北京有色金属理论与应用

处理富含萤石铀矿石的方法 912     

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本发明提供一种处理富含萤石铀矿石的方法，采用低酸浸出技术：当采用搅拌浸出方式时，硫酸以间隔加入的方式，以控制浸出剂硫酸浓度5～20g/L，浸出温度10～35℃；当采用堆浸方式时，连续喷淋期浸出剂硫酸浓度10～20g/L，间歇喷淋期浸出剂硫酸浓度5～10g/L。本发明方法在不影响铀矿物浸出的前提下，选择性地减少矿石中萤石的溶解，一方面降低了浸出试剂消耗，另一方面降低了浸出液中杂质离子浓度。

从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法 823     

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本发明公开了一种从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法，该方法采用碳热还原对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属碳化物，从而将有价元素化合物的性质差异扩大化实现有价元素的分步提取，具体为先利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液提取镍和钴，并使稀有金属碳化物富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用碳还原原料经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。

处理氨氮废水的方法 943     

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本发明涉及一种处理氨氮废水的方法，其改进之处为，利用蒙脱石负载的零价铁和厌氧氨氧化菌共同对含氮废水进行处理。采用蒙脱石负载的零价铁(MMT‑ZVI)和活性污泥耦合对含氮废水进行处理，与不添加MMT‑ZVI和仅添加零价铁(ZVI)相比，由于负载到蒙脱石上后零价铁活性位点增多，稳定性增强，脱氮效率更高。而且本申请的方法与仅添加零价铁相比，出水的pH稳定，不会超出正常范围，不需对水的pH进行特别地调节，在对废水进行长期处理的过程中，有利于微生物的大量生长繁殖，可长期保持较好的处理效果。

废旧锂离子电池正负极材料协同回收金属及石墨的方法 872     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池正负极材料协同回收金属及石墨的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池的正极活性材料与石墨负极活性材料组成混合料，加入适量浓硫酸在沸点温度以下进行熟化得到固化熟料，再将所得到的固化熟料用水或稀酸进行浆化浸出，然后将浸出矿浆固液分离得到优质石墨和浸出液。将得到的浸出液用于进一步回收其中的镍、钴、锂等。本发明的方法，无需对正极活性材料与负极活性材料进行预先分离，简化了废旧电池活性材料的回收工艺，且由于采用固相熟化反应，反应温度高、速度快速，在回收正极材料有用元素的同时，实现了负极石墨的回收并得到优质石墨，成本低，综合利用率高。

硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法 815     

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本申请提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，涉及冶金领域。硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃‑150℃，氧分压为0.1MPa‑0.8MPa。本申请提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，通过较低的温度和氧分压实现在温和条件下对硫化镍精矿进行浸出，镍钴浸出率大于95%，铁浸出率小于15%，铜浸出率小于40%；能控制黄铁矿和黄铜矿少氧化；设备要求低、安全性高、成本低。

用于甲烷吸附的石油焦基活性炭及其制备方法和应用 1110     

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本发明公开一种用于甲烷吸附的石油焦基活性炭及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：（1）将石油焦、活化剂混合，混合均匀后活化；（2）对步骤（1）活化后的物料进行酸处理，酸处理后洗涤至中性，然后干燥；（3）步骤（2）干燥后的物料在420℃以下，焙烧处理结束后浸渍含有金属离子的溶液；（4）步骤（3）浸渍结束后经干燥、焙烧制得用于甲烷吸附的石油焦基活性炭，所述焙烧温度控制在450℃以上。所述方法能够显著提高甲烷的吸附容量。

吸附剂及其制备方法和应用 1008     

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本发明公开一种吸附剂及其制备方法和应用。所述吸附剂含有石油焦基活性炭和金属氧化物，所述金属氧化物负载在石油焦基活性炭孔径大于2nm的孔道上，所述吸附剂制备方法包括如下步骤：（1）制备或者选取石油焦基活性炭；（2）步骤（1）中得到的石油焦基活性炭在低压条件下进行甲烷饱和吸附；（3）步骤（2）低压条件下进行饱和吸附后的物料浸渍负载金属组分，（4）步骤（3）浸渍结束后经干燥、焙烧制得用于甲烷吸附的石油焦基活性炭。所述吸附剂能够大幅度提高甲烷的吸附容量。

