北京有色金属理论与应用

从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法 1103     

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本发明涉及稀散金属回收技术领域，尤其涉及一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法。本发明采用的技术方案是：一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，通过向冶炼尾渣中加水调为矿浆，送入摇床进行重选获得重选精矿，加水调节矿浆浓度后送入弱磁选机进行磁选，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿；收集所余产品加水调节后送入强磁选机进行磁选，收集获得的磁性产品即为次锡精矿，收集所余产品即为锡精矿。本发明的技术效果是：利用矿物自有属性，通过物理方法实现矿物间的分离和富集，能耗低且不产生二次污染。

石煤钒矿焙砂稀硫酸浸出液常温直接沉淀法提取高纯V2O5 797     

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一种从石煤钒矿焙砂稀硫酸浸出液中采用常温直接沉淀法提取高纯V2O5的方法，工艺过程包括：(1)将石煤钒矿进行破碎、研磨、焙烧；(2)焙砂用稀硫酸循环淋浸或多段搅拌浸出；(3)经过滤获得钒浓度＞6.0g/L浸出液；(4)常温条件下，无需除杂，直接在稀硫酸浸出液中加入复合沉淀剂，获得沉淀物，钒沉淀率≥95％；(5)碱溶沉淀物，经过滤将钒与杂质分离，钒留在滤液中，钒溶得率≥95％；(6)待滤液冷却后与铵盐作用生成偏钒酸铵，沉钒率≥99％；(7)洗涤偏钒酸铵以提高钒品质；(8)锻烧偏钒酸铵制得高纯五氧化二钒，V2O5品质＞99％。本发明具有工艺流程短，工序简便，操作简单，工效较高，生产成本较低，且进一步降低环境污染等优点。

高效除铁的铟提取方法 1088     

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本发明公开了一种高效除铁的铟提取方法，通过采用草酸对铟提取过程中存在的三价铁离子进行还原，由于草酸对三价铁离子的还原较彻底且能保持被还原而成的二价铁离子在较长时间内不再重新被氧化，从而可有效避免铟离子在萃取过程中由于三价铁离子过量存在而导致的萃取液中毒现象，并且可有效减少铟锭产品中铁的含量，从而提高铟锭产品的质量。本发明的整个过程中都不会产生有毒气体，可有效保证操作的安全性及环保性，且由于草酸还原三价铁离子的反应速度快、反应彻底，因此整个过程耗时短、效果好，得到的铟锭产品含铁量极低且含铟量超过99％，有利于铟的进一步精炼，具有广阔的应用前景。

胺类萃取杂多酸杂质制备高纯钒的方法 875     

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本发明涉及胺类萃取杂多酸杂质制备高纯钒的方法。普通钒的溶液中通常会掺杂铬、硅、磷、钨、钼、砷等杂质，在此溶液中加入酸，则会形成磷钨、磷钨钒、硅钨、磷钼钨、硅钼钨、钼钒砷、钨砷等杂多酸，采用胺类和协萃剂复配协同萃取普通钒溶液中的杂多酸除去溶液所含杂质，得到纯化的含钒萃余液，然后将含钒萃余液蒸发浓缩至钒元素40g/L，再在浓缩液中加入铵盐获得偏钒酸铵固体，再通过纯水洗涤、干燥、氧气气氛煅烧得到纯度大于99.9％的五氧化二钒；萃取杂多酸后的有机相用含碱溶液将杂多酸反萃形成杂多酸水相使有机相得到再生循环。本发明对设备要求低，操作简单，关键的萃取药剂热稳定性好，对酸、碱不敏感，再生与循环方法简单，易于工业化。

红土镍矿分离富集镍铁的方法 980     

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一种红土镍矿分离富集镍铁的方法，涉及一种采用金属化还原方法分离富集镍铁的方法。其特征在于其过程步骤依次包括：（1）原矿破碎；（2）添加促进剂、聚集剂、还原剂混料造粒制成球团矿；（3）将球团矿进行金属化还原焙烧；（4）焙砂水淬、磨细；（5）磁粗选；（6）粗精矿再磨；（7）磁精选，得到镍铁精矿。本发明的方法，焙烧过程添加氟硼酸盐强化还原并促使焙砂形成局部微溶区，添加聚集剂形成的孔洞提供镍铁合金迁移轨道，促进镍铁合金迁移、长大，使镍铁合金在焙砂中以蠕虫状、网状或棒条状产出，利于焙砂的磨矿磁选分离。产品质量高，镍铁综合回收效果好，工艺流程简单，主体设备选择性广，能耗少，添加药剂量少，成本低，环境友好。

