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本发明涉及一种自动加料设备及其方法，所述自动加料设备包括：密封板房系统、配液容器、输送系统和机器人系统，所述密封板房系统包括密封板房、换风装置、空气过滤装置和粉尘收集装置，所述换风装置、所述空气过滤装置和所述粉尘收集装置均设于所述密封板房，所述配液容器设于所述密封板房内，所述输送系统用于承载物料，且可将所述物料输送至所述密封板房内的目标位置，所述机器人系统设于所述密封板房内且邻近所述配液容器，所述机器人系统用于抓取所述目标位置的物料，并将所述物料加入至所述配液容器内。本发明的自动加料设备可以保障人身安全，减少粉尘污染，降低人工成本。
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本发明涉及一种大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法，属于安全生产领域。通过溶液沟边坡大范围滑坡处全部填充沙袋，将整个滑坡区域分为若干个治理位点，选取第一个治理位点，清空沙袋及土方，放置PE衬盒及钢筋骨架，完成混凝土浇筑，在治理位点处填充沙袋，恢复边坡形状，修复焊接溶液沟边坡PE膜，完成第一处治理位点施工完成，选择后续治理位点并完成施工，本发明具备的有益效果：工序简单，不影响上堆溶液池主管道运行生产，治理后滑坡区域稳定性好，耐腐蚀。
本发明提供一种利用废旧磷酸铁锂电池制备LiFe5O8磁性材料的方法，属于环境保护和资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术。核心包括磷酸铁锂正极材料的机械化学活化和煅烧生成LiFe5O8等步骤。其特征是：将废旧磷酸铁锂电池拆解得到正极粉末，利用正极粉末和一定质量的助磨剂混合后机械活化，浸出，调整含锂滤液中锂铁比例并加入添加剂，水浴蒸发浓缩后，将样品置于马弗炉中煅烧，即可获得LiFe5O8磁性材料。本发明操作简单、反应条件温和，经济实用性强，所制备的LiFe5O8有较好的磁性。
本发明提供了一种冶金法太阳能多晶硅提纯用中频感应炉及多晶硅提纯方法，中频感应炉炉体的中部为圆柱形，圆柱形两侧的炉体上分别设有一个短炉嘴和一个长炉嘴，在长炉嘴下部的炉体上设有吹气装置。方法是，首先配备两台不同容量的中频感应炉，前端的一号中频感应炉容量为1～12吨，后端的二号中频感应炉容量为一号中频感应炉容量的1/4～1/2；在一号中频感应炉中和二号中频感应炉中的提纯精炼时间均是3～4个小时，并在一号中频炉中精炼完后缓慢倒入二号中频炉中，同时一号中频炉中也要同时缓慢倒入工业硅炉新出的硅液，二号炉精炼的硅液再倒入定向凝固器中，三种装置连续作业、连续精炼，实现生产的连续性和产能的规模化。
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本发明涉及一种用于高粘性物料的萃取塔、萃取方法及用途。所述萃取塔塔体内设有旋转的筛网塔盘。本发明通过萃取塔内旋转的筛网塔盘对高粘性物料进行剪切，有利于高粘性重相物料的分散，与连续的轻相充分传质。本发明解决了萃取塔内高粘性重相物料的有效分散与萃取传质的难题，适用于高达3000厘泊的高粘性物料萃取，单位时间内物料处理能力大，操作效率高。本发明所述萃取塔可以用于单塔连续萃取操作或多塔串联逆流连续萃取操作。
一种用水溶性离子液体回收废锂离子电池中金属的方法及装置，其方法为：1、将废锂离子电池进行放电处理；2、将放电后的废锂离子电池手工拆解分离，得到阳极、阴极、隔膜和含电路板的外壳，并分离分类；3、将水溶性离子液体置于油浴锅中加热并采用电动搅拌机搅拌；4、将分离的阳极和阴极分别加入油浴锅中，在其中停留25min进行负极材料和铜箔的分离以及正极材料和铝箔的分离；5、待油浴锅中的水溶性离子液体冷却后取出分离后的铝箔和铜箔并冲洗；6、对冷却后的水溶性离子液体过滤，分离正极材料和负极材料并水洗；其装置包括自动控温的油浴锅以及插入其中的转速可调的电动搅拌机；本发明具有拆解效率高、有价金属和正极材料回收纯度高、环境友好的特点。