基于漂浮式共价有机聚合物材料回收贵金属的方法 678     

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一种基于漂浮式共价有机聚合物材料回收贵金属的方法，属于贵金属回收领域。通过具有富氮结构的COF与柔性材料柳絮进行复合，经过抽滤得到具有一定疏水性能的漂浮式吸附‑光催化材料，所述漂浮式COF材料能够利用表面氨基等功能基团通过静电吸引作用对贵金属离子进行高效吸附，同时，具有周期性π共轭体系的COF有利于电子离域，从而具有优异的光电导率，漂浮于水面的COF能够大幅度吸收可见光，激发电子‑空穴对分离，将吸附于漂浮式COF材料表面的贵金属离子还原成纳米金属单质，从而实现贵金属的回收利用。

由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法 695     

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本发明涉及一种由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法。具体地说,是电解含金萃取有机相和含电解质水溶液两相组成的电解液,以制备高纯度的金,并省去反萃取、还原等常用的沉积和提纯的步骤。本发明提高了所得金的品质和回收率,并降低了生产成本,为改进或简化氰化和萃取法提取金的工艺工业化提供了理论和实践基础。按照本发明所制备的金沉积率>95%,所得金纯度>95%,可大幅度地降低生产成本。可广泛应用于制备高纯金的技术领域。

从钼精矿加压浸出液回收钼的方法 972     

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本发明涉及一种从钼精矿加压浸出液中萃取回收钼的方法。所述方法为：往含钼的钼精矿加压浸出液中加入萃取剂三烷基胺(N235)、相调节剂异辛醇和稀释剂，经混合、分相后即可将钼萃入有机相，而与留在萃余液中的铜、锌、铁、磷、硅、砷等杂质分离，负载钼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到钼酸铵溶液。本发明为从钼精矿加压浸出液回收钼提供了一种经济简便、快速有效、环境友好的方法，在实现加压浸出液中钼的提取富集的同时去除了铜、锌、铁、磷、硅、砷等杂质，工艺流程短，易于工业化应用。

将废旧电池碳材料制备成污水吸附剂的方法 1129     

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本发明涉及一种将废旧电池碳材料制备成污水吸附剂的方法，属于电池回收、污水处理技术领域。所述方法步骤包括：将电极材料中含碳的废旧电池拆开，用N-甲基吡咯烷酮浸泡以碳材料为主要成分的电极片，超声20～60min后，在50～90℃下静置浸泡3～12h，过滤、清洗、干燥，得到固体材料；将得到的固体材料加入到镁盐溶液中，30～70℃下搅拌1～6h，干燥，得到表面覆盖镁的固体材料；将得到的表面覆盖镁的固体材料在保护气气氛中，于400～1200℃下煅烧1～6h，自然冷却至室温后，得到所述污水吸附剂。本发明所述方法既能实现废旧电池中碳材料的资源化回收，降低对环境的损害，同时也降低了吸附剂的材料制备成本，而且制备的污水吸附剂对磷的吸附性能良好。

用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺 793     

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本发明提供一种用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺,它包括以下几个步骤:原矿经破碎筛分,+50mm粒级的矿石送往堆场筑堆,-50mm粒级矿石进行酸性洗矿处理。通过在洗液中添加硫酸再洗矿除去部分碱性脉石,洗液经分离沉淀后,酸液循环利用。经酸性洗矿系统处理后,+0.074mm粒级的砂矿送往堆场筑堆,-0.074mm粒级的泥矿进入搅拌浸出工序。搅拌浸出液与堆浸浸出液汇合后进入萃取电积工序,最终得到阴极铜产品。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、对环境污染小,进一步解决了因为泥矿的存在和碱性脉石的溶出沉淀而造成的堆浸渗透性差、铜浸出率低等问题,提高铜的回收率,综合利用了高泥低品位氧化铜矿产资源。

从碱性水溶液中萃取分离钒铬的方法 1018     

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一种从碱性水溶液中萃取分离钒铬的方法。在含钒铬的碱性水溶液中添加硫酸盐、碳酸盐和/或磷酸盐，然后加入经与酸溶液预先混合后得到的酸化胺类萃取剂，与上述含钒铬碱性水溶液进行混合萃取钒。铬不萃取，留在碱性水溶液中。萃取后，负载钒的有机相可用碱金属盐、碱金属氢氧化物、硫酸或硝酸水溶液反萃，然后可重新酸化后返回使用。本发明可实现从pH值大于11的浓碱性水溶液中萃取分离钒铬，钒铬的单级分离系数大，工艺流程简单，萃取剂可循环使用。

