具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统

866 编辑：中冶有色技术网来源：大连帝润环保科技有限公司

2023-12-27 14:46:07

权利要求书： 1.一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统，包括焚烧炉(1)，其特征在于，所述焚烧炉(1)的顶部内壁上固定安装有换热器(2)，且换热器(2)的进气口和出气口上分别固定安装有进气管(5)和输气管(3)，所述焚烧炉(1)的顶部固定安装有安装箱(6)，所述进气管(5)的顶端延伸至安装箱(6)内并与安装箱(6)的底部内壁密封固定连接，且安装箱(6)内转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端延伸至安装箱(6)的外侧，所述螺杆(7)上螺纹连接有位于安装箱(6)内的移动板(8)，且移动板(8)与安装箱(6)的一侧内壁滑动连接，所述移动板(8)的一侧转动连接有两个转轴(9)，所述转轴(9)的顶端固定安装有涡轮叶片(11)，所述安装箱(6)的底部内壁上固定安装有呈倾斜设置的导流板(17)，且安装箱(6)的底部内壁上固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)贯穿导流板(17)，且驱动电机(19)的输出轴分别与两个转轴(9)活动传动连接，所述安装箱(6)的顶部内壁上对称开设有两个进气孔，且两个进气孔内均固定安装有防尘网(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统，其特征在于，两个转轴(9)的底端分别固定安装有小齿轮(10)和大齿轮(18)，且驱动电机(19)的输出轴上固定安装有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)分别与大齿轮(18)和小齿轮(10)活动啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统，其特征在于，所述焚烧炉(1)的内壁上固定安装有喷气管(4)，且输气管(3)的一端延伸至喷气管(4)内并与喷气管(4)的顶部内壁密封固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统，其特征在于，所述安装箱(6)的顶部内壁上转动连接有支撑轴(12)，且支撑轴(12)与移动板(8)传动连接，所述支撑轴(12)上固定安装有挡板(16)，且挡板(16)与安装箱(6)的顶部内壁相接触，所述挡板(16)分别与两个进气孔相适配。

5.根据权利要求4所述的一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统，其特征在于，所述移动板(8)的顶部固定安装有移动齿条(14)，且支撑轴(12)的底端固定安装有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)与移动齿条(14)相啮合。

说明书：一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统技术领域[0001] 本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统。

背景技术[0002] 目前我国居民生活的提高和城市的快速发展，不断产生大量的生活污水，而在治理生活污水的过程中不可避免地生成了大量的污泥。生成的污泥不仅造成了二次污染，同

时也成为环保治理的一大难题。污泥处理常用的方法是通过焚烧，将污泥中的可燃物质进

行燃烧，然后将剩下的残渣再进行回收利用；

[0003] 目前在污泥焚烧炉对污泥进行燃烧时，需要对焚烧炉内补充氧气，但目前的空气直接进入焚烧炉内后，容易导致焚烧炉内的温度降低，影响到污泥的正常燃烧，所以我们提

出一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前的空气直接进入焚烧炉内后，容易导致焚烧炉内的温度降低，影响到污泥的正常燃烧的缺点，而提出的一种具有换热器

的污泥焚烧炉二级送风系统。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部内壁上固定安装有换热器，且换热器的进气口和出气口上分别固定安装有进气管和输气管，

所述焚烧炉的顶部固定安装有安装箱，所述进气管的顶端延伸至安装箱内并与安装箱的底

部内壁密封固定连接，且安装箱内转动连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至安装箱的外侧，

所述螺杆上螺纹连接有位于安装箱内的移动板，且移动板与安装箱的一侧内壁滑动连接，

所述移动板的一侧转动连接有两个转轴，所述转轴的顶端固定安装有涡轮叶片，所述安装

箱的底部内壁上固定安装有呈倾斜设置的导流板，且安装箱的底部内壁上固定安装有驱动

电机，所述驱动电机贯穿导流板，且驱动电机的输出轴分别与两个转轴活动传动连接，所述

安装箱的顶部内壁上对称开设有两个进气孔，且两个进气孔内均固定安装有防尘网。

[0007] 优选的，两个转轴的底端分别固定安装有小齿轮和大齿轮，且驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮分别与大齿轮和小齿轮活动啮合，可实现对进气量