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本发明涉及重金属吸附材料领域，公开了一种制备铜离子专用吸附材料的工艺方法。方法包括：将硅胶置入蒸汽加湿处理后，加入稀盐酸加热至沸腾；将经酸洗后的硅胶用去离子水进行洗涤至中性后，进行液固分离；并烘干至恒重，将硅胶至于用溴化钠产生的饱和湿空气在硅胶表面形成单分子水层；加入氯丙基三氯硅烷与硅胶表面的水分子发生水解反应，形成氯丙基硅氧化合物；形成有氯丙基硅氧化合物的硅胶在催化剂醇的作用下与聚酰胺酸溶液反应，高分子聚胺脂接枝共聚在硅胶的表面，得到聚胺脂接枝硅胶；在搅拌下，将2-氯甲基吡啶盐酸盐甲醇溶液加入氢氧化钠甲醇溶液得到混合液，加入聚胺脂接枝硅胶，使聚胺脂接枝硅胶与混合液充中的二氯甲基砒啶发生偶合反应，即得铜离子专用吸附材料。
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本发明涉及有机物热解及活性炭技术领域，尤其涉及一种活性炭制备装置，包括炉墙、炉顶和炉底围成的一个封闭的炉膛，炉底沿炉墙的水平延伸方向运动；炉底上方固定有一层架空的布料板；炉膛包括沿炉墙的水平延伸方向依次设置的干燥区、炭化区和活化区，干燥区、炭化区和活化区之间由隔板隔开，隔板与布料板之间留有空隙，用于物料的通过；干燥区、炭化区和活化区内均设有多个辐射加热管；活化区内设有与外界连通的氧化性气体通道；干燥区、炭化区和活化区的布料板上方均设有多个翻料装置，用于翻动物料。本发明的活性炭制备装置实现了连续化生产提高了活化效率。
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本发明提供了一种利用微波辅助再生活性炭的方法，属于环境工程领域。其特征是：一、以糖生产过程产生的废活性炭为原料，用150目方孔筛进行筛分后取筛上部分；二、将活性炭、水、浸出剂按照质量比为1.0∶4.0～6.0∶0.02～0.12的比例混合，搅拌浸出2～5h，然后进行过滤，取滤饼备用；三、将步骤二制得的滤饼与水混合，控制活性炭/水(质量比)为3.0～7.0，并加入活性炭质量的1.5％～9.0％的活性剂并搅拌均匀，用调整剂控制体系的pH值在8.5～10.5之间；四、将步骤三制得的活性炭混合液置于微波辐照器中辐射处理10min～30min；五、辐照后的活性炭经过脱水、干燥后即可得到再生活性炭。
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本发明提供一种含镍钴锰的废电池材料浸出液的分离回收方法，包括采用三烷基羟肟酸对该待处理溶液进行萃取，获得有机相1与水相1，Ni和Co被萃取到有机相1中，而Mn离子及Li离子留在水相1中；采用硫酸或盐酸对该有机相1进行反萃，获得有机相2与水相2，Ni和Co被反萃到水相2中；采用第二萃取剂对该水相2进行萃取，获得有机相4与水相4，Co被萃取到有机相4中，而Ni留在水相4中形成Ni溶液；采用硫酸或盐酸对该有机相4进行反萃获得Co溶液；采用第三萃取剂对该水相1进行萃取，分相后分别获得有机相5与水相5，Mn被萃取到有机相5中，而Li离子留在水相5中；以及采用硫酸或盐酸对该有机相5进行反萃获得Mn溶液。
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本发明涉及一种低温真空热解废印刷线路板预 处理方法，属于资源回收技术领域。所述方法采用真空低温热 解技术，首先将废印刷线路板放置在真空热解炉内，启动热解 炉加热，同时启动真空泵，维持真空度约30－1000Pa；待炉内 温度升至200－300摄氏度，停止加热，保温后冷却；通过此 工艺后对废印刷线路板破碎、筛分等方法进行处理，可实现金 属和非金属的完全分离，降低后续处理过程中能耗和污染物质 的产生。在真空条件下热解有利于线路板物料热解反应的发 生，降低反应所需活化能，使热解所需温度降低，从而减小能 耗；同时，真空条件下可以避免废线路板在热解炉内由于发生 氧化现象导致产生二噁英等二次污染问题。
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一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法,涉及一种从镍精矿中,特别是以一段加压浸出从含铜低或缓冷高硫磨浮分离产出的镍精矿中提取镍的方法。其特征是在通氧、加硫磺或硫酸条件下,在100-180℃、氧分压50-300kPa下,对镍精矿进行压力浸出。本发明的方法只需要一段加压浸出,即完成镍、钴和铜浸出的过程,铁以氧化铁的形式固化在渣中。液固分离后的硫酸镍溶液可用于生产纯硫酸镍或电解镍并同时回收钴和铜等有价金属。其工艺简单、生产效率高。
