本实用新型公开了一种单晶炉排气管道,包括固定连接的连接管和竖直管,连接管和竖直管的侧壁分别开设有第一通孔和第二通孔,连接管和竖直管的外侧壁分别装配有第一保护组件和第二保护组件。在单晶炉进行使用时,通过第一保护组件和第二保护组件增加连接管与竖直管的整体强度的同时,第一保护组件和第二保护组件也可以控制第一通孔和第二通孔的开启与关闭,单晶炉使用完成后通过开启第一通孔和第二通孔,使外部的空气进入到连接管与竖直管内,对其内部的易爆炸气体进行氧化,便于后续操作人员对连接管与竖直管内腔的清洁,减少安全隐患。
所述水箱内部设有搅拌装置,所述搅拌装置包括电机和底板,所述电机通过支架与底板内表面固定相连,所述齿条与滑块表面开设的滑道滑动卡接,所述齿条一端与斜杆表面滑动相连,所述斜杆与底板表面固定相连,该固化炉排废气装置,通过搅拌装置和箱体的配合,螺旋叶可以在旋转的同时进行往复运动,使水箱内部的液体流动,使废气可以更好的与过滤液进行接触,气泵将水箱内部的废气抽出,经过多组过滤网在排出箱体,使排出的废气中的有害物质减少,通过搅拌装置可以对废气进行收集,使废气排出后的有害物质减少,减少对外界环境的污染。
本实用新型公开了一种环境保护用过滤除尘设备,其结构包括承接座、控制器、支杆、滚轮、水箱、底座、环保雾化器,所述承接座底部与水箱顶部固定连接,所述水箱底部与底座顶部通过螺丝固定连接,所述底座底部与承接座底部相互平行,本实用新型增加了风能动力装置,利用风能将机械能转化为电能,为蓄电器存储电能,环保且实用,同时雾化器功率较大,雾化覆盖面积较大,能有效使粉尘沉降,有效的实现除尘的功能。
本实用新型公开了一种涡旋式压缩机动静盘全自动分选设备,包括托盘存储机构,托盘存储机构的一侧设置有动盘检测机、静盘检测机,静盘检测机位于动盘检测机的后方,托盘存储机构与动盘检测机之间设置有激光打码机,托盘存储机构的中部设置有上下料输送机,动盘检测机与静盘检测机之间设置有工业机器人,托盘存储机构的上方连接有分拣机,上下料输送机和托盘存储机构上放置有工装托盘。本实用新型检测节拍可达30s/件,效率为人工作业的2倍以上,可节省人工3人,不仅提高了生产效率,而且降低了人工成本。
本实用新型公开了:一种剪断机自动分检正副品料段的料道,包括支撑板,所述支撑板上旋转连接旋转杆,所述旋转杆的一端旋转连接液压油缸,所述液压油缸的端部旋转连接在所述支撑板上,所述旋转杆的另一端设有挡板,所述挡板运行的位置对应设有第一料道和第二料道,所述第一料道和所述第二料道对应的下方设有剪切机设备出料口,所述剪切机设备出料口的入口处设有红外线检测装置,所述剪切机设备出料口连接剪切机设备,所述红外线检测装置电性连接控制器,所述控制器电性连接所述液压油缸,通过电器系统,液压系统,气动装置及各零部件之间的结合,让设备具备自动分拣正副品料段的功能,减少人工分料劳动,减少剪料工时。
本实用新型是一种双能X射线检测分选设备的喷嘴机构,其特征在于:包括喷吹板Ⅰ、喷吹板Ⅱ和角度拨片,所述喷吹板Ⅰ和喷吹板Ⅱ通过螺钉相连接,所述喷吹板Ⅰ一侧底部连接左固定块,所述喷吹板Ⅱ的一侧底部连接右固定块,所述喷吹板Ⅱ上设置有气道,所述气道分为上气道和下气道,所述下气道向外开口处设有与气动接头相匹配的安装孔,所述喷吹板Ⅰ的出气端比喷吹板Ⅱ略长形成气道的延伸部分,所述上气道的顶部设有垫片,垫片的上方形成一个可连接各上气道的通道,所述通道顶部在喷吹板Ⅰ的一侧连接有角度拨片,角度拨片的角度可调节,使通过气动装置喷吹出来的风更加均匀和集中,使得分拣精度更高。
