北京有色金属理论与应用

固固分离装置 757     

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本发明公开了一种固固分离装置,包括:壳体,壳体的上部设有用于加入悬浮液的进料口,用于排出悬浮液中具有较小沉降速度的第一固体物质的第一固体物质出口,且壳体的下部设有用于排出具有较大沉降速度的第二固体物质的第二固体物质出口;呈漏斗形状且设置在壳体内的分布器,其中分布器的顶部外周缘密合固定在壳体的内壁上,分布器低于第一固体物质出口且高于第二固体物质出口;和供水管,供水管的一端插入到壳体内部,供水管的插入壳体的一端低于分布器且高于第二固体物质出口。根据本发明的固固分离装置,通过从供水管向壳体内注入水使得壳体内形成流化床而将氢氧化镍和硫酸钙分离,分离更彻底,而且结构简单,降低了成本。

从硫酸镁溶液中回收镁的方法 935     

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本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的方法,包括以下步骤:A)将硫酸镁溶液与氨水混合,以得到含有氢氧化镁沉淀和残余硫酸镁的浆液;B)过滤所述浆液,分别得到氢氧化镁沉淀和滤液;和C)用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨。根据本发明实施例的从硫酸镁溶液中回收镁的方法,能够高效地从硫酸镁溶液中回收氢氧化镁。

从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法 802     

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本发明属于从低品位铝土矿中脱除二氧化硅的方法,特别涉及一种从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法。该方法包括低品位一水硬铝石型铝土矿与含有少量稳定剂的氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液混合,低品位一水硬铝石型铝土矿中大部分的活性二氧化硅的溶出,分离混合浆液制得高硅铝酸钠溶液和高铝硅比(A/S)精矿。本发明的方法通过快速脱除原料矿中的大部分二氧化硅,从而提高铝土矿的品位,有效解决硅结垢问题,大大提高设备使用效率和铝土矿资源利用率。

从含铜硫化矿物提取铜的方法 988     

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一种从含铜硫化矿物提取铜的方法,涉及一种以加压浸出从含铜硫化矿物或精矿中提取铜的方法。将含铜硫化矿物在通氧和有硫酸和氯离子存在的条件下进行浸出,其特征在于浸出的液固比为1-8∶1,初始硫酸浓度为5-80g/L,氯离子的浓度为5-70g/L,浸出总压力为200-1000kPa,氧分压为100-800kPa,温度为100-130℃,时间为1-4小时。本方法的浸出温度、压力低,选择性好,黄铁矿不被氧化,避免了硫在矿物表面的包裹问题,有害杂质如砷被固化在砷铁渣中,是一个环境友好的工艺。

纯钨或钼薄壁器件的制备方法 1102     

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一种纯钨或钼薄壁器件的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：以紫铜材质制作所需器件的模板，其表面粗糙度Ra低于6.3并保持表面清洁干燥；将模板放入气相沉积室内，以六羰基钨或六羰基钼为反应有机源，高纯氢气或氮气为稀释气，在沉积室压力500～10000Pa、沉积温度280～420℃条件下在模板上进行热解离气相沉积，沉积过程中根据沉积壁厚要求每沉积2～4小时进行一次退火。沉积完成后，关闭有机源阀门，继续通入稀释气保持器件降至室温。将模板表面沉积钨或钼的器件采用硝酸腐蚀去除紫铜模板基体，得到壁厚0.1～3mm的纯钨或钼薄壁器件。优点在于，沉积温度低，沉积速度快，沉积膜纯度高，膜层致密，膜表面的光洁度好，加工流程短，无污染，无腐蚀。

废阴极射线管锥玻璃机械活化湿法硫化处理方法 1109     

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本发明涉及一种废阴极射线管锥玻璃机械活化湿法硫化处理方法，其为将废CRT锥玻璃粗碎得到粒径为0.1～1.0mm的CRT锥玻璃颗粒，将粗碎后锥玻璃颗粒通过高能球磨机进行机械活化，得到活化的CRT锥玻璃粉末；然后将一定量的活化CRT锥玻璃、单质硫粉末和水加入到高压反应釜中，通过加热而进行湿法硫化反应，将CRT锥玻璃中重金属铅转化成硫化铅晶体；最后将硫化反应后样品进行过滤分离，再将过滤后固体混合物进行浮选分离而获得高品位硫化铅和固体残渣；该处理方法过程无酸、碱溶液使用、与传统硫化工艺相结合，工业化生产适应性强且可实现CRT锥玻璃中重金属铅的高效回收。