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本发明是一种对混合氢氧化镍钴湿渣采用两段浸出形式。第一段为常温高酸浸出，第二段为常温低酸浸出。经过两段浸出，不仅可以使目标金属达到较为理想的浸出效果，有效的抑制杂质金属，而且有效的减少了浸出过程中酸的用量，从而减少了生产成本，提高企业经济效益。
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本发明提供了一种乙基叔丁基醚的制备方法，以异丁烯和乙醇为反应原料，使用负载型磷钨酸铯的酸式盐作为催化剂，在异丁烯的液时体积空速为0.5h-1～5.0h-1，乙醇和异丁烯的摩尔比为1.0：1～10.0：1，反应温度90℃～200℃，反应压力为2.0MPa～6.0MPa的反应条件下，制备乙基叔丁基醚。本发明采用负载型磷钨酸铯的酸式盐作为催化剂，克服了典型的杂多酸磷钨酸及其盐类酸式磷钨酸铯，在使用过程中容易流失和颗粒太小，造成分离困难，难以在固定床反应器上使用的缺点，实现了固定床连续化生产，反应活性高，容易回收，并可重复使用，反应过程操作简便，是环境友好化工新工艺。
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本发明公开了一株低温高效硫氧化菌，其菌种名称：硫氧化酸硫杆状菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)Retech?DW-Ⅱ，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期：2014年9月10日，保藏编号为：CGMCC?No.9625。还提供一种高硫铁矿高效脱硫的方法，包括将矿石破碎至-0.074mm，添加低温高效硫氧化菌CGMCC?No.9625，在低温下加快铁矿石中硫的氧化速率，使铁矿石中无机硫脱除率≥85％。该方法投资少，生产成本低，无SO2气体排放，对环境无污染，且具有铁损失率低等优点，为含硫铁矿的大规模开发提供技术支撑。
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本发明公开了一种以腐泥土型红土镍矿为原料制备合成共掺杂铁酸镍软磁材料的方法，属于磁性材料领域。合成共掺杂铁酸镍软磁材料的原料是红土镍矿，合成步骤为：将红土镍矿干燥磨碎后与酸混合，通过加压酸浸得到符合条件的浸出液。放在反应釜中的浸出液经过调节pH值后，加热到指定温度，保温一定的时间。经离心，洗涤得到沉淀。沉淀经干燥，磨碎，煅烧即可得到共掺杂铁酸镍软磁材料。本发明充分利用红土镍矿中的有价金属元素Ni，Co，Mn，Fe及Mg，实现了资源综合利用，而且原料价格低廉，工艺简单易操作。采用本发明制备得到的复合铁氧体软磁材料，具有优良的磁学性能。
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一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法，是将含高价钴氧化物原料破碎、细磨至≤0.25mm后，与煤粉、焦粉或炭粉等炭质还原剂混合均匀，控制混合料中含水小于20％，然后在不加水的情况下与一定量的浓硫酸拌匀得到拌合料，然后在100～300℃温度条件下熟化，熟化好的料再用水浆化浸出，最后固液分离得到含钴的浸出液，含钴浸出液通过常规工艺得到钴产品。该方法采用价廉易得的炭质还原剂在低温下还原，工艺过程及设备简单，能耗低，钴浸出率高，生产成本低。
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本发明公开了一种钒铬萃取分离过程中界面污物的预防方法,其特征在于萃取时用含有胺型萃取剂和稀释剂组成的有机相中的胺型萃取剂萃取分离钒和铬,水相采用含铬钒渣的浸出液经稀硫酸或氢氧化钠溶液调酸度后的溶液,所用方法是在一定温度下,将水相和有机相于分液漏斗中混合,固定在振荡器上震荡一定时间后,取出分液漏斗静置分层。它能有效地预防钒铬萃取分离过程中产生的界面污物,改善萃取平衡分相速度,减少有机相损失,节约运行成本。
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本发明涉及一种含氟无机危废中有价金属生物浸沥‑循环富集的方法，属于危险固体废物资源化处理技术领域。该方法通过耐氟嗜酸硫铁氧化菌株诱变育种及浸液加碱和络合除氟，解决含氟无机危废有价金属生物沥浸和循环富集过程氟离子积累导致沥浸和富集失败的关键共性问题。通过诱变育种获得的耐氟嗜酸硫铁氧化混合菌群在120mg/L氟离子浓度下氧化活性和生长特性保持不变；通过加碱除氟和络合除氟工艺之串联或单独处理获取的去氟失效沥液氟离子残留低于120mg/L，保证10次以上的沥液再生和循环富集。本发明的有益效果是：通过选育耐氟菌株和开发过程除氟工艺，实现了含氟无机危废中有价金属的绿色、安全、经济地快速沥浸和循环富集。
