北京有色金属理论与应用

稀土矿物的智能混料装置 618     

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本发明涉及一种稀土矿物的智能混料装置，包括：装置壳体、混料仓、进液口、进料口、第一电机、第二电机、第一浑浊度检测仪、第二浑浊度检测仪、支撑脚、中控面板、振动板和出液口，在混料仓内设有多层滤网与振动板，滤网将稀土矿物按照体积进行分层，振动板带动滤网振动，加速稀土分层并防止稀土矿物卡在滤网上，第一电机搅拌上层稀土矿物，是大颗粒矿物逐步溶解，防止大颗粒矿物沉底导致稀土材料难以搅拌混合，造成稀土材料混合不均匀，同时，第二电机连接有搅拌架组，搅拌架组上设置有毛刷，毛刷对底层物料进行搅拌。本发明通过设置多层滤网、双电机与毛刷，解决了现有技术中稀土混料过程中稀土沉底导致稀土材料混合不均匀的问题。

含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺 684     

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本发明涉及一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺，其特点是浮选‑酸浸‑氰化浸出联合选冶工艺，即在矿石磨矿后进行银金硫化铜矿物浮选，得到含金银铜精矿；如果氧化铜矿物属于易浮铜矿物，则银金硫化铜矿物浮选的尾矿进行氧化铜浮选‑氧化铜精矿再磨至一定细度后，采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银‑氧化铜浮选尾矿采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银；如果氧化铜矿物属于难浮铜矿物，则银金硫化铜矿物浮选的尾矿直接采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银。利用本发明提供的工艺，可提高资源利用率，为企业带来更高的经济效益。

盐酸-氯盐溶液中分离锑的方法 724     

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本发明公开了一种盐酸‑氯盐溶液中分离锑的方法，包括：向盐酸‑氯盐溶液中加入氧化剂，控制反应条件，使溶液中的三价锑氧化为五价锑，并使五价锑沉淀析出五价锑氧化物，从而得到五价锑氧化物沉淀浆料；对所述五价锑氧化物沉淀浆料进行陈化，使其中的五价锑氧化物结晶长大，然后进行固液分离，从而得到五价锑氧化物固体和除锑后溶液，即实现锑的分离。本发明不仅能够高效选择性分离锑、锑回收率高，而且工艺流程简单、容易操作。

红土镍矿中镍钴铜锰的分离方法 576     

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本发明涉及一种红土镍矿中镍钴铜锰的分离方法，所述分离方法包括如下步骤：(1)将红土镍矿依次进行第一浸出和第二浸出，经固液分离得到浸出液2和浸出渣2，将所述第一浸出渣和另外的红土镍矿混合，进行第三浸出经固液分离得到浸出液3和浸出渣3，将浸出液2和浸出液3混合后进行除杂处理，经固液分离得到料液；(2)将得到的所述料液进行萃取作业，得到含镍钴锰铜溶液或富锰液和镍钴铜溶液；其中，所述萃取作业中的萃取剂包括羧酸类萃取剂中的一种或至少两种的组合。实现了红土镍矿中钙镁等杂质金属与镍钴锰的高效分离，制备获得镍钴锰分别＞80g/L的溶液，实现了红土镍矿中镍、钴等有价金属的高效提取。

磷酸铁锂废旧电池中磷和铁的回收方法 701     

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本发明公开了一种磷酸铁锂废旧电池中磷和铁的回收方法。该方法包括：将磷酸铁渣、碳质还原剂和熔剂置于混料机中进行混料，其中，混料时加入粘结剂，所述磷酸铁渣是通过对磷酸铁锂废旧电池进行处理得到的；将得到的混料加入电炉中进行还原熔炼，熔炼温度为1300～1500℃，得到磷铁、含有P2O5蒸汽的烟气、以及炉渣。本发明采用火法冶炼的方法可从废旧磷酸铁锂电池中有效提取得到磷和铁资源，且产出的炉渣不属于危废渣，且本发明可进行大规模处理，不仅可以带来经济效益，而且可解决废旧磷酸铁锂电池堆放等带来的环境问题。

从含钒、钨和硅的碱性溶液中制备钒钨混合钙盐的方法 941     

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本发明涉及一种从含钒、钨和硅的碱性溶液中制备钒钨混合钙盐的方法，所述方法包括如下步骤：采用硫酸将含钒、钨和硅的碱性溶液pH值调节至弱碱性，进而加入硫酸镁，脱除溶液中的硅；脱硅后，加入石灰粉体，在一定温度下反应一定时间，过滤，得到钒钨混合钙盐。该方法避免了氯离子的引入，降低了设备材质要求；钒及钨的回收率均高于90％，得到的钒钨混合钙盐中，WO₃及V₂O₅含量之和达到70％以上。

