北京有色金属理论与应用

从铟镓溶液中分离提取铟和镓的方法 670     

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本发明涉及一种铟镓溶液中分离提取铟和镓的方法。包括如下步骤：（1）萃取：以有机磷酸类为萃取剂，加入稀释剂，配成有机相。待萃液调pH值后加入有机相萃取。（2）反萃铟：用浓盐酸对（1）中的萃后相反萃，得到富铟水相。（3）反萃镓：用草酸溶液对（2）中的反萃后有机相反萃，得到富镓水相。（4）对（2）中的富铟水相加入锌或铝置换得到铟，或加入碱类物质得到氢氧化铟沉淀。（5）对（3）中的富镓水相加入沉淀剂，形成草酸钙，过滤除去草酸钙，滤后液用锌或铝置换得到单质镓，或者加入碱类物质得到氢氧化镓沉淀。本工艺一次萃取加两次反萃回收两种元素，分离彻底，回收率高,操作简单，生产成本降低。

从结合氧化铜矿中回收铜的选冶方法 1001     

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本发明公开了一种从结合氧化铜矿中回收铜的选冶方法，该方法为：一、将结合氧化铜矿破碎磨矿后与水混合，得到原矿矿浆；二、采用“弱磁选-重选-高梯度磁选”的选矿工艺对原矿矿浆进行选矿；三、将选矿工艺选出重选精矿和高梯度磁选精矿合并后过滤得到富集物渣，制备一次矿浆；四、加入氢氧化钠进行预处理，过滤后得到预处理液和预处理渣；五、制备二次矿浆后对其进行酸浸，得到含铜酸浸液。本发明中铜的回收率不小于80％，进一步提取能够得到质量纯度不低于90％的海绵铜，具有选矿指标高，产品质量高，可操作性强，工艺流程简单的优点。

从锂离子电池正极废料中高效回收正极材料前驱体和碳酸锂的方法 1124     

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本发明提供了一种从锂离子电池正极废料中回收正极材料前驱体和碳酸锂的方法，废料为电池生产过程中产生或废旧电池经机械破碎、分选后得到的含杂质正极粉料，用含还原剂的挥发性浸取剂进行浸出，得到浸取液后浓缩精馏，挥发性浸取剂再生，含Co、Ni、Mn、Li余液经成分调控后进行Co、Ni、Mn组分的共沉淀，固液分离，富锂溶液进一步处理得到高纯碳酸锂，用于制备Co、Ni、Mn前驱体的混料通过高温固相反应制备正极活性材料；本发明流程简单，无需复杂的除杂步骤和萃取富集工艺，同时浸取剂来源广泛，浸出选择性强，浸出率高，在浸出反应后经浓缩精馏仍能回收利用，降低成本，得到高质量的Co、Ni、Mn前驱体和高纯度碳酸锂，具有良好的应用前景。

铬铁矿浸出提铬的方法 723     

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本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法，包括如下步骤：将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料；制得的原始浆料加入高压釜中，通入氧化性气体，进行加压浸出氧化反应，得到反应后浆料；经固液分离，分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法，反应温度大幅度降低，能耗小，有效降低了生产成本，铬提取率最高可达97%以上；此外，所用高压釜容积可为200L，反应介质与工业循环料液配比相同，使得本过程与工业过程非常接近，易于实现工业化。

高镉溶液中镉离子的高效回收自动化装置及回收方法 889     

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本发明涉及一种高镉溶液中镉离子的高效回收自动化装置及其回收方法，包括反应器、电机、锌片夹持装置、搅拌装置、自动控制装置、两个以上的超声波发生器、若干个湍流挡板；所述搅拌装置包括叶轮和中心轴，所述自动控制装置包括液位控制装置、温度控制器、pH值控制器，所述电机安装在所述反应器的顶部的中间部位，所述锌片夹持装置安装在所述反应器内部；所述超声波发生器均匀的安装在所述反应器的外壁上，所述蒸汽管路均匀的环绕在所述反应器内壁上，且一端头伸出所述反应器外，所述湍流挡板均匀安装在所述反应器的内壁上。本发明方法解决了传统镉回收混合相反应模式导致的大量锌粉被海绵镉包裹、锌粉用量大、海绵镉纯度低、回收成本大等问题。

