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本发明提供了一种从铀矿地浸液中回收痕量铼的方法。该方法包括以下步骤：预处理：对含痕量铼的吸附尾液进行过滤，然后过阳离子交换树脂柱；吸附：采用功能离子交换树脂对经过预处理的吸附尾液进行吸附处理；解吸：对吸附之后的功能离子交换树脂进行解吸，向解吸液中加入氨水，静置分层，收集水相，得到铼酸铵浓缩液。本发明的方法是针对含痕量铼的铀矿地浸液富集回收难度大的问题而提出的。该方法的工艺流程简单，易于大规模生产；化工材料常见且消耗低；能有效的在不改变地浸采铀的工艺基础上，回收吸附尾液中痕量的铼，产品纯度高，铼的总回收率高达98％以上，所用试剂环境友好，具有明显的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种回收钨废料的方法，所述方法包括：以包含碳酸盐的碱金属氯化物熔盐体系为电解质，以钨废料为工作电极，导电镀件为辅助电极，采用熔盐电解法对钨废料进行回收；其中将CO2作为碳源引入电解回收过程中。本发明创新地将CO2作为碳源引入钨二次资源回收中，钨废料被氧化时，钨以离子形式溶出，在电解初期碳酸盐中的碳酸根还原成碳与钨离子结合，与此同时，通入的CO2气体作为补充碳源，源源不断的输入到熔盐体系中，保证了体系中有充足的碳源与钨源结合生成WC。本发明实现了对钨二次资源的高效优质回收，且有利于降低空气中的CO2含量。
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本发明涉及一种适用于大流比溶剂萃取的混合澄清萃取槽。具体地说是单级混合澄清萃取槽组合成萃取箱;两相混合由涡轮搅拌驱动,该搅拌同时具有泵吸两相流体的作用;两相在混合室由导流管引至搅拌轴心位置下方;混合相在澄清室分层,轻相流入轻相盒由导流管进入后一级混合室,重相越过重相盒溢流板进入前一级混合室,两相在串级设备中成逆流模式;澄清室设置一根回流管通到混合室,使两相流比很大的情况下,保证混合室两相的混合相比小于4;萃取箱周围包敷保温层,上部设置盖板,槽体内温度恒定;萃取槽混合室上部采用水封,可使萃取槽挥发有机气体回收。
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本发明提供了一种镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍，具体涉及镍钴冶金技术领域。该方法将镍钴富集物经脱水后再造锍熔炼得到所述高冰镍，其中脱水包括深度脱水或简单脱水。造锍熔炼加入硫化剂、粒煤和SiO2进行。本发明提供的镍钴富集物生产高冰镍的方法，脱水过程降低了过程中的能耗，减少了烟气排放量，实现了镍钴化合物的部分还原；造锍熔炼将镍钴进行硫化或者镍钴化合物还原后再锍化，实现高冰镍与CaO、MgO、Al2O3等杂质的分离，降低了后续对高冰镍纯化的成本。
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一种钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法,是将所述钕铁硼稀土永磁体废料用金属清洗剂或汽油清洗干净,去除杂质,加适量铝放入真空熔炼炉中熔炼,并使其充分搅拌以造渣之后浇铸成钢锭,再将此合金钢锭与适量的Nd、Dy、Al、(Fe·B)合金等放入真空熔炼进行二次熔炼后浇铸出稀土永磁合金钢锭,使用此稀土永磁合金钢锭进行(制粉、取向压型、真空烧结和热处理)常规的生产工艺,可生产出Br≥11.8KGs、(B·H)max≥33MGsOe的钕铁硼稀土永磁体,从而使回收工艺简单实用。
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本发明涉及一种从冶金废料(主要是其中有铁硅酸盐和铁酸盐含铜、钴、镍、锌等有价金属的冶炼渣、浸出渣和烟尘)中回收有价金属的方法,包括下述步骤:1)酸解:将冶金废料与水、硫酸混合,使其反应分解以释放出其中结合的有价金属;2)焙烧:将酸解后的物料与硫料混合得混合料,然后通入空气焙烧;其中所述硫料为含有非氧化态硫组分的物料,焙烧温度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙烧后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的矿浆固液分离后,得到含有价金属的溶液供回收其中有价金属。本发明的回收方法浸出效率高,且经济、简便。