进行调节。

[0008] 优选的，所述焚烧炉的内壁上固定安装有喷气管，且输气管的一端延伸至喷气管内并与喷气管的顶部内壁密封固定连接，可实现气体分散喷出。

[0009] 优选的，所述安装箱的顶部内壁上转动连接有支撑轴，且支撑轴与移动板传动连接，所述支撑轴上固定安装有挡板，且挡板与安装箱的顶部内壁相接触，所述挡板分别与两

个进气孔相适配，可方便对其中一个进气孔进行封堵。

[0010] 优选的，所述移动板的顶部固定安装有移动齿条，且支撑轴的底端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与移动齿条相啮合，可方便带动支撑轴进行转动。

[0011] 本实用新型中，所述一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统：[0012] 本技术方案通过转动螺杆可带动移动板进行横向移动，此时可带动两个转轴进行横向移动，即可使得小齿轮和大齿轮分别与主动齿轮进行啮合，并且小齿轮的直径小于大

齿轮，所以在小齿轮与主动齿轮进行啮合时，与小齿轮进行连接的转轴的转速要高于与大

齿轮相连接的转轴的转速，即可实现对进气速度进行调节；

[0013] 在移动板进行移动时，可带动挡板进行弧形运动，在将一个涡轮叶片移动至进气孔的下方时，此时可使得挡板对另一个进气孔进行封堵，之后启动驱动电机，带动主动齿轮

进行转动，以此可通过小齿轮或大齿轮带动其所对应的涡轮叶片进行转动，即可将外界的

气体抽送至安装箱内，之后经过进气管的输送，可使得气体流进换热器内，此时可对气体进

行加热，在经过加热之后，可使得气体通过输气管进入喷淋管内，实现将热气分散进入焚烧

炉内；

[0014] 本实用新型可实现将外界的气体输送至换热器内，之后经过换热器的加热，可使得进入焚烧炉内的气体温度与焚烧炉内的温度基本一致，以此可在向焚烧炉内补充氧气

时，不会导致焚烧炉内的温度降低，避免影响到污泥焚烧的效率。

附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统的结构主视图；

[0016] 图2为本实用新型提出的一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统的安装箱内部结构主视图；

[0017] 图3为本实用新型提出的一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统的移动板、小齿轮和大齿轮连接结构俯视图。

[0018] 图中：1焚烧炉、2换热器、3输气管、4喷气管、5进气管、6安装箱、7螺杆、8移动板、9转轴、10小齿轮、11涡轮叶片、12支撑轴、13传动齿轮、14移动齿条、15防尘网、16挡板、17导

流板、18大齿轮、19驱动电机、20主动齿轮。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0020] 参照图1?3，一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统，包括焚烧炉1，焚烧炉1的顶部内壁上固定安装有换热器2，且换热器2的进气口和出气口上分别固定安装有进气管

5和输气管3，焚烧炉1的顶部固定安装有安装箱6，进气管5的顶端延伸至安装箱6内并与安

装箱6的底部内壁密封固定连接，且安装箱6内转动连接有螺杆7，螺杆7的一端延伸至安装

箱6的外侧，螺杆7上螺纹连接有位于安装箱6内的移动板8，且移动板8与安装箱6的一侧内

壁滑动连接，移动板8的一侧转动连接有两个转轴9，转轴9的顶端固定安装有涡轮叶片11，

安装箱6的底部内壁上固定安装有呈倾斜设置的导流板17，且安装箱6的底部内壁上固定安

装有驱动电机19，驱动电机19贯穿导流板17，且驱动电机19的输出轴分别与两个转轴9活动

传动连接，安装箱6的顶部内壁上对称开设有两个进气孔，且两个进气孔内均固定安装有防

尘网15。

[0021] 其中，本实用新型可实现将外界的气体输送至换热器2内，之后经过换热器2的加热，可使得进入焚烧炉1内的气体温度与焚烧炉1内的温度基本一致，以此可在向焚烧炉1内