表面曝气式多相接触搅拌装置 1053     

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本发明的表面曝气式多相接触搅拌装置,包括搅拌槽、装于搅拌槽内搅拌轴下端的表面曝气搅拌桨,还包括装在表面曝气搅拌桨下方搅拌轴上的上推轴流桨;上推轴流桨可为1-2个,可为轴流型的上推斜叶透平桨,其叶片与水平面的夹角为30-60度;自旋自浮挡板由与水平面成10-60度倾角的4-36个扇形片组成,其直径小于搅拌槽的内径,大于表面曝气搅拌桨的外径;表面曝气搅拌桨上方的搅拌轴上安装自旋自浮挡板;在自旋自浮挡板与表面曝气搅拌桨之间的搅拌轴上,固定安装限位环;本发明的表面曝气式多相接触搅拌装置的搅拌效率高,液面波动小,吸气能力强,能够同时强化搅拌槽内较深液位的气-液两相及其与第三相的混合和传质效果。

单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成方法 917     

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一种单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成方法属于有机磷化合物合成技术领域。单烷基次膦酸的合成是利用烯烃与过量的次膦酸/次磷酸钠进行自由基加成反应而制得。将所得单烷基次膦酸与过量的另一种烯烃再次进行自由基加成反应，制得非对称二烷基次膦酸。本发明的方法对单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成均具有普适性，且操作简便，反应条件温和，易于实施，副反应少，产物纯化简单，适合规模化大生产。

从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法 872     

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本发明涉及一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法。该方法包括浮选脱钙、硫酸活化处理、浮选富集银等三个关键步骤。即含银的钒矿破碎、细磨，其中粒径小于0.074mm的占60％以上，然后加入适量的碳酸钠、水玻璃、脂肪酸和水进行浆化，浮选除去钙矿物，得到银钒精矿；银钒精矿再磨至粒径小于0.074mm的占85％以上后，用硫酸进行活化处理，得到改性渣；将改性渣加入水和分散剂进行分散调浆，并加入活化剂、捕收剂、起泡剂后进行浮选富集银，得到可以直接销售的含银≥1000g/t的银精矿，从而解决了现有低品位含银钒矿中银选矿回收率低、富集比小、冶炼回收成本高、银回收流程复杂的技术问题。

铸态铅银基合金材料及其均匀化处理方法 1034     

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一种铸态铅银基合金材料及其均匀化处理方法，该技术采用热处理工艺对铸态铅银基合金材料进行均匀化处理，均匀化处理温度180～280℃，处理时间1～24小时，并将均匀化处理后的合金材料快速冷却至室温。该铸态铅银基合金材料组分含量为：银0.1～1.2wt％，选自Ca、Sr、Al、Sn、Bi或Ba中的一种或组合的其它元素0～5wt％，其余为铅。采用这种技术制备的铸态铅银基合金材料具有富银相弥散分布、尺寸细小的组织结构特征。

制备Na2[Pb(OH)4]溶液和从含铅废料中回收铅的方法 726     

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一种从含铅废料中回收铅的方法,包括:将所述含铅废料中的铅转化为Na2[Pb(OH)4]溶液;将所述Na2[Pb(OH)4]溶液注入电解槽的阴极室中,且向所述电解槽的阳极室中通入氢气和NaOH溶液;调节阴极和阳极之间的电压,使电解槽处于连续发电的工作状态;和在所述阴极室的阴极处回收铅。一种制备Na2[Pb(OH)4]溶液的方法,包括:将所述含铅废料中的铅及其氧化物转化为硫酸铅;将所述硫酸铅与过量的NaOH溶液反应生成Na2[Pb(OH)4],以得到含Na2[Pb(OH)4]和NaOH的混合溶液;将所述含Na2[Pb(OH)4]和NaOH的混合溶液在40-115℃下过滤;向滤液中加入少量高纯PbO,使得溶液中的Na2[Pb(OH)4]转变为PbO结晶;且分离PbO结晶,并再次溶解于NaOH中以制备Na2[Pb(OH)4]溶液。本发明的方法可显著降低电耗能且可回收高纯度的铅。