本发明涉及一种应用离子选择电极控制硫化铜矿生物浸出液萃取过程中第三相形成的工艺,本工艺包括用铜离子选择电极装置对生物浸出液的铜离子电位值进行测定;通过控制生物浸出液的铜离子电位值小于248mV,即可控制萃取过程中第三相的生成,当浸出液的铜离子电位值大于248mV时,需要对浸出液进行处理,处理方法:加入石灰,静置、沉淀,取上清液调节pH到1.3～1.5,然后返回矿堆再进行生物浸出。本工艺流程短、设备简单、检测快速、投资小、成本低、无污染、回收率高,生产规模可大可小,能够处理传统选冶工艺不能处理的低品位次生硫化铜矿资源,扩大资源利用范围,显著提高铜金属的回收率。
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本发明涉及一种从氧化钴矿石中提取钴的工艺。它包括以下步骤:将矿石破碎、磨矿,配制矿浆,加酸浸出,并调pH值及浸出温度,浸出时加入助浸剂,浸出一段时间后,用直接沉钴法回收浸出液中的钴。本发明的优点是:工艺流程简单,对环境的污染小,成本低,浸出效果好,可以明显的提高浸出率,最后采用直接沉钴的方法从浸出液中回收钴,钴的总回收率可以达到97.37%。
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本发明涉及湿法回收阳极泥的锡,特别是涉及湿法回收电路板铜阳极泥分铅渣中金属锡的方法和装置。按设计要求将分铅渣焙烧砂置入本发明设计的不锈钢釜中,水浸搅拌分铅渣焙烧砂,加入醋酸钠,用氢氧化钠和醋酸调节pH值。开启耐蚀泵,使锡酸钠浓度持续饱和。电解得到金属锡。该装置主要由水浸部分、电解部分、循环部分和压滤部分组成。具体包括不锈钢釜、压滤机、过滤装置、电解电源、电解槽、加热体、耐蚀泵和热电偶,八个关键部件。停止电解锡后可将残渣经压滤机压滤,得到脱锡渣和脱锡滤液。脱锡滤液回收循环利用,用于下次电解回收锡的工序。本方法和装置具有工艺简单易行,所用原料和设备都比较常见且廉价的特点。
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本发明提供了一种高硫分煤矿分段生物堆浸脱硫的工艺，对无机硫和有机硫进行分段生物堆浸脱除，包括以下步骤：筑堆-酸平衡-脱无机硫-浸出液中和-脱有机硫。该方法可实现高硫分煤矿有效脱除硫的目的。与常规的物理及化学方法相比，该方法具有条件温和、成本低、无有害气体排放等优点，在煤矿脱硫领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了属于电积锌用铅合金阳极材料及其制备技术领域的一种避免在熔炼阶段添加元素烧损方法。该方法预先制备铅合金中所需各种易烧损元素的母合金，如铅钙母合金，铅锶母合金等，制备出的母合金经过检测，可以精确得知其元素含量，含量一般在2Wt％～20Wt％左右。根据最终所要铅合金的成分，计算各种母合金与铅的用量。将铅熔化后加入母合金，机械或涡流搅拌，去除浮渣，浇铸成锭，供后续加工使用。采用本发明的方法可以有效避免添加元素的烧损，精确控制铅合金的成分，制备出的铅合金预计成分与实际成分相对偏差低于2％，满足实际使用要求。在湿法电积锌过程中可以避免因成分不稳定而导致的阳极板易腐蚀，生产电耗高等问题。
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本发明公开了一种三价铬酸性溶液中铁离子的脱除方法。所述方法包括如下步骤：在三价铬酸性溶液中加入助剂将三价铁离子还原成二价铁离子，然后加入草酸盐溶液，对浸出后物料进行液固分离，除铁后的三价铬酸性溶液用于生产铬盐产品；将除铁得到的草酸亚铁在碱性溶液中进行氧化浸出，草酸亚铁中的铁转化为四氧化三铁，草酸根浸出至溶液中，经液固分离，得到的草酸盐浸出液用于循环除铁，得到的四氧化三铁烘干后即为氧化铁黑颜料。本发明大幅度减少除铁剂消耗，三价铬酸性溶液除铁彻底，副产物氧化铁黑可达到国产722氧化铁黑的颜料性能，且其中不含高毒性六价铬，可以用到建筑、涂料等行业。
