北京有色金属理论与应用

脱铼捕获剂及其制备方法 1188     

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本发明提供了一种脱铼捕获剂及其制备方法。该脱铼捕获剂的制备方法包括以下步骤：步骤一：使叔胺、乙醇和二氯甲烷的混合溶液、盐酸混合反应，然后进行蒸发，得到含有[R₃NH][Cl]的蒸发产物；步骤二：将蒸发产物与适量乙醇混合，得到所述脱铼捕获剂。本发明还提供了一种通过上述方法制备的脱铼捕获剂。本发明的脱铼捕获剂具有制备简单，易于大规模生产，洗脱效率高的优点，洗脱率高达98％以上，产品纯度高达99.9％，具有很好的工业应用价值。

元明粉生产系统 1049     

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本发明公开了一种元明粉生产系统，所述元明粉生产系统包括原料罐、蒸发浓缩组件、转料罐、蒸发结晶组件、晶浆分离组件和干燥组件，原料罐用于存储原料，蒸发浓缩组件为多个，多个蒸发浓缩组件均与原料罐连通，蒸发浓缩组件用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物，转料罐与多个蒸发浓缩组件连通，转料罐用于存储浓缩物，蒸发结晶组件为多个，多个蒸发结晶组件均与转料罐连通，蒸发结晶组件用于将浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液，晶浆分离组件与多个蒸发结晶组件连通，以用于将晶体浆液分离为晶体和母液，干燥组件用于对晶体干燥处理。本发明的元明粉生产系统的生产调节能力强，且生产效率高。

含钒钢渣富集钒联合制备碳酸钙的方法 943     

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本发明提供一种含钒钢渣富集钒联合制备碳酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合含钒钢渣和铵盐溶液，进行钙的选择性浸出，得到富钒渣和富钙液，所述选择性浸出的过程中抽真空，抽得的氨气经吸收得到氨水；(2)混合步骤(1)所述氨水和步骤(1)所述富钙液，进行杂质分离，得到净化液；(3)向步骤(2)所述净化液中通入微纳二氧化碳气泡，进行沉淀反应，固液分离，得到碳酸钙产品。本发明能够实现含钒钢渣中钙的高效选择性浸出，提升钒品位和后续钒的浸出率，氨气可循环利用，在经济环保方面取得良好成效。

带胶带油泥钕铁硼废料回收再利用的预处理方法 1100     

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本发明提供了一种带胶带油泥钕铁硼废料回收再利用的预处理方法，属于材料回收技术领域。本发明不使用高温蒸煮和特殊设备，仅利用表面清洗液和研磨作用即可清除带胶带油泥钕铁硼废料表面的油泥、胶体和氧化皮，选用的试剂成本较低，基本无毒，废液可降解性好，可常温使用，且清理效果明显；酸洗时选用较低浓度的硝酸，稀硝酸的酸性较弱，不会过度腐蚀废料中的富钕相，造成稀土的浪费，氟化钠可改善废料表面的活性，减少其氧化，使处理后的废料表面更整洁、光亮；经上述预处理方法处理后的废料完全满足后续短流程方法制备高性能再生磁体的要求。

微纳米泡浮选机 819     

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本发明提供一种微纳米泡浮选机，由吸气管、混合泵、矿浆分配器、静态混合管、紊流分配器、稳流板、尾矿箱闸门控制液面、泡沫层经喷淋水冲洗后排入精矿槽等组成。本发明通过吸气管、混合泵、矿浆空化形成微纳米泡或流动矿浆中的局部受负压吸气、机械搅拌、剪切、湍流、扰动来产生微纳米泡从而激活浮选；在矿物浮选中应用，不仅能提高粗颗粒≥90μm、微细粒≤20μm目的矿物和高富集比，并能降低能耗和药剂用量，提质增效；达到改造世界各种浮选设备、优化工业生产目的。

