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本发明涉及到电池的技术领域，公开了高密度硅锂钽电池及其制作工艺方法，其中的方法，包括步骤有，S1制备正极片，通过激光在钴酸锂基材表面喷涂钽氧化物，喷涂钽氧化物过程中控制均匀喷涂，所述的钴酸锂基材在制备之中使用钴酸锂与NCM三元材料制作为膏体，然后铺平面之后经过高温固化、加压，最后再切割；S2制备负极片，使用石墨与ACET混合制作为膏体，然后铺平面之后经过高温固化、加压，最后再切割；S3然后使用硅锗半导体做隔膜的材料；S4然后将正极片、负极片、隔膜与电解质叠层制作单体电池并在外表面覆膜。
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本发明公开了一种锂离子电池化成方法和装置,该方法是连接正负极对电池进行预充电,在预充电过程中,同时对电池内部保持负压,直至预充电结束下柜封口。该电池化成装置,包括连接电池的正负极导电板和电池夹具,所述正负极导电板与所述电池夹具电连接,所述装置还包括与电池注液孔相连的气管和真空机组,所述气管与所述真空机组连接。本发明化成方法和装置,使电池内部在预充电过程中处于负压,有利于气体的及时排出,提高了化成效率;也有利于减少驻留气体,有效地控制了电池尺寸;还可以确保电芯极组各区域能在短时间内反应均匀,去除了绝缘区域,解决了极片析锂问题,提高了电池性能和生产效率。
本发明涉及一种改性尖晶石结构正极活性材料，包含：包括尖晶石相和类岩盐相的初级粒子，所述初级粒子中所述尖晶石相为内核，所述类岩盐相分布在所述尖晶石相的表面构成外壳；所述尖晶石相由具有尖晶石晶体结构的含锂化合物形成，所述含锂化合物的化学式为Li1+xNi0.5‑yMn1.5‑zMsOu，其中，M选自第3～5周期的主族金属元素、过渡金属元素中的至少一种，‑0.2≤x≤0.2，‑0.2≤y≤0.2，‑0.2≤z≤0.2，0＜s≤0.2，3.8≤u≤4.2；所述类岩盐相中还掺杂有磷元素，所述磷元素从外向内梯度分布。本发明进一步涉及所述改性尖晶石结构正极活性材料的制备方法、含有该改性尖晶石结构正极活性材料的锂离子二次电池的正极以及锂离子二次电池。
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本发明公开了一种离线数据分段矫正的锂电池SOC估计方法，其主要应用于电动车辆的电池管理系统上，用于对锂电池的实际容量进行矫正，并消除传统安时积分法的累计误差，所述方法包括：电池等效电路模型的建立；获取OCV-SOC曲线；利用电池放电结束时的端电压响应曲线对等效电路模型进行离线参数辨识；电池健康状态SOH的计算；利用安时积分法实时计算SOC的当前值；利用电池健康状态对SOC值进行矫正；利用离线数据对安时积分法中的累积误差进行分段消除。本发明能准确估计电池SOC并消除安时积分法对电池SOC估计的累积误差。
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本申请涉及锂电池注液技术领域，是关于一种锂电池正负压注液机，包括：注液套筒，电池夹具，第一动力机构和第二动力机构；该注液套筒的顶部设有滑动接孔，该注液套筒的底部设有注液接头，该滑动接孔的两侧设有工艺气孔和注液进孔，该注液套筒的内部设有密封滑动杆，该密封滑动杆滑动连接在该滑动接孔内，且该注液接头与该滑动接孔对正，该注液接头面向该电池夹具；其中，该注液进孔用于输入电解液，该工艺气孔用于抽取该注液套筒内的空气，且该第一动力机构控制该电池夹具的活动，该第二动力机构控制该密封滑动杆的活动。本申请提供的方案，能够实现自动化对锂电池进行注液，提高锂电池的注液效率。
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本发明公开了一种圆柱状高倍率钴酸锂软包电池，包括正极片、负极片，所述正极片和负极片之间设有隔离膜，所述正极片、隔离膜、负极片通过卷绕方式形成圆柱状；所述正极片包括钴酸锂活性材料，所述钴酸锂活性材料的D50为4?6μm、比表面积为0.5?0.8m2/g之间，所述正极片的压实密度为3.0?3.6?g/cm3；所述负极片包括中间相碳微球，所述中间相碳微球的D50为6?9μm、比表面积为2.1?2.5m2/g。本发明的圆柱状高倍率钴酸锂软包电池具有倍率性能优异、循环性能好、安全性高和成本低廉的特点。
