北京有色金属理论与应用

生物还原浸提二氧化锰矿中锰的方法 922     

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本发明涉及一种生物还原浸提二氧化锰矿中锰的方法，特别涉及一种在不同类型生物反应器中利用生物淋滤体系还原浸提二氧化锰矿中四价锰为二价锰的方法，属于锰矿中锰资源的高效利用技术领域。将二氧化锰矿粉碎成粒径约50-200微米的颗粒，再与培养液混合均匀，温度为25-40℃，反应时间为24-72h，反应完成后固液分离，得到的液体即为含有二价锰的溶液。本发明利用生物酸溶和生物还原等作用促进四价锰还原生成成二价锰离子并酸释到溶液当中。

提高硫酸烧渣铁品位的新工艺 1010     

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本发明涉及一种提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，硫酸烧渣原料经简单粗磨后，采用常规工艺得到粗精矿，粗精矿经粒度筛分、分级，筛上矿细磨后经快速沉降得到底流精矿与筛下矿合并后得到最终精矿产品。新工艺容易施工，易于投产；工艺改进后缩短了磨矿量及磨矿时间，大幅减少磨矿成本50～70％；同时，新增工艺及设备属物理分选，能耗低，无污染。

氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土和氟的方法 587     

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本发明提供一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土和氟的方法，该方法为：将氟碳铈矿氧化焙烧，焙烧后的混合物采用盐酸浸出，在焙烧过程中向氟碳铈矿中加入焙烧助剂和/或在盐酸浸出过程中向混合物中加入催化浸出助剂，得到少铈氯化稀土溶液和含氟富铈渣，然后从含氟富铈渣中分离回收稀土氟化物。本发明的方法可节省大量化工原料的消耗，大大减少使用过程中对环境的污染，生产成本也大大降低。本发明的方法省去了多次固液分离等工序，简化了工艺，降低了操作强度，减少了稀土的损失，提高了稀土的收率，特别是高价非铈稀土的盐酸浸出回收率。本发明的方法在整个过程实现无氟排放，具有低消耗、高效能等特点。

同时制备高纯钒和杂多酸催化剂的方法 1079     

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一种同时制备高纯钒和杂多酸催化剂的方法，使用接枝萃取剂的磁性纳米颗粒萃取含钒溶液中的杂多酸，利用纳米颗粒的磁性，采用磁铁将负载杂多酸的磁颗粒回收用作脱硫脱硝的杂多酸催化剂，并将萃余液进行沉钒处理得到纯度大于99.9%的高纯五氧化二钒。本发明对设备要求低，操作简单，纳米颗粒易于回收，钒损失小，不产生含萃取剂的废水，易于工业化。

锌阴极板出槽挟带电解液的原位削减装置及方法 746     

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本发明涉及一种锌阴极板出槽挟带电解液的原位削减装置及方法，本发明装置包括吸收和回用装置、固定框架，固定框架可移至电解槽上方，固定框架设有可上下垂直运动的出槽装置，出槽装置可将阴极板垂直提升出电解槽，固定框架的两侧设有对阴极板表面电解液进行吸收和回用的装置，本发明方法主要包括电解出槽、阴极板板面液体吸收、回用及归位等步骤。利用本发明方法解决了锌电解流程中出槽过程阴极板挟带含高浓度重金属的电解液进入废水的问题，该方法在阴极板出槽时将阴极板挟带的电解液原位削减回槽，从源头阻止了重金属污染物进入废水，大幅度降低了重金属废水产生量，同时也减少了高价值电解液挟带损耗量，大大提高整体电解液的有效利用率。

可再生有机胺脱硫剂中重金属离子的脱除方法 789     

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本发明提供了一种可再生有机胺脱硫剂中重金属离子的脱除方法。本发明方法通过按化学计量向劣化有机胺脱硫剂中加入沉淀剂(S2-)，调整脱硫剂溶液pH，使劣化脱硫剂中的重金属离子以金属硫化物(MeS)的形式沉淀下来；通过低温结晶、过滤分离，实现有机胺脱硫剂中重金属离子、机械杂质、热稳定盐阴离子的一次性脱除。通过本发明方法，有机胺脱硫剂中的Fe离子脱除率达95％以上，其他重金属离子脱除率60％以上，硫酸根脱除率最高可达50％以上。