萃取盐湖卤水中铷和铯的方法 1154     

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本发明涉及一种萃取盐湖卤水中铷和铯的方法，所述方法为：将t‑BAMBP和稀释剂混合得到有机相，然后加入碱性溶液和有机相进行皂化反应，分层后得到皂化后的有机相和碱液；利用皂化后的有机相对盐湖卤水进行萃取，得到有机萃取相和水系萃余相；对有机萃取相反萃后得到含Cs(I)和Rb(I)的反萃相和空白有机相。本发明使用碱洗皂化有机相的方式进行提取，无需向盐湖卤水中加入强碱性物质调节pH，碱液消耗量很小且可以循环使用，避免大量废碱液的产生而污染环境，同时实现了对盐湖卤水体系中的Cs(I)和Rb(I)的高效提取。本发明提供的方法适合呈中性或弱碱性的盐湖卤水体系，适用于工业化推广，具有良好的应用前景。

采用无机型离子交换树脂提纯红土镍矿或尾矿的酸浸液中镍的方法 726     

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本发明提供一种采用无机型离子交换树脂提纯红土镍矿或尾矿的酸浸液中镍的方法，包括如下步骤：酸浸液预处理‑树脂预处理‑吸附‑第一次清洗‑解吸‑第二次清洗，其中吸附‑解吸采用双柱串联、单柱解吸的方式进行。本发明提供的方法可以有效富集红土镍矿或尾矿酸浸液中的镍离子，镍的富集提取率达到99％以上，提取金属镍的效果显著；采取优化的工艺设计，确保了整个流程水的循环利用，不产生新的废水；富集液中镍离子的平均浓度在27.0g/L以上；总铁的平均浓度在1.0g/L以下。

有价金属硫化精矿的处理方法 1064     

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本发明公开了一种有价金属硫化精矿的处理方法。该处理方法包括以下步骤：S1，在加压装置中加入碱性试剂，加压装置中氧分压为0.3～1.0Mpa，在120～250℃的条件下对有价金属硫化精矿进行氧压处理0.5～3h，碱性试剂为氢氧化钙或氧化钙；S2，氧压处理后获得有价金属硫化精矿矿浆，对有价金属硫化精矿矿浆进行过滤，然后进行常压硫酸浸出，再过滤，得到含有价金属的浸出液和含有价金属的浸出渣。该工艺具有有价金属浸出率高、能耗低、原料的适应范围广、工艺可靠、自动化程度高、投资省等优点。

从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属的方法 859     

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本发明涉及一种从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属的方法，所述方法通过将经初步破碎的失效汽车尾气催化剂在添加剂的作用下进行机械化学活化处理，之后用浸出剂浸出得到贵金属浸出液，在回收过程中，经初步破碎的失效汽车尾气催化剂与添加剂经机械化学活化处理后，将贵金属由单质形式转换为贵金属配合物的形式，之后利用浸出剂将其浸出得到贵金属浸出液，本发明所述方法的贵金属的总浸出率可达93％以上，金属钯的浸出率可达98％以上。

低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法 878     

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本发明提供了一种低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法，其步骤如下：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，增加硫化镍精矿中硫的反应活性，待活化结束后得到活化硫化镍精矿；(2)选择性浸出：将步骤(1)得到的活化硫化镍精矿与含有添加剂的水溶液混合，通过通入极小的氧化气体气泡调节活性硫化镍矿物颗粒微区的反应环境以及调控本体溶液的氧化还原电位的方法，实现Ni、Co、Cu元素的高效选择性浸出。而铁则以氧化物的形式进入富铁渣相。该方法可实现硫化镍精矿中有价金属Ni、Co和Cu高效提取，有价金属的提取率均大于90％，具有较高的选择性。