用于浓密机的钢制立柱和浓密机 851     

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本发明公开了一种用于浓密机的钢制立柱和浓密机。所述用于浓密机的钢制立柱包括：柱体，所述柱体具有人员进出口，所述柱体的内壁设有沿所述柱体的轴向延伸且与所述人员进出口连通的检修通道；用于安装所述浓密机的桥架的第一支撑架，所述第一支撑架设于所述柱体的顶端。根据本发明的用于浓密机的钢制立柱，可以节约浓密机的耗材、便于观察浓密机的使用情况。

前端提取锂电池废料中锂的方法 611     

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一种前端提取锂电池废料中锂的方法，属于废旧锂离子电池材料回收技术领域。主要步骤包括：(1)将废旧锂电池材料粉末、固体还原剂与分散剂混匀，用磨机磨细。(2)将磨好的物料与分解剂混匀，配入添加剂于还原炉内焙烧，控制还原炉气氛。(3)还原焙烧料在气氛保护下冷淬，然后配入球磨添加剂球磨活化。(4)配入浸出剂，常压/氧压浸出，过滤得到锂盐溶液。(5)锂盐溶液净化后加入碳酸钠，蒸发结晶过滤得到碳酸锂。本发明使废旧锂电池材料的空间层状结构迅速还原分解，将锂原子释放出来，配合高温常压/氧压浸出，迅速溶解释放出来的锂原子，克服了常规碳热还原焙烧后续浸出回收锂效率低下的难题，具有良好经济效益。

Ca-氯化物还原扩散技术回收钕铁硼套孔油泥废料的方法 888     

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一种Ca‑氯化物还原扩散技术回收钕铁硼套孔油泥废料的方法，属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含烧结钕铁硼油泥废料烘干、Ca‑氯化物还原扩散、低温浸泡除钙、富稀土合金粉末的掺杂、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼套孔油泥废料为原料，采用Ca‑KCl直接还原扩散获得再生钕铁硼磁粉，回收粉末可经烧结工艺制得再生烧结磁体。在该发明中，氯化钾作为低熔点辅助剂，可降低反应的温度且缩短反应时间，提高回收率，减少金属钙的用量；采用低温除钙可防止粉体氧化、提高除钙效率；富稀土合金的使用可补充稀土、利于成分调整和工业化生产。本发明实现了缩短回收工艺、降低回收成本、减轻环境负担和增加废料利用率的目的。

红土镍矿渣的处理方法 816     

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本发明公开了一种红土镍矿渣的处理方法。该处理方法包括以下步骤：S1，对红土镍矿渣进行洗涤；S2，向洗后的红土镍矿渣中加入碱和硫剂进行浆化前处理，然后进行浆化处理得到矿浆；S3，矿浆进入高压釜进行加压处理；以及S4，对加压处理后的矿浆进行湿法磁选，获得的磁铁矿渣。应用本发明的技术方案，在湿法处理系统中加入磁化步骤，对浸出渣进行简单处理，处理后渣转变为带有磁性的磁铁矿形式，之后进行磁选，对磁铁矿成分和其他无磁性成分进行物理分离，实现铁的富集。富集后的铁渣可以作为钢铁厂原料，极大程度上实现了资源化利用，并减少浸出渣的排放。同时也实现了与镍金属提取主流程有效对接，工艺简单，辅料容易获得，价格便宜。

降低铀矿石浸出酸耗的浸出方法 1115     

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本发明提供一种降低铀矿石浸出酸耗的浸出方法,其采用硫酸和聚合硫酸铁铝混合溶液作为浸出剂浸出铀矿石;若采用搅拌浸出方式,该混合溶液中硫酸加入量为铀矿石质量的6～12%,聚合硫酸铁铝加入量为铀矿石质量的0.3～0.7%,浸出剂与铀矿石的液固质量比(1～2)∶1;若采用堆浸方式,该混合溶液中硫酸浓度5～10g/L,控制聚合硫酸铁铝加入量,使混合溶液中Fe3+浓度为3.0～8.0g/L,Al3+浓度为0.2～0.8g/L。本发明方法在不影响铀矿物浸出的前提下,聚合硫酸铁铝选择性抑制主要耗酸元素与硫酸的反应,减少其溶出率,降低矿石浸出酸耗,从而降低铀矿石堆浸的处理成本。

