北京有色金属理论与应用

从海绵铜渣中生物氧化回收铜和富集贵金属的工艺 965     

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本发明涉及一种从海绵铜渣中生物氧化回收铜和富集贵金属的工艺。海绵铜渣中的铜以复杂难溶的砷硫化物形式存在，采用化学氧化浸出，存在浸出剂用量大、成本高、铜浸出率低、贵金属富集比低等缺点。本发明利用生物氧化浸出海绵铜渣，铜的浸出率能达到92％以上，同时渣中金银铂钯的富集比能得到有效提高。该方法具有金属资源回收率高、投资成本低、反应条件温和、不产生废气、不引入氯离子、对环境友好等特点。

强化工业硅湿法化学除杂的方法 690     

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一种强化工业硅湿法化学除杂的方法，属于一种制备太阳能级高纯硅技术。该方法将工业硅与金属钙基合金加热完全共熔，冷却使硅结晶重新析出，结晶硅经酸洗后铸锭，硅锭经破碎酸洗得到高纯硅。该方法通过金属添加剂构造生成易于酸洗脱除的杂质相，强化了工业硅中杂质特别是硼、磷的去除。

清洁湿法固液两相电解还原回收铅的方法 940     

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本发明涉及一种具有封闭循环的湿法电解还原清洁回收铅的方法,利用电化学原理,通过建立封闭的电解液循环、活化剂对含铅物料的活化和高效阳极的催化析氧作用来实现固液两相一步还原反应将废铅蓄电池或铅蓄电池生产厂的含铅废料直接转化为金属铅的一种方法。这是一种新型的环保节能型湿法电解还原铅方法,可以进行大规模产业化应用的新技术。

自高硅酸性液中分离回收硅的方法 891     

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本发明涉及一种自高硅酸性液中分离回收硅的方法。高硅酸性液中的硅以硅溶胶形式存在，由于其呈胶状、粘度大，导致硅与浸出液的分离异常困难，严重影响了酸法处理高硅矿物的工业化进程。本发明提出将高硅酸性液在高温保温一定时间，使硅溶胶长大及其部分脱水，从而改变硅溶胶的过滤性能，使硅容易从酸性液中过滤除去，对硅溶胶滤饼干燥并洗涤后，生产的初级产品中二氧化硅含量大于95％。

用于连续吸附交换设备的自密封阀系统 1033     

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一种用于连续吸附交换设备的自密封阀系统，包括凸型水塞系统和凹型水塞系统；所述凸型水塞系统的一端与所述凹型水塞系统的一端密封连通；所述凸型水塞系统的另一端与所述凹型水塞系统的另一端分别连通到固定阀中的水道和活动阀中的水道，或者所述凸型水塞系统的另一端与所述凹型水塞系统的另一端分别连通到活动阀中的水道和固定阀中的水道。本发明的自密封阀系统，能有效克服传统连续离子交换床吸附过程中易出现偏流现象，避免造成部分树脂空置浪费，提高了树脂的使用效率；解决了现有技术中在解吸、再生过程中化学试剂的用量多，浪费严重，废液排放量大，运行的周期较长，连接的管路及阀门多，操作繁琐等问题。

水热处理回收废弃线路板中铜箔和玻璃纤维的方法 760     

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本发明针对机械法处理线路板过程中存在的不同组分混杂、分离不彻底、能耗高、破碎设备磨损大的缺点，提供一种线路板水热处理分离方法，其核心是使处理后线路板中环氧树脂脆化，失去粘接能力，经破碎后获得颗粒状或片状的铜箔与丝状的玻璃纤维。铜箔可以进一步用于回收贵金属，玻璃纤维可以用于回收阻燃剂，然后可以作为建材增强材料、树脂增强材料和催化剂载体等使用。

废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法 1052     

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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池中高效回收锂的方法，该方法将废旧磷酸铁锂电池焙烧分选，得到含锂正极粉料，含锂粉料在氧化条件下与含钙碱性溶液反应，将铁和磷酸根转换为不溶于水的化合物，将锂转换为溶于水的氢氧化锂，过滤后得到氢氧化锂溶液，可用于进一步制备氢氧化锂或者碳酸锂产品；该发明摈弃了废旧电池回收过程中常规采用的湿法酸浸，避免了强酸的使用，因此避免了大量高盐废水的产生；该工艺选择性浸出锂元素，从源头上避免了铁杂质进入浸出液的问题，最终获得的锂产品纯度高，而且流程短，化学药剂来源广泛，工艺条件简单，可一步法得到高纯锂产品，极大的提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效率，具有良好的工业应用前景。