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本发明公开了一种砷菱铅矾的电化学处理方法，包括：a将砷菱铅矾与酸性电解液混合作为电解质置于电化学反应装置阳极室内，阴极室内充填活性炭；b向阴阳极间输入电压，使所述电解质进行电化学催化溶解反应和电化学沉积反应，砷在阳极沉积，铅在活性炭上沉积；c将步骤b得到的阳极沉积产物、活性碳电沉积铅产物与电解液分别过滤分离回收。本发明的砷菱铅矾的电化学处理方法，能够充分回收利用砷菱铅矾中的铅，铅与砷分离效率高，无污染、工艺简单，并且能耗低。
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本发明涉及一种金矿的选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：对含金矿物进行分级，得到粗粒矿和细粒矿，对粗粒矿依次进行溜槽粗选和摇床精选，得到精矿A；将细粒矿进行浮选，得到精矿B，精矿A和精矿B混合得到金精矿；所述浮选中的捕收剂以质量份计由巯基苯并噻唑25‑35份，二丁基二硫代磷酸铵5‑10份，可溶性碱3‑5份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3‑1份和溶剂55‑60份组成。通过对矿物采用重浮联合工艺流程，使用重选方法回收粗粒金，使用浮选方法回收细粒、微细粒金，有效解决了粗粒金和细粒、微细粒金的选矿回收难题，高效地回收金矿物，获得较高的金回收率。
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一种从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金技术领域。该方法将阳极泥熔炼渣先加氢氧化钠溶液进行机械活化预处理，预处理后的浆料进一步高温浸出。浸出液加入双氧水氧化除锑，得到锑渣。脱锑后的溶液加入氧化钙脱除砷、硅，得到硅钙砷渣。硅钙砷渣加入碳酸钠、还原剂进行真空还原熔炼，得到单质砷及还原熔炼渣，还原熔炼渣经细磨水浸得到水浸液及氢氧化钙渣，水浸液经结晶产出硅酸钠，结晶母液返回水浸用，氢氧化钙渣返回脱除砷、硅，砷、硅脱除后液再加入硫化钠沉铅，得到硫化铅，沉铅后液返回继续处理阳极泥熔炼渣。阳极泥熔炼渣机械活化预处理、高温碱浸后得到的碱浸渣经还原熔炼得到铋合金，铋合金经电解得到阴极铋并产出富含金银的阳极泥。
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本发明涉及一种金属银的清洁提取方法，所述方法为：将含Ce4+和NO3‑的酸性溶液与含银物料混合进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含有Ce3+和Ag+的浸出液；将浸出液进行电解，阳极发生Ce3+的氧化反应实现Ce4+的再生，阴极电解还原Ag+得到金属银。本发明以Ce4+作为浸出剂和中介氧化剂，对含银物料进行溶液浸出和电解再生的循环操作，提取过程几乎没有NOx和废液产生，清洁环保；同时降低了电化学反应所需的电压和电耗，且反应过程中不消耗其他化学试剂，有利于节省成本。本发明可以显著降低环境影响和生产成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明涉及一种从钒渣中提取钒和铬的方法，所述方法包括：将钒渣、助剂和碱液混合，之后依次进行氧化反应和固液分离，得到尾渣和含钒溶液；其中，所述氧化反应中的氧化介质通过曝气装置提供；所述碱液的质量浓度为30‑45％。本发明提供的方法通过在曝气装置下，严格控制碱液的浓度，并通过助剂的添加，利用助剂在该碱溶液的特定浓度下对强化曝气过程中形成的气泡的性能，同时强化氧气的传质过程，实现了铬渣中钒和铬的高效分离回收。