从含铂废催化剂中选择性溶解回收铂的方法 836     

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本发明涉及一种从铝基铂催化剂中选择性溶解回收铂的方法。适用于从载体为氧化铝的含铂废催化剂中回收铂。工艺路线如下：焙烧脱碳→氧化铝转型→粉碎磨细→无机酸氧化溶解铂→离子交换富集纯化铂→铂的沉淀与还原→海绵铂产品。该方法工艺简短，回收成本低，金属收率高，铂回收率大于98.5％，海绵铂纯度≥99.95％。

富集钪的方法 924     

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本发明公开了一种富集钪的方法。该方法包括以下步骤：S1，利用有机萃取剂或含有机萃取剂的有机溶剂溶液对含钪无机酸溶液进行钪萃取，获得含有钪的有机相；S2，利用沉淀剂溶液对含有钪的有机相进行沉淀反萃取处理，固液分离及液液分离后获得含有钪的沉淀，以及沉淀母液和空载的有机相。应用本发明的技术方案，将负载有机相中的钪，通过加入沉淀剂溶液，同时起到反萃和沉淀的作用，从有机相中直接得到钪的沉淀，这样缩短了操作流程，使用沉淀剂，不使用反萃剂，减少了反萃剂、水等原料消耗，减少了操作费用。

从含硫酸铝、硫酸钾和硫酸铵的混合溶液中分离回收铝、钾和铵的方法 700     

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本发明提供了一种从含硫酸铝、硫酸钾和硫酸铵的混合溶液中分离回收铝、钾和铵的方法，所述方法包括：对混合溶液进行蒸发浓缩和冷却结晶得到钾明矾和铵明矾的混晶，所述混晶经高温煅烧制备氧化铝，同时回收硫酸钾和硫酸铵，通过本发明所述方法可实现钾、铝和铵的高效回收，同时得到高纯度的氧化铝、硫酸钾和硫酸铵产品，生产过程能耗低，投资小，全程封闭无三废排放，装置放大容易，具有较好的工业应用前景。

水热草酸络合浸出钒铁尖晶石含钒矿物中钒的方法 999     

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本发明提供一种水热草酸络合浸出钒铁尖晶石含钒矿物中钒的方法，属于水热法浸出钒铁尖晶石型含钒矿物中钒的领域。本发明以钒铁尖晶石含钒矿物为原料，铁粉为还原剂，草酸溶液为浸出剂，将其三者混合成料浆，在水热条件下进行反应；将反应后得到的浆料固液分离，得到洁净的含钒浸出液及草酸亚铁副产品。该方法利用草酸根离子较强的络合作用，分别与钒铁尖晶石中的钒和铁形成[V(C₂O₄)₃]^3‑，[Fe(C₂O₄)₃]^3‑进入溶液；形成的[Fe(C₂O₄)₃]^3‑与Fe粉生成草酸亚铁沉淀，从而有利于浸出反应的进行，并且加快浸出反应速率。本发明提供的方法实现对钒铁尖晶石含钒矿物高效提钒，并实现在浸出过程中的钒铁分离，简化工艺步骤，并且获得高附加值的副产品，草酸亚铁。

再生循环过滤系统 703     

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本发明涉及一种再生循环过滤系统，至少包括依次连通的至少两个洗料器和活性炭再生单元，进水按照依次流经所述至少两个洗料器的方式进行循环过滤处理，活性炭按照依次流经所述至少两个洗料器以进入所述活性炭再生单元的方式进行再生处理，所述活性炭再生单元至少包括设置于壳体内部的曝气部，所述曝气部被配置为按照如下的方式对所述活性炭进行第一级再生处理：所述曝气部按照由滤材堆积的方式形成若干个用于接收所述活性炭的孔隙；所述活性炭按照在所述孔隙之间移动的方式进行再生。