从废旧三元锂离子电池中回收镍钴锰的方法 814     

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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收镍钴锰的方法。该方法包括：S1，将废旧三元锂离子电池进行拆解破碎，得到破碎料；S2，将破碎料在保护性气氛、600～650℃温度下进行低温热解，得到热解料；S3，将热解料进行清洗分级，以得到粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒，且粗粒级颗粒的粒径大于中细粒级颗粒的粒径，中细粒级颗粒的粒径大于细粒级颗粒的粒径；S4，分别对粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒进行磁选，得到镍钴锰产品。本发明采用拆解破碎‑低温热解‑清洗分级‑磁选回收的工艺对废旧三元锂离子电池中的镍钴锰进行回收，有效解决了从废旧三元锂离子电池回收镍钴锰时存在的工艺流程复杂、回收成本较高的问题。

循环式湿法制备高纯PbO的方法 1127     

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本发明涉及一种循环式湿法制备高纯PbO的方法，提出一种回收废旧铅酸电池直接生产高纯PbO且化学原料可循环利用的方法。高纯PbO的制备方法先将废旧电池破碎分选出正/负极铅膏，正/负极铅膏粉通过氧化还原反应使铅膏中的铅完全转变为以氧化铅PbO和PbSO4构成的铅原料；再经过有机酸和有机酸盐混合溶液浸取除杂，然后溶液中沉铅脱硫，副产硫酸钠，得到铅沉淀物；用碱液通过溶解一沉淀过程纯化铅沉淀物，得到高纯的氢氧化铅，将氢氧化铅低温烧结可制备得到高纯PbO产品，有机酸盐母液可用于下一个循环；消除了现有氧化铅合成工艺流程周期长、高耗能和需消耗大量化学原料的缺点，降低了成本，是一种高技术附加值、节能环保和适宜大规模产业化的新技术。

混合稀土矿防结块焙烧方法 940     

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本发明涉及矿石冶炼技术领域，具体涉及一种在混合稀土矿冶炼过程中防止矿粉结块，易于工业放大的焙烧方法。所述方法是通过在焙烧系统中加入研磨体与物料一同焙烧，从而防止物料结块，把将要发生烧结成团的团块迅速打碎，在矿石颗粒表面进行介质更新。本发明设计合理，易于操作，便于工业化放大。

从镓酸钠溶液中回收硫化钠 1040     

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采用冷冻结晶法，或盐析—冷冻结晶法，从含硫化钠的镓酸钠溶液中，结晶分离Na2S·nH2O回收再用。结晶母液加H2O2氧化后在槽电压3～5伏的条件下电积，得到纯度为99.99％的金属镓。过程的经济效益好。

工业用纳米粉末连续式高速离心自动分离机 1127     

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本发明提供了一种工业用纳米粉末连续式高速离心自动分离机,由混浊液料罐(1)、液泵(2)、离心机上盖(3)、混浊液进液阀(4)、中心喷液管(5)、喷射孔(6)、加速环(7)、主分离筒斜板(8)、回流斜板(9)、离心机防护罩筒(10)、汇集槽(11)、快速装卡式粉料收集环(12)、快速弹簧销钉限位器(13)、“O”型密封圈(14)、加速盘(15)、喷射喇叭口(16)、高速分散锥(17)、离心罐底部(18)、高速电机(22)、机架(23)、澄清液液罐(24)、高速旋转底盘(25)、澄清液放液阀(28)、残液放液阀(29)、防溅网(30)、残液抽液阀(31)、抽液泵(32)组成。优点在于纳米固体颗粒能与母液自动分离并快速取出,澄清液能够自动排出。

原地配矿方法 996     

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本发明涉及一种原地配矿方法，在问题矿堆层上直接升层筑堆一层低黏土矿石，质地较硬，先期进行布液浸出，一般新矿石浸出前期浸出速率最快，可以尽快回收有价元素，待其浸出率和浸出时间达到目标值后，矿石所含黏土基本被冲刷沉积到下部问题矿堆层，矿石所含可浸部分矿物基本消耗完毕，剩余脉石性质稳定，此时在矿堆原地或就地用挖机或其他机械设备按照一定的工艺次序进行混合配矿，其间需要确保上层低黏土硬矿石浸渣和下层问题矿堆层获得充分晾晒和混合，下层泥化浸渣包裹上层硬矿石浸渣，形成团矿，矿堆结构稳定，内部孔隙丰富且分布均匀，利于浸出液与矿石充分接触并发生反应，从而改善浸出效果，提高浸出率。