红土镍矿湿法冶炼中沉淀镍钴的方法 838     

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本发明提供了一种红土镍矿湿法冶炼中沉淀镍钴的方法。该方法包括：步骤一，将红土镍矿进行酸浸，得到含镍钴酸浸液，且含镍钴酸浸液中含有镁离子；步骤二，将含镍钴酸浸液进行沉淀反应，且在沉淀反应过程中持续添加新鲜的含镍钴酸浸液和沉淀剂，得到镍钴沉淀液；步骤三，将镍钴沉淀液进行浓密分离，得到沉镍钴底流；并将沉镍钴底流分为第一部分和第二部分；步骤四，将第一部分沉镍钴底流与石灰乳混合形成混合矿浆，并将混合矿浆返回至步骤二中作为至少部分沉淀剂；将第二部分沉镍钴底流进行钙镍分离，得到氢氧化镍钴。上述方法中，氢氧化镍钴的沉淀性能更佳，有利于提高浓密分离速度、提高浓密底流固含量，同时降低氢氧化镍钴产品的含水率。

以非氟非铁盐化合物作为共萃剂提取锂离子的方法 674     

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本发明公开了非氟非铁盐化合物作为共萃剂用于萃取提取含锂水溶液中锂离子的方法。所采用的共萃剂展现出较高的单级萃取率、锂镁及锂钾分离因子，该方法经过萃取、洗涤及反萃等步骤，得到含有LiCl+NaCl的反萃液，之后加入沉淀剂制备Li₂CO₃产品。本发明的工艺简单，采用常规萃取分离设备即可，适用所有含锂水溶液，面向范围广，放大容易，适用于连续工业化生产。

溶剂萃取产品的设备和方法 837     

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本发明涉及溶剂萃取技术领域，提供了一种溶剂萃取产品的设备和方法。该溶剂萃取产品的设备包括萃取净化塔体，萃取净化塔体内仅设置有位于上部的向下喷淋的重相分布器和位于下部的向上喷淋的轻相分布器；萃取净化塔体开设有上部进料口、下部进料口、上部出料口和下部出料口，上部进料口与重相分布器连通，下部进料口与轻相分布器连通。其仅含重相分布器和轻相分布器，其占位高度低，可以大幅度降低塔的高度，和传统的转盘塔、振动筛板塔、振动填料塔相比，可以降低塔高40～50％，减少材料消耗，降低投资。该方法与常规萃取过程相比，返混少，处理能力可提高30～40％。

红土镍矿湿法冶炼生产镍钴氢氧化物的方法 1021     

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提供一种红土镍矿湿法冶炼生产镍钴氢氧化物的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，加压浸出或常压浸出红土镍矿得到浸出矿浆；S2，对所述浸出矿浆进行预中和处理，控制终点pH值为1.1‑1.8；S3，对经过预中和处理的矿浆除铁铝，控制终点pH值为3.5‑4.2，过程中通入压缩空气；S4，对除铁铝之后的矿浆进行CCD洗涤；S5，对经过所述CCD洗涤的溢流进行深度除杂，控制终点pH值为4.8‑5.2，过程中通入压缩空气；以及S6，采用石灰乳对经过深度除杂的溢流进行沉淀，得到石膏‑氢氧化镍钴混合物，分离所述石膏‑氢氧化镍钴混合物，获得氢氧化镍钴产品。本发明将除铁铝置于CCD洗涤之前，省去除铁铝渣压滤工序；且利用石膏与氢氧化镍钴粒度差异显著，容易用固固分级装置进行分离，降低生产成本。

制备电池级镍钴锰的方法 1004     

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本发明提供了一种制备电池级镍钴锰的方法。所述方法包括以下步骤：(1)对含正极粉的浸出液进行预分离萃取，得到水相1和有机相1，将有机相1洗涤、反萃，得到反萃液1；(2)将步骤(1)得到的水相1进行萃取分离，得到水相2和有机相2；(3)将步骤(1)得到的反萃液1和步骤(2)得到有机相2进行萃取分离，得到水相3和有机相3，将有机相3洗涤及反萃，得到含铁铝锌铜的溶液，通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，与现有工艺相比，流程短，成本低，直接制备电池级镍钴锰。