复合胺-羟肟萃取剂萃取含钨钼酸盐溶液的钨钼分离方法 784     

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本发明涉及一种复合胺-羟肟萃取剂萃取含钨钼酸盐溶液的钨钼分离方法，采用复合胺-羟肟萃取剂与稀释剂配成的有机相萃取一定钨/钼浓度比的含钨钼酸盐溶液，萃取前用稀酸或者稀碱溶液调节含钨钼酸盐溶液酸度，并在一定温度下，将有机相和含钨钼酸盐溶液混合振荡一定时间后，静置分层，同时负荷有机相采用一定浓度的碱性溶液反萃再生。本发明特征在于采用复合胺-羟肟萃取剂与稀释剂体系萃取分离一定钨/钼浓度比的含钨钼酸盐溶液中的钨，钨钼分离系数大于105，可制得符合国家一级标准的高纯钼酸钠。工艺简单，能有效去除钼酸钠中的钨，纯化钼酸钠溶液，该溶液经蒸发结晶可制得高纯钼酸钠。

铜、钼萃余液混合废水去除COD的方法 788     

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本发明公开了一种铜、钼萃余液混合废水去除COD的方法，该方法主要通过向废水中投加石灰粉或石灰乳，与废水中的硫酸根结合生成硫酸钙沉淀，将硫酸钙作为吸附剂吸附去除分散油，过滤后的滤液在光催化氧化反应过程中深度降解COD，进一步固液分离得到固体催化剂和COD小于100mg/L的废水，固体催化剂可返回光催化氧化反应循环利用；本发明方法工艺简单，运行成本低，后续无需吸附剂再生，具有良好的市场前景。

从碱性水溶液中分步提取钒铬并脱除铝硅的方法 692     

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本发明提供了一种从碱性水溶液中分步提取钒铬并脱除铝硅的方法，所述方法包括以下步骤：在含钒铬铝硅的碱性水溶液中加入有机羧酸盐，得到混合水溶液；将烷基胺类萃取剂与有机稀释剂混合，得到混合有机溶液；将混合水溶液与混合有机溶液混合进行萃取，得到上下两层液体共存的体系，上层为含钒铝有机相，下层为含铬硅水相；将含钒铝有机相进行两次反萃处理，分别得到含钒水相、含铝水相和第一上层有机相；将含铬硅水相与第一上层有机相混合进行萃取，得到含铬有机相和含硅水相；将含铬有机相与反萃剂混合进行反萃，得到含铬水相和第二上层有机相。本发明能有效地从浓碱性水溶液中分步提取钒铬并脱除铝硅，工艺流程简短，工艺成本低。

将钕铁硼油泥制备成再生钕铁硼磁粉的方法 797     

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一种将钕铁硼油泥制备成再生钕铁硼磁粉的方法，属于钕铁硼油泥回收再利用技术领域。工艺流程为：钕铁硼油泥—蒸馏分离—共沉淀回收全部有价元素—混合氧化物—按配比加入金属钙等物质—混合反应物—高温热还原扩散—除去产物中氧化钙—真空干燥—再生钕铁硼磁粉，其中“共沉淀回收全部有价元素”该步骤可根据钕铁硼油泥中有无对磁性有害的金属元素来取舍。钕铁硼油泥经过蒸馏分离后除去部分杂质，有价元素共沉淀获得混合氧化物，加入金属钙颗粒，在850℃～1150℃下进行还原扩散反应，产物进行化学分离干燥后可直接获得再生钕铁硼磁粉。其优点在于：有利于环境保护，缩短了工艺流程，降低了回收成本，并且解决了部分技术难题。