本发明涉及一种电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理方法及实现装置，其方法包括高频敲打、预剥离、完整剥离、整板、抛光和循环使用等步骤，其装置包括电解槽、机械手导轨、机械手和后续阴极板处理装置，所述后续阴极板处理装置沿阴极板传输方向依次包括上料架、敲打装置、小刀装置、大刀装置、整板装置、抛光装置和下料架，各个装置之间通过传送链条实现阴极板传输。本发明主要是通过自动化控制实现阴极板的自动快速循环使用，降低了电解后续各工序的用工量，缩短了电解后续阴极板的处理时间，实现了清洁生产，降低了环境污染。
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本发明涉及一种磁性吸附剂及其制备方法与对硝酸介质中钯的回收。通过EDC·HCl和NHS催化的酰胺化反应，将氮杂大环羧酸衍生物修饰到氨基功能化的磁性微球外表面，制备了以Fe3O4磁性纳米颗粒为核芯，SiO2为保护壳层，氮杂大环羧酸衍生物修饰于壳层外缘的核壳结构吸附剂，制备工艺能耗低、成本低、操作简便。磁性吸附剂在较广的硝酸浓度范围内，对钯吸附容量大、吸附速率快，且在多种高放废液裂片核素的干扰下，对钯表现出极佳的选择性分离能力，而吸附剂表面吸附的钯可以用5％硫脲的硝酸溶液洗脱，利于循环使用。
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本发明特别涉及一种提高超细铂粉高温烧结性能的热处理方法，步骤如下：1)超细铂粉与阻隔剂混料；2)混料后的粉末进行热处理；3)使用盐酸水溶液浸泡热处理后的粉末，过滤后用高纯水多次抽滤洗涤，最后干燥。本发明对铂粉进行热处理，使铂粉再结晶，铂粉呈现球状，空隙减少，致密性显著提高，高温烧结性能优异。使用该铂粉在1200～1600℃下烧结制得的致密结构的铂电极，收缩率低，铂覆盖率为100～200cm2/g，该铂电极可在900℃高温下使用，阻值低，不会出现电极因高阻值而引发发热烧断电极线的现象，电极导电性好，灵敏性能高，电信号传输能力强；电极与基片间具有高接合力，电极使用寿命可达10000h。
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本发明涉及低温连续热解生物质制备活性炭的固定床反应器及方法。本发明所述反应器包括进料口、反应系统、出料口，进料口在出料口之上，反应系统自上而下包括集气室、气体收集区、反应室；反应室中具有进料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括进料端和出料端，进料螺旋在进料口之下、进料端上部，出料螺旋在出料端上部，出料端在出料口之上，进料螺旋包括中心螺杆和左、右螺旋叶片，左、右螺旋叶片被中心螺杆横穿，且垂直于中心螺杆的中心线成轴对称，距离为进料口口径的1/3～1/2；反应室具有反应室隔板，两端分别连接蒸汽入口和蒸汽喷嘴，用于向反应室中喷入蒸汽。本发明所述反应器可同时实现生物质的热解和活性炭的制备，可连续进出料，经济效益显著。
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本发明公开了一种超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，所述萃取装置包括萃取罐，萃取罐的底端设置出料管，出料管与出液罐连通，萃取罐的外部设有温度控制器、超声波控制器和压力控制器，出液罐的底部设置排液管，所述排液管上设置有取样管和回流管，所述排液管内套设一端封口的活动管；所述萃取罐包括内胆和外壳，在内胆与外壳之间的侧壁及底部均布有若干片半导体制冷器，若干片半导体制冷器均与设置在萃取罐外部的温度控制器电连接，在相邻半导体制冷器之间的部位均布有若干片超声波振动件，若干片超声波振动件均与设置在萃取罐外部的超声波控制器电连接。该装置可根据萃取物料的特性，随时对萃取罐体不同部位进行动态的加热或冷却。