混合澄清槽 1111     

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本发明属于液‑液萃取技术领域，具体涉及一种混合澄清槽。包括至少一个澄清槽，澄清槽包括一端设有混合室、潜室、另一端设有轻相小室、重相小室的澄清室；潜室位于混合室下方，轻相、重相从潜室进入混合室，搅拌为混合相并输送到澄清室；澄清室用于将混合相分离为轻相、重相，并分别送入轻相小室、重相小室，并从轻相小室、重相小室流出澄清槽；重相小室能够调节澄清室内的轻相、重相之间的界面高度；当混合澄清槽包括多个澄清槽时，每个澄清槽的潜室还能够分别与上一级澄清槽的重相小室、下一级澄清槽的轻相小室相连，这样可以扩展成多级的混合澄清槽。

低温耐氟浸矿菌及其用于含氟铀矿的生物浸出工艺 646     

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本发明公开了一种低温耐氟浸矿菌及其应用于铀矿生物浸出的工艺，该低耐氟浸矿菌名称为亚铁氧化酸硫杆状菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)Retech KF‑Ⅳ。该菌种能适应较低温度(15℃)、含氟酸性环境生长，具有快速氧化Fe²⁺为Fe³⁺的能力。可利用该菌种生产含有浸矿菌种和Fe³⁺的双重氧化作用的溶浸剂，用于低品位铀矿的生物浸出。此菌种活性稳定，适应性好，铀矿浸出效率高，特别适用于高海拔寒冷地区或是内陆秋冬气候的堆浸作业。同时本发明还提供了一种含氟铀矿高效生物浸出工艺，特别适合铀矿规模较小的堆浸生产。此工艺具有流程短、资源回收率高、能耗低和环境友好的特点。

微波转底炉氯化提金装置及方法 716     

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本发明提供了一种微波转底炉氯化提金装置及方法，所述装置包括进料单元、转底炉炉体、微波单元、传动单元和排料单元；所述转底炉炉体包括上部固定炉体和下部旋转炉底，转底炉炉体沿炉底旋转方向依次分为进料区、反应区和排料区，所述旋转炉底的上表面设有电加热板，炉顶设有排气口；微波单元设置于转底炉炉顶上，传动单元设置于旋转炉底下部，与旋转炉底相连。本发明所述装置为用于金等有价金属提取的转底炉，采用微波加热与电加热相结合的方式，加热速率快且加热均匀，热效率高，烟尘率低；所述装置可直接处理粉状物料，相比常规设备回转窑，减少了物料的制粒、干燥过程，缩短工艺流程，降低能耗及成本，有助于提升经济效益和环境效益。

脱铼捕获剂及其制备方法 1159     

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本发明提供了一种脱铼捕获剂及其制备方法。该脱铼捕获剂的制备方法包括以下步骤：步骤一：使叔胺、乙醇和二氯甲烷的混合溶液、盐酸混合反应，然后进行蒸发，得到含有[R₃NH][Cl]的蒸发产物；步骤二：将蒸发产物与适量乙醇混合，得到所述脱铼捕获剂。本发明还提供了一种通过上述方法制备的脱铼捕获剂。本发明的脱铼捕获剂具有制备简单，易于大规模生产，洗脱效率高的优点，洗脱率高达98％以上，产品纯度高达99.9％，具有很好的工业应用价值。

元明粉生产系统 1023     

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本发明公开了一种元明粉生产系统，所述元明粉生产系统包括原料罐、蒸发浓缩组件、转料罐、蒸发结晶组件、晶浆分离组件和干燥组件，原料罐用于存储原料，蒸发浓缩组件为多个，多个蒸发浓缩组件均与原料罐连通，蒸发浓缩组件用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物，转料罐与多个蒸发浓缩组件连通，转料罐用于存储浓缩物，蒸发结晶组件为多个，多个蒸发结晶组件均与转料罐连通，蒸发结晶组件用于将浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液，晶浆分离组件与多个蒸发结晶组件连通，以用于将晶体浆液分离为晶体和母液，干燥组件用于对晶体干燥处理。本发明的元明粉生产系统的生产调节能力强，且生产效率高。

