北京有色金属理论与应用

萃取色层分离净化钴溶液的方法 668     

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本发明涉及一种萃取色层分离净化钴溶液的方法,其步骤如下:(1)首先把P507萃淋树脂装入萃取色层柱中;(2)然后P507萃淋树脂柱用钴溶液淋洗进行加料;(3)对萃取钴的P507萃淋树脂柱进行淋洗;(4)再用酸淋洗液把P507萃淋树脂柱中的钴淋洗到淋洗液水相中;(5)最后用色层树脂再生溶液进行淋洗、再生;进行上述所有操作的温度在10-40摄氏度之间。用本发明的方法进行钴回收,钴回收率大于95%,产品质量高、稳定,最终产品金属钴的纯度达到4N以上。

耐低温硫杆菌应用方法 1013     

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针对现有浸矿菌株在低温环境下氧化活性低、生长繁殖速度慢等问题，本发明提供了一株耐低温菌，该菌株可以在10℃时生长繁殖速度快，氧化亚铁的速率可以达到1.27g/L·d。该菌株可用于从含铁或硫化物的矿石中回收铀、铜等金属，也可用于污水处理。

羧酸类萃取剂对电池中间料液中镍钴锰的分离回收方法 927     

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本发明涉及一种从含镍钴锰的电池中间料液中分离镍钴锰的方法，所述方法包括如下步骤：(1)对所述料液进行化学除杂，得到水相1和含铁铝渣；(2)将步骤(1)得到的水相1使用萃取剂A进行锰萃取，得到锰负载有机相和水相2；(3)将步骤(2)得到的水相2使用萃取剂B进行镍萃取，得到镍负载有机相和水相3；(4)将步骤(3)得到的水相3使用萃取剂C进行钴萃取，得到钴负载有机相和水相4；(5)对步骤(4)得到的水相4进行硫酸钠晶体富集分离，得到硫酸钠产品，废水经过处理后达标排放，其中，所述镍萃取中使用的萃取剂B包括一种羧酸萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池中间料液中的镍钴锰实现分离萃取回收，且萃取剂B对镍的萃取高效，酸碱耗量少，运行成本低。

工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法 833     

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本发明涉及一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法，采用一段压滤+一段浆化洗涤+二段压滤+二段浆化洗涤+三段压滤等相关浆化洗涤工艺基本流程，通过优化氢氧化钴浆化洗涤工艺，采用“沉钴前液+生产新水”两段混合浆化洗涤模式，取代传统单段生产新水浆化洗涤工艺，即在使用生产新水对氢氧化钴浆化洗涤之前，创造性另新增使用一段沉钴前液对氢氧化钴进行预浆化处理，使氢氧化钴产品中过量的氧化镁固体颗粒继续进行沉钴化学反应，促使氧化镁中镁由固体转移至溶液中，从而实现氢氧化钴产品深度除镁的目的，大大改善了粗制氢氧化钴浆化洗涤效果，最大程度降低了氢氧化钴产品中镁杂质含量，进一步有效地提高了粗制氢氧化钴产品钴品位。

钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法 1055     

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本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，得到反应物料；(2)反应：钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好；操作温度大大低于传统提钒工艺温度，能耗小，且实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于95％。

低品质红土镍矿综合利用生产镍铁的方法 780     

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一种低品质红土镍矿综合利用生产镍铁的方法，属于红土矿综合利用技术领域。红土镍矿原矿经过焙烧、破碎、筛分、磨矿后加入焦粉或者煤粉，按照一定比例与粘结剂混合，混合后的物料经过冷压制块，再将冷压块进行养护以提高强度。达到一定强度的红土镍矿冷压块与焦碳按一定比例加入竖炉中，同时向竖炉中鼓入热风和氧气。红土镍矿冷压块在竖炉内被还原，生成铁水、煤气和熔渣。铁水经过脱硫、脱磷后用于生产镍铁合金钢或不锈钢；煤气经过除尘净化后作为竖炉空气预热的燃料或者并入煤气管网；熔渣经过水淬后作为水泥的原料出售。优点在于，工艺流程简单，处理能力强，对红土镍矿的综合利用率高，能够提取红土镍矿中的铁、镍、钴等多种元素。