本发明涉及活性炭再生技术领域,具体的说是一种节能环保型活性炭再生炉,包括加热罐、连接机构、上料机构、真空机构、搅拌加热机构、控汽机构、驱动机构、固定机构及振动机构;用于加热活性炭物料的所述搅拌加热机构设于所述加热罐内;用于将所述加热罐进行抽真空处理的所述真空机构连接于所述加热罐;用于吸收活性炭的余热产生水蒸气的所述蒸汽机构连接于所述加热罐的底端;用于固定设备的所述固定机构连接于所述蒸汽机构;用于振动筛选活性炭的所述振动机构设于所述固定机构内;用于利用蒸汽驱动所述振动机构的所述驱动机构连接于所述蒸汽机构和所述振动机构之间。本发明能够有效利用活性炭产生的余热产生蒸汽对活性炭的内部进行冲洗。
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉排炉用换热管屏,包括入口集箱和换热管,所述换热管为N根,一端与设置在炉体外的入口集箱并联连接,另一端穿过锅炉炉体后从前墙水冷壁的缝隙中插入锅炉炉膛,并与前隔墙水冷壁的水冷壁管连接,构成换热管屏。其有益效果是:通过在前墙水冷壁和前隔墙水冷壁之间增加换热管屏,可调节锅炉炉膛烟温分布和锅炉水冷壁吸热比例,改善锅炉炉膛传热均匀性,提高锅炉燃烧稳定性和垃圾处理质量,减少污染排放,特别适用于老旧垃圾焚烧炉排炉的改造大修,以提质增效、提高锅炉的环保性能,具有投资成本低、结构简单、维护方便等特点。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉轻渣焚烧强化装置,包括中间承接组件,中间承接组件的一端设置有送料驱动机构,送料驱动机构和中间承接组件之间通过插接方式固定连接,中间承接组件的上端面设置有储料仓,储料仓和中间承接组件之间通过螺栓固定连接,中间承接组件的侧面设置有鼓风机,鼓风机和中间承接组件之间通过螺丝固定连接,中间承接组件的另一端设置有出料管,出料管和中间承接组件之间通过螺丝固定连接。通过设置的中间承接组件、送料驱动机构和储料仓之间的相互配合,从而可以让轻渣的输送更急方便,通过设置的鼓风机和出料管之间的相互配合,从而可以让空气与轻渣进行充分混合,进而便于让轻渣的燃烧更加充分。
本实用新型公开了一种尾气净化效果好的环保垃圾焚烧炉,包括炉体,所述炉体的顶部连通有集烟罩,所述集烟罩的顶部连通有第一连接管,所述第一连接管的右侧连通有负压风机,所述负压风机的底部连通有第二连接管,所述炉体的右侧固定连接有净化箱。本实用新型通过炉体、集烟罩、第一连接管、负压风机、第二连接管、净化箱、第一过滤板、第二过滤板、循环管、水箱、安装板、泵体、第一水管、第二水管、喷头、第一过滤格栅和第二过滤格栅的配合使用,能够有效的解决传统垃圾焚烧炉在使用的过程中,对尾气净化效果较差,无法实现循环处理的问题,该装置能够方便对尾气进行循环处理,提高了尾气净化效果,保证了设备的使用效果。
本实用新型公开了一种提高炉内燃烧效率的流化床焚烧炉,包括流化床焚烧炉主体,所述流化床焚烧炉主体内设有焚烧室,且流化床焚烧炉主体上开设有垃圾进口和烟气出口,并且流化床焚烧炉主体下端设有进风管,所述流化床焚烧炉主体内设有流化床,且流化床下端设有流动空气进口,所述焚烧室侧面设有导流板,且焚烧室内壁均匀安装有第一风量喷嘴和第二风量喷嘴,并且焚烧室下端设有不燃颗粒出口,所述进风管上连接有连接管,且连接管上均匀连接有环管。该提高炉内燃烧效率的流化床焚烧炉通过在流化床焚烧炉外设置环型管,使风量喷嘴能够均匀分布在焚烧室周围,让进入焚烧室内的空气能够均匀分布,以便于提高流化床焚烧炉的焚烧效率。
