本发明提供了一种酵母菌联合化学法再生活性炭的方法,属于环境工程领域。其特征是:一、以糖生产过程产生的废活性炭为原料,用150目方孔筛进行筛分后取筛上部分;二、将活性炭、水、浸出剂按照质量比为1.0∶4.0~6.0∶0.02~0.12的比例混合,搅拌浸出2~5h,然后进行过滤,取滤饼备用;三、将步骤二制得的滤饼与水混合,控制活性炭/水(质量比)为3.0~10.0,并加入活性炭质量的3%~15%的酵母菌溶液、活性炭质量的0.01~0.05的硝酸钠和活性炭质量的0.005~0.02的磷酸钠并搅拌均匀,控制浆料温度在25℃~33℃之间、体系的pH值在5.5~7.0之间,之后反应3~12h;四、将步骤三制得的活性炭混合液过滤,取滤饼,用质量浓度为5%~15%的氢氧化钠溶液清洗活性炭;五、清洗后的活性炭经过脱水、干燥后即可得到再生活性炭。
本发明提出一种超重力分离稀土渣中稀土资源的方法,该方法包括以下步骤:步骤一、将熔融稀土渣在1300-1150℃温度区间以小于2℃/min的冷却速率冷却,获取热处理稀土渣;步骤二、对所述热处理稀土渣进行离心超重力分离。通过离心超重力分离后可以得到铈氟硅石品位在80-93%的稀土精矿,精矿中稀土的回收率可以达到85-90%。尾矿中主要物相是氟化钙与含稀土钡氟金云母,能够代替部分萤石用于回收氟化钙,同时尾矿可以直接作为湿法提Sc2O3、Eu2O3的原料。本发明的优点在于利用超重力实现了稀土渣中细小、分散的铈氟硅石定向富集,提高了产品Ce2O3的收得率与质量,同时回收了尾矿中的萤石、Sc2O3及Eu2O3。不但解决了稀土渣的环境负荷问题,而且实现了稀土渣资源的综合利用。
本发明公开了一种拜尔赤泥水泥速凝剂,其原料重量配比为:拜尔赤泥烧结熟料∶萘磺酸甲醛缩聚物(FDN)∶三乙醇胺(TEA)∶拜尔赤泥∶粉煤灰∶外加剂=47~55%∶6~12%∶0.5~1.2%∶15~20%∶10~15%∶5~15%。所述的外加剂是指半水石膏和/或石灰。该速凝剂按照下列方法制备,先将拜尔赤泥烘干制备成拜尔赤泥烧结孰料,再按重量比例称取各原料组份,将称好的各原料组份混合、破碎、粉磨,过200目筛,包装,制成拜耳赤泥水泥速凝剂。本发明的凝结时间不仅能符合国家建材现行标准,而且降低了水泥速凝剂的生产成本,使试件28d抗压强度比未添加拜尔赤泥水泥速凝剂的时间强度提高至85%以上,为氧化铝行业拜尔赤泥综合利用探索出了又一可行之路。
本发明提供一种含铜矿石的溶浸处理方法,其中包括以下步骤:(1)采用硫酸铵作为固相反应物,与经粉碎磨细后的含铜矿石充分混合后焙烧;(2)将上述固相反应的产物转至热水中搅拌浸取后过滤;(3)根据矿石成分对滤液进行分离提纯。上述方法在常压以及较低反应温度下,用硫酸铵作为反应物,使之与矿石中所含的铜等金属进行固相反应,然后通过清水将铜转移(溶浸)至溶液中,便于进一步的分离精制,并最终获得目的产物。矿石溶出反应过程分解出的氨以及溶出浸取液分离后剩留的硫酸铵溶液,将分别进行回收并循环使用,从而形成系统内原辅料的自循环,使硫酸铵的损耗降到最低限度。相对于原有处理方法,本发明的含铜矿石的溶浸处理方法具有环境污染小,能耗低,生产成本大大降低的优点。
本发明提供了一种废旧锂离子电池正极材料中金属组分的混酸浸出及回收方法,将废料粗碎、干燥处理,用含有还原剂的混合酸进行预浸出,得到的预分离渣球磨后进行一次、二次浸出,将一次浸出液、二次浸出液与预浸出液混合并调整pH、抽滤得到氢氧化铝和含钴含锂余液,含钴含锂余液在高温下调整pH、抽滤得到氢氧化钴和含锂余液,含锂余液高温浓缩,加入饱和碳酸钠溶液,得到高纯碳酸锂,铝箔回收;本工艺采用混合酸浸出剂,浸出效率高,可逐步获得高纯金属铝、氢氧化铝、氢氧化钴、高纯碳酸锂(纯度达99.9%),实现了废