北京有色金属理论与应用

萃取柱放置装置 639     

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本发明提供一种萃取柱放置装置，具有移动柱架、位于移动柱架上方的滑柱压板、固定于移动柱架下方的拉杆托板、以及两端分别固定在移动柱架和拉杆托板上的加液柱；所述加液柱的出口端安装有滴液塞，所述滴液塞具有常态下保持密封的线形缝隙，所述滴液塞还设有能够使线形缝隙打开的径向凸缘，所述径向凸缘的下侧与所述拉杆托板对应接触；所述加液柱的入口端通过密封元件与所述滑柱压板的下侧密封连接，所述滑柱压板能够受控地向下施力于所述加液柱的入口端，使加液柱的出口端的滴液塞的径向凸缘与拉杆托板之间产生相对运动趋势。本申请可迅速切换所有加液柱的出口端的密封与流通状态，无交叉污染问题。

从硫酸锌溶液中回收锌的方法 950     

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本发明提供了一种从硫酸锌溶液中回收锌的方法,包括以下步骤:A)将氧化钙和/或氢氧化钙与作为晶种的硫酸钙混合;B)将氧化钙和/或氢氧化钙和硫酸钙的混合物与硫酸锌溶液混合,以生成硫酸钙沉淀和氢氧化锌沉淀;以及C)分离硫酸钙和氢氧化锌。采用上述的方法从硫酸锌溶液中回收氢氧化锌,本发明能够以低成本、低污染的方式从硫酸锌溶液中回收锌,达到资源的重复利用,并附产硫酸钙(石膏),降低生产成本减轻环境污染。

从硫酸镍溶液中回收镍的方法 957     

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本发明提供了一种从硫酸镍溶液中回收镍的方法,包括以下步骤:A)将氧化钙和/或氢氧化钙与作为晶种的硫酸钙混合;B)将氧化钙和/或氢氧化钙和硫酸钙的混合物与硫酸镍溶液混合,以生成硫酸钙沉淀和氢氧化镍沉淀;以及C)分离硫酸钙和氢氧化镍。采用上述的方法从硫酸镍溶液中回收氢氧化镍,本发明能够以低成本、低污染的方式从硫酸镍溶液中回收镍,达到资源的重复利用,降低生产成本减轻环境污染。

含镁矿石的浸出方法 903     

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本发明提供了一种含镁矿石的浸出方法,包括以下步骤:将含镁矿石与硫酸溶液混合进行酸浸以得到含硫酸镁的浸出液;对所述浸出液进行净化得到硫酸镁溶液;将硫酸镁溶液与碳酸氢铵混合,得到含有碳酸氢镁和残余硫酸镁的溶液;对所述溶液进行加热,使碳酸氢镁分解,生成碱式碳酸镁沉淀和二氧化碳;对加热后的含有碱式碳酸镁沉淀的浆液进行过滤分离,得到碱式碳酸镁沉淀和滤液。根据本发明的含镁矿石浸出方法,不但回收了矿石中的金属,而且能够高效地回收矿石中的镁,减少了污染。

重金属废水的净化方法 794     

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本发明提供一种重金属废水的净化方法，包括如下步骤：根据水体检测得到的待处理废水中的重金属浓度，配制泡沫分选药剂；将泡沫分选药剂与气体介质制备成药剂气溶胶；将药剂气溶胶压入待处理废水中，药剂气溶胶与待处理废水中的待分选重金属组分发生反应后，形成活性的泡沫载体混合物；通过泡沫载体混合物对待处理废水进行分选净化处理，得到泡沫分选悬浮物和净化水；将泡沫分选悬浮物和净化水进行分离回收处理。利用本发明能够解决目前的含重金属的水体处理过程中，存在受限于金属离子吸附或沉淀的调控过程，稳定可浮游的离子或沉淀载体形成难度大，泡沫分选过程药剂用量高，对具络合金属有机污染物的适应性较差等问题。