镍基带极电渣焊用烧结焊剂 1021     

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本发明涉及镍基带极电渣焊用烧结焊剂。具体的说，本发明公开了一种镍基带极电渣焊用烧结焊剂，其特征在于：它是由干粉组分和粘结剂水玻璃制备而成；所述干粉组分及其质量百分含量为：CaF2?45～75％、Al2O3?15～35％、SiO2?1～5％、CaO?1～5％、MgO?1～5％、氟铝酸钠1～10％、氟化稀土1～5％、铌铁合金粉1～5％；所述粘结剂水玻璃钾钠比为1 : 1，模数为2.2～3.5，室温下波美度为38～50，用量占干粉重量的15～25％。本发明烧结焊剂可配合EQNiCrMo-3、EQNiCr-3等多种镍基焊带使用，其配合镍基焊带带极电渣堆焊时，在250mm/min快速焊条件下仍能保持稳定的电渣过程和焊接工艺性能，堆焊层成形质量优良，搭接处无缺陷，并且，堆焊层的各项指标均能满足用户使用要求。

降低含锌铅精矿中锌品位并回收锌的方法 860     

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本发明提供一种降低含锌铅精矿中锌品位并回收锌的方法，该方法利用闪锌矿与方铅矿中间的硫酸介质下微生物溶解差异性，将闪锌矿中的锌优先浸取，而铅精矿中的铅含量可提升2％～5％，简化了铅精矿的后续处理流程，过程中不排放污染性大的烟尘和二氧化硫等有毒气体，本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，在提高铅精矿中铅品位的同时，回收了铅精矿中的锌，实现了铅锌的综合回收。

彩钼铅矿清洁提取方法 1044     

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本发明公开了一种彩钼铅矿清洁提取方法。技术方案为：采用碱液浸出彩钼铅矿，钼几乎全部进入浸出液；铅一部分进入浸出液，另一部分进入浸出渣。浸出液中的钼，在硫化沉淀-分段酸化去除杂质后，通过溶剂萃取富集再酸沉得到钼酸铵产品；浸出液中的铅在净化时沉淀回收，而浸出渣中的铅通过在盐酸体系中，用二氧化锰浸出，并在低温下以氯化铅结晶析出从而得到回收。本发明的技术直接处理钼品位1％～5％、铅品位8％-25％的彩钼铅矿，钼、铅的回收率分别在85％和95％以上，为高效综合利用我国难选复杂彩钼共伴生原矿资源提供了新途径。

团聚型铜铝镍石墨封严复合粉末材料及其制备方法 944     

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本发明提供了一种团聚型铜铝镍石墨封严复合粉末材料。它由以下组分（按重量）组成：Cu：45～76%，Al：1.5～8%，Ni：10～37.5%，Fe：≤1.6%，C为余量。其制备方法包括以下步骤：首先制备铜铝合金粉末中间料，后制备镍包石墨粉末中间料，最后将上述铜铝合金粉末与镍包石墨粉末中间料，通过团聚粘合工艺制取铜铝镍石墨复合粉末材料。本发明制取的团聚型铜铝镍石墨复合粉末具有成分均匀、喷涂适应性好的特点，采用火焰喷涂工艺制备的团聚型铜铝镍石墨涂层结合强度更高，可磨耗和热稳定性能更加优异，应用在发动机的压气机部件上可以取得很好的密封效果，此涂层的工作温度小于550℃。

过程工业流程图的识别方法及装置、电子设备 1049     

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本申请提供了一种过程工业流程图的识别方法及装置、电子设备，该方法包括：获取过程工业的流程图文件；识别流程图文件包含的多种工业部件、部件连接关系以及字符标注信息；根据预设关联关系，查找工业部件对应的字符标注信息；针对每种工业部件，绑定输出工业部件对应的部件连接关系和字符标注信息。本申请提供的技术方案可以将线框版图纸转换为文本的形式，实现了智能识图，降低了人工读图的工作量。

反萃取结晶制备高铼酸钾的方法 724     

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本发明属于稀贵金属回收技术领域，具体涉及一种反萃取结晶制备高铼酸钾的方法。本方法采用该方法可简化工艺流程，降低能耗和试剂消耗，节省生产成本25％以上，并减少杂质离子的引入，提高粗产品纯度5％‑10％，铼产品纯度可达到95％以上，结晶时间缩短40％以上。

从含铑废液中回收铑的方法 661     

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本发明公开了一种从含铑废液中回收铑的方法，包括用阴离子交换树脂吸附含铑废液中的铑离子；然后对吸附了铑离子的阴离子交换树脂进行解吸处理，得到含铑解吸液。所述阴离子交换树脂为大孔苯乙烯系吸附离子交换树脂，优选为LSD‑296阴离子交换树脂。采用本发明技术回收含铑废液中的铑，铑的回收率可以达到97％以上，回收率高，而且回收费用很低，所需工艺和设备都很简单，操作简便；树脂易再生、解吸后的树脂可以重复循环利用。

