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本发明把稀土分离中多组分三出口或多出口工艺的设计方法引入到单一纯产品分离段,建立了二元三出口或多出口工艺的设计方法。从而在一套分离工艺过程中,同时获得某一种元素或两种元素的多种规格的产品,中间出口可以在一定范围内,根据市场需求随时调整产品结构,同时通过中间出口的设立,可增大设备生产能力,降低单位产品单耗,或在不改变处理量时,获得更高纯度的产品。本发明的设备投资少,工艺简洁灵活,既适合用于稀土分离工艺的设计,也能用于现有工艺的技术改造。
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本发明公开了一种离心萃取器，包括有电机、导流体总成、转鼓和外壳，所述的导流体总成包括有导流体，所述导流体为中心对称的结构体，该导流体内设置有隔板并将导流体分隔成入口腔和出口腔，所述隔板内设置有以导流体的旋转轴线为中心作中心对称分布的多个轻相导流孔，该轻相导流孔的入口端与入口腔的中心附近连通，轻相导流孔的出口端穿出导流体外并与轻相出口连通，所述的隔板上设置有连通入口腔和出口腔的多个第一重相导流孔，该多个第一重相导流孔以导流体的旋转轴线为中心作中心对称分布。本发明具有结构设计合理，整体动平衡性便于精准加工，且动平衡性好，导流体在高速运转时振动少，两相分离界面控制稳定，萃取分离效果好，同时本发明还适用于一些难分离的物料高速萃取分离。
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一种镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃及其制备方法。以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以硅石或石英砂(SiO2)、石灰石或方解石(CaCO3)、纯碱(Na2CO3)、氧化铝(Al2O3)、碳酸钾(K2CO3)、氧化镁(MgO)、氟化钙(CaF2)为辅助原料；制备方法：将镍钼矿选冶尾矿和辅助原料粉碎过20目筛，在混料机中混合均匀得到基础配合料，1450～1550℃温度范围内熔融均化、澄清得到合格玻璃液；然后玻璃液通过浇注成型或水淬形成基础玻璃板或粒料；最后，基础玻璃板或粒料装入模具后经晶化热处理，即可得到镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃。本发明制备工艺操作过程简单，既拓展了镍钼矿选冶尾矿的资源化综合利用途径，又减轻了尾矿对环境的污染。
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本发明公开了一种浓密机储矿量的在线检测方法，该方法包括：根据压力传感器所测到的一组压强值p，来拟合浓密机底部压强分布曲线，并以此获得浓密机底部任意点的稳态等效干矿高度函数；根据每一压力传感器与溢流水面的距离及其安装处距浓密机中心轴线的水平距离之间的关系式，对浓密机底部任意点的稳态等效干矿高度函数进行变换，获得变换后的浓密机底部任意点的稳态等效干矿高度函数；利用变换后的浓密机底部任意点的稳态等效干矿高度函数沿浓密机径向进行积分运算，来计算整个浓密机内的储矿量。通过采用本发明公开的方法，节省了长期人工取样的成本，降低了设备负荷过载造成的压耙等生产事故发生的几率，提高浓密机运行效率。
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本发明公开了一种处理除铁铝后液的方法，所述除铁铝后液中含有氯化镍和氯化钴，所述方法包括：(1)将除铁铝后液与第一氢氧化钙溶液进行混合，以便得到镍钴沉淀后矿浆；(2)将所述镍钴沉淀后矿浆进行浓密处理，以便得到沉镍钴溢流和沉镍钴浓密矿浆，并将所述沉镍钴浓密矿浆的一部分进行压滤，以便得到氢氧化镍钴滤饼；(3)将所述沉镍钴浓密矿浆的另一部分与第二氢氧化钙进行混合，以便得到混合矿浆，并将所述混合矿浆返回步骤(1)替代所述第一氢氧化钙溶液与所述除铁铝后液进行混合。采用该方法可以显著提高沉镍钴浓密矿浆的沉降性能，从而可以得到含水率低的氢氧化镍钴产品。