稀土三基色荧光粉废料合成钇掺杂二氧化钛纳米薄膜及工艺 925     

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本发明属于环境保护和资源综合利用技术领域的固体废弃物资源化利用新技术，尤其适合于稀土三基色荧光粉废料的绿色高值资源化利用，特别涉及稀土三基色荧光粉废料合成钇掺杂二氧化钛纳米薄膜及工艺。本发明的主要特征是：将稀土三基色荧光粉废料直接与冰醋酸、钛酸四丁酯混合制备Y/TiO2前躯体溶胶，采用低温溶剂热合成技术在覆盖有TiO2种子层的基底表面生长出具有优良光催化性能的Y/TiO2纳米薄膜材料。该工艺具有流程短、操作简单，成本低廉，无二次污染等优点，实现了稀土三基色荧光粉废料的绿色高值资源化利用。

褐铁型红土镍矿的浸出方法 941     

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一种褐铁型红土镍矿的浸出方法，涉及一种湿法处理红土镍矿回收镍、钴和铁的工艺方法。其特征在于其工艺过程的步骤包括：（1）将褐铁型红土镍矿原矿磨细、制浆后，加入硫酸进行加热预浸出；（2）将预浸后矿浆加入Mg(NO3)2，在搅拌下进行加热加压浸出；（3）浸出结束后，矿浆经中和除铁铝后，分离得到浸出液和浸出渣；（4）浸出渣经洗涤后得洗涤液和富铁渣；浸出液经中和沉镍钴得到镍钴氢氧化物，分离镍钴后的母液通过蒸发结晶综合回收其中的硫酸镁。本发明的方法实现了镍钴的高效选择性浸出，浸出率均可达90%以上，而铁的浸出率则低至0.8%以下，同时得到了含铁55%以上的富铁渣。

大相比液液两相连续萃取装置 618     

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一种大相比液液两相连续萃取装置，属于液液萃取分离领域。该装置包括塔体、气体缓冲室、液膜聚并器、液膜分散器、液膜分布器、气压室等。液膜分散器和液膜分布器组合可实现用微小气泡来分散小体积有机相，解决了传统搅拌方式不易充分分散小体积有机相的难题。塔体内逆流流动的轻相和重相的相比可由液膜分布器的夹层空隙调节，轻相和重相可在超大相比条件下逆流操作。塔体内每隔一段距离设置一组液膜分散器和集泡罩，可实现上升的气泡反复凝并而后又重新分散，单元传质高度的级效率高。塔顶液膜聚并器可致气泡凝并、破乳，适用于易乳化体系萃取操作。该装置可多级串联连续逆流操作。

氟碳铈矿分解方法 711     

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本发明涉及一种氟碳铈矿分解方法。本发明采用将氟碳铈矿与碳酸稀土混合后焙烧,利用碳酸稀土中的铈将氟碳铈矿中的氟固化,之后再进行酸浸分离铈与非铈稀土,使氟留在富铈渣中,避免了氟的污染。

预防钒铬萃取分离过程界面污物的方法 978     

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本发明公开了一种预防钒铬萃取分离过程界面污物的方法，其特征在于萃取前深度去除被萃液中的磷、硅、钙、铁等杂质；采用高效复合胺萃取剂、破乳剂与稀释剂的混合溶液萃取净化后的被萃液，萃取过程中，调节被萃液pH值，控制萃取温度、时间、萃取剂浓度及破乳剂浓度。此法通过深度除杂降低溶液中可能引起乳化的固体微粒，并通过加入破乳剂降低萃取结束时乳化界面稳定性，从而减少无机盐在界面结晶构成固体界面膜的几率。该法能有效地消除钒铬萃取分离过程的界面污物，改善萃取平衡分相速度，减少有机相损失，节约运行成本，保证萃取体系长期循环。