本实用新型公开了一种环保垃圾处理用焚烧炉自动上料装置,包括第一底板和第二底板,所述第二底板顶部的中端固定连接有蓄水箱,所述第二底板顶部的四周均固定连接有第一支撑杆。本实用新型通过第二电动伸缩杆的输出端向下延伸,带动清洁辊向下移动,使清洁辊的底部与上料装置本体传送带的顶部接触后,伺服电机的输出端带动螺杆进行转动,螺杆通过螺纹的作用带动螺套向左侧移动,螺套带动第二电动伸缩杆向左侧移动,第二电动伸缩杆带动清洁辊向左侧移动,同时,启动上料装置本体,上料装置本体的传送带向右侧移动,对上料装置本体传送带的表面进行清扫,解决了现有的上料装置在使用后不具备自动清理的功能,从而不便于人们使用的问题。
本实用新型属于污泥处理领域,尤其是一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统,针对现有的空气直接进入焚烧炉内后,容易导致焚烧炉内的温度降低,影响到污泥的正常燃烧的问题,现提出如下方案,其包括焚烧炉,所述焚烧炉的顶部内壁上固定安装有换热器,且换热器的进气口和出气口上分别固定安装有进气管和输气管,焚烧炉的顶部固定安装有安装箱,进气管的顶端延伸至安装箱内并与安装箱的底部内壁密封固定连接,本实用新型可实现将外界的气体输送至换热器内,之后经过换热器的加热,可使得进入焚烧炉内的气体温度与焚烧炉内的温度基本一致,以此可在向焚烧炉内补充氧气时,不会导致焚烧炉内的温度降低,避免影响到污泥焚烧的效率。
本实用新型公开了一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有炉体,所述底板顶部的右侧固定连接有回收箱,所述回收箱左侧的底部固定连接有风机。本实用新型通过底板、炉体、回收箱、风机、抽风管、出风管、隔板、电机、传动杆、搅拌杆、喷淋板、水泵、出水管、反渗透膜、超滤膜、活性炭层、过滤板、热能转换器、蓄电池和吸热片的配合使用,解决了现有的垃圾焚烧炉缺乏必要的余热回收装置,难以充分且有效的回收利用焚烧炉工作时产生的余热,不仅造成余热资源的浪费,同时也会对空气环境造成一定的污染,达不到节能环保的目的,实用性和使用效果有待提高的问题。
本实用新型涉及焚烧炉尾气处理装置,特别是一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构。包括除酸塔、吸收塔、碱溶液泵,喷淋泵,风机,除酸塔的下部与第一尾气管路连通,除酸塔的上部通过碱溶液泵和第一碱溶液管路与碱溶液池连通,除酸塔的顶部通过第二尾气管路与吸收塔的下部连通,吸收塔的上部通过喷淋泵喷和喷淋管路与循环池连通,除酸塔和吸收塔的底部分别与碱溶液池和循环池连通,吸收塔的顶部出口通过第三尾气管路与除沫器的进口连通,除沫器的上部和底部分别与冲洗水管和循环池连通,除沫器的顶部出口通过第四尾气管路与风机的进口连通。本实用新型减少进入风机尾气中的水含量,减轻酸性气体产生的化学腐蚀,提高引风机的使用寿命。