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本发明公开了一种低成本高容量全固态锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：正极的制备；采用表面包覆有磷酸钒锂的镍钴锰酸锂作为正极活性物质，将正极活性物质、导电剂和粘结剂混合制得正极材料；负极的制备：利用水热合成法以含硅生物质碳的物质作为原料制得硅‑碳复合材料作为负极活性物质，其与导电剂、粘结剂混合，制得负极材料；组装：将上述制得的正极材料和负极材料分别涂覆在经过表面抛光处理的固体电解质材料的面，然后在所述正极材料和负极材料的外表面分别加上正极集流体和负极集流体，用不锈钢外壳封装，制得全固态锂离子电池。该电池容量大，制备成本低，无毒环保。
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本发明公开一种高温型锂离子电池石墨负极材料的制备方法，首先，称取石墨和溶剂、氨水，其比例为1g:0.5?2L:2?10mL，加入到高速搅拌机中，使用转速500～2000r/min进行分散0.5～1h得到混合浆；接着，一滴滴地加入钛酸酯，该混合浆与钛酸酯之比为1g:2?5mL；接着，加完钛酸酯后在40?80℃水浴中反应5?10h，反应完成后用水、乙醇反复清洗4?5遍，最后，在80?100℃的干燥箱里烘干，烘干后置于气氛保护炉中进行烧结，以2～25℃/min的升温速率升至400～800℃并保温4～18小时，得到高温型锂离子电池石墨负极材料。
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本发明公开了一种全固态锂离子电池及其原位制备方法，包括一体化的正极、负极和固态电解质，所述固态电解质由电解液原位形成，其组分包括无机锂盐和碳酸酯低聚物；所述电解液和每个电极的活性物质质量比为5:1～5:2。其原位制备方法为，直接将一定配方的电解液注入到电极之间，然后通过控制活化的充放电制度，使注入的电解液完全发生电化学反应，原位逐步形成多组分类固态电解质膜的全固态电解质，再将电解液反应发生的气体抽除，再密封，获得原位制备所得的全固态锂离子电池。这种原位电致成膜的全固态锂离子电池的电极/电解质界面相容性高，电池倍率性能好，且工艺简单，生产成本低。
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一种负极片及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。所述负极片包括负极集流体以及涂布在该负极集流体上的膜层；膜层分为两层，第一层涂膜层为靠近负极集流体的底层石墨涂层；第二层涂膜层为远离铜箔的顶层含硅涂层；采用双层涂布的技术，将2种浆料同时涂布到负极集流体上，在负极集流体的同侧形成双层涂膏结构后，制得含硅的涂层在顶层，不含硅的纯石墨层在底层的双层涂布负极片，制得的负极片兼具有高压实和高容量性能，且制备方法工艺简便，制得的锂离子电池具备能量密度高且循环性能好的优点，同时在较大倍率快速充电下可以避免负极极片的表面析锂，满足行业应用需求。
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本发明公开了一种锂电池自动化加工装置中的整平装置，涉及整平装置技术领域。所述整平装置由上整平板、下整平板、整平气缸、整平导向套、整平导向杆和整平顶板组成，所述上整平板、整平气缸、整平导向套、整平导向杆和整平顶板安装在所述封装上盖中，所述整平气缸设有两个，两个所述整平气缸传动连接至整平顶板的两侧，所述整平导向杆设有多个，所述整平导向套设有多个，多个所述整平导向杆与多个所述整平导向套设置在封装上盖中，多个所述整平导向杆的底部连接至上整平板，所述下整平板安装在所述封装下盖中。本发明能够对锂电池进行整平调整，使锂电池的四周高度相同，防止锂电池在生产过程中受力不均匀造成漏液。
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本发明提供一种以柔性锂硫电池为电源的保暖鞋垫，所述保暖鞋垫从上至下依次设置有上防滑层、加热层和下防滑层，所述加热层上设置有磁性温控开关、可充电插口、柔性锂硫电池和加热丝，并且所述磁性温控开关、可充电插口、柔性锂硫电池和加热丝相连接构成闭合回路。本发明提供的保暖鞋垫以柔性锂硫电池为电源，该电源具有较强的耐弯曲耐折叠能力和机械性能以及电化学性能，这使得本发明提供的保暖鞋垫能够满足人们对保暖温度以及安全等需求。