沉淀稀土的方法 977     

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本发明提出了一种新的沉淀稀土的方法,即以钙或/和镁矿物为原料经过煅烧-消化-碳化制备的纯净的碳酸氢镁和/或碳酸氢钙水溶液作为沉淀剂沉淀稀土,得到稀土碳酸盐、氢氧化物、碱式碳酸盐或其混合物,再经过焙烧制备稀土氧化物。本发明以廉价的钙或/和镁矿物代替碳酸氢铵沉淀稀土,可消除氨氮废水对环境的污染,大幅降低稀土碳酸盐或稀土氧化物的生产成本。

含Cr钢渣制备多孔保温材料的方法 1068     

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本发明属于循环经济技术和建筑材料领域，特别涉及一种含Cr钢渣制备多孔保温材料的方法。本发明以含Cr钢渣、粉煤灰为基料，废玻璃、粘土和膨润土为粘结剂，石灰石、SiC、碳粉、石蜡、硬脂酸、有机纤维和小米为造孔剂，将质量比40%~70%含Cr钢渣、10%~40%粘结剂和5%~30%造孔剂，通过破碎、混料、成形、脱模和烧结获得一种无机多孔保温材料。本发明提供了一种含Cr钢渣、粉煤灰、废玻璃废弃物的高值化再利用技术，有效固化了重金属Cr，解决了重金属Cr的环境污染问题。本发明制备的多孔保温材料质轻、隔热、保温、阻燃，可广泛应用于建筑物的外墙保温和工业所需的保温材料领域。

含钒页岩微生物脱硫的方法 846     

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本发明公开了一种含钒页岩微生物脱硫的方法。该法包括：(1)将含钒页岩磨碎至-74μm以下；(2)用水将矿粉调制成矿浆，质量浓度为5～30％；(3)将矿浆pH调整至1.5～3.0并接种脱硫菌液(CGMCC NO.9625)；(4)脱硫过程温度控制在10～35℃，周期5～60天。本发明适用于各种含硫含钒页岩的微生物氧化脱硫，其中硫的脱出率＞80％。该方法操作简便，生产成本低，对环境友好且能脱除含钒页岩中的部分铁(＞20％)，为后续的含钒页岩的焙烧提钒技术提供有力支撑。

双取代环状碳酸酯类贵金属萃取剂 679     

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本发明的双取代环状碳酸酯类贵金属萃取剂, 是 将取代基分成二部分, 分别取代在环的二侧, 并控制R1+R2的总长度(≤7个碳), 以降低R基过大对这类萃取剂形成盐及这些盐同络阴离子缔合时的空间阻碍。在保持它们有足够疏水性(不用稀释剂)的情况下, 使这类萃取剂萃取性能明显提高。

制备锂离子筛吸附剂的方法 849     

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一种制备锂离子筛吸附剂的方法，涉及一种用于 从盐湖卤水、井卤、海水等含锂溶液中吸附锂的吸附剂的制备 方法，特别是一种以大洋多金属结核氨浸渣为原料制备锂离子 筛吸附剂的方法。其特征在于是以大洋多金属结核氨浸渣为骨 架材料制备锂离子筛吸附剂，制备过程为首先将多金属结核氨 浸渣与锂盐混合；再将混合物煅烧得到离子筛前驱体；然后对 前驱体进行酸处理，溶出锂前驱体转变成H－型离子筛，再将 料浆过滤、用水洗涤、干燥后得到对锂离子具有筛分效果的吸 附剂。本发明的方法，用多金属结核的还原焙烧－氨浸或亚铜 离子催化还原氨浸产出的氨浸渣取代昂贵的锰化学试剂制备 吸附剂，工艺简单、生产成本低，合成的离子筛吸附剂亲水性 好、吸附速度快。