处理低品位铌钽矿的碱-酸联合工艺 679     

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本发明涉及一种处理低品位铌钽矿的碱-酸联合工艺，该工艺包括NaOH溶液（30~50wt%）分解铌钽矿和低浓度HF酸浸取矿中铌和钽两个关键步骤。铌钽矿经NaOH溶液分解后，生成不溶性的偏铌酸钠（NaNbO3）和偏钽酸钠（NaTaO3）固相，铌钽矿分解率接近99%；偏铌酸钠和偏钽酸钠固相进一步用接近理论用量的低浓度HF酸溶液处理，得到含铌和钽氟配物的溶液，该溶液可通过萃取分离工艺实现铌、钽分离并制得铌、钽产品。本方法与现有高浓度HF酸（60~80wt%）生产工艺相比，使用了无毒的NaOH溶液替代高浓度、高毒性的HF酸溶液分解铌钽矿，避免了在分解过程中产生大量的含氟废渣、废水、废气的污染，并可实现铌钽矿中铌、钽的高效提取。

废水磁悬浮离心处理方法 1059     

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本发明公开了一种废水磁悬浮离心处理方法。该方法包括：将废水原水进行粗滤，得到粗滤后废水；采用磁悬浮水力离心分离方法对粗滤后废水进行含重金属组分的离心分离，得到含重金属组分和脱重废水。本发明采用磁悬浮水力离心分离方法可以实现废水中重金属和大分子有机质组分的有效分离，促成废水高效净化及回用。

含铜硫化矿湿法提取铜的方法 774     

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本发明涉及一种含铜硫化矿湿法提取铜的方法,其特征在于提取过程包括:(1)在氯离子的催化作用下,用含三价铁离子的酸性水溶液浸出含铜硫化矿,矿浆经沉降后分为上清液和底流两部分;(2)将上清液送隔膜电解槽阳极室将上清液中的二价铁离子经阳极氧化反应生成三价铁离子返回步骤(1)作浸出液;将底流经氧化除铁浸出后固液分离;(3)将步骤(2)底流经氧化除铁浸出后固液分离的溶液送到隔膜电解槽的阴极室进行电积生产电铜,阴极废液返到步骤(1)浸出;浸出渣在氯离子的催化作用下氧化浸出其中的铜,浸出的铜经萃取-电积回收。本发明的方法流程短、投资少、电积电耗低、原料适应范围广、易于工艺操作、铜回收率高和对环境友好等。

镍、钴和锰的萃余液废水的处理工艺 786     

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本发明公开了一种镍、钴和锰的萃余液废水的处理工艺，该工艺先利用预处理对所述废水进行改性，再用特种吸油微球进行吸附，最终得到的废水COD低于100mg/L，与此同时，穿透后的树脂还可以利用乙醇或甲醇或丙酮解吸后回收利用，解吸液进一步经蒸馏得到浓缩有机物和乙醇或甲醇或丙酮，吸附出水还可以通过调节pH至中性后蒸发结晶制备硫酸铵产品或者加入氢氧化钠溶液，经汽提-精馏装置脱氨，出水氨氮含量低于15mg/L，COD含量低于100mg/L；本发明是通过预处理改变有机物的存在方式和形态，然后采用特种吸油微球进行吸附处理，不仅可将废水中COD去除至100mg/L以下，而且负载吸油微球可再生彻底且操作简单，整套工艺运行成本低，适宜于工业推广。

利用山竹渣吸附清除废液中重金属及六价铬的方法 690     

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一种利用山竹渣吸附清除废液中重金属及六价铬的方法，具体包括以下步骤：取一定量山竹果皮、山竹果梗或榨汁后的固体残余物，进行水洗，然后将水洗后的以上固体残渣与碱及水按照1∶0.05-0.2∶0.5-2的质量比例进行搅拌混合反应0.5-48小时；将以上固体产物经过水洗、在真空烘箱中温度为60-100oC干燥，再经过破碎、筛分后即可得到吸附剂材料；配制浓度0.1-10毫摩尔每升的含铅、镉、铜、铁、镍、锌和六价铬的金属离子水溶液，按照吸附剂的重量与溶液的体积为0.5-20g/l比例加入步骤3得到的吸附剂材料，吸附剂可充分吸附水溶液中的六价铬离子和重金属离子。本发明的有益效果是：设计合理，操作简单，效果显著，且吸附处理后不会引起二次污染，易于推广。

