来的1.5%-2.0%降低至0.8%以下,硫酸铵回收率达到50%以上。本发明本着源头控制的清洁生产理念,通过降低锰渣中的锰资源的残留,回收硫酸铵,大幅度降低了锰渣填埋的环境风险,并可以提高锰资源利用率8-14%左右。
本发明公开了一种堆浸场生产过程全生命周期的管理方法。该方法首先根据矿石性质等条件选择工艺方案,并进行施工;然后设计单元首层矿堆的筑堆方案并实施堆面处理及布管、溶浸液布液、浸出液收集、阶段审核、封层及后评价;进行第2层至第N层矿堆施工;制定洗堆、复垦方案并实施,并进行单元堆闭后评价、监测。本发明方法覆盖了堆浸场生产过程全生命周期的各个阶段,为堆浸场生产过程提供了完整的科学、有效、规范的管理方法,从系统全局和全生命周期对核心参数进行控制,实现提高资源回收率的同时获得良好的环保、安全、可操作性和可维护性。
本发明涉及一种低载量铂催化剂气体扩散电极及其制备方法和应用,用简单的热还原方法制备了低载量Pt/C‑N催化剂,该低载量Pt/C‑N催化剂具有优异的氢氧化活性,使用该低载量Pt/C‑N催化剂制备气体扩散电极可大幅度降低电极成本。将低载量Pt/C‑N催化剂、异丙醇、曲拉通和聚四氟乙烯等原料混合机械搅拌后均匀涂覆在碳布上,经过冷压、烘干、热压过程得到气体扩散电极。该气体扩散电极不包含独立的扩散层,结构和制备工艺均简单,有利于该电极的商业化。以该气体扩散电极为阳极,装于电解槽,以H2SO4+ZnSO4溶液为电解液来电沉积锌时,槽电压低至1.1V,与现有的铅银合金电沉积技术的平均槽电压相比降低可达2.5 V,实际运行降低了61.3%的电能单耗。与现有的气体扩散电极电沉积锌技术相比,本发明在催化剂铂载量降低的情况下,不仅槽电压降低,电能单耗也降低。此外,与现有工艺相比本发明的锌电积技术还减少的电沉积过程中酸雾的产生,且无阳极泥,还能提高锌产品的质量。
二次电池的电解液亚临界萃取回收装置及方法,回收装置及步骤主要包括:A.将电池放入干燥的预处理腔室,对电池开通流体通路;B.将开口后的电池在干燥环境中转移到萃取高压釜(HP),关好釜盖泵入处于亚临界状态的液体萃取介质,工作压力P1介于0.5‑7MPa,温度介于0‑60℃,萃取介质包括不易燃的氟利昂类溶剂R22,R134a等;C.萃取后的混合液进入低压分离釜(LP)进行相分离,工作压力P2介于0.15‑3MPa,混合液温度介于1‑60℃,其中的氟利昂类溶剂气化后从分离釜的中上部进入管路经冷却后进入循环储罐,电解液从分离釜下部排出;D.附属的萃取介质循环储罐等;本发明的回收装置和方法能够高效完整环保地萃取回收电池中的电解液并安全地回收电池中的其他有价值材料。
本发明提出了生物淋滤技术直接溶出废旧电池中金属的绿色处理新思路,以补充或替代高温强酸的化学浸提工艺。本发明可在直接溶出废旧电池金属的过程中,产酸和淋滤在同一个反应器当中进行,并且对所有废旧电池的处理具有可行性。该工艺具有耗酸量少、处理成本低、金属溶出高、常温常压温和操作等优点而表现出极好的应用前景。为废旧电池种金属的资源化处理提供可能。本发明降低淋滤体系起始酸度和改变淋滤液硫源组合,有效的提高金属的生物溶出效率,其金属的最高溶出率达90%以上。
本发明属于金属离子处理技术。提出的生产PAA/硅胶复合材料的工艺方法,其所生产的处理剂对离子有很強的选择性和吸附能力,从而将液体中的重金属离子吸附富集,达到使目标重金属得到囬收的目的。本发明的工艺方法主要为:加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗,使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有硅胶的水蒸汽饱和气中,使硅胶表面生成单层水分子:将水合硅胶与己烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应,得到硅烷化硅胶,将硅烷化硅胶与聚烯丙基胺进行接枝反应,获得本发明的PAA/硅胶复合材料,也称GXA-1重金属吸附材料。