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本发明涉及一种含铬废渣生产铬酸盐的方法。所述方法将经过预处理的含铬废渣在碱性溶液中与氧化剂反应，反应液经除杂后蒸发结晶，固液分离得到铬酸盐产品。本发明所指的含铬废渣主要为含氢氧化铬的废渣，具体指在冶金、化工、制药、轻工等工业过程中产生的工业含铬废料，其中铬的主要赋存状态为三价铬盐、氢氧化铬或其水合物。本发明工艺流程短，条件温和，设备腐蚀小，工艺成本低。本发明既实现了含铬废渣的循环再生，解决了环境污染，又开发了生产铬酸盐的新原料，创造了经济价值。
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本发明提供一种基于梯度功能阳极电解的高铜线路板废水处理方法，包括步骤：1)高铜废水进入梯度功能阳极电解槽进行电解，2)电解后废水进入诱导结晶沉淀槽，沉淀槽内放置有滤料，高铜废水在沉淀剂作用下发生诱导结晶；3)诱导结晶后的出水进入反渗透工序。本发明提出的方法，在梯度功能阳极电解和诱导结晶沉淀工序均对铜离子有回收作用，而且电解产物超细铜粉可用于贱金属浆料制备，附加值高；电解法对有机物有显著去除，结合第二步的诱导结晶，能够保证进入反渗透的有机物浓度较低，满足反渗透长期运行的要求。铜得到了回收，废水得到了净化，满足回用要求。
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本发明提供了一种净化石煤酸浸液并回收铝、钾和铁的方法。所述方法包括：1)对石煤酸浸液进行冷却结晶，固液分离，得到明矾和分离液；2)调整步骤1)所述分离液的pH，然后调整氧化还原电位，反应后得到处理后溶液；3)加热步骤2)所述处理后溶液，控制溶液的pH和氧化还原电位，固液分离，得到铁沉淀物和分离液；4)对步骤3)所述铁沉淀物进行产品分离，得到铁产品和硫酸盐溶液，所述铁产品为氧化铁或氢氧化铁。本发明的方法净化了含钒溶液，有利于后续得到高纯的钒产品，而且得到了多种具有高附加值的产品，具有成本低、操作简单、清洁环保等优势。
利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的绿色回收和高效再利用技术领域。双面磨油泥蒸馏‑无机溶剂超声清洗‑有机溶剂超声清洗‑真空干燥‑掺杂纳米稀土氢化物粉末‑烧结。本发明具有流程短(以双面磨加工烧结钕铁硼油泥废料为原料直接得到烧结钕铁硼粉末进而制备烧结磁体)、高效(所制备磁体具有较好的磁性能)、环保(制备过程中不产生废酸、废液和废气)的特点，回收成本具有显著优势。
本发明提供了钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法，涉及钴锰多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。该应用包括钴镍铁多元合金精矿作为金属团聚剂在钴锰多金属氧化矿的应用；该制备方法包括将钴锰多金属氧化矿粉矿与金属团聚剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿。该选冶联合方法采用镍钴铁多元合金精矿为金属团聚剂制备得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿和富集了锰的锰精矿，钴镍铁多元合金精矿分离回收钴和镍。本发明利用自产钴镍铁多元合金精矿循环配料做超微细金属形核团聚金属团聚剂，不仅工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。
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本发明公开了一种分离铌和钽的方法及其应用，该分离方法包括，将含金属铌和钽的原料反应制取铌和钽的氢氧化物，随后用草酸和酒石酸的混合酸浸出，采用N235萃取得到的浸出液，最后用硝酸反萃萃取液制得氧化铌，并调酸沉淀萃余液得到氧化钽。本发明采用草酸和酒石酸的混合酸浸出钽和铌，草酸作为主要浸出酸，酒石酸作为浸出辅助酸，混合酸兼备草酸的浸出能力和酒石酸的稳定能力，具有更高的浸出率和溶液稳定性，且钽和铌的总回收率有所提升；本发明进一步优化了碱液分解的条件，降低了反应温度，大大节约了其能耗；本发明的钽和铌的分离效果较好，且实现了无氟化的钽铌分离。
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本发明提供了一种利用含锰废液制备锰盐的方法，所述的方法包括：(Ⅰ)第一萃取剂皂化后得到第一萃取溶液，采用第一萃取溶液对含锰废液进行萃取，得到第一有机相和第一水相，控制第一水相的pH，含锰废液中的锰离子留在第一水相，其余金属离子萃取进入第一有机相；(Ⅱ)第二萃取剂皂化后得到第二萃取溶液，采用第二萃取溶液对第一水相进行萃取，得到第二有机相和第二水相，锰离子萃取进入第二有机相；(Ⅲ)对第二有机相依次进行酸洗和反萃后得到锰盐溶液。本发明采用皂化后的萃取剂对金属离子分离效果好，能够有效地将铜、锌和钙等离子从含锰废液中除去，易反萃，反萃酸度低，水溶性低，对环境友好。