含镍溶液的净化方法 729     

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一种含镍溶液的净化方法，涉及利用溶剂萃取技术对含镍溶液进行除杂和净化的方法。首先制取含有二（2, 4, 4-三甲基戊基）次磷酸（萃取剂商品名为Cyanex272）的皂化有机相，皂化有机相至少含有Na+、K+、NH4+中的一种阳离子，然后在混合澄清槽中将皂化有机相与待净化的含镍溶液执行逆流萃取操作，使含镍溶液中的铁、锌、锰、铜、铅、钴含量共同降低，实现含镍溶液的快速和深度净化。本发明以简单的萃取工艺替代现有含镍溶液除杂技术中的沉淀、萃取、置换、吸附等繁复操作，显著提高了生产效率。

硫化锌精矿的臭氧常压浸出法 1184     

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一种硫化锌精矿的臭氧常压浸出法,该方法是利用臭氧在常压及硫酸体系中,直接将硫化锌精矿分解为硫酸锌溶液,硫化锌精矿中的硫转化为硫单质。本发明的优点是:锌的浸出速率很高,锌精矿中的硫以元素硫形态产出,省去了传统焙烧工艺中的庞大的制酸系统,元素硫可堆存,方便运输;无需像加压浸出工艺所需的专门的加压浸出设备,投资省,处理量大,同时便于现有锌冶炼企业的技术改造,浸出液可采用常规除铁工艺除铁,而后进行电积,工艺衔接性好;该工艺排出的尾气仅有臭氧及富氧空气,而且臭氧可迅速被分解为氧气,这种尾气可以循环利用,同时不污染环境,因此是一种对环境友好的绿色冶金新工艺,符合国家节能降耗的政策要求。

沉淀分离与回收钒铬溶液中钒和铬的方法 675     

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本发明涉及一种沉淀分离与回收钒铬溶液中钒和铬的方法，步骤包括:调节溶液pH为酸性，加入铵盐将溶液中大部分钒以多钒酸铵的形式沉淀出来，过滤后，在沉钒上清液中加入一定量的还原剂将溶液中的部分钒进行还原沉淀,搅拌并过滤后,再加入一定量的还原剂还原沉淀溶液中剩余的钒，然后过滤，收集两步还原沉淀的滤渣,进行氧化溶出后返回到铵盐沉钒步骤;收集两步还原沉淀的上清液,再次加一定量的还原剂沉淀氢氧化铬,过滤并对滤饼煅烧制备三氧化二铬。沉淀氢氧化铬后的清液可作为浸出工序的母液循环利用。本发明工序简单，成本低廉，设备数量少，药剂投加量小，废水可循环利用。

组合转盘萃取塔 948     

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本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种组合转盘萃取塔。组合转盘萃取塔包括塔体，所述塔体内设置有多个塔室，每个塔室内设置有多个转盘。本发明通过在塔体采用多个小转盘，解决了大转盘转动时的上下震荡问题，能量利用效率更高，为塔的放大提供了重要基础。

制备石油焦系活性炭的新方法 695     

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一种以石油焦为原料,采用微波辐照制备成型活性炭的方法。其特征是首先将含碳量较高的石油焦经球磨机粉碎,筛取100-200目组分与一定比例活化剂和粘结剂充分搅拌混合,用单冲式压片机冷压成型,在烘箱中进行烘干和硬化后放入微波真空烧结设备中进行辐射加热,最后经酸洗、漂洗、干燥得到成品活性炭。该方法具有原料价格低、来源广,制备过程操作简单、周期短、能耗低、污染少的特点,制得的活性炭比表面积大,收率高。

萃取色层分离净化钴溶液的工艺方法 799     

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一种萃取色层分离净化钴溶液的工艺方法,它包括以下工序:色层柱萃取钴溶液;缓冲体系淋洗;反萃液淋洗-浓缩得到高纯钴溶液,所述的缓冲体系淋洗的淋洗液为pH值为2～3的HAc-NaAc缓冲溶液,用缓冲淋洗液把P507萃淋树脂柱中的镍淋洗到淋洗液水相中,淋洗液的流速为色层柱空体积的1.0～1.5倍/h。本发明的P507萃取色层方法结合了液-液萃取方法的高选择性和离子交换法的多级性,强化了对钴溶液的净化能力并且具有工艺流程简单、易操作;设备产能大,投资小,化工材料的消耗量小的特点;本发明的萃取色层工艺中采用HAc-NaAc缓冲淋洗体系,确保了淋洗过程pH值的控制,提高了淋洗效率和钴的直收率,产品质量高、稳定,最终产品金属钴的纯度达到4N以上。