镁铈合金的制备方法 832     

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本发明提供了一种镁铈合金的制备方法。该方法包括以下步骤：按所欲制备的镁铈合金中镁和铈的质量比，分别准备金属镁和铈盐；以金属镁作为液态阴极，采用熔盐电解扩散法制备镁铈合金；其中，在电解扩散过程中控制铈盐中的铈离子放电所需的法拉第电量与电解铈盐的电解电量之间的比值为1:1～1.4。利用上述制备方法，通过熔盐电解扩散法，以金属镁为液态阴极，在电解期间控制铈盐中的铈离子放电所需的法拉第电量与电解铈盐的电解电量之间的匹配一致性，将二者的电量比控制在1:1～1.4，能够使镁铈合金制品中两种金属成分的含量基本与目标含量一致，从而达到有效控制合金成分的目的。且通过上述熔盐电解扩散法，本发明制备出了镁铈合金。

叠加式多层料舟结构的金属粉末还原方法 836     

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本发明公开了一种叠加式多层料舟结构的金属粉末还原方法，属于金属粉末冶金领域。将金属粉末装于料舟内，料舟在垂直方向上叠加形成叠加式多层料舟结构，料舟之间通过活动支架结构隔开，装载完成后，多层料舟进入还原炉内进行金属粉末还原。在不降低金属粉末还原工序的工作效率的前提下，减少每盒料舟内的金属粉末的装载量，多层料舟间存在的间隙空间有利于还原气体流入，提高了金属粉末与还原气体反应的动力学条件，能有效降低金属粉末制品的氧含量，克服了现有技术中料舟内金属粉末装入厚度较深时，导致金属粉末氧含量较高，影响金属粉末性能的难题。

从复杂钼精矿中选择性分离铜铼的方法 1091     

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一种从复杂或低品位钼精矿中选择性分离铜铼的方法，对于含铜铼复杂低品位钼精矿，采用常压活化浸出处理，在混酸体系下，通入氧化性气体，浸出pH<2，温度80～100℃，液固比2～10:1，浸出时间0.5～5h的条件下，铜铼浸出率可达95％以上，钼氧化溶解率低于5％，钼精矿品位可提高至47％以上。浸出液采用分步萃取法回收铜铼钼，最终生产铼酸铵、阴极铜和钼酸铵产品。实现了提高钼品位并回收铜铼有价金属的双重目标。

利用离子液体快速拆解废电路板的连续式设备及方法 736     

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一种利用离子液体快速拆解废电路板的连续式设备及方法，该设备包括依次连接的链板机、输送机、预热室、喷淋室、水冷室、滚筒筛和回收箱，与水冷室连接的离子液体回收罐、循环泵、离子液体贮存罐和提升泵，所述喷淋室、离子液体贮存罐和提升泵构成整体喷淋系统，所述水冷室、离子液体回收罐和循环泵构成离子液体回收系统；还包括供电的电源电柜；所述预热室的内中部固定有高红外辐射加热管；本发明还提供该设备拆解废电路板的方法；本发明具有拆解效率高、焊锡回收率高、操作简单、环境友好等特点。

双层搅拌桨组合装置 814     

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本发明涉及一种双层搅拌桨组合装置,包括一搅拌轴,在搅拌轴由上至下依次安装错位桨和向心桨。与传统组合搅拌桨相比,其特征在于:搅拌轴上部安装有错位桨,桨叶交错垂直均匀分布于圆盘上下方,叶片在圆盘上沿径向方向安装;搅拌轴下部安装有向心桨,桨叶与圆盘径向相比向旋转方向前倾20～70度。该组合桨有利于降低搅拌能耗,减少混合时间,增加轴向循环能力从而改善液固悬浮。