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本发明涉及一种使用低共熔溶剂吸收和解吸HCl的装置，包括单段/多段的超重力吸收/解吸设备，富液罐，贫液罐，HCl气体储罐，液体泵等。本发明另一方面涉及一种使用低共熔溶剂吸收和解吸HCl的方法。本发明利用超重力设备强化气液传质的特点，提高了低共熔溶剂对待处理气体中HCl的吸收率和富液中HCl的解吸率。待处理气体经吸收HCl后可以满足排放要求，富液解吸后可以得到高附加值的纯净的HCl干气，本发明还可以达到HCl和CO2等混合气体体系中选择性吸收HCl的效果，避免了传统分离工艺中盐酸水溶液对设备的腐蚀，而且设备的尺寸大幅减小，降低了设备的投资成本，拓展了超重力技术的应用范围，并可产生显著的经济效益。
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一种提高二价金属萃取分离差异的方法，属于萃取分离技术领域。所述方法包括：在液液萃取过程中，向包含两种二价金属离子以及有机相的混合溶液通过施加外场的方式提供能量。所述外场为超声外场或静电场，通过调节超声功率或电场电压，增强任意两种金属的分离效果。在特定能量范围使得两种二价金属水合程度差异最大，提高二价金属萃取分离差异。本发明可以显著提高两种二价金属的萃取分离差异，提高两种二价金属的萃取分离效率，改善两种二价金属的萃取分离效果。本发明属于一种新型非皂化萃取技术，有助于从源头上解决重金属萃取皂化环节环境污染问题；相较于传统的非皂化处理方法，本发明具有萃取效率高、萃取时间短、成本低和能耗小的优势。
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本发明公开了一种酸性废水中氟的净化方法，通过在含氟的酸性废水中加入化学试剂，调节溶液pH值，搅拌后，过滤，继而使用复合吸附剂和絮凝剂对过滤后的溶液进一步处理，达到去除酸性废水中氟离子的目的，此方法成本低，操作简单，易于实现，适用范围广，除氟率可以达到90％以上。本发明使用的复合吸附剂原料来源广泛，价格便宜；所制备的复合吸附剂可以很好的达到分离要求，具有较长的使用寿命及实现快速吸附的优点。
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生物沥浸‑循环富集技术解决了固废/危废中金属含量低、回收困难的问题，且显著减少了废水产生和培养液消耗；但膜生物反应器(再生罐)的放大存在困难。研发不增加高度、不扩大直径、可扩展、易放大的膜生物反应器对于技术应用意义重大。双膜生物反应器研制和使用一方面凭借小孔膜的细菌截留作用显著提高了沥液再生单元的微生物浓度，解决了沥浸菌株生长缓慢和硫铁生物氧化效能低下的问题，大幅提高了沥液再生效率；另一方面大孔膜对硫磺和黄铁矿的截留保证了固体能源底物在各个串并联罐(池/柱)中的均匀分布以及菌群的自由流动，在不增加高度、不扩大直径条件下实现生物再生单元的任意扩展和规模放大，极大提高了处理规模及技术推广的适用性。
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一种红土镍矿联合浸出的工艺，褐铁矿型红土镍矿经过破碎分级后加入浓硫酸进行一段常压搅拌自热浸出，蛇纹石型红土镍矿经破碎磨矿后与第一段浸出后矿浆同时送入压力釜中，利用第一段常压浸出残酸和压力釜中铁沉淀所生成的酸浸出蛇纹石。或者，混合型红土镍矿经过分级后细粒级矿石加入浓硫酸进行一段常压搅拌浸出，筛上矿经过破碎磨矿后与第一段浸出后矿浆同时送入压力釜中，利用第一段常压浸出残酸和压力釜中铁沉淀所生成的酸进行粗粒级矿石的浸出。因此，本发明对矿石类型和品位无特殊要求，原料适应性广，降低投资、能耗和生产成本，流程简单，全流程Ni、Co回收率分别>90%、>88%，高于现有非高压酸浸技术中的处理方法。