利用电解锰渣制备建筑材料的方法 871     

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本发明提供一种利用电解锰渣制备建筑材料的方法,它包括以下步骤:(1)预处理:在电解锰渣中掺和添加剂,加水充分搅拌,露天反应1～7天,所述的添加剂为:石灰、石膏与高岭土的混合料。(2)在经过预处理后电解锰渣中,再添加水泥、沙石粗集料、沙石细集料及及选择组分引气剂,加水混合均匀,形成混合料;(3)将混合料装入模具,在压力成型机上振动加压成型,脱模;(4)砖坯自然养护14～28天后,即可制得电解锰渣建筑材料成品。该技术工艺方法简单,产品质量高,生产成本低,具有良好的社会、经济和环境效益。

从硫酸镁溶液中回收镁的改进方法 1123     

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本发明公开了从硫酸镁溶液中回收镁的方法,包括以下步骤:浓缩硫酸镁溶液,得到镁离子浓度达到70～85g/l的浓缩的硫酸镁溶液;将浓缩的硫酸镁溶液与氨水混合,以得到含有氢氧化镁沉淀的硫酸镁溶液;过滤含有氢氧化镁沉淀的硫酸镁溶液,分别得到氢氧化镁沉淀和滤液;和用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨。根据本发明从硫酸镁溶液中回收镁的方法,能够高效地从硫酸镁溶液中回收氢氧化镁。

含铀铍矿石的铀铍分离工艺 674     

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一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，包括以下三个步骤：含铀铍矿石的破碎和浮选；含铀浮选尾矿的浸出；铀的解吸和回收。和现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)采用一次磨矿工艺，通过先浮选、后浸铀的工艺，实现铀铍分离，工艺流程稳定、简便，铍的回收率大于90％；(2)铀的浸出率大于95％，浸出耗时少，直接采用矿浆吸附工艺，避免了浸出矿浆与固体矿渣的分离操作，铀的总回收率大于90％。

前驱体废料溶解回收方法 962     

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本发明属于锂离子电池材料领域，具体涉及一种前驱体废料溶解回收方法，通过助溶剂的作用完成对废料的预处理，向废料中加入强酸，反应得到最终可二次利用产物。本发明所公开的方法流程短、工艺简单，易于工业化生产，有效提高了锂电池正极材料制备的收率和品质的稳定性。

从钼精矿加压浸出液回收钼、铼的方法 1138     

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本发明涉及一种从钼精矿加压浸出液萃取分离回收钼、铼的方法。采用两段萃取从含钼、铼的钼精矿加压浸出液中分离钼和铼，第一段萃取铼，加入低浓度萃取剂、相调节剂和稀释剂，经混合、分相后即可将铼萃入有机相，而与留在萃余液中钼分离，负载铼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到铼酸铵溶液；第二段从第一段萃铼后的萃余液进一步萃取钼，加入高浓度萃取剂、相调节剂和稀释剂，经混合、分相后即可将钼萃入有机相，而与留在萃余液中铜等杂质分离，负载钼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到钼酸铵溶液。本发明为从钼精矿加压浸出液分离回收钼、铼提供了一种经济简便、快速有效、环境友好的方法，工艺流程短，易于工业化应用。

从废电路板中浸提铜的方法 787     

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本发明公开了一种从废电路板中浸提铜的方法。该方法包括将废电路板粉碎后，置于废蚀刻液中搅拌20-60min，完成所述从废电路板中浸提铜的过程。实验证明，采用本发明浸提了废电路板上的铜，再利用了废蚀刻液，减少了废液的产生量，操作过程简便可行、成本低廉，对环境保护具有重要意义。

从含稀土污泥中提取稀土的方法 708     

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本发明提供了一种从含稀土污泥中提取稀土的方法，其中，该方法包括：（1）将含稀土污泥与酸性水溶液接触进行浸取，分离得到含有稀土元素的浸出液；（2）将所述浸出液与含萃取剂的有机溶剂接触进行萃取，经萃取后得到萃余水相和含有稀土元素的萃取有机相，其中，所述萃取剂为含有磷氧双键的含磷萃取剂、羧酸萃取剂和含有硫氧双键的含硫萃取剂的混合物。本发明的方法能够高收率的从含稀土污泥中浸出、提取稀土、制取氯化稀土，回收的氯化稀土能够回用于生产催化剂，整个工艺过程简单、环境友好且能耗低，并且生产设备投资费用较少，操作费用低。