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一种核壳结构锂离子电池的三元正极材料的制备方法，包括以下步骤，1）配制镍盐、钴盐、锰盐、铝盐的多元混合溶液；2）在保护性气氛下，多元混合溶液与氨水和氢氧化钠并流加入到含有底液的反应装置中，进行共沉淀反应得到NCM的氢氧化物前驱体；3）通入二氧化碳气体使得NCM前驱体表面形成一层氢氧化铝包覆层；4）将上述前驱体进行过滤、洗涤、干燥后加入锂源进行热处理得到表面包覆有氧化铝的NCM材料。本发明制得的核壳结构的前驱体孔隙分布均匀，间距适中，比表面积大。将制得的前驱体与锂盐进一步处理得到锂离子电池正极材料，可表现出高充放电比容量、长循环稳定性能和良好倍率性能。 1
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本发明涉及氧化锌制备技术领域，具体涉及一种实现氧化锌间隙锂去除的一氧化氮退火工艺及其装置，为提供一种在弱氧化性或真空和较低温度的外部环境下实现ZnO:Li材料中富余间隙掺杂锂原子的氧化脱除方法，本发明提供一种实现氧化锌间隙锂去除的一氧化氮退火装置，包括高压釜、一氧化氮气体供应装置、真空泵和气路管道；同时，本发明还提供一种基于上述退火装置实现氧化锌间隙锂去除的工艺，该工艺可以在一个相对弱氧化性以及较低温的环境中脱除氧化锌掺Li薄膜材料中的间隙Li原子，避免了强氧化气氛中锌空位的重新生成，造成材料p型转变的失败；同时在这种热力学条件下，已经形成的替位Li是稳定的。
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本发明提供了一种正极材料的改性方法、改性正极材料以及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：将正极材料与分散剂和改性添加剂在液相中混合，加热处理，固液分离取固体，进行煅烧，得到改性正极材料。本发明提供的改性方法通过使用分散剂可以提高改性添加剂和正极材料的接触均匀性，得到的改性产物掺杂或者包覆将更加均匀，更有利于提升材料的电化学性能，不仅可以减少正极材料中锂元素和其他金属元素的混排程度，并且能提高锂离子扩散的通道，降低表面残余锂与pH，具有良好的化学稳定性的同时保证良好的离子传输通道，可以在维持良好循环性能的同时提高倍率性能。
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本发明公开了全自动方形铝壳锂电池转盘式二次注液机。全自动方形铝壳锂电池转盘式二次注液机包括转盘机构和注液机构，转盘机构包括转盘以及旋转驱动组件，旋转驱动组件用于驱动转盘转动，转盘上设有多个用于承托电池的托板；注液机构包括环设于转盘的多个注液模组，注液模组用于顺次执行注液工序，注液模组与托板相对应。电池生产设备包括全自动方形铝壳锂电池转盘式二次注液机。通过将注液模组环形设置，并用具有多个托板的圆盘同时承托多个电池对应各个注液模组进行同步多工位注液，转盘每转动一次能够完成对一个电池的注液，由此提高了电池的注液效率，同时全自动方形铝壳锂电池转盘式二次注液机具有更为紧凑的注液结构，占用空间更小。
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本发明提供了一种复合集流体，包括至少两层复合层和拼接固定层，两层复合层分别为含碳材料的导电层，及含带孔的非金属材料的载体层，导电层和载体层连接，导电层和载体层的边缘通过拼接固定层进行拼接和固定，降低了集流体的重量，从而提高了电池质量能量密度，提高电池循环寿命，提升了集流体整体的结构稳定性，成本低，锂离子电池包括外壳和电芯，电芯设置于外壳内，电芯包括正极、负极及正极与负极之间的隔离膜；正极和负极均包括本发明的复合集流体，本发明的锂电池的正极和负极均采用本发明的复合集流体制作，提高了锂电池质量能量密度，提高锂电电池的循环寿命，降低了生产成本。