钕铁硼块体废料的回收再利用方法 872     

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本发明公开了一种钕铁硼块体废料的回收再利用方法，可以有效提高再生磁体的剩磁，本发明通过利用钕铁硼主相吸氢破碎的特性，针对固体废料进行氢破碎回收处理同时结合旋转热扩散技术，在氢爆环节完成晶界扩散处理，然后再通过与高剩磁配方磁粉比例掺杂等手段，能够保证在足够矫顽力的同时极大改善回收磁体的剩磁指标。相较于传统工艺对成品磁体进行晶界扩散来完成矫顽力的提高,本发明将氢处理与扩散相结合，在完成磁体破碎的基础上同时进行晶界扩散，且由于破碎后的磁体颗粒较小，也极大提高了扩散的效果，大大缩短生产周期，降低生产成本，提高生产效率。同时，该方法还具有高效回收、资源循环、环保无污染等优点。

低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法 666     

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本发明提供一种低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法，其步骤为：(1)针铁矿法除铁；(2)稀硫酸淋洗；(3)铁屑还原；(4)铟离心萃取；(5)铟离心反萃；(6)锌粉置换；(7)除铁后液中的锌使用萃取剂P204进行萃取，硫酸反萃后进入电积，最终得到阴极锌。本发明方法有效解决了溶液中铟浓度过低难分离的问题，实现了铟锌的综合回收。

离心萃取锗的方法 719     

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本发明公开了一种离心萃取锗的方法，包括：萃取：使用N235与煤油的混合液作为萃取剂，按一定相比将萃取剂与含锗溶液加入离心萃取装置中进行萃取，得到富锗有机相；反萃：将富锗有机相采用特定溶液洗涤，再用氢氧化钠溶液在离心萃取装置中进行反萃，得到反萃液；锗生产：将反萃液经过水解、洗涤、煅烧，得到锗精矿。本发明采用离心萃取实现锗的富集，混合强度高，停留时间短，避免有机相乳化；工艺简单，自动化程度高，适合工业化生产；密闭性好，减少有机相挥发，降低生产成本；分离效果好，两相夹带少，同时锗的回收率高。

利用盐析作用从含ITO废料酸浸液富集纯化铟的方法 719     

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一种利用盐析作用从含ITO废料酸浸液富集纯化铟的方法，属于含ITO废料的回收利用技术领域。调整含ITO废料的盐酸体系，后加入盐析剂；利用A336NO3萃取后，分液除杂，实现Fe3+、Sn2+的离子液体相1与含有In3+的萃余液1的分离；盐酸洗涤净化离子液体相1后循环回用，NaOH调节萃余液1的酸度后加入A336NO3，以萃取回收铟；得到的油液混合相2分液除杂，得到含有In3+的离子液体相2与尾液2；离子液体相2盐酸洗脱，得到高纯In的富集液，纯化的离子液体相2循环回用。本发明基于离子液体萃取体系，利用盐析作用调节溶液中的阴离子体系，实现了杂质锡、铁的高效分离，铟的高效富集纯化。

直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法 986     

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本发明提供了一种直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法，包括以下步骤：1)拆解；2)计算容量；3)负极片预锂化操作；4)组装全电池，在小电流下进行放电处理完成补锂得到锂电池。本发明利用简单的方法，得到回收的废旧磷酸铁锂正极材料后，无需二次处理，直接与预锂化的负极组装为电池，先在小电流下放电，完成磷酸铁锂废旧正极的性能修复。本发明所述的方法直接再生方法能够连续化生产，无二次污染，方法简便，成本低，有利于实现工业化生产。

铼元素的沉淀方法 700     

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本发明提供了一种铼元素的沉淀方法。该沉淀方法包括：将含铼溶液的pH调至7～10，得到待处理液；将待处理液与硫化试剂进行硫化反应，得到含硫溶液；将含硫溶液与含铜试剂进行共沉淀反应，得到含铼铜沉淀。上述沉淀方法没有有毒有害气体产生(如硫化氢)，且操作环境好。同时由于铼元素具有亲硫特性，这使得上述硫化反应具有较高的选择性。然后采用含铜试剂与含硫溶液进行共沉淀反应使铼元素发生沉淀。因而本申请提供的沉淀方法对铼元素的去除率和回收率高，而且反应过程中没有使用特效试剂，工艺成本被大幅降低。在此基础上，本申请提供的铼元素的沉淀方法具有无毒无害、环保性好、成本低、铼元素沉淀彻底及回收率高等优点。