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本发明提供了一种酵母菌联合化学法再生活性炭的方法，属于环境工程领域。其特征是：一、以糖生产过程产生的废活性炭为原料，用150目方孔筛进行筛分后取筛上部分；二、将活性炭、水、浸出剂按照质量比为1.0∶4.0～6.0∶0.02～0.12的比例混合，搅拌浸出2～5h，然后进行过滤，取滤饼备用；三、将步骤二制得的滤饼与水混合，控制活性炭/水(质量比)为3.0～10.0，并加入活性炭质量的3％～15％的酵母菌溶液、活性炭质量的0.01～0.05的硝酸钠和活性炭质量的0.005～0.02的磷酸钠并搅拌均匀，控制浆料温度在25℃～33℃之间、体系的pH值在5.5～7.0之间，之后反应3～12h；四、将步骤三制得的活性炭混合液过滤，取滤饼，用质量浓度为5％～15％的氢氧化钠溶液清洗活性炭；五、清洗后的活性炭经过脱水、干燥后即可得到再生活性炭。
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本发明提出一种超重力分离稀土渣中稀土资源的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将熔融稀土渣在1300-1150℃温度区间以小于2℃/min的冷却速率冷却，获取热处理稀土渣；步骤二、对所述热处理稀土渣进行离心超重力分离。通过离心超重力分离后可以得到铈氟硅石品位在80-93%的稀土精矿，精矿中稀土的回收率可以达到85-90%。尾矿中主要物相是氟化钙与含稀土钡氟金云母，能够代替部分萤石用于回收氟化钙，同时尾矿可以直接作为湿法提Sc2O3、Eu2O3的原料。本发明的优点在于利用超重力实现了稀土渣中细小、分散的铈氟硅石定向富集，提高了产品Ce2O3的收得率与质量，同时回收了尾矿中的萤石、Sc2O3及Eu2O3。不但解决了稀土渣的环境负荷问题，而且实现了稀土渣资源的综合利用。
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本发明公开了一种拜尔赤泥水泥速凝剂，其原料重量配比为：拜尔赤泥烧结熟料∶萘磺酸甲醛缩聚物(FDN)∶三乙醇胺(TEA)∶拜尔赤泥∶粉煤灰∶外加剂＝47～55％∶6～12％∶0.5～1.2％∶15～20％∶10～15％∶5～15％。所述的外加剂是指半水石膏和/或石灰。该速凝剂按照下列方法制备，先将拜尔赤泥烘干制备成拜尔赤泥烧结孰料，再按重量比例称取各原料组份，将称好的各原料组份混合、破碎、粉磨，过200目筛，包装，制成拜耳赤泥水泥速凝剂。本发明的凝结时间不仅能符合国家建材现行标准，而且降低了水泥速凝剂的生产成本，使试件28d抗压强度比未添加拜尔赤泥水泥速凝剂的时间强度提高至85％以上，为氧化铝行业拜尔赤泥综合利用探索出了又一可行之路。
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本发明提供一种含铜矿石的溶浸处理方法,其中包括以下步骤:(1)采用硫酸铵作为固相反应物,与经粉碎磨细后的含铜矿石充分混合后焙烧;(2)将上述固相反应的产物转至热水中搅拌浸取后过滤;(3)根据矿石成分对滤液进行分离提纯。上述方法在常压以及较低反应温度下,用硫酸铵作为反应物,使之与矿石中所含的铜等金属进行固相反应,然后通过清水将铜转移(溶浸)至溶液中,便于进一步的分离精制,并最终获得目的产物。矿石溶出反应过程分解出的氨以及溶出浸取液分离后剩留的硫酸铵溶液,将分别进行回收并循环使用,从而形成系统内原辅料的自循环,使硫酸铵的损耗降到最低限度。相对于原有处理方法,本发明的含铜矿石的溶浸处理方法具有环境污染小,能耗低,生产成本大大降低的优点。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池正极材料中金属组分的混酸浸出及回收方法，将废料粗碎、干燥处理，用含有还原剂的混合酸进行预浸出，得到的预分离渣球磨后进行一次、二次浸出，将一次浸出液、二次浸出液与预浸出液混合并调整pH、抽滤得到氢氧化铝和含钴含锂余液，含钴含锂余液在高温下调整pH、抽滤得到氢氧化钴和含锂余液，含锂余液高温浓缩，加入饱和碳酸钠溶液，得到高纯碳酸锂，铝箔回收；本工艺采用混合酸浸出剂，浸出效率高，可逐步获得高纯金属铝、氢氧化铝、氢氧化钴、高纯碳酸锂（纯度达99.9%），实现了废旧锂离子电池中高值金属的高效回收、整体回收、协同回收，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种从铜渣中分离有价金属的方法，包括：(1)将铜渣与粘结剂进行第一混合造球，得到铜渣球团；(2)将铜渣球团进行干燥处理；(3)将经过干燥处理的铜渣球团进行氧化焙烧处理，以便将铜渣中的铁橄榄石转化为氧化铁；(4)将经过氧化焙烧的铜渣球团与含有还原剂、添加剂和粘结剂的混合料进行第二混合造球，得到球团物料；(5)将球团物料进行还原焙烧，以便得到还原后的球团以及含有氧化锌和氧化铅的烟气；(6)将还原后的球团进行破碎，得到含有金属铁粉和尾渣的混合物；以及(7)将含有金属铁粉和尾渣的混合物进行磁选，分别得到金属铁粉和尾渣。该方法可以有效从铜渣中分离出铁、锌和铅，并且得到的金属铁品位较高。