利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法 1073     

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本发明提供一种利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法，所述方法包括如下步骤：（1）对含镍钴废液进行第一萃取，得到第一有机相和第一水相；（2）对步骤（1）得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和第二水相，控制第二水相的pH值为5‑7，镍离子和钴离子萃取进入第二有机相；（3）对步骤（2）得到的第二有机相依次进行洗涤及氢气还原，经分离、洗涤和干燥后得到镍粉和钴粉；其中，所述第二萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴废液中的镍钴离子有效提取还原，且与钙镁等杂质离子分离效果好，操作流程简单，运营成本低。

从煤矸石中分离提取稀土元素的方法及其应用 875     

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本发明涉及稀土元素的分离提取领域，具体而言，涉及一种从煤矸石中分离提取稀土元素的方法及其应用。所述从煤矸石中分离提取稀土元素的方法包括：将煤矸石依次进行焙烧活化、酸浸、萃取、洗涤和反萃取；所述焙烧活化的温度为600~650℃；所述萃取的萃取剂的制备方法包括以下步骤：将甲基三丁基铵盐在混床阴离子树脂中进行阴离子置换反应，得到甲基三丁基氢氧化铵；所述甲基三丁基氢氧化铵与2‑乙基己基磷酸单2‑乙基己基酯进行氢离子置换反应。所述的从煤矸石中分离提取稀土元素的方法，方法简单，易操作，成本低，对环境友好，分离提取稀土元素的效率高。

含铜浮选金精矿常压富氧酸浸法 1029     

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我们的工艺分为步骤一、常压氧化，步骤二、铜液处理，步骤三、碱式浸出和浓密，步骤四、氰化处理。在95摄氏度的条件下，对浮选后的精矿粉经过7小时的氧化和常压浸出处理，可以浸出87％的铜。铜业经过石灰处理去除杂质，浸出渣通过石灰处理后浓密最后去做氰化浸出。

锂云母浮选捕收剂及选矿方法 1045     

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本申请提供一种锂云母浮选捕收剂及选矿方法，涉及矿物加工技术领域。本申请的锂云母浮选捕收剂，包括以下重量份的原料：N‑十八烷基‑N‑1,‑2二羧基乙基磺化琥珀酰胺四钠盐4～40份、醚二胺1～10份、烷基酚聚氧乙烯醚1～10份、醇类极性有机物添加剂1～10份。锂云母的选矿方法包括：将含锂云母的矿石破碎、磨矿，加水制成矿浆；向所述矿浆中添加上述锂云母浮选捕收剂，经过两次粗选、一次扫选、两次精选的浮选工艺，得到锂云母精矿。该捕收剂的药剂种类少、浮选泡沫流动性好、对水质和矿泥适应性强、流程稳定、浮选指标优良，可用于锂云母的选矿方法中，无需添加调整剂，无需脱泥，提升了锂云母精矿品位和回收率。

利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺 1103     

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一种利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺，其步骤为：a.将离子交换纤维经过编织定型，包裹于载体之外，构成吸附单元；b.待处理的选矿废水进行至少24小时的自然沉降，以初步去除其中的固体颗粒和杂质；c.将所述吸附单元载体置于经过自然沉降的选矿废水中，以200～400r/min的转速充分搅拌0.5～1小时，然后静置2～4小时；d.将吸附单元取出，用0.05mol/L盐酸溶液洗涤2次，再以0.1mol/L的盐酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脱，以回收吸附单元；经过吸附处理后的选矿废水进入其他废水处理流程。本发明工艺操作简单，吸附效率高，操作时间短，容易实现多级组合，具有高效、经济和对环境友好的优势，有利于我国选矿废水的有效处理和循环利用。