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一种从阳极泥中提取硒、铜的工艺，包括以下步骤：(1)将阳极泥和酸溶液混合，加入氧化剂I，反应后液固分离，得到含铜滤液和分铜渣；含铜滤液通过溶剂萃取分离出其中的硫酸铜；(2)将步骤(1)得到的分铜渣和酸溶液混合，加入氧化剂II，充分反应后液固分离，得到含硒滤液和分硒渣；向含硒滤液中加入可溶性氯盐，将其中的银离子转化为氯化银沉淀，液固分离后向滤液中加入还原剂，将亚硒酸盐还原成单质硒，固液分离得到粗硒粉。本发明的从阳极泥中提取硒、铜的工艺可以充分回收阳极泥中的硒、铜，且工艺环保、高效，不产生任何有毒、有害气体。
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本发明提供了一种盐湖卤水中镁和锂的协同提取系统及其处理方法，所述协同提取系统主要包括喷雾焙烧系统、除尘系统、化浆洗涤装置、固液分离装置、提镁单元、提锂单元和烟气处理系统；其中，所述提镁单元的产物包括氧化镁，所述提锂单元的产物包括氢氧化镁沉淀和碳酸锂，所述氢氧化镁沉淀进入所述提镁单元进行提镁。本发明将湿法反应分离和火法提纯有机耦合，将盐湖卤水元素提取的传统工艺技术进行集成，实现盐湖卤水中有价元素镁和锂的高值化协同提取，同时提取过程中充分利用烟气余热，实现热量梯级利用，无废水和废渣产生，尾气达标排放，属于一种绿色化清洁工艺技术。
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本发明提供了一种从含钨废液中萃取钨的方法，所述方法为：调节含钨废液的pH，然后将伯胺类萃取剂和含钨废液混合，利用离心的方法进行萃取，萃取反应结束后，钨进入有机相。本发明利用伯胺类萃取剂和离心的协同作用，大大增强了含钨废液中钨的萃取效果，能够从含钨废液中高效、快速回收钨，萃取率可达98％以上。本发明提供的方法操作简单，绿色环保，且萃取剂可以循环利用，能够实现钨的资源化再利用，适用于工业化应用，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明提供了一种从混合溶液中分离回收铁、钠和铵的方法，所述方法包括：将混合溶液升温后加入黄铵铁矾晶种进行结晶，固液分离，得到黄铵铁矾晶体和沉铁母液；将沉铁母液蒸发浓缩后冷却结晶，得到硫酸钠和硫酸铵的混合晶体；将黄铵铁矾晶体进行煅烧，得到氧化铁和尾气；将混合晶体进行煅烧，得到硫酸钠和尾气；将尾气进行吸收，得到铵盐溶液。本发明所述方法根据不同离子的特性将溶液中的铁、钠以及铵分离出来，分离效率高，所得产品的纯度较高；本发明所述方法操作简单，环境友好，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种用于处理含石榴石族难处理矿物钠盐的协同焙烧综合利用方法。本发明将含石榴石族难处理矿物与复合碱均匀混合，快速升温至指定温度，高温焙烧，利用复合碱协同作用快速破坏矿物中石榴石晶格结构，释放嵌于晶格中的有价元素，经过碳分、水解得到各种有价元素水解物或混合水解物，浸渣为多孔活性材料，用于制备载体或者吸附剂，从而实现含石榴石族难处理矿物全元素综合回收。本发明通过碳循环、碱循环，和氨循环提高流程的经济性；本发明将石榴石族难处理矿物全元素利用，浸出率高，绿色环保，应用前景广阔。
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本发明公开了一种含镁矿石的浸出工艺包括以下步骤:将含镁矿石与硫酸溶液混合进行酸浸以得到含硫酸镁的浸出液;对所述浸出液进行净化得到硫酸镁溶液;将硫酸镁溶液与氨水混合,以生成氢氧化镁沉淀;过滤,得到氢氧化镁沉淀和滤液;使用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨;向所述含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液中通入二氧化碳,以对氢氧化镁进行碳化生成碳酸氢镁;以及将所述含有碳酸氢镁和硫酸钙浆液进行加热,使得碳酸氢镁分解,生成碱式碳酸镁沉淀和二氧化碳。根据本发明的含镁矿石浸出工艺,能够将含镁矿石中的金属元素进行回收。