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本发明提供一种混合电镀污泥处理方法，属废物处理与利用技术领域，可解决现有的混合电镀污泥处理方法不能实现铁、铬有效分离的问题。本发明的混合电镀污泥处理方法包括将混合电镀污泥与混合液混合，混合液由含钠中性水和上次处理过程中产生的返回液组成；加入酸性物质，若体系中无硫酸根则加入含硫酸根的物质，开始产生黄钠铁矾沉淀；缓慢加入碱性物质进行中和，至不再有黄钠铁矾生成，得浸出浆；过滤浸出浆得滤液和滤渣，滤液为浸出液；向滤渣加入清水搅拌后加入酸性物质，过滤得滤液和滤渣，滤液为返回液；从浸出液中提取铬。该方法用于处理含铬和铁的混合电镀污泥，尤其是高铬混合电镀污泥，更近一步是铜镍锌含量较低的高铬混合电镀污泥。
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本发明公开了一种固液分离装置及固液分离设备，属于固液分离技术领域，固液分离装置包括：抽滤机构，包括负压结构、漏斗、滤筒和滤布带，所述漏斗内安装有具有通孔的载料托盘，所述滤布带位于所述漏斗上方，所述负压结构用于使所述漏斗的内腔产生负压；所述滤筒相对所述漏斗具有第一位置和第位置，当所述滤筒位于所述第一位置时，所述滤筒抵压于所述漏斗，且所述滤布带部分夹设于所述漏斗和所述滤筒之间，当所述滤筒位于所述第二位置时，所述滤筒和所述漏斗之间具有能够供滤布带穿过的间隙；滤布驱动机构，被配置为能够支撑并驱动所述滤布带移动。相比于现有技术，操作简便，能够实现对滤布的快速更换，提高过滤效率，且不会对滤布造成损伤。
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本发明公开了一种反应釜的加药装置及具有其的反应釜组件，所述反应釜的加药装置包括：储药罐，所述储药罐内限定出储药腔，所述储药罐设有与所述储药腔连通的加药口和出药口，所述加药口适于连通储药仓，所述出药口适于连通反应釜；液位检测装置，所述液位检测装置用于检测所述储药腔内的液位；第一控制阀，所述第一控制阀设于所述储药仓和所述加药口之间；第二控制阀，所述第二控制阀设于所述出药口和所述反应釜之间；控制装置，所述控制装置与所述液位检测装置、所述第一控制阀和所述第二控制阀均相连。根据本发明实施例的反应釜的加药装置，控制加入反应釜内的药剂的量的精度高，且结构简单、成本低。
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一种废线路板裂解焦炭提纯溴化钠的方法，属于溴化钠净化提纯及高值化利用领域，特别涉及废线路板裂解焦炭还原提纯从废线路板冶炼烟灰得到的粗溴盐的方法。主要步骤如下：碳化转化、净化过滤和真空脱溶。与现有技术相比，本发明采用废线路板裂解渣中的焦炭还原从废线路板冶炼烟灰富集到的粗溴盐的全新方法，得到了纯净溴化钠晶体，实现了两种废弃物的资源耦合及高值化利用，避免了废线路板回收过程的二次污染问题。本发明具有工艺简单易行、资源利用率高及无尾液排放等特点。
本发明涉及一种电解锰锌行业陈化液胶体化过程中金属离子浓度智能化在线实时监测系统及方法，包括三维空间在线采样系统、待测样品质量控制系统、智能化原位实时监测系统。本发明基于不同种类和浓度金属离子的色度学差异，精准获取目标金属离子的光敏性参数；以复杂相金属离子非接触识别为基础，利用高精度机器视觉连续表达液体动态输送过程颜色的数字化信息，通过人工智能分析将其转化为大数据瞬时离子浓度，并经过数据优化去除异常值获取平均值，实现在线采集、样品均化、检测识别、实时分析、闭环控制的智能化分析。通过在线实时监测陈化液胶体化过程中三维空间内目标金属离子的浓度，提高了电流效率，在重金属废水源头控制方面发挥了重要作用。
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一种分解高钼白钨矿提取钨、钼的方法。配制硫酸‑过氧化氢混合溶液，升温至反应所需温度后将高钼白钨矿加入到反应器中进行分解，反应结束后所得滤液经萃钼‑反萃‑除杂等工序得到仲钼酸铵，萃余液经高温分解或SO2还原得到粉状钨酸，母液补入过氧化氢和硫酸至初始浓度后返回浸出工序，钨酸经氨溶‑除杂等工序得到仲钨酸铵。本发明实现了高钼白钨矿的高效常压浸出，浸出过程不引入任何杂质，节约了能源又减少了后续净化的负担，浸出过程钨钼浸出率均可达98％以上；钨钼分离过程无需外加试剂即可实现萃取提钼，且分离效率高；热分解或还原过程具有除杂作用，产出的钨酸杂质含量少，浸出剂可循环使用，降低了浸出成本和废水的排放；工艺过程操作简单。
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