萃取分离负载有机相直接制备稀土化合物的工艺 702     

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本发明提供了一种从萃取分离负载有机相直接制备稀土化合物的工艺,该工艺包括:将萃取分离得到的含稀土的负载有机相和沉淀剂溶液进行混合沉淀反应,过滤浆液得到的滤饼经过后处理,得到分散性好、粒度分布均匀的稀土化合物,有机相返回萃取分离工序循环使用。在萃取分离稀土的过程中,省去了反萃稀土步骤,节省了反萃负载有机中的稀土所需的大量的酸,解决了中重稀土反萃困难,反萃液余酸高等问题,本发明使用沉淀剂将稀土从有机相中沉淀出来,整个沉淀反应在油水界面进行,可有效控制晶粒大小。同时微量有机相附着在粒子表面,作为表面活性剂降低粒子相互吸附作用,起到反团聚效果。本发明得到的产品分散性好、粒度分布均匀,是制备高质量稀土化合物材料的一种新方法。本发明的工艺简单,易于实现工业化生产,且生产成本低。

膜式生物吸附介质的制备方法 1107     

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膜式生物吸附介质的制备方法,属生物吸附剂领域,可应用于重金属离子的去除和回收。直接采用废弃生物有机质做水处理剂,其机械强度太小易破碎,吸附容量最多只有40mg/g。本发明用膜做载体包埋颗粒状废弃有机质制得膜式生物吸附介质,本发明生物吸附介质在吸附后采用0.02M～1M稀酸进行解吸;解吸后用0.005～1M稀碱进行再生重复使用。本发明成本低,吸附容量能达到40～200mg/g,使用达100次以上没明显减退,不会产生二次污染。

固固分离装置 780     

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本发明公开了一种固固分离装置,包括:壳体,壳体的上部设有用于加入悬浮液的进料口,用于排出悬浮液中具有较小沉降速度的第一固体物质的第一固体物质出口,且壳体的下部设有用于排出具有较大沉降速度的第二固体物质的第二固体物质出口;呈漏斗形状且设置在壳体内的分布器,其中分布器的顶部外周缘密合固定在壳体的内壁上,分布器低于第一固体物质出口且高于第二固体物质出口;和供水管,供水管的一端插入到壳体内部,供水管的插入壳体的一端低于分布器且高于第二固体物质出口。根据本发明的固固分离装置,通过从供水管向壳体内注入水使得壳体内形成流化床而将氢氧化镍和硫酸钙分离,分离更彻底,而且结构简单,降低了成本。

从硫酸镁溶液中回收镁的方法 962     

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本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的方法,包括以下步骤:A)将硫酸镁溶液与氨水混合,以得到含有氢氧化镁沉淀和残余硫酸镁的浆液;B)过滤所述浆液,分别得到氢氧化镁沉淀和滤液;和C)用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨。根据本发明实施例的从硫酸镁溶液中回收镁的方法,能够高效地从硫酸镁溶液中回收氢氧化镁。

从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法 832     

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本发明属于从低品位铝土矿中脱除二氧化硅的方法,特别涉及一种从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法。该方法包括低品位一水硬铝石型铝土矿与含有少量稳定剂的氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液混合,低品位一水硬铝石型铝土矿中大部分的活性二氧化硅的溶出,分离混合浆液制得高硅铝酸钠溶液和高铝硅比(A/S)精矿。本发明的方法通过快速脱除原料矿中的大部分二氧化硅,从而提高铝土矿的品位,有效解决硅结垢问题,大大提高设备使用效率和铝土矿资源利用率。

从含铜硫化矿物提取铜的方法 1015     

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一种从含铜硫化矿物提取铜的方法,涉及一种以加压浸出从含铜硫化矿物或精矿中提取铜的方法。将含铜硫化矿物在通氧和有硫酸和氯离子存在的条件下进行浸出,其特征在于浸出的液固比为1-8∶1,初始硫酸浓度为5-80g/L,氯离子的浓度为5-70g/L,浸出总压力为200-1000kPa,氧分压为100-800kPa,温度为100-130℃,时间为1-4小时。本方法的浸出温度、压力低,选择性好,黄铁矿不被氧化,避免了硫在矿物表面的包裹问题,有害杂质如砷被固化在砷铁渣中,是一个环境友好的工艺。