从含铬偏钒酸铵溶液中萃取分离铬的方法 1010     

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本发明提供了一种从含铬偏钒酸铵溶液中萃取分离铬的方法，所述方法包括以下步骤：将含有胺类萃取剂和改性剂的有机溶液与含铬偏钒酸铵溶液混合进行萃取，得到上层为含铬有机相、下层为含钒水相的分层体系；将得到的含铬有机相与反萃剂溶液混合进行反萃处理，得到下层含铬水相和上层有机相，所述上层有机相返回循环使用。本发明所述方法可实现含铬偏钒酸铵溶液中铬的高效萃取，铬的萃取率可接近100％，反萃率可达到100％，除铬后的溶液可以直接用于制备高纯偏钒酸铵；所述方法工艺流程简短，操作方便，无第三相生成，无需重复调节pH值，对弱碱性溶液和强碱性溶液都适用，萃取剂可循环使用，成本低廉。

从钢铁烟尘和/或挥发尘中提取铷和铯的方法 946     

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本发明提供了一种从钢铁烟尘和/或挥发尘中提取铷和铯的方法。所述方法包括：1)将钢铁烟尘和/或挥发尘与溶剂混合得到含铷铯的溶液，用除杂剂进行除杂，得到含铷铯的浸出液；2)用萃取剂对含铷铯的浸出液进行萃取，用酸性物质将负载有机相中的铷铯反萃到水相中，得到富集液；3)用除杂剂对富集液进行除杂，得到净化后的富集液；4)用萃取剂对净化后的富集液进行萃取，用水溶液对负载有机相洗涤脱铷，再用酸性物质将洗涤脱铷后的负载有机相中的铯反萃到水相中，得到铯盐溶液，萃余液和/或洗涤水相为富铷溶液。本发明的方法大幅度拓展了现有铷铯资源数量，建立了针对性的富集和纯化技术，具有重大经济价值。

高强耐大气腐蚀钢筋及其制备方法 938     

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本发明公开了一种高强耐大气腐蚀钢筋及其制备方法，属于钢材制备技术领域，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、高强耐大气腐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法包括如下步骤：对海砂矿、铜渣和煤粉进行前处理、混合均匀；将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到原材料混合物中；对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；将球团进行还原和后处理，得到钒钛铜铁合金；通过转炉或电炉进行钢水冶炼，在钢水出钢过程中加入上述钒钛铜铁合金和磷铁，经过精炼、连铸和热轧，得到高强耐大气腐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备高强耐大气腐蚀钢筋。

浓密机池体和浓密机 1025     

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本发明公开了一种浓密机池体和浓密机。所述浓密机池体包括：池底，所述池底具有出料口和贯通的检漏流道，所述池底的内壁设有与所述检漏流道连通的至少一个引流槽；钢板，所述钢板铺设于所述池底的内壁且封盖所述引流槽；防腐隔离层，所述防腐隔离层铺设于所述钢板的背向所述池底的内壁的一侧表面。根据本发明的浓密机池体，可以及时发现泄漏点，安全可靠。

利用混合酸分解钛渣制备颜料级二氧化钛的方法 939     

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一种利用混合酸分解钛渣制备颜料级二氧化钛的方法，包括以下步骤：(1)将包含硫酸和盐酸的混合酸与钛渣混合酸解，过滤后得到粗钛液和残渣；(2)调整步骤(1)得到的粗钛液中钛、酸和杂质的浓度以利于水解，得到精钛液；(3)将步骤(2)得到的精钛液水解，过滤、除杂后得到精偏钛酸；(4)对步骤(3)得到的精偏钛酸进行盐处理后，将偏钛酸煅烧制备颜料级锐钛型或金红石型二氧化钛。该方法具有资源利用率高、工业易实施和环境友好等优点。