可磨耗封严用复合粉末、涂层及制备方法 1058     

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本发明涉及一种可磨耗封严用复合粉末、涂层及制备方法,技术方案如下:可磨耗封严用复合粉末,包括金属元素和可磨耗组分,所述金属元素为镍和铜,所述可磨耗组分为六方氮化硼或石墨,或者是六方氮化硼和石墨的组合物。粉末的第一种制备方法,将可磨耗组分表面包覆镍,形成核壳型复合粉末;将上述核壳型复合粉末与铜粉喷雾干燥制粒;将制粒后的粉末烧结;将烧结后的粉末破碎,按照产品粒度要求筛分;第二种制备方法,将镍粉和铜粉烧结,然后与可磨耗组分混合;加入水玻璃团聚制粒,将湿料过筛后烘干。本发明的可磨耗封严复合粉末及由可磨耗封严复合粉末制备的涂层,可以满足航空发动机中温段可磨耗封严的需要,进而提升了发动机的性能。

用于料浆的低床层高效洗涤塔及其应用 1031     

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一种用於料浆的高效洗涤塔,其特征是使用低床层、矮塔,总塔高度为2.5—5米,浓相段高度为0.5—1.5米;在扩大段内安装有自循环絮凝器,用自逆止喷水管,以脉冲方式进水,同时采用二次絮凝。因此布水均匀,絮凝效果好,床层稳定,洗涤效率高,容易操作,可以用於浸出矿浆的固液分离和洗涤,也可以用于微细物料的洗涤。

多步选择性电解回收废硬质合金中金属的方法 1072     

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本发明提供一种多步选择性电解回收废硬质合金中金属的方法，包括以下操作：第一步电解：将废硬质合金作为阳极，在熔盐介质中插入阳极和阴极，在熔融的熔盐电介质中电解；第二步电解：将第一步使用的阴极取出，在所述熔盐介质中插入第二个阴极后进行第二步电解；或，将阳极取出清洗后再用新的熔盐介质进行第二步电解，电解方式为恒压电解或恒流电解。本发明提出的方法，在电解过程中，采用多阴极和分步电解的方法，通过控制电解参数，控制阳极材料‑废硬质合金溶解时进入熔盐介质中离子的种类。经过扩散传质，阳极掉落的离子迁移到阴极，放电沉积为金属单质，不同的元素沉积在不同的阴极上，实现选择性回收硬质合金中金属元素的目的。

从红土镍矿中低温酸化酸解综合回收镍钴铁的新工艺 860     

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本发明公开了一种从红土镍矿中低温酸化酸解综合回收镍钴铁的新工艺，属于红土镍矿综合利用领域。本发明将红土镍矿磨细处理后，与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，硫酸熟化料在还原剂作用下，进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸出，得到镍钴溶液进行常规冶金处理，制备镍钴产品，水浸渣进行磁选富集回收铁精矿。本发明可以有效解决现有红土镍矿处理工艺存在资源利用率低、能耗高、环境污染严重等不足，尤其是褐铁型红土镍矿中伴生有价元素铁的综合利用问题，是一种实现红土镍矿短流程、低成本、高效率、环保清洁开发的新工艺。

铀钼矿氧压浸出铀、钼的方法 847     

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本发明公开了一种铀钼矿氧压浸出铀、钼的方法，属于铀、钼综合回收技术领域。本发明针对性质多变的铀钼矿，利用氧气或空气中的氧在一定温度下高效氧化铀钼矿中胶硫钼矿，有效实现铀、钼的强化浸出，大幅提高Mo的回收率，切实解决目前铀钼矿工业开发中存在的钼资源浪费严重、二次污染严重的问题。本发明方法对于铀钼矿具有广泛适应性，可高效浸出铀钼矿、铀钼矿常压硫酸浸出渣以及单钼矿中的铀和钼，实现铀、钼资源的绿色、高效回收。

专属菌及用于高硫分煤矿中有机硫的脱除工艺 1045     

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一种专属菌及用于高硫分煤矿中有机硫的脱除工艺。本发明提供了一种专属有机硫脱除菌，其菌种分类名称为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)Retech Organosulfur-Ⅰ，保藏单位为：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期：2015年05月28日，保藏编号：CGMCC No.10933。所述芽孢杆菌在酸性好氧条件下能够降解煤矿中的有机硫，配合高效脱硫混合菌Retech TS-Ⅰ脱除无机硫，从而达到高硫分煤矿有效脱除全硫的目的。与常规的物理及化学方法相比，该方法具有条件温和、成本低、无有害气体排放等优点，在煤矿脱硫领域具有广阔的应用前景。