分离钽和铌的方法 1171     

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本发明涉及一种从含钽和铌的原料中分离出钽和铌的方法,其方法是用氢氟酸或氢氟酸/硫酸混合溶液溶解含钽和铌的原料,得到含钽和铌氟配合物的溶液。然后用甲基异丁基酮萃取其中的钽,得到含钽有机相和含铌水相。含钽有机相经稀硫酸洗涤后再经纯水反萃可得到纯钽液;含铌水相经氨沉淀后得到Nb(OH)5沉淀。用草酸/草酸铵混合溶液溶解所得Nb(OH)5沉淀,得到草酸铌铵溶液,经热过滤-结晶-重结晶工艺可得草酸铌铵晶体,再经煅烧即可得到纯净的五氧化二铌产品。该方法可实现低氢氟酸浓度下萃取分离钽和铌,解决了高氢氟酸浓度下的萃取分离过程产生大量含氟废液、废渣及终产品中F-含量偏高的问题。

硫酸浸出白合金的方法及充气搅拌浸出槽 1166     

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本发明涉及到一种使用硫酸浸出白合金的方法和充气搅拌浸出槽，该方法的步骤如下：白合金磨细后作浸出原料；第1段浸出：称一定量白合金加于反应器中，用H2SO4按液/固＝5∶1配制浸出液；在85－100℃下，搅拌浸出；第2段浸出：通空气氧化浸出铜，在80－85℃，充气涡轮搅拌浸出；矿浆经过滤、水洗，得到渣和滤液，渣浆化，磁性料选出，返回第1段浸出；矿浆经过滤得硅渣和滤液，再利用；浸出液作回收Cu、CO的原液。充气搅拌浸出槽：有搅拌器，烧杯为浸出槽，放置在电炉上，搅拌轴和桨叶均为钛制，烧杯内装两块聚四氟乙烯挡板，空气管为带喷嘴的玻璃管，喷嘴出口位置在叶片与轴之间，烧杯上有盖板。

分离生产多种纯度规格稀土的工艺 1052     

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本发明把稀土分离中多组分三出口或多出口工艺的设计方法引入到单一纯产品分离段,建立了二元三出口或多出口工艺的设计方法。从而在一套分离工艺过程中,同时获得某一种元素或两种元素的多种规格的产品,中间出口可以在一定范围内,根据市场需求随时调整产品结构,同时通过中间出口的设立,可增大设备生产能力,降低单位产品单耗,或在不改变处理量时,获得更高纯度的产品。本发明的设备投资少,工艺简洁灵活,既适合用于稀土分离工艺的设计,也能用于现有工艺的技术改造。

离心萃取器 1238     

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本发明公开了一种离心萃取器，包括有电机、导流体总成、转鼓和外壳，所述的导流体总成包括有导流体，所述导流体为中心对称的结构体，该导流体内设置有隔板并将导流体分隔成入口腔和出口腔，所述隔板内设置有以导流体的旋转轴线为中心作中心对称分布的多个轻相导流孔，该轻相导流孔的入口端与入口腔的中心附近连通，轻相导流孔的出口端穿出导流体外并与轻相出口连通，所述的隔板上设置有连通入口腔和出口腔的多个第一重相导流孔，该多个第一重相导流孔以导流体的旋转轴线为中心作中心对称分布。本发明具有结构设计合理，整体动平衡性便于精准加工，且动平衡性好，导流体在高速运转时振动少，两相分离界面控制稳定，萃取分离效果好，同时本发明还适用于一些难分离的物料高速萃取分离。

提取富铈溶液的方法 1019     

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本发明涉及一种提取富铈溶液的方法。原料经第一次酸浸、第二次酸浸得到第一次酸浸浸出液富镧溶液、第二次酸浸的浸出液和一次渣,第二次酸浸的浸出液作为第一次酸浸的浸取液。对一次渣进行二次有还原剂存在下的酸浸,得到第一次有还原剂存在下的酸浸出液富铈溶液。第二次有还原剂存在下的酸浸的浸出液作为第一次有还原剂存在下的酸浸的浸取液。本法适应性强,不污染环境,铈和稀土回收率高,渣量小,能生产出二种稀土产品液。

镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃及其制备方法 834     

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一种镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃及其制备方法。以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以硅石或石英砂(SiO2)、石灰石或方解石(CaCO3)、纯碱(Na2CO3)、氧化铝(Al2O3)、碳酸钾(K2CO3)、氧化镁(MgO)、氟化钙(CaF2)为辅助原料；制备方法：将镍钼矿选冶尾矿和辅助原料粉碎过20目筛，在混料机中混合均匀得到基础配合料，1450～1550℃温度范围内熔融均化、澄清得到合格玻璃液；然后玻璃液通过浇注成型或水淬形成基础玻璃板或粒料；最后，基础玻璃板或粒料装入模具后经晶化热处理，即可得到镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃。本发明制备工艺操作过程简单，既拓展了镍钼矿选冶尾矿的资源化综合利用途径，又减轻了尾矿对环境的污染。

浓密机储矿量的在线检测方法 1133     

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本发明公开了一种浓密机储矿量的在线检测方法，该方法包括：根据压力传感器所测到的一组压强值p，来拟合浓密机底部压强分布曲线，并以此获得浓密机底部任意点的稳态等效干矿高度函数；根据每一压力传感器与溢流水面的距离及其安装处距浓密机中心轴线的水平距离之间的关系式，对浓密机底部任意点的稳态等效干矿高度函数进行变换，获得变换后的浓密机底部任意点的稳态等效干矿高度函数；利用变换后的浓密机底部任意点的稳态等效干矿高度函数沿浓密机径向进行积分运算，来计算整个浓密机内的储矿量。通过采用本发明公开的方法，节省了长期人工取样的成本，降低了设备负荷过载造成的压耙等生产事故发生的几率，提高浓密机运行效率。

处理除铁铝后液的方法 815     

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本发明公开了一种处理除铁铝后液的方法，所述除铁铝后液中含有氯化镍和氯化钴，所述方法包括：(1)将除铁铝后液与第一氢氧化钙溶液进行混合，以便得到镍钴沉淀后矿浆；(2)将所述镍钴沉淀后矿浆进行浓密处理，以便得到沉镍钴溢流和沉镍钴浓密矿浆，并将所述沉镍钴浓密矿浆的一部分进行压滤，以便得到氢氧化镍钴滤饼；(3)将所述沉镍钴浓密矿浆的另一部分与第二氢氧化钙进行混合，以便得到混合矿浆，并将所述混合矿浆返回步骤(1)替代所述第一氢氧化钙溶液与所述除铁铝后液进行混合。采用该方法可以显著提高沉镍钴浓密矿浆的沉降性能，从而可以得到含水率低的氢氧化镍钴产品。

含铬废渣生产铬酸盐的方法 966     

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本发明涉及一种含铬废渣生产铬酸盐的方法。所述方法将经过预处理的含铬废渣在碱性溶液中与氧化剂反应，反应液经除杂后蒸发结晶，固液分离得到铬酸盐产品。本发明所指的含铬废渣主要为含氢氧化铬的废渣，具体指在冶金、化工、制药、轻工等工业过程中产生的工业含铬废料，其中铬的主要赋存状态为三价铬盐、氢氧化铬或其水合物。本发明工艺流程短，条件温和，设备腐蚀小，工艺成本低。本发明既实现了含铬废渣的循环再生，解决了环境污染，又开发了生产铬酸盐的新原料，创造了经济价值。

基于梯度功能阳极电解的高铜线路板废水处理方法 1002     

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本发明提供一种基于梯度功能阳极电解的高铜线路板废水处理方法，包括步骤：1)高铜废水进入梯度功能阳极电解槽进行电解，2)电解后废水进入诱导结晶沉淀槽，沉淀槽内放置有滤料，高铜废水在沉淀剂作用下发生诱导结晶；3)诱导结晶后的出水进入反渗透工序。本发明提出的方法，在梯度功能阳极电解和诱导结晶沉淀工序均对铜离子有回收作用，而且电解产物超细铜粉可用于贱金属浆料制备，附加值高；电解法对有机物有显著去除，结合第二步的诱导结晶，能够保证进入反渗透的有机物浓度较低，满足反渗透长期运行的要求。铜得到了回收，废水得到了净化，满足回用要求。