含钒钢渣富集钒联合制备碳酸钙的方法 892     

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本发明提供一种含钒钢渣富集钒联合制备碳酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合含钒钢渣和铵盐溶液，进行钙的选择性浸出，得到富钒渣和富钙液，所述选择性浸出的过程中抽真空，抽得的氨气经吸收得到氨水；(2)混合步骤(1)所述氨水和步骤(1)所述富钙液，进行杂质分离，得到净化液；(3)向步骤(2)所述净化液中通入微纳二氧化碳气泡，进行沉淀反应，固液分离，得到碳酸钙产品。本发明能够实现含钒钢渣中钙的高效选择性浸出，提升钒品位和后续钒的浸出率，氨气可循环利用，在经济环保方面取得良好成效。

带胶带油泥钕铁硼废料回收再利用的预处理方法 1070     

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本发明提供了一种带胶带油泥钕铁硼废料回收再利用的预处理方法，属于材料回收技术领域。本发明不使用高温蒸煮和特殊设备，仅利用表面清洗液和研磨作用即可清除带胶带油泥钕铁硼废料表面的油泥、胶体和氧化皮，选用的试剂成本较低，基本无毒，废液可降解性好，可常温使用，且清理效果明显；酸洗时选用较低浓度的硝酸，稀硝酸的酸性较弱，不会过度腐蚀废料中的富钕相，造成稀土的浪费，氟化钠可改善废料表面的活性，减少其氧化，使处理后的废料表面更整洁、光亮；经上述预处理方法处理后的废料完全满足后续短流程方法制备高性能再生磁体的要求。

微纳米泡浮选机 794     

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本发明提供一种微纳米泡浮选机，由吸气管、混合泵、矿浆分配器、静态混合管、紊流分配器、稳流板、尾矿箱闸门控制液面、泡沫层经喷淋水冲洗后排入精矿槽等组成。本发明通过吸气管、混合泵、矿浆空化形成微纳米泡或流动矿浆中的局部受负压吸气、机械搅拌、剪切、湍流、扰动来产生微纳米泡从而激活浮选；在矿物浮选中应用，不仅能提高粗颗粒≥90μm、微细粒≤20μm目的矿物和高富集比，并能降低能耗和药剂用量，提质增效；达到改造世界各种浮选设备、优化工业生产目的。

利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法 1051     

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本发明提供一种利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法，所述方法包括如下步骤：（1）对含镍钴废液进行第一萃取，得到第一有机相和第一水相；（2）对步骤（1）得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和第二水相，控制第二水相的pH值为5‑7，镍离子和钴离子萃取进入第二有机相；（3）对步骤（2）得到的第二有机相依次进行洗涤及氢气还原，经分离、洗涤和干燥后得到镍粉和钴粉；其中，所述第二萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴废液中的镍钴离子有效提取还原，且与钙镁等杂质离子分离效果好，操作流程简单，运营成本低。

从煤矸石中分离提取稀土元素的方法及其应用 850     

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本发明涉及稀土元素的分离提取领域，具体而言，涉及一种从煤矸石中分离提取稀土元素的方法及其应用。所述从煤矸石中分离提取稀土元素的方法包括：将煤矸石依次进行焙烧活化、酸浸、萃取、洗涤和反萃取；所述焙烧活化的温度为600~650℃；所述萃取的萃取剂的制备方法包括以下步骤：将甲基三丁基铵盐在混床阴离子树脂中进行阴离子置换反应，得到甲基三丁基氢氧化铵；所述甲基三丁基氢氧化铵与2‑乙基己基磷酸单2‑乙基己基酯进行氢离子置换反应。所述的从煤矸石中分离提取稀土元素的方法，方法简单，易操作，成本低，对环境友好，分离提取稀土元素的效率高。