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本实用新型的金属锂负极自动制片机，包括机台、极片上料机构、极片纠偏校正传送机构、极片预压合机构、极耳上料机构、极耳锂片传送机构、锂片上料机构和极片极耳压合机构。本实用新型整体的结构设计实现能对锂带进行上料和切段，对负极片进行定位、检测、校正和传送，对铜带进行上料、切段及对完成切段后的铜带进行传送，对锂带进行上料、切段和传送，对锂片、极耳和极片进行预压合，对负极片进行铆压或铆合，并能对完成铆压或铆合后的负极片进行良品检测、非良品检测、良品下料和非良品下料等一系列操作，其整体的结构实现能自动制作负极片，且其的制作过程无需人工参与操作，其具有制作效率高和定位精度高等优点。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种基于太阳能的锂电池装置，包括：箱体，其内部具有用于安装以及支撑部件的容纳空间；锂电池组安装在箱体内；太阳能控制器设置在箱体内，太阳能控制器与外界光伏板电性连接，太阳能控制器与锂电池组电性连接；逆变器安装在箱体内，逆变器与锂电池组电性连接。提供一种使用太阳能进行储能的锂电池，进而驱动负载设备工作，提高对能源的利用率。
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本实用新型公开了一种锂电池防拆结构，包括外壳，所述外壳内开有电池空腔，所述电池空腔内设有防拆箱，所述防拆箱内的前侧设有弹簧，所述弹簧的后端设有第一固定板，所述第一固定板后侧开有第一凸齿，所述防拆箱内设有锂电池，所述锂电池的前侧设有第二固定板，所述第二固定板的前侧开有第二凸齿，所述第一凸齿与所述第二凸齿啮合，所述第一固定板的后侧紧贴所述锂电池的前侧，所述防拆箱上开有进电口，所述进电口连通所述防拆箱的内部，本实用新型提供一种锂电池防拆结构，目的在于解决电子设备在盗用后，不法分子可以通过拆除锂电池使得电子设备的定位系统失效，导致安全隐患和财产损失的技术问题问题。
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本实用新型公开了一种方便组装更换的打印机锂电池模块，涉及锂电池模块技术领域。本实用新型包括箱体和锂电池模块组，锂电池模块组安装在箱体内底面，箱体的顶面设置有安装盖，安装盖与箱体之间设置有锁紧机构，安装盖的底面固定连接有滑轨和两块减震块，滑轨内滑动配合有滑块，滑块的底部固定连接有干燥盒，干燥盒内放置有硅胶干燥剂。本实用新型通过锁紧机构能够便捷对箱体和安装盖进行组装或拆卸，从而方便对内部的锂电池模块组进行更换、维修或调试，通过与安装盖相连接的干燥盒，内部放置的硅胶干燥剂能够使箱体内部保持干燥，避免内部堆积湿气影响锂电池模块组的正常使用。
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本实用新型公开了一种可拆卸的散热锂电池，包括方形壳体、锂电池本体、冷却物环体以及盖板，方形壳体包括底板以及位于底板上的侧板，底板和侧板形成与锂电池本体相配合的容纳腔，锂电池本体位于容纳腔内，冷却物环体相配合套设在侧板上且冷却物环体与底板可拆卸连接，盖板固定在锂电池本体和冷却物环体上。本实用新型通过将锂电池本体使用过程中产生的热量通过侧板传导至冷却物环体上，冷却物环体内的冷却物以对锂电池本体进行降温，使得锂电池本体不会过热，增加锂电池的使用寿命以及使用时间，以及也不会因过热而导致短路等情况，使得使用该锂电池的电器能正常工作，并且相对增加了使用该锂电池的安全性，为人们使用锂电池提供了安全保障。
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本实用新型公开了一种用于锂电池热压设备的承载传送机构，其包括承载膜、拉膜组件与传送组件，所述承载膜设置于拉膜组件上，所述传送组件设置于传送组件上，所述承载膜用于承载待热压锂电池，所述拉膜组件用于拉紧或放松承载膜，所述传送组件用于带动拉膜组件与承载膜移动至锂电池热压设备，从而通过锂电池热压设备对承载膜上的待热压锂电池进行热压工序，形成已热压锂电池。本实用新型自动化程度高，无需人工将锂电池放入锂电池热压设备中热压，通过本实用新型送入的锂电池受热均匀，可实现锂电池与锂电池热压设备之间无缝热压，提高锂电池的热压质量与产品质量。