提纯硫酸镍的方法 814     

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本发明提供了一种提纯硫酸镍的方法，所述方法包括以下步骤：(1)调节料液pH后使用萃取剂A对料液进行萃取除杂处理得到萃余水相1和负载有机相1；(2)使用萃取剂B对萃余水相1进行萃取分离处理，得到负载有机相2和萃余水相2；(3)对负载有机相2进行洗涤及反萃，得到电池级硫酸镍溶液。本发明通过采用特定结构的羧酸类萃取剂作为萃取剂A对粗制硫酸镍料液进行提纯操作，所得到的硫酸镍可以达到电池级要求，且镍回收率>97％，相较于传统工艺，本发明所述方法消除了除因萃取Ca、Mg导致的酸碱消耗，降低了运行成本，减少环境污染。

利用次氯酸钠化学反应法去除废旧MQ粘结钕铁硼磁粉中有机物的方法 961     

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利用次氯酸钠化学反应法去除废旧MQ粘结钕铁硼磁粉中有机物的方法属于材料回收领域。本发明首先利用次氯酸钠可与固化后的环氧树脂的中的氰基官能团发生反应，使其从废旧MQ粘结钕铁硼磁粉上脱落下来，然后利用蒸馏水使生成物溶解，可加速或者促进反应的彻底进行，剩余的未反应的固化环氧树脂还可以部分溶解于无水乙醇中。且通过水浴降温可以大大降低次氯酸钠的分解提高氰基分解反应的反应率，更利于固化环氧树脂的去除。并且较低的反应温度缓解了次氯酸根对MQ钕铁硼磁粉的氧化破坏，更有利于在去除固化环氧树脂的同时保护钕铁硼磁粉。同时采用稀醋酸去除废旧磁粉中的氧化物，可以不破坏钕铁硼磁粉本身获得碳氧含量更低的再生钕铁硼磁粉。

从稀土废料内回收稀土的装置 741     

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本发明公开了一种从稀土废料内回收稀土的装置，包括反应罐、固液分离装置、离子交换电解膜设备、离子交换除杂系统、搅拌罐和分子识别离子交换系统，反应罐内加入稀土废料和溶解剂进行溶解浸出成稀土溶解混合液送入固液分离装置分离出稀土溶解液，转入离子交换电解膜设备分离出回用酸和脱酸后的稀土溶液；脱酸后的稀土溶液进入离子交换除杂系统将杂质吸附下来分离出除杂后的稀土溶液；除杂后的稀土溶液送入搅拌罐加入分子识别药剂形成稀土络合物溶液，送入分子识别离子交换系统进行离子交换后分离出稀土产品。本发明结构简单，就地回收有价金属及稀土元素，可以减少废物转移及运输，循环回收回用废料，不产生环境污染，适用于工业化连续生产。

短流程处理钛渣提取制备钛及其合金纳米粉末的方法 878     

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本发明公开了一种短流程处理钛渣提取制备钛及其合金纳米粉末的方法，包括以下步骤：(1)钛渣高温氧化富集熔融析出；(2)富集渣依次经粉碎，重‑浮选处理；(3)二次富集处理；(4)熔盐反应体系制备；(5)钛及其合金粉末还原合成制备；(6)还原反应后获得含盐粉末依次经过真空过滤、酸洗、水洗及真空烘干处理，实现盐与金属粉末分离及收集。本发明可以连续处理钛渣提取制备钛及其合金纳米粉末，具有流程短、所用设备简单、能耗低、绿色生产、产品优良等特点，尤其是不产生污染环境的固/气/液有害物质。

处理高浓度硫酸铵废水的方法 689     

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本发明提供了一种新型的高浓度硫酸铵废水的处理方法，它依次包括以下步骤：(1)调节池进行水质水量的调节；(2)反应池中与无水乙醇充分混合、反应；(3)中间池内调节水量；(4)利用离心机进行固液分离；(5)离心机分离出的固体为纯度较高的硫酸铵，可回收再利用；(6)离心机分离出的液体为乙醇、水和残留硫酸铵的混合液，由乙醇与水分离装置分离出纯乙醇，可回用于反应池中。本发明利用常温常压下硫酸铵易溶于水而不溶于乙醇的特性，将硫酸铵废水与无水乙醇反应，使硫酸铵废水中的硫酸铵析出，回收率可达92％以上；其中使用的无水乙醇，可循环再利用，降低了运行成本；与现有技术相比，更为节能，并实现资源化利用。