纯钨或钼薄壁器件的制备方法 1127     

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一种纯钨或钼薄壁器件的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：以紫铜材质制作所需器件的模板，其表面粗糙度Ra低于6.3并保持表面清洁干燥；将模板放入气相沉积室内，以六羰基钨或六羰基钼为反应有机源，高纯氢气或氮气为稀释气，在沉积室压力500～10000Pa、沉积温度280～420℃条件下在模板上进行热解离气相沉积，沉积过程中根据沉积壁厚要求每沉积2～4小时进行一次退火。沉积完成后，关闭有机源阀门，继续通入稀释气保持器件降至室温。将模板表面沉积钨或钼的器件采用硝酸腐蚀去除紫铜模板基体，得到壁厚0.1～3mm的纯钨或钼薄壁器件。优点在于，沉积温度低，沉积速度快，沉积膜纯度高，膜层致密，膜表面的光洁度好，加工流程短，无污染，无腐蚀。

废阴极射线管锥玻璃机械活化湿法硫化处理方法 1140     

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本发明涉及一种废阴极射线管锥玻璃机械活化湿法硫化处理方法，其为将废CRT锥玻璃粗碎得到粒径为0.1～1.0mm的CRT锥玻璃颗粒，将粗碎后锥玻璃颗粒通过高能球磨机进行机械活化，得到活化的CRT锥玻璃粉末；然后将一定量的活化CRT锥玻璃、单质硫粉末和水加入到高压反应釜中，通过加热而进行湿法硫化反应，将CRT锥玻璃中重金属铅转化成硫化铅晶体；最后将硫化反应后样品进行过滤分离，再将过滤后固体混合物进行浮选分离而获得高品位硫化铅和固体残渣；该处理方法过程无酸、碱溶液使用、与传统硫化工艺相结合，工业化生产适应性强且可实现CRT锥玻璃中重金属铅的高效回收。

表面曝气式多相接触搅拌装置 1081     

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本发明的表面曝气式多相接触搅拌装置,包括搅拌槽、装于搅拌槽内搅拌轴下端的表面曝气搅拌桨,还包括装在表面曝气搅拌桨下方搅拌轴上的上推轴流桨;上推轴流桨可为1-2个,可为轴流型的上推斜叶透平桨,其叶片与水平面的夹角为30-60度;自旋自浮挡板由与水平面成10-60度倾角的4-36个扇形片组成,其直径小于搅拌槽的内径,大于表面曝气搅拌桨的外径;表面曝气搅拌桨上方的搅拌轴上安装自旋自浮挡板;在自旋自浮挡板与表面曝气搅拌桨之间的搅拌轴上,固定安装限位环;本发明的表面曝气式多相接触搅拌装置的搅拌效率高,液面波动小,吸气能力强,能够同时强化搅拌槽内较深液位的气-液两相及其与第三相的混合和传质效果。

单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成方法 944     

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一种单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成方法属于有机磷化合物合成技术领域。单烷基次膦酸的合成是利用烯烃与过量的次膦酸/次磷酸钠进行自由基加成反应而制得。将所得单烷基次膦酸与过量的另一种烯烃再次进行自由基加成反应，制得非对称二烷基次膦酸。本发明的方法对单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成均具有普适性，且操作简便，反应条件温和，易于实施，副反应少，产物纯化简单，适合规模化大生产。

从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法 944     

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本发明涉及一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法。该方法包括浮选脱钙、硫酸活化处理、浮选富集银等三个关键步骤。即含银的钒矿破碎、细磨，其中粒径小于0.074mm的占60％以上，然后加入适量的碳酸钠、水玻璃、脂肪酸和水进行浆化，浮选除去钙矿物，得到银钒精矿；银钒精矿再磨至粒径小于0.074mm的占85％以上后，用硫酸进行活化处理，得到改性渣；将改性渣加入水和分散剂进行分散调浆，并加入活化剂、捕收剂、起泡剂后进行浮选富集银，得到可以直接销售的含银≥1000g/t的银精矿，从而解决了现有低品位含银钒矿中银选矿回收率低、富集比小、冶炼回收成本高、银回收流程复杂的技术问题。