补充氧气时，不会导致焚烧炉1内的温度降低，避免影响到污泥焚烧的效率。

[0022] 本实用新型中，两个转轴9的底端分别固定安装有小齿轮10和大齿轮18，且驱动电机19的输出轴上固定安装有主动齿轮20，主动齿轮20分别与大齿轮18和小齿轮10活动啮

合，可实现对进气量进行调节。

[0023] 本实用新型中，焚烧炉1的内壁上固定安装有喷气管4，且输气管3的一端延伸至喷气管4内并与喷气管4的顶部内壁密封固定连接，可实现气体分散喷出。

[0024] 本实用新型中，安装箱6的顶部内壁上转动连接有支撑轴12，且支撑轴12与移动板8传动连接，支撑轴12上固定安装有挡板16，且挡板16与安装箱6的顶部内壁相接触，挡板16

分别与两个进气孔相适配，可方便对其中一个进气孔进行封堵。

[0025] 本实用新型中，移动板8的顶部固定安装有移动齿条14，且支撑轴12的底端固定安装有传动齿轮13，传动齿轮13与移动齿条14相啮合，可方便带动支撑轴12进行转动。

[0026] 本实用新型中，本技术方案通过转动螺杆7可带动移动板8进行横向移动，此时可带动两个转轴9进行横向移动，即可使得小齿轮10和大齿轮18分别与主动齿轮20进行啮合，

并且小齿轮10的直径小于大齿轮18，所以在小齿轮10与主动齿轮20进行啮合时，与小齿轮

10进行连接的转轴9的转速要高于与大齿轮18相连接的转轴9的转速，即可实现对进气速度

进行调节，在移动板8进行移动时，可通过移动齿条14和传动齿轮13的配合带动支撑轴12进

行转动，在支撑轴12进行转动时，可带动挡板16进行弧形运动，即可使得将一个涡轮叶片11

移动至进气孔的下方时，此时可使得挡板16对另一个进气孔进行封堵，之后启动驱动电机

19，带动主动齿轮20进行转动，以此可通过小齿轮10或大齿轮18带动其所对应的涡轮叶片

11进行转动，即可将外界的气体抽送至安装箱6内，之后经过进气管5的输送，可使得气体流

进换热器2内，此时可对气体进行加热，在经过加热之后，可使得气体通过输气管3进入喷淋

管4内，实现将热气分散进入焚烧炉1内，以此可在向焚烧炉1内补充氧气时，不会导致焚烧

炉1内的温度降低，避免影响到污泥焚烧的效率。

[0027] 现有技术的污泥焚烧炉上具有常规的送风系统，大多为简单的送气管道，常见的送风系统相对于本实用新型就是一级送风系统，仅有送气管道结构简单并且与本实用新型

的技术并无直接关联，在图1中焚烧炉1是在垂直于纸面方向上下延伸的立体空间结构，点

火装置和一级送风系统通常设置在垂直于纸面向下方向的区域，而本实用新型通常设置在

距离点火装置和一级送风系统较远的位置，因为本实用新型是一个单独的系统，与点火装

置和一级送风系统并不关联，因此可以单独设置，位置可以由使用者根据实际需要而确定，

这部分内容完全是使用者主观自由确定的，不属于技术方案也不是技术内容，并且使用者

主观上的位置设置与本实用新型所要解决的技术问题无关，也不会影响本实用新型的效

果，因此不再赘述，本实用新型仅仅为在现有污泥焚烧炉上增加的新的二级送风系统。

[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。