本发明公开了一种磷酸铁渣中磷和铁的提取方法。该方法包括:向磷酸铁渣中加入粘结剂,进行制粒,并干燥;将干燥后的制粒加入到真空炉中进行分解,得到铁矿粉和含有P2O5蒸汽的烟气。本发明采用真空分解的方法提取得到的铁矿粉可以直接售卖,得到的含有P2O5蒸汽的烟气可应用于制备磷酸工艺中,本发明不仅可以带来经济效益,而且解决磷酸铁渣堆放带来的环境问题,具有工艺流程简单,生产成本低,磷铁回收率高的优点。
一种氟碳铈矿冶炼分离工艺,它以氟碳铈矿经过氧化焙烧盐酸浸出工艺得到主要含铈(IV)、钍(IV)、氟的一优渣或/和二优渣为原料,进行稀土的提取分离,它包括以下步骤:1)一优渣用硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和滤渣;或者利用一优渣碱转化-盐酸溶解得到二优渣用硫酸浸出,得到硫酸稀土溶液和滤渣;或将一优渣和二优渣的混合渣进行硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和滤渣。2)步骤1)得到的硫酸稀土溶液进行萃取分离,得到稀土化合物,洗氟液,纯铈产品,钍产品。3)步骤1)碱转化得到的含氟碱性废水和步骤2)萃取分离得到的洗氟液用于合成氟化物产品。本发明的优点是:稀土回收率明显提高,氟、钍(IV)以产品形式被有效回收,并得到高纯铈产品,实现了稀土及伴生资源的回收和提高了资源附加值;工艺流程简单,酸碱消耗少,生产成本低,工艺绿色环保。
本发明涉及一种萃取色层分离净化铁溶液的方法,包括以下步骤:(1)色层柱萃取铁溶液:将P204萃取剂采用皂化吸附的方式吸附在大孔吸附树脂上,制备得到P204萃淋树脂,进行湿法装柱;然后加入铁料液,对P204萃淋树脂色层柱进行淋洗;(2)淋洗液淋洗:采用酸溶液作为淋洗液淋洗负载铁的P204萃淋树脂色层柱;(3)反萃液淋洗-浓缩:采用酸反萃液淋洗,将P204萃淋树脂色层柱中的铁反萃到水相中,得到高纯铁盐溶液;将高纯铁盐溶液浓缩后,进行电解沉积,阴极得到的电积铁经真空熔炼得到高纯铁锭,铁的纯度经辉光放电质谱分析为4N以上。本工艺流程简单、易操作;设备产能大,投资小,化工材料的消耗量小。
本发明提供了一种从酸性萃取体系源头减少萃取剂用量并降低水相中有机物含量的方法,所述方法为:在待处理溶液的酸性萃取体系中加入复配的相界面改性剂,静置分离,得到萃取液和萃余液;其中,所述复配的相界面改性剂按体积份计包括以下组分:醇类溶剂70份~100份;酮类溶剂0份~20份;酯类溶剂0份~10份。本发明方法可以解决酸性萃取体系萃取过程中萃取剂溶解或夹带损失造成废水中有机物浓度过高,对设备和产品造成严重影响的难题,使废水中萃取剂损失直接减少70%以上,大幅度提高萃取剂源头减排率,大大降低水相中有机物含量减少二次污染,降低萃取设备负担,提高产品质量。
本发明提供一种用于高砷高碳微细粒难处理金矿生物提金工艺中的微生物,及利用该微生物进行高砷高碳微细粒难处理金矿的提金工艺,将矿物磨矿调浆后,加入所述微生物,充气搅拌进行预氧化,预氧化周期为5~7天;预氧化后的矿浆进行固液分离,上清液加入石灰中和后降砷返回用于调浆,底流加水调节矿浆浓度后加石灰保持pH在11~12,加入氰化钠提金,得到含金贵液。本发明工艺能够充分利用低品位的多重难处理金矿资源,提高矿山综合利用水平,节约成本,提高利润,促进冶金行业低碳经济的发展。本发明特别适合应用于我国滇黔桂金三角地区高砷高碳卡林型金矿的开发。