处理沉镍溶液的方法 711     

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本发明公开一种处理沉镍溶液的方法，包括：(1)将沉镍溶液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)将所述液固混合物进行浓密处理，以便得到含氢氧化镍沉淀的溢流和含硫酸钙的底流；(3)将所述含氢氧化镍沉淀的溢流进行过滤，以便得到氢氧化镍和滤液。该方法采用石灰乳作为沉淀剂，简化了现有沉镍工序，且相比于现有沉镍技术，吨镍生产成本节省不少于2000元，同时能使镍的直收率达到96％，效果显著，且可大流量处理，适于工业生产应用。

电沉积金属阴极板的链条运输系统 1024     

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本发明公开了一种电沉积金属阴极板的链条运输系统，包括左驱动箱、上横梁、下横梁、右驱动箱、链条，左驱动箱和右驱动箱分别包括变频电机、减速机、驱动轴、链轮，一台电机上安装编码器。链条上设有多个工位，每个工位对应的单组链条包括多个链节，每个链节包括滚动轴承、链板、销轴，单组链条上设有三个耳板，分别连接每个工位的两个长挂钩和一个短挂钩。每个工位中，两侧的两个长挂钩挂住阴极板的导电棒的两端来承载阴极板，中间的短挂钩挂住阴极板上部的吊耳。链条的一端设有张紧装置，张紧装置包括四根气缸或四根弹簧与链轮轴连接。运行稳定、能耗低、噪音小、寿命长，用于将电沉积金属的阴极板运输至后续设备进行剥离。

萃取箱澄清室设计方法、系统与电子设备 819     

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本公开提供一种萃取箱澄清室设计方法、系统与电子设备。萃取箱澄清室设计方法包括：获取用户输入的萃取工艺种类和处理量；根据所述萃取工艺种类确定工艺参数以及所述工艺参数的影响系数；根据所述处理量确定所述澄清室的面积设计值；根据所述工艺参数和所述工艺参数的影响系数确定所述澄清室的最小长度；根据所述面积设计值、所述最小长度和预设长宽比约束值确定所述澄清室的长度设计值和宽度设计值。本公开提供的萃取箱澄清室设计方法可以提高澄清室的设计效率和设计效果。

再生烧结钕铁硼永磁体制备方法 879     

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一种再生烧结钕铁硼永磁体制备方法，属于钕铁硼磁体回收技术领域。对废旧磁体和加工料头进行退磁和清洁处理；电弧熔炼或速凝甩带技术制备富铈液相合金；将两种材料进行粗破碎、氢破碎制粉和气流磨制粉，两种材料可以在前述任何一个环节进行混合；混合后的磁粉在磁场中取向并压制成型，经烧结及热处理，获得再生烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体磁性能接近原始磁钢水平，且与常规烧结钕铁硼相比，再生磁体的矫顽力有明显改善。优点在于,无需添加价格昂贵的稀土Pr、Nd、Dy或相应的稀土氢化物等，制造成本低、工艺流程短，节约资源，对钕铁硼磁体的回收利用、对循环经济的发展具有重要意义。

负载铀三脂肪胺的反萃取方法及装置 809     

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本发明提供一种负载铀三脂肪胺的反萃取方法及装置，其包括如下步骤：(a)配制Na2CO3和NaOH的混合液作反萃取剂；(b)将反萃取剂与负载铀三脂肪胺有机相进行反萃取，反萃取剂的加入量根据控制萃取终点pH值为7.5～9确定，反萃取时间为5min～20min，反萃取混合过程保持水相连续，接触相比Va/Vo＝1～4；(c)对反萃取液以氢氧化钠为沉淀剂，调节PH≥13.5，使溶液中铀以重铀酸钠的形式沉淀下来，分离沉淀物后，所得沉淀母液返回配制反萃取剂。本发明实现了铀沉淀母液的全部、直接利用；本发明没有碳酸盐累积，试剂消耗和废水量大大降低，反萃取操作更加稳定，反萃取液中铀浓度大大提高。