无轴承式离心萃取器 823     

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本发明公开了一种无轴承式离心萃取器。所述离心萃取器包括：电机座组件、支座组件以及壳体组件。本发明提供的一种无轴承式离心萃取器，通过磁联轴器传动的方式，可以使离心萃取器的主轴不需要轴承的支撑，从而避免了因轴承故障引起的停车问题；电机座、支座以及壳体组件选择插接配合的连接方式，方便离心萃取器的拆装，进而提高生产效率。

含金尾矿的原位环保堆浸工艺 1105     

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本发明涉及一种含金尾矿的原位环保堆浸工艺，它由以下步骤实现：1)尾矿库内埋设注液孔和集液孔；2)尾矿表面铺设滴淋管；3)使用石灰或者氢氧化钠溶液调整尾矿pH；4)利用环保浸金药剂浸金。本发明是一种利用含金尾矿的回收金的工艺，有效解决了细粒级尾矿堆浸渗透性差、浸出效率低的问题，提高了金矿资源的利用率，具有操作方法简单、投资省、生产成本低、可大规模生产、环保和经济效益好等特点。

大规模连续化制备纳米零价金属材料的方法 929     

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本发明涉及纳米材料的制备，具体公开了一种大规模连续化制备纳米零价金属材料的方法，包括如下步骤：(1)将生物质吸附颗粒，按固液比1:1‑50g/ml与金属盐离子溶液浸泡接触，过滤分离洗涤后，按固液比1:1‑50g/ml加水调浆成悬浮状，作为A物料；(2)配制0.1‑1mol/L浓度的硼氢化钠水溶液，作为B物料；(3)在绞龙式螺旋混合器中，将A、B物料按照体积流速比例为1：1～5混合加入，在绞龙式螺旋混合器内进行混合与强化接触，完成还原反应，将输出的物料迅速洗涤脱去残留的试剂，得到纳米零价金属负载复合材料。本发明所述方法解决了纳米零价金属易被空气氧化及规模化制备中遇到的固液分离难、洗涤难等技术难题，提供了一种更具有工程化大规模制备纳米零价金属材料的技术途径。

采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺 689     

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本发明公开了一种采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺,包括以下步骤:A.将锰渣、电解金属锰生产过程中产生的阳极液输送到提取设备中,同时加入阳极液体积0～0.025倍的硫酸,锰渣与加入液体的固液重量比为1∶1～1∶15;B.通过搅拌使锰渣与阳极液充分混匀,即可获得提取液;C.提取液在提取设备中静置,使得提取液中的固体物质沉淀;D.将沉淀后的上清液过滤后直接返回至电解金属锰生产过程中的浸取氧化工序,用来制作电解液;将滤渣和提取设备中的沉渣输送到高效压滤设备进行脱水处理,将渣中的含水率降低到25%以下,渣送去锰渣场或资源化,压滤液经过过滤后返回浸取氧化工序,用来制作电解液。本发明还提供包括上述生产工艺的一种电解金属锰生产工艺。

萃取分离生产高纯氧化镥的工艺 946     

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本发明以2-乙基己基膦酸单2-乙基己基脂为萃取剂,胺类萃取剂为添加剂,在盐酸介质中采用一步法从铥、镱、镥富集物或粗氧化镥,连续分离生产高纯氧化镥产品。克服了2-乙基己基膦酸单2-乙基己基脂生产体系中平衡时间长、有机相反萃再生困难的缺点,同时保留该体系的分离系数大、萃取容量高、料液要求低等优点。设备简单、生产连续、处理量大、易于操作、试剂单耗小、便于同现有稀土工艺流程衔接。

反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3 637     

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本发明涉及一种反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3，以及其制备方法。具体地，所述反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3是由下述配料的粉料混合均匀，然后加入占混合粉料总重量的20～25％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于镍基合金焊芯上再经干燥而成；所述粉料的配料为：大理石15～30份、萤石5～30份、冰晶石5～20份、石英、钛白粉、金红石、云母、钛酸钾、长石、海藻酸钠、纯碱、硅铁、钛铁、电解锰；铌铁、金属铬。本发明所提供的镍基合金焊条药皮中氟化物的重量份为大理石重量份的一倍以上，该焊条在焊接时电弧吹力柔和、稳定，飞溅少，熔渣覆盖完全、脱渣好，焊缝成型平滑，药皮耐大电流性能好。