本发明提供了一种同时控制液固比和浸洗完成液浓度的逆流串级浸洗方法及系统，所述方法在现有的逆流串级浸洗方法的基础上将逆流串级浸洗过程中当前批第n级浸洗得到的浸洗液分为两部分：第一浸洗液和第二浸洗液，所述第一浸洗液用作后一批第n‑1级浸洗的部分浸洗剂，所述第二浸洗液用作后一批第n级浸洗的部分浸洗剂；其中，n为正整数，且n不大于所述逆流串级浸洗的浸洗级数，当n为1时，所述第一浸洗液为浸洗完成液，用于逆流串级浸出的物料为待浸洗物料。所述方法和系统能够同时调控浸洗过程中的液固比和浸洗完成液的浓度，并且操作简单，工业实施难度小，适用范围广。
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本发明公开了从粉煤灰中溶出铝的方法，包括：将所述粉煤灰与盐酸混合进行常压溶出处理，以便得到第一浆液；将所述第一浆液进行浓密分离处理，以便得到浓缩浆液和第一含铝溶液；将所述浓缩浆液与盐酸混合进行加压溶出处理，以便得到第二浆液；将所述第二浆液进行固液分离处理，以便得到第二含铝溶液；以及将所述第一含铝溶液和所述第二含铝溶液合并。采用该方法可以获得较高的铝溶出率，同时可以显著降低加压设备的数量或规格从而大幅降低基建投资，提高项目的经济效益。
本发明提供了一种含氢氧化稀土和稀土碳酸盐的稀土复合化合物及其制备方法。该稀土复合化合物含氢氧化稀土和稀土碳酸盐，且以稀土氧化物的摩尔量计，氢氧化稀土占稀土复合化合物中稀土总量的摩尔比例为30％～95％，其余为稀土碳酸盐。通过向稀土盐溶液同时或先后分步加入包含钙和/或镁碱性化合物的第一沉淀剂和包含铵、钠、钾中至少一种元素的碳酸盐和/或碳酸氢盐的第二沉淀剂，然后在稀土盐溶液中的稀土沉淀后进行固液分离，以获得稀土复合化合物。获得的稀土复合化合物中稀土含量高，过滤性能好，易被酸溶解，减少了溶解酸的用量。
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本发明提供了一种亚微米级氧化钪的制备方法。该方法包括：将第一羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液和氨水进行第一皂化反应，得到第一水‑油乳液；采用第一水‑油乳液对含钪离子溶液进行萃取处理，得到钪负载有机相；将第二羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液与氢氧化钠水溶液进行第二皂化反应，得到第二水‑油乳液；其中氢氧化钠水溶液相对于第二羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液过量添加；将钪负载有机相与第二水‑油乳液进行沉淀反应，得到氢氧化钪沉淀；将氢氧化钪沉淀进行煅烧，得到亚微米级氧化钪。上述方法能够有效控制氢氧化钪微颗粒的尺寸和形态，进而得到了亚微米级的氧化钪粉末。
本发明涉及废脱硝催化剂回收利用领域，公开了一种废脱硝催化剂的处理方法、钛钨粉和脱硝催化剂及其制备方法。所述废脱硝催化剂的处理方法包括以下步骤：1)将废脱硝催化剂进行粉碎处理，得到粉碎后的物料；2)在pH为4以下的条件下，在溶剂存在下，将粉碎后的物料与氟化物进行接触。该处理方法简便高效，选择性强，且仅需一步反应即可同时去除多种杂质。所得钛钨粉中主成分钛钨之外的杂质含量极低，品质优良。
本发明公开了一种基于AHM‑熵权‑VIKOR模型的废线路板利用处置技术综合评价方法。该方法首先建立完善废线路板利用处置技术综合评价指标体系，全面考虑技术性能、资源能源、经济效益、环境影响、社会健康五个影响方面；其次，确定指标的核算方法并进行数据收集处理；再次，利用AHM确定指标的主观权重；然后，利用熵权法确定指标的客观权重，并进一步得到指标的主客观综合权重；最后，通过VIKOR评价不同废线路板利用处置技术的综合表现。本发明能够全面客观地评价废线路板利用处置技术的优劣情况，有助于废线路板利用处置行业的技术筛选升级。本发明适用于对废线路板利用处置技术进行综合评价。
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