管束多通道相分散的柱式萃取装置及萃取方法 1051     

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本发明涉及一种管束多通道相分散的柱式萃取装置，所述柱式萃取装置内安装主轴，主轴外部圆周上排布2个或至少3个与主轴平行的空心细管；所述空心细管一端为直管，另一端折成弯头；所述弯头的弯曲方向为安装轴的远离方向；主轴与电动机相连，当主轴转动，带动空心细管与主轴做同速运动。本发明所示柱式萃取装置解决了萃取过程中水、油两相体积比大时，体积较小的水相或油相难以采用传统的机械搅拌方式充分分散；而当水、油两相流量比大时，易乳化，导致萃取体系水、油两相澄清分离困难等难题。

从钒铬废渣中分离回收铬的方法 921     

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本发明提供了一种从钒铬废渣中分离回收铬的方法，所述方法包括以下步骤：(1)以酸为介质将钒铬废渣中的酸溶物浸出；(2)向浸出反应体系中加入氧化剂进行氧化反应；(3)将氧化反应后的物料送入反应釜中在90～180℃下进行钒、铁和硅的同步沉淀分离反应，得到残渣和酸浸液；(4)向所得酸浸液中加入碱沉淀氢氧化铬，固液分离，得到氢氧化铬和沉淀母液；(5)所得氢氧化铬经洗涤、干燥和煅烧后制得氧化铬产品，所得沉淀母液经蒸发浓缩和结晶后制得副产盐。本发明所述方法在现有技术基础上进一步缩减了流程，工艺操作简单，可有效实现钒铬废渣中钒铬的同步分离并制备出附加值更高的氧化铬产品。

自粗四氯化钛铝粉除钒渣中制备钒酸铁的方法 846     

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本发明涉及自粗四氯化钛铝粉除钒渣中回收钒并制备钒酸铁的方法。本方法的主要步骤为：将粗四氯化钛铝粉除钒渣在盐酸中进行氧化浸出，对浸出后物料进行液固分离，分别得到钛渣及浸出液；调节浸出液pH值使钒酸铁沉淀析出，经分离并干燥后制备钒酸铁产品，产品中V含量大于20%；沉淀钒酸铁后的母液进一步调节pH值使其中的铁、铝、钙、镁等形成氢氧化物沉淀，废水经蒸发后回收氯盐，二次蒸汽冷凝水循环利用。本发明在回收钒制得有使用价值的钒酸铁的同时实现了粗四氯化钛铝粉除钒渣的无害化处理，其中的钛渣及氢氧化物沉淀满足一般工业固体废弃物永久堆放的要求。

负硬度废水除硅的方法 1070     

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本发明公开了一种负硬度废水除硅的方法，能够有效去除负硬度废水中的硅，通过加入石灰、氯化钙或者硫酸钙、混凝剂、絮凝剂协同增效作用于高效沉淀池工艺中来完成除硅。改进了常规用石灰处理负硬度废水除硅工艺中石灰投加量大，除硅效率低，实现石灰的高效利用。具有出水含硅低，药耗少，除硅含量范围广，污泥含固率高，占地面积小的特点。

从硫化砷加压浸出液中回收铼的方法 889     

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一种从硫化砷加压浸出液中回收铼的方法，涉及从含铼的溶液中回收铼，特别是从硫化砷加压浸出液中富集铼。其特征在于其过程的步骤依此包括：(1)将砷滤饼进行加氧、加压浸出；(2)浸出液经二氧化硫还原生产三氧化二砷；沉砷母液萃取提取溶液中的铼，经多级反萃、蒸发结晶生产铼酸铵。本发明的方法，采用氧压浸出—SO2还原—萃取的技术，最终得到铼酸铵产品，整个过程，工艺流程简单、铼的回收率高、铼萃取剂价格低廉，不造成有价金属资源的二次浪费，能够为企业创造良好的经济效益。