含钛高炉渣硅热法提钛工艺方法 766     

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本发明公开了一种含钛高炉渣提钛的方法，属于冶金化工技术领域。自20世纪60年代起，我国对含钛高炉渣的综合利用做了大量的研究工作，但均因经济效益差、工艺复杂、能耗较大、污染严重等问题，以至于其难以推广。本发明采用Si粉作为还原剂对含钛高炉渣进行还原。首先将Si粉和含钛高炉渣按一定质量比配料，均匀混合，焙烧，得到钛硅金属间化合物Ti5Si3(或其他的硅钛化合物如TiSi2等)和玻璃渣。本发明直接采用Si粉资源化利用含钛高炉渣，成本低，操作简单，反应易于控制，有利于解决资源化利用含钛高炉渣工艺复杂、能耗较大、污染严重的问题。

磁流体萃取剂分离低浓度稀土离子的方法 757     

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本发明公开了一种磁流体萃取剂分离低浓度稀土离子的方法。所述方法主要包括以下几个步骤：制备具有超顺磁性的磁流体萃取剂；磁性流体固定床装置的构建；萃取分离低浓度稀土离子。本发明的创新之处在于将溶剂萃取和固定床两种分离模式的优势集于一身，制备了具有超顺磁性的磁流体萃取剂，并提出了一个全新的集成创新分离模式，这种分离模式克服了溶剂萃取和固定床的缺点，发挥了各自的优点，是一个全新的分离技术。

从低品位矿石中提取分离铀铌的方法 596     

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本发明提供一种从低品位矿石中综合提取分离含铀铌矿的新方法。该方法步骤：(1)将含铌铀矿石磨细；(2)磨细后矿石与浓硫酸按照一定质量比进行配料，在150～300℃条件下焙烧0.5～6h；(3)焙烧后熟料采用0～20wt％硫酸溶液进行浸出；浸出矿浆过滤、洗涤得到含铀、铌滤液；(4)采用P204、TBP、P311、磺化煤油混合有机相对浸出液中铀进行协同萃取；载铀有机相用8wt％～15wt％Na2CO3溶液反萃取，反萃取合格液用NaOH沉淀制得“111”产品；(5)提铀后溶液转移至高压釜内，在温度110～200℃条件下保持压力0.14～1.55MPa反应；降温过滤得到含铌沉淀物和沉铌母液，沉铌母液返回浸出工序。本发明方法有效解决了含铀低品位铌矿综合提取、回收难题，其具有金属回收率高，加工处理成本低的优点。

HF‑H2SO4体系铀铌分离方法 1022     

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本发明提供了一种氢氟酸‑硫酸体系铀铌分离的方法。该方法根据氢氟酸‑硫酸体系铀、铌的化学特性，通过对溶液中硫酸和氢氟酸浓度的控制和调整，采用低酸条件下P204萃取铀和高酸条件下N503萃取铌，实现了HF‑H2SO4体系铀铌的萃取分离。

自含铬钒酸性液中络合分离铬与钒的方法 911     

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本发明提供了一种从铬钒酸性液中络合分离铬与钒的方法，所述方法包括以下步骤：(1)在一定温度与pH值的条件下向铬钒酸性液中加入返回的胺类有机物，并补加少量新鲜胺类有机物，酸性液中的钒与胺类有机物发生络合反应，并产生沉淀物，铬不与胺类有机物发生络合作用；(2)将得到的固液混合物过滤，可得到分离钒后的含铬酸性液及钒的络合沉淀物。(3)将钒的络合沉淀物在碱性物质中进行结构转化，实现钒与胺类有机物的解离；(4)将上述步骤的固液混合物过滤，分别得到钒的无机沉淀物及解离的胺类有机物；碱性条件下解离的胺类有机物可循环用于酸性条件下铬与钒的络合分离过程。本发明提出钒、铬络合分离方法，钒、铬分离率高，避免了钒、铬的互相夹带；同时本发明流程简单，条件温和，操作范围宽广，易于在工业生产中应用。