净化石煤酸浸液并回收铝、钾和铁的方法 681     

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本发明提供了一种净化石煤酸浸液并回收铝、钾和铁的方法。所述方法包括：1)对石煤酸浸液进行冷却结晶，固液分离，得到明矾和分离液；2)调整步骤1)所述分离液的pH，然后调整氧化还原电位，反应后得到处理后溶液；3)加热步骤2)所述处理后溶液，控制溶液的pH和氧化还原电位，固液分离，得到铁沉淀物和分离液；4)对步骤3)所述铁沉淀物进行产品分离，得到铁产品和硫酸盐溶液，所述铁产品为氧化铁或氢氧化铁。本发明的方法净化了含钒溶液，有利于后续得到高纯的钒产品，而且得到了多种具有高附加值的产品，具有成本低、操作简单、清洁环保等优势。

利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法 849     

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利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的绿色回收和高效再利用技术领域。双面磨油泥蒸馏‑无机溶剂超声清洗‑有机溶剂超声清洗‑真空干燥‑掺杂纳米稀土氢化物粉末‑烧结。本发明具有流程短(以双面磨加工烧结钕铁硼油泥废料为原料直接得到烧结钕铁硼粉末进而制备烧结磁体)、高效(所制备磁体具有较好的磁性能)、环保(制备过程中不产生废酸、废液和废气)的特点，回收成本具有显著优势。

钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法 946     

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本发明提供了钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法，涉及钴锰多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。该应用包括钴镍铁多元合金精矿作为金属团聚剂在钴锰多金属氧化矿的应用；该制备方法包括将钴锰多金属氧化矿粉矿与金属团聚剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿。该选冶联合方法采用镍钴铁多元合金精矿为金属团聚剂制备得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿和富集了锰的锰精矿，钴镍铁多元合金精矿分离回收钴和镍。本发明利用自产钴镍铁多元合金精矿循环配料做超微细金属形核团聚金属团聚剂，不仅工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。

分离铌和钽的方法及其应用 989     

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本发明公开了一种分离铌和钽的方法及其应用，该分离方法包括，将含金属铌和钽的原料反应制取铌和钽的氢氧化物，随后用草酸和酒石酸的混合酸浸出，采用N235萃取得到的浸出液，最后用硝酸反萃萃取液制得氧化铌，并调酸沉淀萃余液得到氧化钽。本发明采用草酸和酒石酸的混合酸浸出钽和铌，草酸作为主要浸出酸，酒石酸作为浸出辅助酸，混合酸兼备草酸的浸出能力和酒石酸的稳定能力，具有更高的浸出率和溶液稳定性，且钽和铌的总回收率有所提升；本发明进一步优化了碱液分解的条件，降低了反应温度，大大节约了其能耗；本发明的钽和铌的分离效果较好，且实现了无氟化的钽铌分离。

利用含锰废液制备锰盐的方法 902     

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本发明提供了一种利用含锰废液制备锰盐的方法，所述的方法包括：(Ⅰ)第一萃取剂皂化后得到第一萃取溶液，采用第一萃取溶液对含锰废液进行萃取，得到第一有机相和第一水相，控制第一水相的pH，含锰废液中的锰离子留在第一水相，其余金属离子萃取进入第一有机相；(Ⅱ)第二萃取剂皂化后得到第二萃取溶液，采用第二萃取溶液对第一水相进行萃取，得到第二有机相和第二水相，锰离子萃取进入第二有机相；(Ⅲ)对第二有机相依次进行酸洗和反萃后得到锰盐溶液。本发明采用皂化后的萃取剂对金属离子分离效果好，能够有效地将铜、锌和钙等离子从含锰废液中除去，易反萃，反萃酸度低，水溶性低，对环境友好。