铸态铅银基合金材料及其均匀化处理方法 1060     

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一种铸态铅银基合金材料及其均匀化处理方法，该技术采用热处理工艺对铸态铅银基合金材料进行均匀化处理，均匀化处理温度180～280℃，处理时间1～24小时，并将均匀化处理后的合金材料快速冷却至室温。该铸态铅银基合金材料组分含量为：银0.1～1.2wt％，选自Ca、Sr、Al、Sn、Bi或Ba中的一种或组合的其它元素0～5wt％，其余为铅。采用这种技术制备的铸态铅银基合金材料具有富银相弥散分布、尺寸细小的组织结构特征。

制备Na2[Pb(OH)4]溶液和从含铅废料中回收铅的方法 758     

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一种从含铅废料中回收铅的方法,包括:将所述含铅废料中的铅转化为Na2[Pb(OH)4]溶液;将所述Na2[Pb(OH)4]溶液注入电解槽的阴极室中,且向所述电解槽的阳极室中通入氢气和NaOH溶液;调节阴极和阳极之间的电压,使电解槽处于连续发电的工作状态;和在所述阴极室的阴极处回收铅。一种制备Na2[Pb(OH)4]溶液的方法,包括:将所述含铅废料中的铅及其氧化物转化为硫酸铅;将所述硫酸铅与过量的NaOH溶液反应生成Na2[Pb(OH)4],以得到含Na2[Pb(OH)4]和NaOH的混合溶液;将所述含Na2[Pb(OH)4]和NaOH的混合溶液在40-115℃下过滤;向滤液中加入少量高纯PbO,使得溶液中的Na2[Pb(OH)4]转变为PbO结晶;且分离PbO结晶,并再次溶解于NaOH中以制备Na2[Pb(OH)4]溶液。本发明的方法可显著降低电耗能且可回收高纯度的铅。

复合胺-羟肟萃取剂萃取含钨钼酸盐溶液的钨钼分离方法 804     

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本发明涉及一种复合胺-羟肟萃取剂萃取含钨钼酸盐溶液的钨钼分离方法，采用复合胺-羟肟萃取剂与稀释剂配成的有机相萃取一定钨/钼浓度比的含钨钼酸盐溶液，萃取前用稀酸或者稀碱溶液调节含钨钼酸盐溶液酸度，并在一定温度下，将有机相和含钨钼酸盐溶液混合振荡一定时间后，静置分层，同时负荷有机相采用一定浓度的碱性溶液反萃再生。本发明特征在于采用复合胺-羟肟萃取剂与稀释剂体系萃取分离一定钨/钼浓度比的含钨钼酸盐溶液中的钨，钨钼分离系数大于105，可制得符合国家一级标准的高纯钼酸钠。工艺简单，能有效去除钼酸钠中的钨，纯化钼酸钠溶液，该溶液经蒸发结晶可制得高纯钼酸钠。

铜、钼萃余液混合废水去除COD的方法 819     

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本发明公开了一种铜、钼萃余液混合废水去除COD的方法，该方法主要通过向废水中投加石灰粉或石灰乳，与废水中的硫酸根结合生成硫酸钙沉淀，将硫酸钙作为吸附剂吸附去除分散油，过滤后的滤液在光催化氧化反应过程中深度降解COD，进一步固液分离得到固体催化剂和COD小于100mg/L的废水，固体催化剂可返回光催化氧化反应循环利用；本发明方法工艺简单，运行成本低，后续无需吸附剂再生，具有良好的市场前景。

从碱性水溶液中分步提取钒铬并脱除铝硅的方法 713     

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本发明提供了一种从碱性水溶液中分步提取钒铬并脱除铝硅的方法，所述方法包括以下步骤：在含钒铬铝硅的碱性水溶液中加入有机羧酸盐，得到混合水溶液；将烷基胺类萃取剂与有机稀释剂混合，得到混合有机溶液；将混合水溶液与混合有机溶液混合进行萃取，得到上下两层液体共存的体系，上层为含钒铝有机相，下层为含铬硅水相；将含钒铝有机相进行两次反萃处理，分别得到含钒水相、含铝水相和第一上层有机相；将含铬硅水相与第一上层有机相混合进行萃取，得到含铬有机相和含硅水相；将含铬有机相与反萃剂混合进行反萃，得到含铬水相和第二上层有机相。本发明能有效地从浓碱性水溶液中分步提取钒铬并脱除铝硅，工艺流程简短，工艺成本低。