处理富含萤石铀矿石的方法 885     

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本发明提供一种处理富含萤石铀矿石的方法，采用低酸浸出技术：当采用搅拌浸出方式时，硫酸以间隔加入的方式，以控制浸出剂硫酸浓度5～20g/L，浸出温度10～35℃；当采用堆浸方式时，连续喷淋期浸出剂硫酸浓度10～20g/L，间歇喷淋期浸出剂硫酸浓度5～10g/L。本发明方法在不影响铀矿物浸出的前提下，选择性地减少矿石中萤石的溶解，一方面降低了浸出试剂消耗，另一方面降低了浸出液中杂质离子浓度。

从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法 794     

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本发明公开了一种从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法，该方法采用碳热还原对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属碳化物，从而将有价元素化合物的性质差异扩大化实现有价元素的分步提取，具体为先利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液提取镍和钴，并使稀有金属碳化物富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用碳还原原料经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。

处理氨氮废水的方法 890     

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本发明涉及一种处理氨氮废水的方法，其改进之处为，利用蒙脱石负载的零价铁和厌氧氨氧化菌共同对含氮废水进行处理。采用蒙脱石负载的零价铁(MMT‑ZVI)和活性污泥耦合对含氮废水进行处理，与不添加MMT‑ZVI和仅添加零价铁(ZVI)相比，由于负载到蒙脱石上后零价铁活性位点增多，稳定性增强，脱氮效率更高。而且本申请的方法与仅添加零价铁相比，出水的pH稳定，不会超出正常范围，不需对水的pH进行特别地调节，在对废水进行长期处理的过程中，有利于微生物的大量生长繁殖，可长期保持较好的处理效果。

废旧锂离子电池正负极材料协同回收金属及石墨的方法 846     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池正负极材料协同回收金属及石墨的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池的正极活性材料与石墨负极活性材料组成混合料，加入适量浓硫酸在沸点温度以下进行熟化得到固化熟料，再将所得到的固化熟料用水或稀酸进行浆化浸出，然后将浸出矿浆固液分离得到优质石墨和浸出液。将得到的浸出液用于进一步回收其中的镍、钴、锂等。本发明的方法，无需对正极活性材料与负极活性材料进行预先分离，简化了废旧电池活性材料的回收工艺，且由于采用固相熟化反应，反应温度高、速度快速，在回收正极材料有用元素的同时，实现了负极石墨的回收并得到优质石墨，成本低，综合利用率高。

硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法 789     

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本申请提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，涉及冶金领域。硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃‑150℃，氧分压为0.1MPa‑0.8MPa。本申请提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，通过较低的温度和氧分压实现在温和条件下对硫化镍精矿进行浸出，镍钴浸出率大于95%，铁浸出率小于15%，铜浸出率小于40%；能控制黄铁矿和黄铜矿少氧化；设备要求低、安全性高、成本低。

用于甲烷吸附的石油焦基活性炭及其制备方法和应用 1085     

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本发明公开一种用于甲烷吸附的石油焦基活性炭及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：（1）将石油焦、活化剂混合，混合均匀后活化；（2）对步骤（1）活化后的物料进行酸处理，酸处理后洗涤至中性，然后干燥；（3）步骤（2）干燥后的物料在420℃以下，焙烧处理结束后浸渍含有金属离子的溶液；（4）步骤（3）浸渍结束后经干燥、焙烧制得用于甲烷吸附的石油焦基活性炭，所述焙烧温度控制在450℃以上。所述方法能够显著提高甲烷的吸附容量。

吸附剂及其制备方法和应用 984     

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本发明公开一种吸附剂及其制备方法和应用。所述吸附剂含有石油焦基活性炭和金属氧化物，所述金属氧化物负载在石油焦基活性炭孔径大于2nm的孔道上，所述吸附剂制备方法包括如下步骤：（1）制备或者选取石油焦基活性炭；（2）步骤（1）中得到的石油焦基活性炭在低压条件下进行甲烷饱和吸附；（3）步骤（2）低压条件下进行饱和吸附后的物料浸渍负载金属组分，（4）步骤（3）浸渍结束后经干燥、焙烧制得用于甲烷吸附的石油焦基活性炭。所述吸附剂能够大幅度提高甲烷的吸附容量。