使用低共熔溶剂吸收和解吸HCl的装置及方法 1182     

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本发明涉及一种使用低共熔溶剂吸收和解吸HCl的装置，包括单段/多段的超重力吸收/解吸设备，富液罐，贫液罐，HCl气体储罐，液体泵等。本发明另一方面涉及一种使用低共熔溶剂吸收和解吸HCl的方法。本发明利用超重力设备强化气液传质的特点，提高了低共熔溶剂对待处理气体中HCl的吸收率和富液中HCl的解吸率。待处理气体经吸收HCl后可以满足排放要求，富液解吸后可以得到高附加值的纯净的HCl干气，本发明还可以达到HCl和CO2等混合气体体系中选择性吸收HCl的效果，避免了传统分离工艺中盐酸水溶液对设备的腐蚀，而且设备的尺寸大幅减小，降低了设备的投资成本，拓展了超重力技术的应用范围，并可产生显著的经济效益。

提高二价金属萃取分离差异的方法 1156     

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一种提高二价金属萃取分离差异的方法，属于萃取分离技术领域。所述方法包括：在液液萃取过程中，向包含两种二价金属离子以及有机相的混合溶液通过施加外场的方式提供能量。所述外场为超声外场或静电场，通过调节超声功率或电场电压，增强任意两种金属的分离效果。在特定能量范围使得两种二价金属水合程度差异最大，提高二价金属萃取分离差异。本发明可以显著提高两种二价金属的萃取分离差异，提高两种二价金属的萃取分离效率，改善两种二价金属的萃取分离效果。本发明属于一种新型非皂化萃取技术，有助于从源头上解决重金属萃取皂化环节环境污染问题；相较于传统的非皂化处理方法，本发明具有萃取效率高、萃取时间短、成本低和能耗小的优势。

酸性废水中氟的净化方法 946     

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本发明公开了一种酸性废水中氟的净化方法，通过在含氟的酸性废水中加入化学试剂，调节溶液pH值，搅拌后，过滤，继而使用复合吸附剂和絮凝剂对过滤后的溶液进一步处理，达到去除酸性废水中氟离子的目的，此方法成本低，操作简单，易于实现，适用范围广，除氟率可以达到90％以上。本发明使用的复合吸附剂原料来源广泛，价格便宜；所制备的复合吸附剂可以很好的达到分离要求，具有较长的使用寿命及实现快速吸附的优点。

适于固体废物金属生物沥浸-循环富集的可扩展双膜生物反应器 1141     

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生物沥浸‑循环富集技术解决了固废/危废中金属含量低、回收困难的问题，且显著减少了废水产生和培养液消耗；但膜生物反应器(再生罐)的放大存在困难。研发不增加高度、不扩大直径、可扩展、易放大的膜生物反应器对于技术应用意义重大。双膜生物反应器研制和使用一方面凭借小孔膜的细菌截留作用显著提高了沥液再生单元的微生物浓度，解决了沥浸菌株生长缓慢和硫铁生物氧化效能低下的问题，大幅提高了沥液再生效率；另一方面大孔膜对硫磺和黄铁矿的截留保证了固体能源底物在各个串并联罐(池/柱)中的均匀分布以及菌群的自由流动，在不增加高度、不扩大直径条件下实现生物再生单元的任意扩展和规模放大，极大提高了处理规模及技术推广的适用性。

红土镍矿联合浸出的工艺 781     

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一种红土镍矿联合浸出的工艺，褐铁矿型红土镍矿经过破碎分级后加入浓硫酸进行一段常压搅拌自热浸出，蛇纹石型红土镍矿经破碎磨矿后与第一段浸出后矿浆同时送入压力釜中，利用第一段常压浸出残酸和压力釜中铁沉淀所生成的酸浸出蛇纹石。或者，混合型红土镍矿经过分级后细粒级矿石加入浓硫酸进行一段常压搅拌浸出，筛上矿经过破碎磨矿后与第一段浸出后矿浆同时送入压力釜中，利用第一段常压浸出残酸和压力釜中铁沉淀所生成的酸进行粗粒级矿石的浸出。因此，本发明对矿石类型和品位无特殊要求，原料适应性广，降低投资、能耗和生产成本，流程简单，全流程Ni、Co回收率分别>90%、>88%，高于现有非高压酸浸技术中的处理方法。