旧锂离子电池中高值金属的高效回收、整体回收、协同回收,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种从铜渣中分离有价金属的方法,包括:(1)将铜渣与粘结剂进行第一混合造球,得到铜渣球团;(2)将铜渣球团进行干燥处理;(3)将经过干燥处理的铜渣球团进行氧化焙烧处理,以便将铜渣中的铁橄榄石转化为氧化铁;(4)将经过氧化焙烧的铜渣球团与含有还原剂、添加剂和粘结剂的混合料进行第二混合造球,得到球团物料;(5)将球团物料进行还原焙烧,以便得到还原后的球团以及含有氧化锌和氧化铅的烟气;(6)将还原后的球团进行破碎,得到含有金属铁粉和尾渣的混合物;以及(7)将含有金属铁粉和尾渣的混合物进行磁选,分别得到金属铁粉和尾渣。该方法可以有效从铜渣中分离出铁、锌和铅,并且得到的金属铁品位较高。
本发明提供了一种同时控制液固比和浸洗完成液浓度的逆流串级浸洗方法及系统,所述方法在现有的逆流串级浸洗方法的基础上将逆流串级浸洗过程中当前批第n级浸洗得到的浸洗液分为两部分:第一浸洗液和第二浸洗液,所述第一浸洗液用作后一批第n‑1级浸洗的部分浸洗剂,所述第二浸洗液用作后一批第n级浸洗的部分浸洗剂;其中,n为正整数,且n不大于所述逆流串级浸洗的浸洗级数,当n为1时,所述第一浸洗液为浸洗完成液,用于逆流串级浸出的物料为待浸洗物料。所述方法和系统能够同时调控浸洗过程中的液固比和浸洗完成液的浓度,并且操作简单,工业实施难度小,适用范围广。
本发明公开了从粉煤灰中溶出铝的方法,包括:将所述粉煤灰与盐酸混合进行常压溶出处理,以便得到第一浆液;将所述第一浆液进行浓密分离处理,以便得到浓缩浆液和第一含铝溶液;将所述浓缩浆液与盐酸混合进行加压溶出处理,以便得到第二浆液;将所述第二浆液进行固液分离处理,以便得到第二含铝溶液;以及将所述第一含铝溶液和所述第二含铝溶液合并。采用该方法可以获得较高的铝溶出率,同时可以显著降低加压设备的数量或规格从而大幅降低基建投资,提高项目的经济效益。
本发明提供了一种含氢氧化稀土和稀土碳酸盐的稀土复合化合物及其制备方法。该稀土复合化合物含氢氧化稀土和稀土碳酸盐,且以稀土氧化物的摩尔量计,氢氧化稀土占稀土复合化合物中稀土总量的摩尔比例为30%~95%,其余为稀土碳酸盐。通过向稀土盐溶液同时或先后分步加入包含钙和/或镁碱性化合物的第一沉淀剂和包含铵、钠、钾中至少一种元素的碳酸盐和/或碳酸氢盐的第二沉淀剂,然后在稀土盐溶液中的稀土沉淀后进行固液分离,以获得稀土复合化合物。获得的稀土复合化合物中稀土含量高,过滤性能好,易被酸溶解,减少了溶解酸的用量。
本发明提供了一种亚微米级氧化钪的制备方法。该方法包括:将第一羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液和氨水进行第一皂化反应,得到第一水‑油乳液;采用第一水‑油乳液对含钪离子溶液进行萃取处理,得到钪负载有机相;将第二羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液与氢氧化钠水溶液进行第二皂化反应,得到第二水‑油乳液;其中氢氧化钠水溶液相对于第二羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液过量添加;将钪负载有机相与第二水‑油乳液进行沉淀反应,得到氢氧化钪沉淀;将氢氧化钪沉淀进行煅烧,得到亚微米级氧化钪。上述方法能够有效控制氢氧化钪微颗粒的尺寸和形态,进而得到了亚微米级的氧化钪粉末。