镍钴与钙镁分离的方法 1071     

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本发明提供了一种镍钴与钙镁分离的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将萃取剂BC194和协萃剂C301配置成组合萃取剂，加入稀释剂配置成萃取有机相；(2)使用步骤(1)的萃取有机相萃取镍钴浸出液，得到负载有机相和萃余水相；(3)使用洗涤液对负载有机相进行洗涤处理，使用反萃剂对洗涤后的负载有机相进行反萃处理，得到镍钴混合溶液，实现镍钴与钙镁的有效分离。本发明采用协同萃取的方法从镍钴浸出液中分离钙镁，该方法使用的羧酸类萃取剂BC194有较好的萃取选择性，且水溶性低，长时间使用其组分不会发生变化，萃取性能稳定。

环保级氧化锌的制备方法 1039     

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本发明涉及一种用于高端陶瓷卫浴、橡胶、塑料、电缆热稳定剂等行业的主要原料‑环保级氧化锌的制备方法。所述方法主要包括以下步骤：a.次氧化锌经有机酸热浸出；b.浸出液经锌粉热还原脱除铅镉铜；c.脱铅液经某种强氧化剂热氧化沉淀铁锰，精滤热分离；d.净化液经某种有机强酸沉淀，离心分离，有机酸再生，循环用于浸出次氧化锌；e粗有机强酸锌经洗涤、离心分离后，动态干燥得到煅烧前驱体；f.前驱体采用动态煅烧的方式得到环保级氧化锌。本法与传统的间接法氧化锌相比，工艺条件温和、能耗低、方法简便、生产成本低、原料利用率高、产品质量稳定(与间接法相当)，属于完全原创、对环境无危害的环保级氧化锌绿色制造新技术。

废线路板两段式钢带真空热解装置 955     

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一种废线路板两段式钢带真空热解装置，废线路板进料斗的一端设置有电磁阀一，所述废线路板进料斗与电磁阀一通过管道连接，电磁阀一的出口设置有真空进料装置，所述真空进料装置的外表面固定安装有自动控制装置一连接，所述真空进料装置的排气口通过管道与真空泵一相连接，所述真空进料装置的出口设置有电磁阀二，所述电磁阀二的出口一端固定安装有热解炉，所述热解炉的出口设置有电磁阀三，所述电磁阀三的出口一端固定安装有真空卸料装置，所述真空卸料装置的顶端固定安装有自动控制装置二，所述真空卸料装置的排气口通过管道与真空泵二相连接，所述冷却段的出口固定安装有出料斗。本方案实现连续真空热解，从而节约了大量的能量。

氧化钪的提纯方法 998     

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本发明提供一种氧化钪的提纯方法，包括如下步骤：对含有钪的物质的酸溶解液进行第一调质处理，得到调质后的酸溶解液；通过预先制备的萃淋树脂对调质后的酸溶解液进行除杂萃取处理，将除杂后的萃余液作为待萃取液；对待萃取液进行第二调质处理，使待萃取液的酸度为2M‑10M，得到调质后的待萃取液；通过预先制备的萃淋树脂对调质后的待萃取液进行萃钪处理，得到负载钪的有机相；对负载钪的有机相依次进行反萃取、沉淀和煅烧处理得到提纯氧化钪。利用本发明能够解决现有技术各不同萃取体系需要转换酸介质或体系，容易引入新的阴离子杂质，后续酸回用难度大等问题。