一种制酸余热利用及尾气综合处理的工艺装置,包括焚烧炉、冷却净化系统、转化器、冷凝冷却器、焦炉脱硫脱硝系统;所述转化器包括一段催化剂层、一段换热器、二段催化剂层、二段换热器、三段催化剂层、三段换热器,所述一段催化剂层、一段换热器、二段催化剂层、二段换热器、三段催化剂层、三段换热器由上至下依次设置;本实用新型的尾气回收转化器的反应热后,送焦炉烟气脱硫脱硝系统脱硫脱硝综合处理,省掉了原有的尾气洗涤、活性炭吸附及再生装置,避免了再生稀酸的产生。冷凝冷却器冷却空气经转化器加热送焚烧炉用于助燃空气,提高系统的热效率,减少了能源消耗。
本实用新型涉及一种炭素沥青烟气,尤其涉及一种铝用碳素行业沥青烟综合处理系统,在生产车间烟气排放口的烟道上设有预处理装置,预处理装置出口与烟气换热器的低温烟气进口连接,烟气换热器的高温烟气出口与蓄热式焚烧炉的烟气进口连接,蓄热式焚烧炉的烟气出口与烟气换热器的高温烟气进口连接,烟气换热器的低温烟气出口与烟囱连接。本实用新型优点效果:能对铝用碳素烟气中沥青烟进行处理,同时能对烟气中的苯并芘进行处理,可以实现铝用碳素绿色生产。本发明不仅适用于碳素厂烟气净化处理,同样适用于炼焦、炼油等含有沥青烟的行业和领
本实用新型涉及废气处理技术领域,且公开了一种组合式化工废气处理装置,包括收集箱体,收集箱体的内壁固定连接有支撑框架,支撑框架的内壁活动连接有活性炭滤芯,活性炭滤芯的内部开设有过滤孔,收集箱体的顶部活动连接有密封罩,密封罩的排气口固定连接有抽气机,抽气机的排气口固定连接有净化箱,净化箱的内部固定连接有净化组件。本实用新型解决了现有的废气净化处理设备,大多都是将废气直接排入废气处理设备,废气中包含各种物质,其中包含灰尘、废渣等颗粒物,这些物质容易对设备内部造成侵蚀和破坏,造成处理设备对废气净化的效率低下,把没有完全净化的废气再次排放到大气中的问题。
本实用新型公开了一种VOCs废气净化装置,属于废气净化领域,包括废气处理设备本体,废气处理设备本体的一端设置有废气导入端,废气导入端处设置有预处理装置。通过设置的预处理装置,利用拦截箱内的颗粒拦截网实现拦截粉尘颗粒的效果,同时利用电热丝对拦截箱内部环境进行加热并对经过的VOCs废气干燥处理,对进入的废气中粉尘颗粒和水汽进行去除能够减轻废气处理设备的吸附处理压力,也有利于废气处理设备对废气快速净化处理至达标排放,在通过设置的清扫组件,升降刷体在电动伸缩杆的驱动下利用清洁刷块贴合颗粒拦截网及收集盒刮动,定时自动清洁颗粒拦截网能够缓解其过滤压力,而清洁收集盒的内壁能够改善粉尘粘壁后不便高效清除。
本实用新型涉及废水废气净化处理技术领域,尤其为一种废水废气净化处理器,包括用于装载处理设备且便于移动的箱体,箱体的一端设有连接口,连接口位于箱体内部设有管道,管道分别连接废水处理装置以及废气处理装置,管道连接废水处理装置处设有杂质过滤网,杂质过滤网位于杂质收集盒的底端,箱体位于连接口的一侧且位于连接口下方设有卡槽,卡槽尺寸与杂质收集盒尺寸一致,杂质收集盒靠近连接口的一侧设有把手,本实用新型实现了在连接口和废水处理装置之间设置杂质收集盒,通过杂质过滤网将废水中的杂质进行过滤,在清洗和更换时抽出杂质收集盒即可完成操作,操作简单,便捷高效,提高了装置的适用性和使用寿命。
本实用新型涉及金属热处理废气净化设备技术领域,具体的说是一种金属热处理废气高效净化设备,包括吸尘罩,所述吸尘罩上抵触有外框,所述外框上固定连接有过滤网,所述吸尘罩上设有固定结构,所述固定结构包括压块,所述吸尘罩上滑动连接有压块,所述压块抵触有卡块,所述卡块滑动连接于吸尘罩且与外框之间卡合,所述卡块上卡合有第一个磁铁,所述吸尘罩上卡合有另一个磁铁,所述压块上设有凹槽;便于过滤网的快速拆卸,提高了过滤网清理的效率。