阴极板锌片冲击式预开口装置 1043     

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本发明公开了一种阴极板锌片冲击式预开口装置，包括预开口液压冲击器和液压控制系统；预开口液压冲击器包括缸体和冲击活塞，在冲击活塞下部的活塞杆的头部安装有预开口刀具；液压控制系统包括液压蓄能器加速控制回路和充液回路；液压蓄能器加速控制回路与预开口液压冲击器的缸体连接，液压蓄能器加速控制回路上设有单向阀、蓄能器、压力开关和液动换向阀；充液回路通过电磁换向阀与液压蓄能器加速控制回路连接，充液回路上设有液压泵、充液阀、蓄能器、调速阀、减压阀、压力开关、吸油滤油器和回油滤油器；液动换向阀的液控口通过电磁换向阀与电磁换向阀连接。效率高、适应性强、开口成功率高，能更好地适应了阴极板剥锌作业要求。

钛包铜复合棒材的钎焊制备方法 973     

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本发明是一种钛包铜复合棒材的钎焊制备方法，该方法的步骤为：(1)选择尺寸匹配的铜棒和钛管进行除油和酸洗；(2)在铜棒外均匀包覆一层银基钎料，将铜棒装入钛管中，在钛管外套上石墨或陶瓷的包套夹具；(3)将(2)中组合好的复合棒放入真空炉中进行真空钎焊，得到钛包铜复合棒材。制成的钛包铜棒表面质量好、无氧化、无油污、界面为冶金结合、强度高、导电性能好，可直接作为产品使用，亦可进行拉拔加工得到不同规格的产品。

基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺 783     

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本发明提供了一种基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺。该工艺主要包括：采用黑色多金属页岩的专属浸矿菌对黑色多金属页岩进行微生物氟化浸出，得到浸出液；基于萃取技术从浸出液中萃取V(IV)离子，且萃取所得的含钒贵液可直接制备钒电解液；通过将萃取所得的钒萃余液的pH调至5.0～5.5去除钒萃余液中的钼离子，得到净化液；采用离子交换树脂提取净化液中的Ni(II)离子，得到可直接制备硫酸镍的含镍贵液。该工艺不仅流程短，而且适应各种镍、钒含量的黑色多金属页岩，还能有效浸出黑色多金属页岩中的镍、钒及其它有价金属，为页岩提钒工序提供易于处理的含钒原料；同时，该工艺还具有资源利用率高、对环境影响小以及经济性好等优点，具有广阔的应用前景。

从废弃磷酸铁锂电池中回收锂的方法及产物 1104     

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本发明提供一种从废弃磷酸铁锂电池中回收锂的方法及产物，属于电池技术领域。该方法包括：获取废弃磷酸铁锂电池；在NaCl溶液中充分浸泡，得到无剩余电量的废弃磷酸铁锂电池；经过拆分后，得到正极极片、负极极片、隔膜；回收铜箔、石墨和塑料；正极极片经过处理后，得到铝箔和磷酸铁锂粉末；将固相氧化剂、磷酸铁锂粉末在高能冲击反应机内反应设定的时间，得到充分反应的磷酸铁锂粉末；冲洗，得到磷酸铁锂粉末的悬浊液；真空抽滤分离，得到黑色固体粉末和锂母液；回收锂母液中的锂化合物；锂回收后的沉淀液经过蒸发结晶处理后，回收副产物。该产物包括磷酸铁、磷酸锂和硫酸钠。其能够避免设备腐蚀的问题，并减少废水、废液造成的环境污染问题。

利用含镍镁废液制备镍盐的方法 887     

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本发明涉及一种利用含镍镁废液制备镍盐的方法，所述方法具体如下：(1)将萃取剂和稀释剂配成一定浓度的有机相；(2)使用液碱对有机相进行皂化，得到皂化有机相；(3)使用步骤(2)得到的皂化有机相对含镍镁溶液进行萃取，得到负载有机相和萃余水相；(4)对负载有机相进行洗涤和反萃操作，得到再生有机相和高纯镍溶液。其中，步骤(1)中所述萃取剂为羧酸类萃取剂BC194，所述羧酸类萃取剂BC194对离子选择性好，镍镁分离系数高，水溶性低，对环境友好。本发明采用的方法可以将含镍镁废液中镍和镁有效分离，具有短流程、酸耗低、污染小、经济效益高的优点。