红土镍矿中镍钴的树脂吸附方法 895     

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本发明提供了一种红土镍矿中镍钴的树脂吸附方法，其包括以下步骤：步骤S1、依次对红土镍矿进行酸浸、中和除铁铝、固液分离，得到预处理矿浆；步骤S2、采用IDA螯合树脂对预处理矿浆进行镍钴吸附，得到吸附树脂；步骤S3、采用酸性溶液对吸附树脂进行解吸处理，得到解吸树脂和镍钴解吸液；步骤S4、采用氢氧化钠水溶液或石灰乳作为皂化剂对解吸树脂进行皂化转型，得到皂化树脂后返回至步骤S2中进行镍钴吸附。本发明有效提高了解吸树脂对镍钴的吸附性能，使得其能够多次循环吸附。

含硫酸钠与氯化钠的混合废盐的分离方法 922     

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本发明提供了一种含硫酸钠与氯化钠的混合废盐的分离方法，由于硫酸钠不溶于乙二醇，氯化钠可溶于乙二醇、微溶于乙醇，本发明先利用硫酸钠和氯化钠在乙二醇中溶解性的差异分离得到了硫酸钠，再利用氯化钠在乙醇和乙二醇中溶解性的差异分离得到了氯化钠，操作简单，无需进行加热，成本低廉；所得硫酸钠晶体和氯化钠晶体的纯度高，且乙醇和乙二醇可以循环使用，绿色环保；在最优条件下，所得硫酸钠晶体的纯度≥98%，满足GB/T 6009‑2014中Ⅱ类一等品的要求，所得氯化钠晶体的纯度≥97.5%，满足GB/T 5462‑2015中二级工业干盐的要求，钠元素回收率高。

温和条件下制备五氧化二钒的方法 1076     

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本发明提供了一种温和条件下制备五氧化二钒的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合钒酸钙和醋酸铵溶液进行转化反应，固液分离后得到偏钒酸铵固相和液相产品；(2)煅烧步骤(1)所得偏钒酸铵固相得到五氧化二钒；(3)向步骤(1)所得液相产品中通入二氧化碳进行碳化反应，而后固液分离后得到碳酸钙和母液；所述母液可回用于步骤(1)所述转化反应；步骤(2)和步骤(3)不区分先后顺序。本发明所述方法中钙、钒转化率高，可获得纯度近100％的碳酸钙产品；固液分离后得到的母液可以作为循环液返回至钒酸钙转化反应工序继续使用，实现了介质的内循环，无废水产生；可在常压、低温下进行，易于工业化生产。

颗粒连续过滤装置 976     

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本发明公开了一种颗粒连续过滤装置。该装置包括：设备主体，从上到下依次设置在设备主体内部的颗粒过滤层和栅板，及进液管；所述颗粒过滤层的外周面与设备主体的内壁贴合固定；所述栅板的外周面与设备主体的内壁贴合固定；所述进液管从设备主体顶部插入设备主体内部，且末端伸出颗粒过滤层，位于栅板的上方；所述设备主体的上部设置有溢出口，溢出口位于颗粒过滤层的上方。该装置可实现对萃取前液的精滤，可降低悬浮物，满足浓密机的进水要求；且可长时间连续过滤，具有结构简单、操作和清洗方便的优点；该装置通过仿真模拟进行确定和验证，结果表明，在进行过滤时其内液体和流速均可达到均匀分布的效果。

从废加氢催化剂中分离回收钼的方法及应用 914     

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本发明提供一种从废加氢催化剂中分离回收钼的方法及应用。所述方法：将废加氢催化剂与二氧化硅、硼酸、碱金属盐或氢氧化物进行混合后，对所得混合物进行熔炼，所得熔体在冷却过程中玻璃相萃取废加氢催化剂中的杂质元素形成微晶玻璃相，并在所述微晶玻璃相表面析出可溶性碱金属钼盐相，实现一步分离、回收钼。本发明实现了一步高效分离钼与其他杂质元素，实现一步回收钼，且具有较高的经济效益；该过程工艺流程短、操作简便、设备要求低，利于工业化发展，实际应用前景好。