将钕铁硼油泥制备成再生钕铁硼磁粉的方法 826     

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一种将钕铁硼油泥制备成再生钕铁硼磁粉的方法，属于钕铁硼油泥回收再利用技术领域。工艺流程为：钕铁硼油泥—蒸馏分离—共沉淀回收全部有价元素—混合氧化物—按配比加入金属钙等物质—混合反应物—高温热还原扩散—除去产物中氧化钙—真空干燥—再生钕铁硼磁粉，其中“共沉淀回收全部有价元素”该步骤可根据钕铁硼油泥中有无对磁性有害的金属元素来取舍。钕铁硼油泥经过蒸馏分离后除去部分杂质，有价元素共沉淀获得混合氧化物，加入金属钙颗粒，在850℃～1150℃下进行还原扩散反应，产物进行化学分离干燥后可直接获得再生钕铁硼磁粉。其优点在于：有利于环境保护，缩短了工艺流程，降低了回收成本，并且解决了部分技术难题。

管束多通道相分散的柱式萃取装置及萃取方法 1077     

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本发明涉及一种管束多通道相分散的柱式萃取装置，所述柱式萃取装置内安装主轴，主轴外部圆周上排布2个或至少3个与主轴平行的空心细管；所述空心细管一端为直管，另一端折成弯头；所述弯头的弯曲方向为安装轴的远离方向；主轴与电动机相连，当主轴转动，带动空心细管与主轴做同速运动。本发明所示柱式萃取装置解决了萃取过程中水、油两相体积比大时，体积较小的水相或油相难以采用传统的机械搅拌方式充分分散；而当水、油两相流量比大时，易乳化，导致萃取体系水、油两相澄清分离困难等难题。

从钒铬废渣中分离回收铬的方法 949     

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本发明提供了一种从钒铬废渣中分离回收铬的方法，所述方法包括以下步骤：(1)以酸为介质将钒铬废渣中的酸溶物浸出；(2)向浸出反应体系中加入氧化剂进行氧化反应；(3)将氧化反应后的物料送入反应釜中在90～180℃下进行钒、铁和硅的同步沉淀分离反应，得到残渣和酸浸液；(4)向所得酸浸液中加入碱沉淀氢氧化铬，固液分离，得到氢氧化铬和沉淀母液；(5)所得氢氧化铬经洗涤、干燥和煅烧后制得氧化铬产品，所得沉淀母液经蒸发浓缩和结晶后制得副产盐。本发明所述方法在现有技术基础上进一步缩减了流程，工艺操作简单，可有效实现钒铬废渣中钒铬的同步分离并制备出附加值更高的氧化铬产品。

自粗四氯化钛铝粉除钒渣中制备钒酸铁的方法 891     

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本发明涉及自粗四氯化钛铝粉除钒渣中回收钒并制备钒酸铁的方法。本方法的主要步骤为：将粗四氯化钛铝粉除钒渣在盐酸中进行氧化浸出，对浸出后物料进行液固分离，分别得到钛渣及浸出液；调节浸出液pH值使钒酸铁沉淀析出，经分离并干燥后制备钒酸铁产品，产品中V含量大于20%；沉淀钒酸铁后的母液进一步调节pH值使其中的铁、铝、钙、镁等形成氢氧化物沉淀，废水经蒸发后回收氯盐，二次蒸汽冷凝水循环利用。本发明在回收钒制得有使用价值的钒酸铁的同时实现了粗四氯化钛铝粉除钒渣的无害化处理，其中的钛渣及氢氧化物沉淀满足一般工业固体废弃物永久堆放的要求。