利用废旧印刷电路板分步回收铜、银、金的方法 1016     

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本发明公开一种利用废旧印刷电路板分步回收铜、银、金的方法，包括如下步骤：a.废旧印刷电路板预处理：a.废弃线路板破碎；b.将硫酸铜与饱和氯化钠溶液混合，然后加入线路板粉末搅拌反应后过滤；c.将b中的滤液滤入去离子水中，静置沉淀，得到氯化亚铜；d.将b中所得金、银富集渣加入氨溶液搅拌浸出，过滤得到银溶液和金富集渣；e.将d所得金富集渣加入Cu2+–NH3–Na2S2O3混合溶液搅拌浸出，得到金溶液。本发明通过氯化亚铜合成过程将废旧电路板中的铜转化为氯化亚铜，同时实现了Ag和Au的富集，实现了铜、金、银的分步回收，是一种简单且环保的从废旧电路板中回收有价金属的方法。

复合型吸附剂及其制备方法和应用 894     

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本发明公开了一种复合型吸附剂及其制备方法和应用，该复合型吸附剂通过将金属水合氧化物负载于树脂上得到，其既不会对树脂原有性能造成影响，又能够进一步提高制备的复合型吸附剂的吸附能力。本发明还公开了一种含铀废水的处理方法，所述方法采用复合型吸附剂将废水中的铀酰离子进行吸附，实现铀酰离子与废水的分离，分离效率高。

从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍及少铈三价稀土的工艺方法 963     

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本发明是一种从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍及少铈三价稀土的工艺方法,以处理稀土矿得到的含钍和高价铈的硫酸稀土溶液为原料,采用基于P507或P204的协同萃取剂进行萃取分离,铈(IV)、钍被萃入有机相,然后分步进行选择性洗涤和反萃,得到纯铈和纯钍产品,而三价稀土留在水相,经过除杂后,采用非皂化P507或基于P507的协同萃取剂进行多级分馏萃取分离单一稀土元素。本发明方法的特点是采用基于P507或P204协同萃取剂,钍易反萃,萃取容量大,萃取过程不产生乳化,铈(IV)、钍与三价稀土在同一个萃取体系中萃取分离,萃取分离均采用非皂化萃取剂,不产生氨氮废水,而且钍作为产品回收,从源头上消除含钍废渣和含氨氮废水对环境的污染。因此,该工艺流程简单、绿色环保,生产成本低。

二次铝灰渣无需预处理制备泡沫微晶玻璃的方法 724     

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本发明公开了一种二次铝灰渣无需预处理制备泡沫微晶玻璃的方法，属于固废综合利用领域。将二次铝灰渣、废玻璃、粘度调节剂以及稳泡剂球磨后，经成型、同步发泡析晶获得泡沫微晶玻璃。废玻璃及二次铝灰渣中的氧化铝为泡沫微晶玻璃提供玻璃网络的硅源和铝源，粘度调节剂提供钙源。所述稳泡剂可改变所述泡沫微晶玻璃熔体性能，稳定气泡结构。本发明利用二次铝灰渣中的氧化铝为泡沫微晶玻璃提供玻璃网络体，无需除氮、除盐预处理，以二次铝灰渣中的氮化铝作为发泡剂，将其中的钾盐和钠盐转化为玻璃相，氟化物作为助熔剂，不仅节能降耗、经济效益高、减少了环境污染，而且实现了二次铝灰渣的无害化处置、高值化利用，具有流程短、易于产业化的优点。

利用镍铁液生产高冰镍的装置及方法 1144     

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本发明提供了一种利用镍铁液生产高冰镍的装置及方法。该装置为一体炉，炉内具有一内腔，且内腔分为水平顺次连通的硫化区及氧化区；其中，硫化区具有第一加料口、高冰镍排放口、熔渣排放口及多个第一喷孔；硫化区还配置有与第一喷孔一一对应设置的多个第一喷枪，其用于鼓入硫化剂；第一加料口用于加入镍铁液，镍铁液的温度为1150～1550℃；硫化剂为液体硫磺。通过本发明生产高冰镍的装置，可将镍铁液直接在一体炉内进行硫化造锍和氧化除铁，最终达到生产高冰镍的目的。且本发明装置可实现连续化生产，具有能耗低、污染小、设备结构紧凑、功能齐全、生产效率高、控制方便、金属回收率高、投资低、反应速率快等优点。