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本实用新型公开了一种锂电池分容设备，包括老化板，包括板本体及连接板本体的转接件，老化板可装夹多块锂电池，转接件用于电连接锂电池；安装组件，安装组件用于安装多块老化板。老化板上设置有转接件，转接件电连接老化板上的多块锂电池，即多块锂电池可以通过转接件外连电源对多块锂电池进行充电，并且安装组件可以安装多块老化板，使得锂电池分容设备一次性能够处理更多的锂电池，提高效率。要说明的是，转接件上设置有电极片，电极片是用来接触锂电池的极耳的，转接件上设置的所述插块可以外连以对老化板上的锂电池进行充放电，因为老化板要安装多块锂电池，所以转接件上设置有与锂电池数量对应的电极片。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体的说是防燃防爆锂电池组，包括电池组固定箱，所述电池组固定箱内固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有防爆箱，所述防爆箱内均匀分布安装有隔板，所述防爆箱内固定安装有导热板，所述导热板内设置有若干锂电池放置槽，每个所述锂电池放置槽内都安装有锂电池，所述导热板内设置有通风管，所述电池组固定箱上端活动安装有箱盖。本实用新型所述的防燃防爆锂电池组，锂电池放置于锂电池放置槽内，防爆箱内通过导热板设置有多个锂电池放置槽，对锂电池进行保护，通过冷风机对锂电池进行降温，防止锂电池因为过热而产生爆炸，通过螺栓和螺纹孔将防爆箱进行固定，可有效降低工作过程因晃动而产生的影响。
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本发明提供一种软包锂离子电池及电子装置。软包锂离子电池包括铝塑膜和电芯，电芯包括电芯本体、正极极耳、负极极耳，正极极耳和负极极耳的一端分别和电芯本体连接；电芯本体密封在铝塑膜形成的封装体的容置区内，封装体的顶封端包括正极极耳扩充部和非扩充部，正极极耳扩充部的厚度大于非扩充部的厚度；顶封端包括正极极耳开口，正极极耳开口的一端位于正极极耳扩充部内，另一端位于非扩充部内，还有一端经正极极耳开口伸出；正极极耳与铝塑膜铝层的最小距离L为0.1～50μm；负极极耳与铝塑膜之间的绝缘阻抗大于正极极耳与铝塑膜之间的绝缘阻抗。该软包锂离子电池能够有效抑制铝塑膜嵌锂腐蚀的发生。
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一种锂离子电池正极,该正极包括正极材料和负载有正极材料的导电基体,所述正极材料包括正极活性物质、导电剂和粘合剂,其中,所述导电剂包括导电剂A和导电剂B,所述导电剂A为改性多壁碳纳米管,与改性前的多壁碳纳米管原料相比,所述改性多壁碳纳米管的比表面积增加了0.5-2倍,所述导电剂B为碳黑、石墨、乙炔黑、碳纤维、羰基镍粉、铜粉、铁粉、锌粉和铝粉中的一种或几种。由本发明提供的锂离子电池正极配置成的电池的质量比容量在115.0毫安时/克以上,第30次循环放电容量在477.1毫安时以上,30次循环后的容量剩余率在87%以上。
本发明涉及一种石墨烯宏观体/氧化锡复合锂离子电池负极材料及工艺,该负极材料是由三维多孔石墨烯宏观体及在三维多孔石墨烯宏观体的孔道中定向生长的纳米级二氧化锡构成,其容量可以达到500～2000mAh/g,库伦效率为80～99.5%;其中,三维多孔石墨烯宏观体与二氧化锡的质量比为1:0.1～20。其保持了石墨烯的导电性好的特点,有利于电荷的转移与传输,形成了一种微观和宏观的导电网络结构;同时,三维多孔石墨烯宏观体具有大的比表面积,丰富的孔隙,有利于锂离子的传输,增大了电极材料与电解液的接触面积。制备工艺绿色无污染,易于工业化生产。
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本发明提供了一种软包装锂离子电池及其加工方法，所述软包装锂离子电池，包括膜壳、极耳和置于所述膜壳中的电芯及电解液，所述膜壳上设有薄片单向阀，所述薄片单向阀一端插入电芯内部，另一端露在电芯外，用于将所述软包装锂离子电池内部的气体排出。所述软包装锂离子电池的加工方法，包括如下步骤：A.免气囊冲壳；B.将电芯卷入膜壳中；C.沿上下模腔对折，并进行顶封和侧封，同时在所述膜壳上封入薄片单向阀；D.注液，静置至电解液吸收完全后抽真空；E.对注液侧进行封装；F.化成。通过在顶部设置薄片单向阀，能够及时排出化成时产生的气体，冲壳时可省去气囊及气囊右侧部分，节省了原料及加工工序，提升了封装效果及电池的安全性。
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