从含铁铝溶液中脱除铁铝以及回收利用铝的方法 958     

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本发明涉及一种从含铁铝溶液中脱除铁铝以及回收利用铝的方法，所述方法包括以下步骤：将含有铁铝的溶液与碱性溶液、氧化性气体混合，调节pH，加热搅拌，固液分离得到铁铝渣和除铁溶液；将络合剂、pH调节剂与所述的除铁溶液混合，调节pH，加热搅拌，固液分离得到络合沉淀渣和净化溶液；将所述的络合沉淀渣进行焙烧，得到Al(PO3)3产品。所述方法整体铁铝效果脱除好、产生的γ‑FeOOH渣过滤性能好，且有价金属基本不损失，实现了铝的资源化回收，降低了生产成本；整体工艺流程简单，可用于解决目前含铁铝酸性溶液中除铁铝过程遇到的各种难题，具有较好的经济和环境效益。

废加氢催化剂处理系统和方法 1136     

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本发明公开了废加氢催化剂处理系统和方法。其中，废加氢催化剂处理系统包括：废加氢催化剂料仓、载锰物料料仓、进料设备、高温制气焙烧设备、水汽供应设备、流化态低温焙烧设备、冷却出料设备、湿法浸出设备。该废加氢催化剂处理系统充分利用废加氢催化剂中烃类油及金属硫化物吸附在载体表面的特性，以高温流态化焙烧将烃类油及金属硫化物分解为高还原活性的混合气体，再利用余热经低温流态化二次焙烧，充分实现固硫脱碳及金属矿物转化，该系统环境与经济效益显著，工艺流程短，性能稳定，对废加氢催化剂以及其他废含油催化剂具广泛适应性。

从硫酸镁溶液中回收镁的方法 719     

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本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的方法,包括以下步骤:将硫酸镁溶液与碳酸氢铵混合,得到含有碳酸氢镁和残余硫酸镁的溶液;对所述溶液进行加热,使碳酸氢镁分解,生成碱式碳酸镁沉淀和二氧化碳;及对加热后的含有碱式碳酸镁沉淀的进行过滤分离,得到碱式碳酸镁沉淀和滤液。根据本发明从硫酸镁溶液中回收镁的方法,能够高效地从硫酸镁溶液中回收镁,减小了污染。

分离铂钯铱金的方法 693     

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一种分离铂钯铱金的方法，用于从金属物料中分 离贵金属元素。其特征是以弱碱性苯乙烯系叔胺型阴离子交换 树脂为固定相，以盐酸介质作流动相，实现铂、钯、铱、金与 贱金属的组分离，采用稀盐酸、水、EDTA洗脱贱金属，用硫 氰酸盐+抗坏血酸溶液、盐酸平衡过的甲基异丁酮、NH4Cl+NH3·H2O溶液、HCl+硫脲+甲醇溶液选择性淋洗铱、金、钯、铂，色谱柱用盐酸再生。其分离度好，均达到基线分离；回收率均在95％以上；操作简便、成本低，树脂可反复使用，适用范围广。

处理废旧电子产品的系统及方法 963     

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本发明公开一种处理废旧电子产品的系统及方法。该系统包括：预处理单元、分离单元、热解单元、混合单元、油气分离净化单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤：(1)预处理：废旧电子产品拆解和破碎；(2)分离：预处理产物细破碎、分选分离得到非金属产物；(3)热解：非金属产物热解生成高温油气和固体含碳物，收集高温油气，固体含碳物出料；(4)混合：固体含碳物与钙基原料混合；(5)油气分离净化：高温油气分离得到不凝气，不凝气经处理得热解气；(6)电石生产：混合后产物在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。

含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法 1110     

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本发明涉及一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法,即利用隧道窑直接还原含铜炉渣生产具有良好耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢的主要原料。含铜炉渣经破碎至一定粒度,与还原剂、助还原剂按一定的比例混匀置于隧道窑中还原,还原产物冷却后进行破碎,经磨矿磁选得到含铜粉末铁(磁选精矿)及尾渣(磁选尾矿),含铜粉末铁可直接作为冶炼耐候钢的原料。本发明解决了含铜炉渣所造成的环境污染,同时也为实现废弃物综合回收利用提供了一种新的工艺方法。

综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法 808     

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本发明公开了一种综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料与一定量的煤粉、焦粉等含碳固体还原剂，及适量浓硫酸混合均匀，然后在100‑300℃条件下反应熟化一段时间后得到固体熟料，将固体熟料用水或稀硫酸进行浆化浸出，得到含有用元素的浸出液，从浸出液中回收锂、钴、镍、锰、钒等。本方法无需焙烧活化工序，能耗低、环境污染少；使用源广价廉的试剂，成本低；采用浓硫酸熟化反应条件，有用元素回收率高。