利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法 680     

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一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的回收利用技术领域。包括油泥中有机物的蒸馏，油泥粉末超声洗涤，钙还原扩散，磁场下超声漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生高性能烧结钕铁硼磁体；在油泥蒸馏过程中采用真空阶梯式升温的方法有效去除绝大部分有机物。在油泥粉末洗涤过程中采用磁场超声处理，有效地将残留有机物除去。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到35.26MGOe。本发明流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。

含镍红土矿的处理方法 710     

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本发明公开了一种含镍红土矿的处理方法。该处理方法中，含镍红土矿包括褐铁矿型含镍红土矿和残积矿型含镍红土矿；该处理方法包括以下步骤：将褐铁矿型含镍红土矿的矿浆与第一硫酸混合，进行加压浸出，得到浸出液；将残积矿型含镍红土矿的矿浆与第二硫酸及浸出液混合，进行常压浸出，得到含镍钴浸出液。应用本发明的处理方法，采用加压‑常压联合浸出工艺处理含镍红土矿，其优势体现在：一方面采用加压和常压联合浸出工艺可以获得较高的有价金属浸出率，并在常压浸出中有效利用加压浸出的余酸和余热，从而节约能源，降低能耗；另一方面在相同生产规模条件下，可以利用常压浸出工序的处理能力显著降低加压设备的规格从而大幅降低基建投资。

利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿的方法 1131     

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本发明公开了一种利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿的方法，该工艺主要包括选择性浸出、净化除杂、镍钴与镁分离、盐酸回收再利用等过程。利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿，浸出液中铁的含量不超过10g/L，镍的含量不低于1g/L，浸出过程选择性浸出镍、钴，浸出液中杂质较少，浸出液采用沉淀的方法除铁，净化除杂、沉淀后得到镍钴渣，分离镍、钴后的溶液可通过喷雾水解的方法实现盐酸的回收，酸的浓度可达20％以上。该工艺可充分利用红土镍矿中的各元素，选择性浸出蛇纹石型红土镍矿中的镍、钴，镍、钴的回收率较高，实现了酸的再生与循环。

低品位氧化铅锌矿的冶炼系统及冶炼方法 929     

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本发明提供了一种低品位氧化铅锌矿的冶炼系统及冶炼方法。该冶炼系统包括：预氧化反应装置和真空还原挥发单元，预氧化反应装置设置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向预氧化反应装置中加入低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；真空还原挥发单元设置有第二加料口、还原剂入口、含有氧化锌和氧化铅的烟气出口，其中第二加料口与排渣口通过排渣管路连通。上述冶炼系统不仅能适用于低品位氧化铅锌矿，而且相比于单一的熔炼装置还有利于提高铅元素和锌元素的提取效率。

浓密机的参数化建模方法 772     

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本公开涉及计算机仿真技术领域，具体公开了一种浓密机的参数化建模方法。该方法包括：建立浓密机的实体模型，并生成建模过程的宏文件；确定所述实体模型的参变量，根据所述参变量搭建程序的人机交互界面，并设置程序与三维建模软件之间的接口；对所述宏文件进行编辑，并创建动态链接库文件，以使程序通过所述动态链接库文件调用所述人机交互界面；在所述人机交互界面中设置设计参数，以使三维建模软件根据所述设计参数及编辑后的宏文件生成浓密机模型。本公开能缩短建模时间，降低建模工作量，进而提高浓密机的建模效率。

去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中碳氧的方法 769     

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一种去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中碳氧的方法属于材料回收领域。废旧粘结钕铁硼磁体中含有大量环氧树脂，属热固性的，十分稳定，很难在不破坏钕铁硼相的前提下彻底去除。本发明步骤：去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中的环氧树脂：将废旧快淬粘结钕铁硼磁粉和混合溶剂按照质量比1：6‑1：8放入水热釜中，保持水热釜中压力在5‑20MPa，并加热至110‑130℃，保温3‑5小时，待降温后取出得到磁粉A；混合溶剂配方为：按体积比氨水20％‑30％，乙醇30％‑40％，二甲基亚砜10％‑20％，四氢呋喃20％‑30％。2).去除废旧磁粉中的氧化物：3).清洗磁粉：4).干燥磁粉：将磁粉C在40‑60℃的真空干燥箱中干燥12‑24h，得到去除碳氧的再生钕铁硼磁粉。本发明是易实行的废旧粘结钕铁硼磁体中去除碳氧的方法。