本发明涉及废脱硝催化剂回收利用领域,公开了一种废脱硝催化剂的处理方法、钛钨粉和脱硝催化剂及其制备方法。所述废脱硝催化剂的处理方法包括以下步骤:1)将废脱硝催化剂进行粉碎处理,得到粉碎后的物料;2)在pH为4以下的条件下,在溶剂存在下,将粉碎后的物料与氟化物进行接触。该处理方法简便高效,选择性强,且仅需一步反应即可同时去除多种杂质。所得钛钨粉中主成分钛钨之外的杂质含量极低,品质优良。
本发明公开了一种基于AHM‑熵权‑VIKOR模型的废线路板利用处置技术综合评价方法。该方法首先建立完善废线路板利用处置技术综合评价指标体系,全面考虑技术性能、资源能源、经济效益、环境影响、社会健康五个影响方面;其次,确定指标的核算方法并进行数据收集处理;再次,利用AHM确定指标的主观权重;然后,利用熵权法确定指标的客观权重,并进一步得到指标的主客观综合权重;最后,通过VIKOR评价不同废线路板利用处置技术的综合表现。本发明能够全面客观地评价废线路板利用处置技术的优劣情况,有助于废线路板利用处置行业的技术筛选升级。本发明适用于对废线路板利用处置技术进行综合评价。
本发明涉及一种萃取色层分离净化钴溶液的方法,其步骤如下:(1)首先把P507萃淋树脂装入萃取色层柱中;(2)然后P507萃淋树脂柱用钴溶液淋洗进行加料;(3)对萃取钴的P507萃淋树脂柱进行淋洗;(4)再用酸淋洗液把P507萃淋树脂柱中的钴淋洗到淋洗液水相中;(5)最后用色层树脂再生溶液进行淋洗、再生;进行上述所有操作的温度在10-40摄氏度之间。用本发明的方法进行钴回收,钴回收率大于95%,产品质量高、稳定,最终产品金属钴的纯度达到4N以上。
针对现有浸矿菌株在低温环境下氧化活性低、生长繁殖速度慢等问题,本发明提供了一株耐低温菌,该菌株可以在10℃时生长繁殖速度快,氧化亚铁的速率可以达到1.27g/L·d。该菌株可用于从含铁或硫化物的矿石中回收铀、铜等金属,也可用于污水处理。
本发明涉及一种从含镍钴锰的电池中间料液中分离镍钴锰的方法,所述方法包括如下步骤:(1)对所述料液进行化学除杂,得到水相1和含铁铝渣;(2)将步骤(1)得到的水相1使用萃取剂A进行锰萃取,得到锰负载有机相和水相2;(3)将步骤(2)得到的水相2使用萃取剂B进行镍萃取,得到镍负载有机相和水相3;(4)将步骤(3)得到的水相3使用萃取剂C进行钴萃取,得到钴负载有机相和水相4;(5)对步骤(4)得到的水相4进行硫酸钠晶体富集分离,得到硫酸钠产品,废水经过处理后达标排放,其中,所述镍萃取中使用的萃取剂B包括一种羧酸萃取剂。通过本发明提供的方法,可以将含镍钴锰的电池中间料液中的镍钴锰实现分离萃取回收,且萃取剂B对镍的萃取高效,酸碱耗量少,运行成本低。
本发明涉及一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法,采用一段压滤+一段浆化洗涤+二段压滤+二段浆化洗涤+三段压滤等相关浆化洗涤工艺基本流程,通过优化氢氧化钴浆化洗涤工艺,采用“沉钴前液+生产新水”两段混合浆化洗涤模式,取代传统单段生产新水浆化洗涤工艺,即在使用生产新水对氢氧化钴浆化洗涤之前,创造性另新增使用一段沉钴前液对氢氧化钴进行预浆化处理,使氢氧化钴产品中过量的氧化镁固体颗粒继续进行沉钴化学反应,促使氧化镁中镁由固体转移至溶液中,从而实现氢氧化钴产品深度除镁的目的,大大改善了粗制氢氧化钴浆化洗涤效果,最大程度降低了氢氧化钴产品中镁杂质含量,进一步有效地提高了粗制氢氧化钴产品钴品位。
本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法,该方法包括以下步骤:(1)配料:将钒渣与NaOH溶液混合,得到反应物料;(2)反应:钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应,反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆;(3)固液分离;(4)除杂;(5)钒酸钠结晶;(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好;操作温度大大低于传统提钒工艺温度,能耗小,且实现钒铬高效共提,钒铬提取率均高于95%。