本申请提供了一种涂装设备废气处理装置,包括:废气处理箱,所述废气处理箱的一侧外表面设置有进气总管,所述废气处理箱的内部设置有废气过滤箱和废气净化箱。本实用新型所述的一种涂装设备废气处理装置,通过设置的过滤机构,过滤机构能够对废气中的杂质进行过滤,通过设置的过滤网、清洁刷、连接座、丝杠传动装置、电动伸缩杆和盖板,过滤网能够对废气中的杂质进行过滤,丝杠传动装置带动清洁刷移动对过滤网上粘附的杂质进行清理,延长工作人员对过滤网维护的周期,且通过设置在连接块和连接杆,能够快速将过滤网从连接座上拆卸下来,方便工作人员进行更换过滤网,提高了装置的过滤效率,方便人们使用。
本实用新型涉及废料处理领域,特别涉及一种废料处理系统,包括挤压箱,所述挤压箱的顶部外壁一端安装有粉碎筒,且粉碎筒的顶部连接有进料口,所述挤压箱的中心处安装有旋转组件,且粉碎筒的内壁两端转动连接有粉碎对辊;旋转组件包括转动连接在挤压箱中心处的旋转轴、等距离安装在旋转轴外壁的存料筒、安装在挤压箱底部内壁的旋转盘、安装在挤压箱顶部外壁位于旋转轴处的传动壳。本实用新型通过排料管落在存料筒中,旋转电机旋转将存料筒移动到液压推杆的底部,液压推杆启动后带动压板滑动在存料筒内壁,压板下降对粉碎后的金属进行压实,压实后的金属变成金属饼,提高挤压的紧密性,提高工作效率,便于后续回收。
本发明属于太阳能废弃组件回收利用领域,具体涉及一种利用太阳能电池废旧玻璃提纯多晶硅废料的方法。所述方法包括以下步骤:(1)获取晶硅废料备用;(2)获得玻璃碎渣;(3)将玻璃碎渣与辅料混匀得到精炼渣;(4)将晶硅废料和精炼渣按照一定质量比放入坩埚中,精炼渣与晶硅废料的质量比为1?10:1;(5)将盛有晶硅废料和精炼渣的坩埚放入高温炉内,设置高温炉工作温度为1450℃?1700℃,保温0.5?5h,进行保温精炼1?5次,随后分离硅渣两相。本发明的方法可以直接利用玻璃碎渣作为精炼渣主要成分,使用操作方便,大大提高非金属夹杂物的去除率,改善多晶硅品质,本发明方法硅纯度为2N?6N,其中夹杂物低于1%。
本实用新型属于废旧锂电池回收技术领域,具体涉及一种锂电池干法回收处理系统,其特征在于,包括电池放电槽、网链输送机、去盖板操作台、去壳操作台、一级破碎机、风选机、二级破碎机、磁选输送机、一级筛分机、三级破碎机、二级筛分机和气流分选机沿工艺顺序依次设置,所述电池放电槽内装有氯化钠溶液,所述一级破碎机为双齿辊破碎机,所述二级破碎机为刀式粉碎机,所述三级破碎机为锤片式粉碎机。与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:分离效果好,可有效分离出纸质物、铜粉、石墨、铁粉、锂粉和磷酸铁粉,这些产物可以经过加工后均可再次应用到锂电池的制备生产中去,实现资源的可循环利用,符合国家的环保政策。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧用输送装置,包括输送装置,输送装置的右端装配由投料装置,输送装置包括进料斗,进料斗的右端焊接有传输管,传输管的内部装配有传输螺旋,传输管的右端焊接有排放管,本实用新型设置了一种带有输送装置和投料装置的垃圾焚烧用的输送装置,在使用时,首先垃圾从进料斗的内部投入,随后通过外部设备转动带动传输螺旋,传输垃圾向右上方移动,带动垃圾从投料装置的顶部进入到垃圾焚烧炉的顶部,在输送的过程中,通气孔的内部通入惰性气体,避免传输的垃圾被点燃,有效的解决了现有的小型垃圾焚烧炉由于投料口距离燃烧部的距离较短,因此在投入垃圾时经常会发生逆向燃烧容易发生危险的问题。