基于漂浮式共价有机聚合物材料回收贵金属的方法 649     

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一种基于漂浮式共价有机聚合物材料回收贵金属的方法，属于贵金属回收领域。通过具有富氮结构的COF与柔性材料柳絮进行复合，经过抽滤得到具有一定疏水性能的漂浮式吸附‑光催化材料，所述漂浮式COF材料能够利用表面氨基等功能基团通过静电吸引作用对贵金属离子进行高效吸附，同时，具有周期性π共轭体系的COF有利于电子离域，从而具有优异的光电导率，漂浮于水面的COF能够大幅度吸收可见光，激发电子‑空穴对分离，将吸附于漂浮式COF材料表面的贵金属离子还原成纳米金属单质，从而实现贵金属的回收利用。

由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法 667     

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本发明涉及一种由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法。具体地说,是电解含金萃取有机相和含电解质水溶液两相组成的电解液,以制备高纯度的金,并省去反萃取、还原等常用的沉积和提纯的步骤。本发明提高了所得金的品质和回收率,并降低了生产成本,为改进或简化氰化和萃取法提取金的工艺工业化提供了理论和实践基础。按照本发明所制备的金沉积率>95%,所得金纯度>95%,可大幅度地降低生产成本。可广泛应用于制备高纯金的技术领域。

从钼精矿加压浸出液回收钼的方法 949     

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本发明涉及一种从钼精矿加压浸出液中萃取回收钼的方法。所述方法为：往含钼的钼精矿加压浸出液中加入萃取剂三烷基胺(N235)、相调节剂异辛醇和稀释剂，经混合、分相后即可将钼萃入有机相，而与留在萃余液中的铜、锌、铁、磷、硅、砷等杂质分离，负载钼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到钼酸铵溶液。本发明为从钼精矿加压浸出液回收钼提供了一种经济简便、快速有效、环境友好的方法，在实现加压浸出液中钼的提取富集的同时去除了铜、锌、铁、磷、硅、砷等杂质，工艺流程短，易于工业化应用。

将废旧电池碳材料制备成污水吸附剂的方法 1109     

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本发明涉及一种将废旧电池碳材料制备成污水吸附剂的方法，属于电池回收、污水处理技术领域。所述方法步骤包括：将电极材料中含碳的废旧电池拆开，用N-甲基吡咯烷酮浸泡以碳材料为主要成分的电极片，超声20～60min后，在50～90℃下静置浸泡3～12h，过滤、清洗、干燥，得到固体材料；将得到的固体材料加入到镁盐溶液中，30～70℃下搅拌1～6h，干燥，得到表面覆盖镁的固体材料；将得到的表面覆盖镁的固体材料在保护气气氛中，于400～1200℃下煅烧1～6h，自然冷却至室温后，得到所述污水吸附剂。本发明所述方法既能实现废旧电池中碳材料的资源化回收，降低对环境的损害，同时也降低了吸附剂的材料制备成本，而且制备的污水吸附剂对磷的吸附性能良好。

用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺 770     

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本发明提供一种用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺,它包括以下几个步骤:原矿经破碎筛分,+50mm粒级的矿石送往堆场筑堆,-50mm粒级矿石进行酸性洗矿处理。通过在洗液中添加硫酸再洗矿除去部分碱性脉石,洗液经分离沉淀后,酸液循环利用。经酸性洗矿系统处理后,+0.074mm粒级的砂矿送往堆场筑堆,-0.074mm粒级的泥矿进入搅拌浸出工序。搅拌浸出液与堆浸浸出液汇合后进入萃取电积工序,最终得到阴极铜产品。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、对环境污染小,进一步解决了因为泥矿的存在和碱性脉石的溶出沉淀而造成的堆浸渗透性差、铜浸出率低等问题,提高铜的回收率,综合利用了高泥低品位氧化铜矿产资源。