硫酸体系中铀铁的P204萃取分离方法 1027     

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本发明涉及一种硫酸体系中铀铁的P204萃取分离方法，包括以下步骤：步骤1，配置萃原液，所述的萃原液为含有铀和铁的硫酸溶液；步骤2，配置有机相，所述的有机相含有P204、叔胺和稀释剂；步骤3，将步骤1和2所配制的萃原液和有机相在一定条件下进行逆流萃取，得到负载有机相和萃余液。步骤1中所述的萃原液组成：铀浓度为0.2g/L～10g/L，铁浓度为0.2g/L～10g/L，硫酸浓度为1g/L～120g/L。步骤2中所述的有机相组成：P204浓度为0.01mol/L～0.3mol/L，叔胺浓度为0.01～0.4mo/L，其余为稀释剂。步骤3中所述的萃取条件为，萃取流比为有机相流量与水相流量之比为1:20～10:1，萃取级数为3～15级，每级的混合时间为5～40min，温度为10℃～50℃。本发明具有流程简单，无废渣、废液排放，具有高效、经济、环保、实用性强的优点。

电解液势能转化为混合动能的装置 941     

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本发明公开一种电解液势能转化为混合动能的装置，该装置包括能量转化装置和进液装置，所述能量转化装置包括底板、支撑架和叶轮，所述底板安装在所述进液装置溜槽的底部或侧面，所述支撑架安装在底板上，所述进液装置包括电解前液溜槽，出液管将冷却后液送入冷却后液溜槽，冷却溜槽出液管将冷却后液送入电解前液溜槽内安装的能量转化装置。本发明的电解液势能转化为混合动能的装置可以保护玻璃钢溜槽槽底免受冲刷，又保证了混合电解液连续、均匀、定量、平稳的输送至各自电解槽，提高阴极锌片的质量。

由航空工业铝合金废料再生制备含铜铝合金的方法 985     

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本发明公开了一种由航空工业铝合金废料再生制备含铜铝合金的方法。本发明属于循环经济技术及环保领域。其主要技术方案为使用脱漆后的航空工业铝合金混合废料，根据目标合金成分要求，添加适量的金属或合金做成分调控，在真空炉里进行熔炼，通过控制熔炼条件过程实现铝合金杂质脱除和合金化同步进行，经过滤除杂后进行浇铸，制备目标含铜铝合金。本发明充分利用了航空工业铝合金废料中合金成分，经在线/离线合金成分调控和短程熔炼，不需额外脱气即可实现不同型号铝铜合金的再生，回收成本低，易于工业化生产，具有显著的经济、环境和社会效益。

行星式高能球磨机 1020     

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本发明涉及一种行星式高能球磨机，包括：驱动单元和物料研磨出料单元，所述物料研磨出料单元包括物料研磨筒，与所述驱动单元连接并且可转动地支承在所述物料研磨筒内的物料研磨结构，所述物料研磨筒包括中心筒体和从四周包围所述中心筒体的外筒体，所述外筒体为由多个弧形筒体环形阵列构成，并且所述外筒体和所述中心筒体之间形成连通的物料研磨腔体。根据本发明的方案，本发明的行星式高能球磨机因为物料研磨筒和物料研磨结构的空间布局和结构布置，能够对物料进行充分高效的研磨粉碎，并诱导机械力化学反应，使得研磨时间短，研磨效率高，而且还使得球磨机的研磨部分不容易磨损，提升球磨机的使用寿命，使得整个生产周期短，投入成本低，而且生产效率显著提升。