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一种直接焙烧处理废旧锂离子电池及回收有价金属的方法,特别是针对以钴酸锂为正极材料的废旧锂离子电池的回收处理。首先在500～850℃温度下焙烧除去电池中有机隔膜材料和电极材料上的有机粘结剂,将经过焙烧的电池材料破碎后与硫酸钠(或硫酸钾)、浓硫酸混合调浆,在电炉内350～600℃温度下进行二次热处理,使废旧锂离子电池中的钴、铜和锂等金属转变为易溶于水的硫酸盐,用水或稀硫酸溶液浸出后,再用有机萃取剂分别从浸出液中提取钴、铜,并获得铜和钴产品。用碳酸钠从脱除了钴和铜的浸出液中沉淀金属锂后,浸出液再返回处理热二次热处理物料。金属浸出率大于99.5%,金属回收率大于99%。
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一种超声波再生活性炭方法及其装置,该装置包括超声波再生装置及相应的连接输送系统;超声波再生装置分内、外两层,内层外壁相对应的两个侧壁上固定有相同数量的两两对应排列的若干个相同频率的超声波振荡器,超声波再生装置内层空腔下部为活性炭清洗段,上部为活性炭再生段,超声波再生装置的顶部设有解析废液出口和卸炭管,超声波再生装置的下部设有清洗解析水入口,底部连接有再生后活性炭输送管。本发明超声波再生活性炭方法采用多个相同频率的超声波发生器共同工作完成,吸附饱和的活性炭连续进入超声波再生装置内,在同频超声振荡器的作用下得到再生,具有耗能小、炭损少、再生工艺简单、再生时间短、应用范围广等特点。
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本发明提供了一种从富含钙镁的碳酸盐型铀矿石中综合回收金属的方法。该方法通过柱浸循环工艺，采用盐酸淋洗钙镁，得到含钙镁的混合溶液，再从溶液中除杂后分离回收钙镁；对淋洗钙镁后的矿石进行常规硫酸浸出铀。本发明方法可有效洗脱钙镁，改善矿石的浸出性能，提高矿石的产品附加值。
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本发明涉及一种含锆稀土复合氧化物制备方法。按一定配比，将稀土(铈、钇、镨或铽)、锆或将稀土(铈、钇、镨或铽)、锆和/或其他金属离子(铝、钡、镁、锶、钛、锰、铁、铜、铪)中的至少一种进行混合配料。以由镁或/和钙的矿物或氧化物、氢氧化物为原料经过焙烧、消化、调浆和碳化等工序中至少一步制备的碳酸氢镁或/和碳酸氢钙水溶液作为沉淀剂，进行沉淀，得到稀土与锆的复合碳酸盐和碱式碳酸盐中的至少一种，并进一步焙烧得到含锆的稀土复合氧化物产品。本发明以廉价的钙或/和镁矿物或低纯度氧化物、氢氧化物为初始原料代替氨水、碳酸氢铵、碳酸钠、氢氧化钠等常规化工沉淀剂，并使镁、钙、二氧化碳等物质有效循环利用，大幅降低了铈锆、钇锆、镨锆、铽锆等含锆稀土复合氧化物的生产成本。另一方面本发明中生产工艺无氨氮废水、高盐度废水等产生，并减少二氧化碳温室气体排放，制备工艺绿色环保，消除了对环境的污染。
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本发明涉及一种用氟碳铈矿做原料,生产富镧氯化稀土的方法。本发明采用氟碳铈矿与氢氧化钠混合后焙烧,氢氧化钠碱转除氟,碱转矿经水洗涤后,进行盐酸优溶,获得富镧氯化稀土料液。碱转过程NaOH∶矿中REO为(0.10-0.40)∶1,在300-600℃条件下进行操作,然后通过3-8倍(重量比)的水对碱转矿进行洗涤。优溶过程31wt%工业盐酸消耗与矿中REO重量比为(1-1.5)∶1。碱转过程富镧中的氟优先被碱转得到氢氧化富镧,加酸溶解后,可溶于酸的富镧稀土溶解在溶液中,铈与大量氟留在渣中,可轻易实现铈与非铈分离的目的。整个流程减少固液分离步骤,降低辅料消耗,设备单产提高,稀土收率提高,生产过程污染小。
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本发明公开了属于有机化学合成技术领域的一种合成2-羟基-5-特辛基苯乙酮的工艺方法。本发明方法采用辛基酚酯的Fries重排反应合成2-羟基-5-特辛基苯乙酮。此方法合成的2-羟基-5-特辛基苯乙酮的肟化产物作为铜萃取剂，其使用既可提高铜的纯度，又可减少湿法冶铜过程中废酸的排放量。该合成方法初产物中副产物很少，无需经过高温减压蒸馏等提纯步骤，只需要经过酸化、水洗等步骤即可。因此，该法用于2-羟基-5-特辛基苯乙酮不仅产物纯度高、收率高，而且后处理简单。
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