从稀土盐溶液中沉淀回收稀土的方法 889     

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本发明提供了一种从稀土盐溶液中沉淀回收稀土的方法。该方法包括以下步骤：将包含钙和/或镁碱性化合物的沉淀剂与含铵溶液加入到稀土盐溶液中，进行混合沉淀反应，沉淀剂的用量为沉淀稀土盐溶液中的稀土的理论用量的101％～130％，沉淀剂为固体或水浆；然后在稀土沉淀后进行固液分离，获得稀土沉淀物和沉淀母液，稀土沉淀物经过煅烧得到稀土氧化物。该方法采用的钙和/或镁碱性化合物沉淀剂廉价易得，制备过程简单可控，并大幅度减少了铵类物质用量，降低了氨氮污染，同时由于铵离子与钙/镁碱性化合物存在协同作用，促进了钙和/或镁碱性化合物的溶解，也解决了因仅采用钙和/或镁沉淀剂沉淀回收稀土过程中稀土产品纯度下降的问题。

从含钒铬溶液中分离回收钒和铬的方法 1080     

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本发明涉及一种从钒(V)铬(VI)混合液中完全回收钒和铬的新工艺,主要步骤包括:首先用伯仲复合胺萃取剂按逆流接触的方式与含有钒(V)铬(VI)水溶液接触萃取,将水中绝大部分钒和少量铬萃取到有机相中,而大部分铬留在水相中;然后用酸调节萃余液(水相)的PH,并加一定量的还原剂进行还原反应,再用氢氧化钠回调水溶液的PH值后过滤,得到的固体即为水合氧化铬,同时以碱液为反萃取剂,通过逆流接触方式将钒从富钒有机相中反萃到水中;再用铵盐沉淀法将钒从溶液中以偏钒酸铵的形式分离;最后采用高效精馏技术处理沉钒上清液,塔顶得浓氨水,塔釜得到脱氨水,直接返回到萃取过程。本发明以伯仲复合胺为萃取剂,低温选择性萃取分离钒和铬,不仅工艺流程简单,而且成本低,适合于大规模工业生产。此外,本发明还可以得到高纯偏钒酸铵和16%的浓氨水,并通过溶液回用确保水中钒和铬全部回收。

无芯磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结磁体的方法 986     

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一种无芯磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结磁体的方法，属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含有机溶剂滚动球磨预处理、弱酸磁场超声、离心和干燥，掺杂混粉、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼无芯磨加工油泥为原料，通过预处理和掺杂的技术直接制得再生烧结钕铁硼磁体。通过有机溶剂滚动球磨、弱酸磁场超声和离心等预处理技术相结合，细化粉末的同时可除去无芯磨油泥中的大部分有机物、氧化物和非金属等杂质；采用掺杂富稀土合金粉末技术，补充预处理过程中损失的稀土元素，通过烧结工艺可获得磁性能良好的再生烧结钕铁硼磁体。本发明流程短、效率高、环境污染小，且资源利用率高。

含两种类型含钴矿物硫化铜钴矿的选矿方法 955     

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本发明公开了一种含两种类型含钴矿物硫化铜钴矿的选矿方法，包括：向原矿矿浆中依次加入铜钴活化剂、选择性铜钴捕收剂进行铜钴粗选和铜钴扫选，得到铜钴粗精矿和铜钴扫选尾矿浆；向铜钴粗精矿中添加pH调整剂、脉石矿物抑制剂，并进行铜钴精选，得到铜钴精矿；将第一次铜钴精选的底流与第一次铜钴扫选的泡沫合并后进行中矿再选；向铜钴扫选尾矿浆与中矿再选‑精扫选的底流的合并矿浆中加入钴活化剂、钴捕收剂、黄药类捕收剂和起泡剂进行钴粗选和钴扫选，得到钴粗精矿；将钴粗精矿进行精选，得到钴精矿。本发明不仅能有效解决铜钴混合精矿品质较低、影响精矿质量的问题，提高了铜钴混合精矿产品质量，而且保证了对铜、钴的有效回收，提高了浮选精矿价值。