一种低品质红土镍矿综合利用生产镍铁的方法,属于红土矿综合利用技术领域。红土镍矿原矿经过焙烧、破碎、筛分、磨矿后加入焦粉或者煤粉,按照一定比例与粘结剂混合,混合后的物料经过冷压制块,再将冷压块进行养护以提高强度。达到一定强度的红土镍矿冷压块与焦碳按一定比例加入竖炉中,同时向竖炉中鼓入热风和氧气。红土镍矿冷压块在竖炉内被还原,生成铁水、煤气和熔渣。铁水经过脱硫、脱磷后用于生产镍铁合金钢或不锈钢;煤气经过除尘净化后作为竖炉空气预热的燃料或者并入煤气管网;熔渣经过水淬后作为水泥的原料出售。优点在于,工艺流程简单,处理能力强,对红土镍矿的综合利用率高,能够提取红土镍矿中的铁、镍、钴等多种元素。
本发明提供一种利用电解锰渣制备建筑材料的方法,它包括以下步骤:(1)预处理:在电解锰渣中掺和添加剂,加水充分搅拌,露天反应1~7天,所述的添加剂为:石灰、石膏与高岭土的混合料。(2)在经过预处理后电解锰渣中,再添加水泥、沙石粗集料、沙石细集料及及选择组分引气剂,加水混合均匀,形成混合料;(3)将混合料装入模具,在压力成型机上振动加压成型,脱模;(4)砖坯自然养护14~28天后,即可制得电解锰渣建筑材料成品。该技术工艺方法简单,产品质量高,生产成本低,具有良好的社会、经济和环境效益。
本发明公开了从硫酸镁溶液中回收镁的方法,包括以下步骤:浓缩硫酸镁溶液,得到镁离子浓度达到70~85g/l的浓缩的硫酸镁溶液;将浓缩的硫酸镁溶液与氨水混合,以得到含有氢氧化镁沉淀的硫酸镁溶液;过滤含有氢氧化镁沉淀的硫酸镁溶液,分别得到氢氧化镁沉淀和滤液;和用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨。根据本发明从硫酸镁溶液中回收镁的方法,能够高效地从硫酸镁溶液中回收氢氧化镁。
一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺,包括以下三个步骤:含铀铍矿石的破碎和浮选;含铀浮选尾矿的浸出;铀的解吸和回收。和现有技术相比,本发明的有益效果在于:(1)采用一次磨矿工艺,通过先浮选、后浸铀的工艺,实现铀铍分离,工艺流程稳定、简便,铍的回收率大于90%;(2)铀的浸出率大于95%,浸出耗时少,直接采用矿浆吸附工艺,避免了浸出矿浆与固体矿渣的分离操作,铀的总回收率大于90%。
本发明属于锂离子电池材料领域,具体涉及一种前驱体废料溶解回收方法,通过助溶剂的作用完成对废料的预处理,向废料中加入强酸,反应得到最终可二次利用产物。本发明所公开的方法流程短、工艺简单,易于工业化生产,有效提高了锂电池正极材料制备的收率和品质的稳定性。
本发明涉及一种从钼精矿加压浸出液萃取分离回收钼、铼的方法。采用两段萃取从含钼、铼的钼精矿加压浸出液中分离钼和铼,第一段萃取铼,加入低浓度萃取剂、相调节剂和稀释剂,经混合、分相后即可将铼萃入有机相,而与留在萃余液中钼分离,负载铼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到铼酸铵溶液;第二段从第一段萃铼后的萃余液进一步萃取钼,加入高浓度萃取剂、相调节剂和稀释剂,经混合、分相后即可将钼萃入有机相,而与留在萃余液中铜等杂质分离,负载钼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到钼酸铵溶液。本发明为从钼精矿加压浸出液分离回收钼、铼提供了一种经济简便、快速有效、环境友好的方法,工艺流程短,易于工业化应用。