本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的改进工艺,包括以下步骤:A)将硫酸镁溶液与氢氧化钙和/或氧化钙混合,以得到含有氢氧化镁和硫酸钙的浆液;B)对所述浆液进行钙镁分离,以得到氢氧化镁浆体和硫酸钙;和C)向所述氢氧化镁浆体中加入添加剂以絮凝成非沉降氢氧化镁浆体。根据本发明的工艺,能够从硫酸镁溶液中高效、低成本低回收镁,并且成本低,回收的镁能够用于电厂脱硫,循环使用硫酸镁溶液中的镁,节约了资源。
本发明提供了一种泥水界面仪清洗装置,泥水界面仪应用于一浓密机,用于监测浓密机泥层与水层分界面的高度,浓密机包括一套管,泥水界面仪包括传感器,传感器安装在套管的一端,泥水界面仪清洗装置包括升降机构、清洗机构和控制器,升降机构安装在浓密机上,并连接于套管,升降机构被配置为控制套管带动传感器上升至液面以上或下降至液面以下;清洗机构安装在浓密机上并位于液面以上;控制器电连接于升降机构和清洗机构。本发明的泥水界面仪清洗装置可取代人工运维,实现自动化操作,清洗效率高且安全性高。同时,本发明的清洗机构设于液面以上,且清洗步骤在液面以上完成,避免清洗过程中浓密机中泥水层的干扰。
本发明公开了一种从硝酸稀土料液中分离镧的方法,该硝酸稀土料液中不含有铈和钍,所述方法为:(1)配制体积比为30~50%的P503烷烃溶液作为萃取剂,并调节料液的pH为2~3;(2)采用硝酸钠或/硝酸锂溶液作为洗液,萃取得到含镧的萃余液和含镨和钕的有机相;(3)反萃取液为硫酸或/和硝酸,进行逆流反萃,得到含镨和钕的反萃取液;(4)向含镧的萃余液中加入稀土沉淀剂,将沉淀进行焙烧,得到氧化镧。同时,本发明还公开了一种稀土精矿中稀土的提取分离方法。所述稀土精矿的提取分离使用同一种中性萃取剂,生产经济压力小,且无需全捞全反的转型步骤,中性萃取剂的使用使得无须皂化,从源头上消除氨氮废水排放不达标的问题。
本发明公开了一种大相比体系梯度分级分离的填料萃取塔及其萃取方法。所述萃取塔的塔体包括上段筒体、中间段筒体和下段筒体三部分依次连接组成,中间段筒体设有双层丝网填料层,双层丝网填料层的上部填料层为亲水性丝网填料层,下部填料层为疏水性丝网填料层。沿塔体纵向从上到下,在中间段筒体内梯度交替布置填料层的亲疏水性,可实现易乳化体系分散相在塔体中间段筒体填料层内反复聚集成相,加速了易乳化体系两相的分离速率,提高了塔体单元的级效率,特别适合于轻重两相在相比或流比差异较大的条件下实施快速澄清分相操作,也可实现含多种不同亲疏水性组分的复杂体系在塔内梯度萃取和分级分离。
本发明提供了一种低品位铅锌矿的锌元素的提取系统。该提取系统包括真空还原冶炼单元和白铅矿供应装置。真空还原冶炼单元设置有加料口和锌蒸气出口,加料口用于添加白铅矿、还原性燃料和低品位铅锌矿;白铅矿供应装置设置有白铅矿供应口,白铅矿供应口与加料口连通。相比于其他提取金属锌和金属铅的装置,采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅时制备成本更加低廉,有利于我国低品位氧化铅锌矿的利用与开发。采用上述提取系统将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以锌单质的形式富集分离出来,原料中锌元素的还原挥发率可达到99%左右,同时还得到含铅炉渣。