铜电积设备 795     

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本发明公开了一种铜电积设备，包括两个主梁、两个导电板、多个阳极板、多个阴极板和多个边框。两个主梁沿前后方向延伸且左右间隔相对设置；两个导电板分别设置在两个主梁上；多个阳极板和多个阴极板竖向设置且沿前后方向间隔交错排列安装在两个主梁上，多个阳极板和多个阴极板的两侧分别与两个主梁上的导电板接触；边框设有多个进液嘴和多个出液嘴，多个边框分别设置在两两相邻的阳极板与阴极板之间；当阳极板、阴极板和边框被压紧时，边框分别密封连接在相邻的阴极板的周边部和阳极板的周边部，以使相邻的阴极板和阳极板之间形成密闭空间；当阴极板和边框被拉开时，以取出阴极板。该铜电积设备极间距小，阳极板与阴极板之间平行度高等优点。

从矿石中提取金银的方法 967     

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一种从矿石中提取金银的方法，步骤包括：(1)将物料球磨至90％过400目筛，充分实现金银的单体解离和暴露；(2)加入双氧水调节矿浆的氧化还原电位，消除矿浆中还原性物质的影响；(3)加入石灰石调整矿浆的pH，使矿浆呈中性或弱碱性；(4)采用新型硫代硫酸盐‑铁氰化钾浸出体系浸出矿浆。本发明的试剂消耗量低，采用铁氰化钾作氧化剂替代传统的铜氨络合物氧化剂，不需要加入氨水，而且反应在中性、常温环境下进行，浸出速率要高于传统的氰化法。

生物质焙烧还原大洋富钴结壳综合回收全元素的方法 1015     

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本发明属于海底矿产资源利用领域，公开了一种生物质焙烧还原大洋富钴结壳综合回收全元素的方法。本发明是将大洋富钴结壳与生物质按一定比例混合均匀后，在无氧中低温条件下焙烧一定时间，生物质裂解的同时产生的还原性气体还原大洋富钴结壳，使富钴结壳中的高价铁锰矿物还原成低价矿物。反应后的固体矿物在硫酸溶液中浸出一定时间，过滤得到滤液和滤渣。滤渣在低酸条件下经双氧水氧化－氯离子络合得到铂族元素富集液；滤液利用氢氧化钠和硫化物逐级沉降分别得到以Fe、Cu、Co、Ni和Mn为主的固相产品，液相进行萃取得到全稀土富集液。该方法实现低成本、高效率、低污染、全组分综合回收大洋富钴结壳资源，应用前景广阔。

以非氟非铁离子液体作为共萃剂提取锂离子的方法 1120     

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本发明公开了含对称立体结构络阴离子的非氟非铁离子液体共萃剂用于萃取提取含锂水溶液中锂离子的方法。该方法经过萃取、洗涤和反萃等步骤，得到组成为LiCl+NaCl的反萃液，加入沉淀剂制备Li₂CO₃产品。本发明的工艺流程简单，可采用常规萃取分离设备，面向含锂水溶液范围广，易于放大，适用于工业化生产。

高温焙烧法从含铬钒渣中提取铬和钒的方法 845     

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本发明涉及一种高温焙烧法从含铬钒渣中提取铬和钒的方法，所述方法为：将含铬钒渣与添加剂混合后进行焙烧，得到焙烧熟料；所述添加剂为钙源和钠盐的组合；将焙烧熟料用水进行浸出提铬，固液分离后得到含铬浸出液和富钒熟料；将富钒熟料进行浸出提钒，固液分离后得到含钒浸出液和尾渣。本发明通过在高温焙烧添加钠盐、钙源混合添加剂，实现了钒、铬的后续分步分离；同时避免了结窑、结圈现象的发生。本发明可实现钒铬的高效提取，尾渣中钒、铬的含量均在1％以下，同时有效解决了含铬钒渣钒铬分离难题，从源头实现钒、铬的分离，得到的浸出液易于后续制备得到钒、铬产品，具有良好的应用前景。

利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法 981     

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本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法。本发明利用有机酸高效的浸出含钛高炉渣制备含钛有机酸溶液，再经过水热分解反应直接制备得到二氧化钛。在上述过程中，本发明利用有机酸的酸性和络合性，与高炉渣中含钛矿相反应形成有机酸钛络合离子进入溶液，杂质相留在固相；含钛有机酸溶液进行水热分解制备得到二氧化钛，该过程反应条件温和，设备简单，钛浸出率高，可实现钛的高效浸出和分离。