含铜浮选金精矿常压富氧酸浸法 1002     

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我们的工艺分为步骤一、常压氧化，步骤二、铜液处理，步骤三、碱式浸出和浓密，步骤四、氰化处理。在95摄氏度的条件下，对浮选后的精矿粉经过7小时的氧化和常压浸出处理，可以浸出87％的铜。铜业经过石灰处理去除杂质，浸出渣通过石灰处理后浓密最后去做氰化浸出。

锂云母浮选捕收剂及选矿方法 1021     

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本申请提供一种锂云母浮选捕收剂及选矿方法，涉及矿物加工技术领域。本申请的锂云母浮选捕收剂，包括以下重量份的原料：N‑十八烷基‑N‑1,‑2二羧基乙基磺化琥珀酰胺四钠盐4～40份、醚二胺1～10份、烷基酚聚氧乙烯醚1～10份、醇类极性有机物添加剂1～10份。锂云母的选矿方法包括：将含锂云母的矿石破碎、磨矿，加水制成矿浆；向所述矿浆中添加上述锂云母浮选捕收剂，经过两次粗选、一次扫选、两次精选的浮选工艺，得到锂云母精矿。该捕收剂的药剂种类少、浮选泡沫流动性好、对水质和矿泥适应性强、流程稳定、浮选指标优良，可用于锂云母的选矿方法中，无需添加调整剂，无需脱泥，提升了锂云母精矿品位和回收率。

利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺 1084     

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一种利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺，其步骤为：a.将离子交换纤维经过编织定型，包裹于载体之外，构成吸附单元；b.待处理的选矿废水进行至少24小时的自然沉降，以初步去除其中的固体颗粒和杂质；c.将所述吸附单元载体置于经过自然沉降的选矿废水中，以200～400r/min的转速充分搅拌0.5～1小时，然后静置2～4小时；d.将吸附单元取出，用0.05mol/L盐酸溶液洗涤2次，再以0.1mol/L的盐酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脱，以回收吸附单元；经过吸附处理后的选矿废水进入其他废水处理流程。本发明工艺操作简单，吸附效率高，操作时间短，容易实现多级组合，具有高效、经济和对环境友好的优势，有利于我国选矿废水的有效处理和循环利用。

萃取分离负载有机相直接制备稀土化合物的工艺 674     

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本发明提供了一种从萃取分离负载有机相直接制备稀土化合物的工艺,该工艺包括:将萃取分离得到的含稀土的负载有机相和沉淀剂溶液进行混合沉淀反应,过滤浆液得到的滤饼经过后处理,得到分散性好、粒度分布均匀的稀土化合物,有机相返回萃取分离工序循环使用。在萃取分离稀土的过程中,省去了反萃稀土步骤,节省了反萃负载有机中的稀土所需的大量的酸,解决了中重稀土反萃困难,反萃液余酸高等问题,本发明使用沉淀剂将稀土从有机相中沉淀出来,整个沉淀反应在油水界面进行,可有效控制晶粒大小。同时微量有机相附着在粒子表面,作为表面活性剂降低粒子相互吸附作用,起到反团聚效果。本发明得到的产品分散性好、粒度分布均匀,是制备高质量稀土化合物材料的一种新方法。本发明的工艺简单,易于实现工业化生产,且生产成本低。

膜式生物吸附介质的制备方法 1080     

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膜式生物吸附介质的制备方法,属生物吸附剂领域,可应用于重金属离子的去除和回收。直接采用废弃生物有机质做水处理剂,其机械强度太小易破碎,吸附容量最多只有40mg/g。本发明用膜做载体包埋颗粒状废弃有机质制得膜式生物吸附介质,本发明生物吸附介质在吸附后采用0.02M～1M稀酸进行解吸;解吸后用0.005～1M稀碱进行再生重复使用。本发明成本低,吸附容量能达到40～200mg/g,使用达100次以上没明显减退,不会产生二次污染。