本发明公开了一种从废电路板中浸提铜的方法。该方法包括将废电路板粉碎后,置于废蚀刻液中搅拌20-60min,完成所述从废电路板中浸提铜的过程。实验证明,采用本发明浸提了废电路板上的铜,再利用了废蚀刻液,减少了废液的产生量,操作过程简便可行、成本低廉,对环境保护具有重要意义。
本发明提供了一种从含稀土污泥中提取稀土的方法,其中,该方法包括:(1)将含稀土污泥与酸性水溶液接触进行浸取,分离得到含有稀土元素的浸出液;(2)将所述浸出液与含萃取剂的有机溶剂接触进行萃取,经萃取后得到萃余水相和含有稀土元素的萃取有机相,其中,所述萃取剂为含有磷氧双键的含磷萃取剂、羧酸萃取剂和含有硫氧双键的含硫萃取剂的混合物。本发明的方法能够高收率的从含稀土污泥中浸出、提取稀土、制取氯化稀土,回收的氯化稀土能够回用于生产催化剂,整个工艺过程简单、环境友好且能耗低,并且生产设备投资费用较少,操作费用低。
本发明公开了一种电沉积金属阴极板的链条运输系统,包括左驱动箱、上横梁、下横梁、右驱动箱、链条,左驱动箱和右驱动箱分别包括变频电机、减速机、驱动轴、链轮,一台电机上安装编码器。链条上设有多个工位,每个工位对应的单组链条包括多个链节,每个链节包括滚动轴承、链板、销轴,单组链条上设有三个耳板,分别连接每个工位的两个长挂钩和一个短挂钩。每个工位中,两侧的两个长挂钩挂住阴极板的导电棒的两端来承载阴极板,中间的短挂钩挂住阴极板上部的吊耳。链条的一端设有张紧装置,张紧装置包括四根气缸或四根弹簧与链轮轴连接。运行稳定、能耗低、噪音小、寿命长,用于将电沉积金属的阴极板运输至后续设备进行剥离。
本公开提供一种萃取箱澄清室设计方法、系统与电子设备。萃取箱澄清室设计方法包括:获取用户输入的萃取工艺种类和处理量;根据所述萃取工艺种类确定工艺参数以及所述工艺参数的影响系数;根据所述处理量确定所述澄清室的面积设计值;根据所述工艺参数和所述工艺参数的影响系数确定所述澄清室的最小长度;根据所述面积设计值、所述最小长度和预设长宽比约束值确定所述澄清室的长度设计值和宽度设计值。本公开提供的萃取箱澄清室设计方法可以提高澄清室的设计效率和设计效果。
一种再生烧结钕铁硼永磁体制备方法,属于钕铁硼磁体回收技术领域。对废旧磁体和加工料头进行退磁和清洁处理;电弧熔炼或速凝甩带技术制备富铈液相合金;将两种材料进行粗破碎、氢破碎制粉和气流磨制粉,两种材料可以在前述任何一个环节进行混合;混合后的磁粉在磁场中取向并压制成型,经烧结及热处理,获得再生烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体磁性能接近原始磁钢水平,且与常规烧结钕铁硼相比,再生磁体的矫顽力有明显改善。优点在于,无需添加价格昂贵的稀土Pr、Nd、Dy或相应的稀土氢化物等,制造成本低、工艺流程短,节约资源,对钕铁硼磁体的回收利用、对循环经济的发展具有重要意义。
本发明提供一种负载铀三脂肪胺的反萃取方法及装置,其包括如下步骤:(a)配制Na2CO3和NaOH的混合液作反萃取剂;(b)将反萃取剂与负载铀三脂肪胺有机相进行反萃取,反萃取剂的加入量根据控制萃取终点pH值为7.5~9确定,反萃取时间为5min~20min,反萃取混合过程保持水相连续,接触相比Va/Vo=1~4;(c)对反萃取液以氢氧化钠为沉淀剂,调节PH≥13.5,使溶液中铀以重铀酸钠的形式沉淀下来,分离沉淀物后,所得沉淀母液返回配制反萃取剂。本发明实现了铀沉淀母液的全部、直接利用;本发明没有碳酸盐累积,试剂消耗和废水量大大降低,反萃取操作更加稳定,反萃取液中铀浓度大大提高。
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