一种从含铀的铌钽浸出尾渣中提取铀的方法,包括硫酸浸出、萃取、反萃取、提纯——萃取和提纯——反萃取等步骤。和现有技术相比,本发明减少了原材料消耗,无需开采、选矿等前处理工艺,在实际工艺中减少了能耗,解决了从复杂基体中提取铀的工艺难题,成功制得了合格铀产品。
本发明涉及一种用硫酸和煤炭联产磺化煤和腐植酸的方法及系统。一种用硫酸联产磺化煤和腐植酸的方法,将浓硫酸和煤炭按照质量比为2:1~6:1混合,在100~200℃,反应4~20小时,得到磺化煤;形成的稀酸液调节成10%~20%的硫酸溶液,与腐植酸含量大于等于30%的煤炭按照质量比为1:1~2:1混合,在40~80℃,反应30~120分钟,得到腐植酸粗品混合物。本方法首先利用浓硫酸磺化煤炭颗粒,制取磺化煤,然后将洗涤后的废酸液用于氧化腐植酸原料煤,增加原料煤中腐植酸的含量,在解决了含酸废水排放的同时,提高了企业的经济效益。同时本方法能够充分利用工业废烟气的余热,实现节能环保的循环经济路线。
本发明涉及一种适用于稠油污水的弱酸吸附树脂的合成方法。该合成方法包括以下步骤:向油相中加入引发剂;将添加了引发剂的油相加入到处于搅拌中的水相中,得到混合物,将温度升高到50-65℃保温6-8小时,再升温至85-90℃保温12-15小时,然后冷却得到聚丙烯酸系白球,抽提或清洗后进行干燥处理;将干燥处理之后的聚丙烯酸系白球用乙醇于50-60℃下溶胀,再与浓度为50-70wt%的硫酸混合在120-140℃进行水解反应,再经逐步稀释、转型、水洗,得到适用于稠油污水的弱酸吸附树脂。通过该方法合成的弱酸吸附树脂具有很好的抗有机物污染性能,提高了树脂的工作交换容量和离子交换反应速率,适用于在稠油污水水质中作为一级软化吸附大部分的钙镁离子。
本发明提供了一种从废旧电池中安全高效回收利用锂的方法,包括以下步骤:将回收的废旧电池充电后,在安全的环境下进行拆解,分选出负极片,用浸出溶液清洗负极片,负极中的锂和溶剂反应后,石墨从集流体上剥离,分离出滤液和滤渣,将含锂的富集液用作化学预锂化试剂重新应用于锂离子电池负极。本发明通过选择浸出溶液安全高效地提取电池中的锂元素,并制备得到高附加值的补锂液重新应用于电池负极中,操作简单,安全性高。
本发明提供一种从稀土硫酸焙烧矿中同时富集14种稀土元素的方法,属于稀土富集领域。该方法是以N,N,N’,N’‑四辛基‑3‑氧戊二酰胺简称TODGA为萃取剂,以煤油为稀释剂,利用稀土元素在不同萃取酸度、萃取剂浓度、萃取体积比、萃取时间、萃取次数下的溶解度特性通过液液萃取的方式实现稀土硫酸焙烧矿中14种稀土离子的同时富集。本发明提供的方法可实现稀土硫酸焙烧矿中镧、铈、镨、钕、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇14种稀土元素的同时富集,操作简单实用,所需分离设备少,不易腐蚀设备,适合工业生产所需硫酸环境,药品用量、所需能耗大大降低,萃取效率高,TODGA可循环使用,废液无污染,排放减少,符合绿色环保的需求。
一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统,包括设置在活动阀阀杆上的活塞和设置在固定盘上的油缸孔,所述活塞位于所述油缸孔内;所述活塞上下两侧的所述活动阀阀杆和所述油缸孔滑动密封安装,形成上下两个活塞密封腔;所述上下两个活塞密封腔均连通到外部液压系统。本发明的液压系统,通过“化整为零”,“合二为一”的整合设计,改变传统同类设备液压系统整体运动所导致的一环故障,满盘瘫痪的“连环船”效应;本发明能有效克服传统连续离子交换床吸附过程中易出现偏流现象,避免造成部分树脂空置浪费,树脂使用效率低。
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