本发明涉及殡葬设备领域,提供一种多燃烧室一体化焚烧炉及焚烧处理方法,所述多燃烧室一体化焚烧炉根据焚烧对象的成分、尺寸不同设置多个燃烧室,每个燃烧室设置有独立的炉膛、进料口和炉门;所述多燃烧室一体化焚烧炉还设置二次燃烧室及排烟系统;各燃烧室能够与二次燃烧室连通,各燃烧室共用一个二次燃烧室及排烟系统。多燃烧室一体化焚烧炉包括:炉体;炉体内设置第一燃烧室、第二燃烧室和二次燃烧室;第一燃烧室通过烟道与第二燃烧室连通;所述烟道上设置阀门;第二燃烧室与二次燃烧室连通;二次燃烧室连通排烟系统。本发明能够提高燃烧效果,能够保证飞灰及各种有害物的燃烧分解,减少烟气排放污染。
本实用新型提供一种有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统。本实用新型有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统包括:顺次连接的焚烧炉(4)、余热锅炉(5)、旋风分离器(7)、急冷塔(9)、布袋除尘器(11)、一级吸收塔(14)、二级吸收塔(15)、碱洗塔(18)、引风机(19)和烟囱(21)。本实用新型有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统采用一级烟气余热回收、一级急冷、两级除尘(急冷前设置旋风分离器回收SiO2粉尘,急冷后布袋除尘器回收SiO2粉尘后)、两级稀盐酸回收、一级碱洗。该系统为有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统及方法,具有回收SiO2粉尘、
本实用新型提供一种环保型固态废物焚烧炉,涉及固态废物处理技术领域。该环保型固态废物焚烧炉,包括焚烧炉主体,焚烧炉主体与输送箱固定连接,输送箱与分离箱高度应连接,分离箱的外部固定连接有电机支撑板,电机支撑板的上端固定连接有分离电机,分离电机与分离轴固定连接,分离轴与分离辊固定连接。该环保型固态废物焚烧炉通过分离电机、分离轴、分离辊、落料槽、运输带、主动轴和从动轴的相互配合,在将固态废物投进分离箱后通过落料槽将固态废物有序的投到运输带上,在运输带的转动作用下将固态废物均匀的送进焚烧炉主体中进行焚烧,避免了一次性投进焚烧炉主体中的固态废物过多造成固态废物堆积,固态废物无法被完全燃烧分解的问题出现。
本发明涉及焦化制酸设备技术领域,尤其涉及一种废液制酸焚烧炉。为卧式,本体由轴线水平的筒体与固接于筒体两端的第一环板与第二环板构成,第一环板设置燃烧器接口,第二环板设置烟气出口。包括空气入口、空气分配器、挡墙、声波凝聚装置与卸灰口;所述空气入口固接在筒体侧壁,空气分配器固接在筒体内,空气分配器与空气入口连通,用以空气均匀与烟气混合燃烧;所述挡墙固接于筒体内,用以保证废液完全混合燃烧;所述声波凝聚装置固接于筒体外壁,用以凝聚悬浮颗粒;所述卸灰口固接在筒体侧壁下部,位于烟气出口处。保证进一步混合燃烧,保证废液在焚烧炉内完全混合燃烧,除尘效果好,减少烟气中灰尘量,减少锅炉清灰。
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